承臺首件工程施工組織方案

1、承臺首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、榮成至文登高速公路一合同段施工招標(biāo)文件及施工合同；2、榮成至文登高速公路一合同段兩階段施工圖設(shè)計；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 );4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 ;5、山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；6、我項目部同類工程施工經(jīng)驗及現(xiàn)場勘察情況；二、工程概況山東省榮成至文登高速公路是國家高速公路網(wǎng)榮成至烏海的一段，主線長40.396公里，主線按高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計時速100公里/小時，路基寬度26米雙向四車道，橋涵設(shè)計荷載：公路-I級，本合 同段為第一合同段，起訖樁號為K0+000 K12+268，全長

2、12.268KM 本標(biāo)段共有以下橋梁承臺施工：K5+182小落河支流大橋、K5+452灣頭河大橋、K8+263.5跨線橋。承臺首件施工擬選定在：K5+452灣頭河大橋0#臺承臺。設(shè)計鋼筋數(shù) 量10382kg , C25混凝土方量169.77m。 3三、本首項工程的目的 1、總體思路為立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的施工原則，通過對首件承臺工程 施工的各項指標(biāo)進行綜合評價，驗證施工工藝的可行性，并總結(jié)施工中各項指標(biāo)的控制要點，用以指導(dǎo)后續(xù)施工，特編制本方案。2、主要目的(1)驗證施工工藝和施工方法在本標(biāo)段施工中的適用性及資源配置的合理性；(2)選定滿足施工所需的各種工藝參數(shù)；(3)通過首件工程施工

3、，指導(dǎo)本標(biāo)段承臺工程施工作業(yè)四、人員、機械設(shè)備、材料安排1、主要人員配備本首件工程投入項目部管理人員技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫海峰質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：鄭強武試驗負(fù)責(zé)人：劉曉安全負(fù)責(zé)人：孟慶波技術(shù)員：張建飛2、機械設(shè)備9人，承臺施工人員20人 分項工程負(fù)責(zé)人：李賀申 測量負(fù)責(zé)人：于行偉 材料負(fù)責(zé)人：姜明光 試驗員：史海露工 人：20人主要施工機械數(shù)量及型號詳見下表:在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量鑒定狀態(tài)1拌和站HJLS901良好2挖掘機CAT3251良好3裝載機ZL301良好4汽布吊QY35K1良好5數(shù)控鋼筋切斷機QJ40-11良好6數(shù)控鋼筋彎曲機BBM-HD-322良好7插入式振搗器型504良好8混凝土攪拌運

4、輸車FYG5257GJBC/103良好9電焊機BX-5001良好10直螺紋剝肋滾絲機HGS-40B1良好11鋼模板2良好、測量、檢測設(shè)備 3根據(jù)施工需要，測量、檢測儀器設(shè)備詳見下表：主要測量、檢測儀器設(shè)備表名器稱儀樁頭處理數(shù)量樁基檢測備注全站儀臺1南方測繪水準(zhǔn)儀2臺DS350m鋼尺把1專岡尺7.5m2把150150150 x X 硅試模組10、材料準(zhǔn)備情況4我部拌和站料場全部進行硬化處本工程所需混凝土全部由我部拌和站生產(chǎn)，理，砂子選用文登市澤頭鎮(zhèn)西望仙莊砂場，砂子通過篩砂機 過篩，已過篩和未過篩的砂分隔存放。水泥采用威海山水水泥，存放 于水泥罐中。鋼筋采用山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司， 并存放于鋼

5、筋加 工場，采取下墊上蓋的方式，距離地材料各項指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生 產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及米以上。面至少0.3進度要求，各種原材 料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格。五、施工工藝及施工方法：5.1施工工藝流程圖施工放樣基底整平基坑開挖承臺測量放線硅養(yǎng)護施工工藝流程圖承臺施工方案5.2、測量放線1按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置， 并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制橋臺的平面尺寸和標(biāo)高。2、基坑開挖由測量人員準(zhǔn)確放出開挖邊線， 經(jīng)校核無誤后開挖。采用人工配合機械的，以滿足施工要求，機械開挖至設(shè)計標(biāo)方法開挖

6、，基坑尺寸四周各邊加寬50cm在開挖過程中測量人員嚴(yán)格控制開挖底標(biāo)10cm。高，由人工清至設(shè)計標(biāo)高以下放坡。根0.3-1.0高，嚴(yán)禁超挖和擾動原狀土?；娱_挖根據(jù)地層情況采用 1：據(jù)現(xiàn)場實際情況，若有地下水，基坑四周設(shè)排水溝，排水溝留一 定坡度保證排小時24水順暢?；臃秶酝庖唤翘幵O(shè)置集水井，用 潛水泵從集水井中抽水，值班，基坑嚴(yán)禁浸泡。基坑開挖完畢后對其 平面位置、尺寸、高程等情況進行 。檢驗?；赘叱倘菰S誤差：士 50mm、樁頭處理3采用人工配合風(fēng)鎬剝除樁基樁頭，破樁時注意 對鋼筋保護，不得損壞和過 分彎曲鋼筋，破樁標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高。 鑿除樁頂超灌部分混凝土，樁頂超灌部分混凝土按有關(guān)要

7、求鑿除至 設(shè)計15cm,并不破壞鋼筋保護層。標(biāo)高以上 鑿毛達到以下三點要 求，保證鑿毛的質(zhì)量。 鑿毛的深度以露出混凝土的新鮮粗骨料 (石 子)為準(zhǔn)。鑿毛范圍為承臺位置全斷面。鑿毛完畢及時將樁基位置處的混凝土碎渣及粉末清理出樁基位置。樁基經(jīng)無破損檢測合格后，對坑底整平夯實，并采用10cm砂漿墊 層找平，其頂面高程不高于基底高程且在基底高程允許偏差范圍內(nèi)， 邊緣寬于承臺邊沿10cm。當(dāng)基底為軟弱土層時，采取措施進行處理， 避免在硅澆筑過程中產(chǎn)生不均勻沉降。4、鋼筋制作與安裝 提前申報鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋進場后按不同的鋼種、等級、牌號、 規(guī)格及廠家分批驗收、分別堆放保存，并立牌以便識別。堆放時下面

8、鋪方木墊高，墊木不少于30cm,上面以蓋布遮蓋，防止銹蝕和污染。 鋼筋進場后進行抽樣檢驗并報請監(jiān)理工程師審批，檢驗合格后進行加 工。(2)鋼筋加工鋼筋使用前若有銹蝕、污染，將表面漆皮、鱗銹、油漬等清除干凈； 盤條和彎曲的鋼筋進行調(diào)直。認(rèn)真熟悉圖紙，計算各種型號鋼筋的下 料長度，根據(jù)下料長度及庫存鋼筋情況進行配筋、下料，下料時執(zhí)行 下料單制度。加工制作嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，特殊鋼筋須放樣加工，加工過程中嚴(yán)格控制各種加工誤差 (鋼筋加工的允 許誤差見下表)。制作完成后按照鋼筋編號、使用部位等分別保存并 掛牌標(biāo)識。 接頭除設(shè)計特殊要求外均采用雙面搭接焊，電焊工持證 上崗，正式施焊前進行

9、試焊，合格后正式施焊。焊接時兩鋼筋搭接端 部向一側(cè)彎折，彎折角度不大于 4 o保證兩接合鋼筋軸線在同一直 線上，偏差不超過0.1d。接頭雙面焊縫長度n 5d (d為鋼筋直徑)。 焊渣隨焊隨敲，以便出現(xiàn)氣孔、夾渣等不良情況時予以補焊。所用焊條性能符合有關(guān)規(guī)范要求。(3)鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎前，先進行肋板臺鋼筋籠的安裝。鋼筋籠在鋼筋加工場 用鋼筋數(shù)控加工設(shè)備制作完成，用平板車運至施工現(xiàn)場，采用汽車吊 進行吊裝。鋼筋籠主筋與基礎(chǔ)預(yù)留筋進行焊接。用纜風(fēng)繩固定鋼筋籠。 自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗。測出樁中心，彈出四周邊線，復(fù)核無誤后嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī) 范安裝。綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個綁扎接點綁

10、扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎必須牢固而且做到橫平豎直，相互對應(yīng)。鋼 筋接頭設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小處，并且錯開布置。鋼筋接頭與鋼筋彎曲 處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。兩接頭間距離不小于35d且不小 于50cm ,同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面面積占總截面面積的百分比不 超過50%。嚴(yán)格控制鋼筋的保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)硅墊 塊，墊塊間距0.5-1.0m,采取梅花形布置。鋼筋綁扎間距和搭接長度等符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得進 入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋綁扎完經(jīng)檢驗合格后方可立模。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋 間距兩排以上排距5同 排梁、板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇

11、、墩臺、柱20 2箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10 3鋼筋骨架尺寸長10 寬、局或直徑5 4彎起鋼筋位置20 5保護層厚度柱、梁、拱肋5 基礎(chǔ)、墩、臺10 板3 5、安裝模板模板采用大面積鋼模，表面平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝前表面涂刷植物油作為脫模劑，以保 證拆模順利并且不破壞混凝土外觀。模板用汽車吊吊起放在墊層上，人工精確定位，用對拉螺栓將模板橫，架）向相連。在模板外側(cè)每隔 兩米用架管加固，共加固上下兩排（間距80cm管的一端頂在模板上， 另一端頂在質(zhì)地較硬的基坑壁上， 若基坑壁較軟，可在架管端部加橫 向方木或堅硬石頭，以增加受力面積，保證模板在澆筑過程中不變形。為

12、防止模板接縫漏漿，在接縫處粘貼雙面膠帶，側(cè)模與底模間的接縫 采用砂漿填塞。模板支立好后，組織人員對模板進行自檢，并做好復(fù) 核的書面記 錄。報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下道工序。模板 與鋼筋之間按圖紙或規(guī)范要求的保護層厚度設(shè)置混凝土墊塊，墊塊具有足夠的強度和密實性，具強度不低于構(gòu)件強度。墊塊厚度不得出現(xiàn) 負(fù)誤差，。墊塊相互錯開，分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊布設(shè)的1mm正誤差不大于/m,重要部位適當(dāng)加密。墊塊與鋼筋綁扎牢固。數(shù)量不少于3個2模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 進行檢查。合格后澆筑混凝土。模板安裝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)目項mm）允許偏差（模板高程基礎(chǔ)15 柱、梁10

13、 墩臺10 模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件0 , +5基礎(chǔ)30 墩臺20 軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程-5 , +2模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸0 +10 ,6、澆注硅混凝土澆筑前，進一步檢查鋼筋和模板，把模板、鋼筋 上的污垢清理干凈，并對預(yù)埋件（預(yù)埋鋼筋）和支撐加固情況等做進 一步檢查，確認(rèn)無誤后方 可澆筑混凝土。混凝土嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的 配合比進行生產(chǎn)，拌合均勻，和易性良好。混凝土澆筑自由傾落高度不得超過 2m,高于2m時要用溜梢或串筒配合 澆筑，以免混凝土產(chǎn)生離析。澆筑硅期間，安排專人檢查支撐、模板

14、、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時進行處理。澆筑時采用插入式振動器振搗，插入點呈梅花型均勻布置，以免漏振, 振搗要做到“快插慢拔”。間距保持在其作用半徑的1.5倍之內(nèi)，即 30cm,與側(cè)模保持510cm距離。插入下層混凝土 510cm,振 搗完畢后振搗棒徐徐提出，避免碰撞模板、鋼筋以及預(yù)埋件。嚴(yán)格控 制振搗時間，當(dāng)混凝土表面停止下沉、不在冒出氣泡，表面充分泛漿 時停止振搗，以免過振?；炷翝仓戤吅?，對表面進行修整、收漿抹平，待混凝土初凝后， 再進行二次抹面，并對與墩柱或肋板結(jié)合部進行拉毛， 露出混凝土中 的粗骨料，以保證與墩柱或肋板結(jié)合良好。7、拆模養(yǎng)生 根據(jù)實際氣

15、溫混凝土澆筑完成 7-8小時硅強度達到2.5MPa后即 可拆除模板。拆模順序為后支先拆，首先拆除撐管螺桿，然后拆除側(cè)模。拆模時應(yīng)小心，防止損傷硅表面及棱角，嚴(yán)禁拋扔模板行為發(fā)生。模板、支架拆除后，及時的維修整理，分類妥善堆放整齊，清除粘結(jié)在模板上的硅殘渣，并涂上脫模油。模板拆除后在承臺上灑水用薄膜覆蓋嚴(yán)密，并安排專人負(fù)責(zé)定期灑水 養(yǎng)生，保持承臺濕潤，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)護用水采用生活用水，未達 到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。8、基坑回填（1）拆除模板及時對承臺混凝土進行驗收，驗收合格后方可進行 基坑回填。（2）基坑回填時采用原開挖土分層進行，并根據(jù)工作面的大小確 定

16、壓實或夯實機具?；靥钔列柽_到規(guī)定的壓實度。9、施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)承臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1） 硅強度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30用尺量：長、寬、高各2點3頂面圖程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點六、質(zhì)量保證措施(1)加強施工前的質(zhì)量控制工作 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙。 根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)施工的技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證 該工程的質(zhì)量達到要求。若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，及時對已制定的施工方案進行修訂和變更，報送有關(guān)

17、部門審批后再施工，確保程序的科學(xué)性和可 行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。開工前做好技術(shù)交底工作，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的 準(zhǔn)確性和規(guī)范性。施工隊長向各工種工人進行分類技術(shù)交底，使各工 種明確職責(zé)和技術(shù)要求，把好質(zhì)量關(guān)。(2)做好施工全過程的質(zhì)量控制工作 配齊滿足工程施工需要的人力資源。配齊滿足工程施工需要的各類機械設(shè)備并保證正常運行組織專業(yè)測量人員進行詳細(xì)測量放樣和橫斷測量。嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)(3)做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進場（4）加強施工過程中的試驗與檢驗。（5）保證施工中的資料完整齊全并整理及時。七、安全保證措施（一）安全保證體系認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主

18、”的方針，加強教育，嚴(yán)格管理，使 整個施工過程處于受控狀態(tài)。設(shè)立以項目經(jīng)理為主的安全施工管理組 織機構(gòu)，加強安全管理，做到安全施工，堅持“管生產(chǎn)必須管安全” 的原則。實行安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個有效的 安全保證體系。（二）安全保證措施1、安全思想教育加強安全思想教育，工程開工前對參建人員進行正規(guī)的上崗安全培訓(xùn)， 包括有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2、安全施工保證措施1）所有工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2）加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點，建立安 全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。3）進入施工現(xiàn)場的

19、人員，一律佩戴安全帽。4）現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設(shè)備， 要進行不定期的抽檢, 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。5） 建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。6） 機械設(shè)備必須要有出廠合格證， 有設(shè)備性能、 使用、 維修、 保養(yǎng)、說明書。7）承臺施工前，制定詳細(xì)的施工方案和安全技術(shù)措施，開工前做好施工安全交底。8）加強施工現(xiàn)場用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，并定期進行檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電。9）加強對施工機械設(shè)備的檢查和維修，各種電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護裝置，機械行走挪動時不得損壞電纜電線。10 ）模板拆除時要有專人指揮，采取人工和機械配合進行。1