老桃花河中橋主橋工程施工技術(shù)方案_

1、；.老桃花河中橋主橋工程施工技術(shù)方案一. 編制說明1.1 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)為：項(xiàng)目招標(biāo)文件；公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2009年版）；國(guó)家及交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況；我單位類似工程施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。交通部頒布的以下公路工程相關(guān)規(guī)范（1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJF50-2011）（2）、公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ054-94）（3）、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-2000）（4）、公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）（5）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJF80/1-2004）（6）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（

2、JTJ076-95）（7）、122省道常州東段新建工程LJ-3標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)（第一分冊(cè)第二冊(cè)）1.2 編制原則本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則為：總體施工目標(biāo)堅(jiān)持確保工程質(zhì)量、安全和工期的原則；施工方案堅(jiān)持不斷優(yōu)化的原則；在施工組織方面堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則；臨時(shí)工程設(shè)置堅(jiān)持安全、環(huán)保、文明、適用的原則；施工隊(duì)伍配置堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則；文明施工堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”和以人為本的原則，注重生態(tài)環(huán)境保護(hù)，堅(jiān)持“安全、舒適、美觀、和諧、耐久”的公路環(huán)保新理念，建設(shè)質(zhì)量環(huán)保型省道。二. 工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況122省道為蘇南地區(qū)重要的東西干線道路，根據(jù)新一輪

3、的省道網(wǎng)規(guī)劃調(diào)整，122省道起自南京繞城公路萬(wàn)家樓互通，止于張家港楊舍，沿線經(jīng)過南京湯山、句容北環(huán)、丹陽(yáng)十里碑、丹陽(yáng)南環(huán)、常州西夏墅、江陰璜土、江陰澄江、江陰華士北，是加強(qiáng)南京都市圈與蘇錫常都市圈之間聯(lián)系的重要通道。路線位于K13+359.15處跨越肖龍港河，交叉角度為90。無(wú)通航要求。本橋平面位于直線上，縱斷面位于i=0.37%的單向坡上。本橋上部結(jié)構(gòu)采用3*10m先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（共189片），橋梁全長(zhǎng)34.08m。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基樁孔徑均為1.2m,共36根。本橋采用分離式三幅橋，左幅橋?qū)?6.5m,橋面凈寬32m；右幅主橋?qū)?3.75m,橋面凈寬12.

4、75m；右幅輔橋?qū)?4.5m，橋面凈寬10m。左幅橋及右幅輔橋外側(cè)均設(shè)置4m人行道。全橋設(shè)置30cm厚6m長(zhǎng)搭板26塊。全橋設(shè)置F型砼護(hù)欄119.68m,人行道采用柱板組合式欄桿，材質(zhì)為花崗巖,長(zhǎng)度為60m。2.2 自然和地質(zhì)概況橋位區(qū)屬于長(zhǎng)江三角州沖積平原，常州市新北區(qū)，場(chǎng)地地勢(shì)起伏較大?？碧缴疃葍?nèi)巖性主要為素填土、粉質(zhì)黏土、粉砂夾粉土等。橋位區(qū)域地表水系發(fā)育，主要為橋梁跨越的肖龍港河、老桃花河、老桃花港河。河流比降較小，水流緩慢，受人工港灌排調(diào)節(jié)影響，常年水位變化不大。根據(jù)地下水的賦存條件、水理性質(zhì)和水力特征，該區(qū)地下水可分為空隙潛水、微承壓水。三. 施工技術(shù)方案3.1 鉆孔灌注樁3.1.

5、1 施工工藝流程框圖（見附件1）:3.1.2 我標(biāo)段擬采用GPS10型正循環(huán)鉆機(jī)施工，為保證鉆孔過程中孔壁的穩(wěn)定，應(yīng)配制泥漿，緩慢穩(wěn)速鉆進(jìn)。為解決正循環(huán)鉆機(jī)的清孔問題，將采用兩次清孔工藝。3.1.3 搭設(shè)工作平臺(tái) : 陸上樁：平整場(chǎng)地，清除軟土，夯打密實(shí)，用方木搭設(shè)，見下圖 鉆孔樁機(jī)方木地基護(hù)筒水中樁：由于1#，2#墩位于老桃花河河道上，為方便施工，我部采取土工圍堰方式進(jìn)行施工。在施工過程中，采取一側(cè)回填土方并插打圓木排架，保證回填土圍堰的穩(wěn)定性，且能保證老桃花河河道不中斷，保證流水暢通。等土圍堰施工結(jié)束后按陸上樁樁基就位形式進(jìn)行施工。3.1.4 泥漿制作：本標(biāo)段土層以黏土為主，但為防止塌空空

6、現(xiàn)象發(fā)生,所以開始時(shí)需制備好泥漿，隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿性能,及時(shí)調(diào)整。泥漿性能控制指標(biāo)項(xiàng)目相對(duì)密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水量（mL/30min）泥皮厚（mm）數(shù)值1.21.45192884961523.1.5 埋設(shè)鋼護(hù)筒:鉆孔灌注樁成孔施工前，先在其樁位上埋設(shè)一個(gè)壁厚為68mm的鋼板護(hù)筒，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20-30mm。為保證孔口不坍塌，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，鋼護(hù)筒下口應(yīng)埋入地面以下至少1.5米，上口高出地面0.3米，以保證孔內(nèi)水頭壓力高出地下水位1.5-2.0米；對(duì)于水中樁，埋置內(nèi)外護(hù)筒，護(hù)筒高出水面1.52m，埋深24m。3.1.6 鉆孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝:泥漿泵管與鉆桿上部接通，通過鉆

7、桿中心孔由鉆頭底部邊噴出泥漿邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿從孔內(nèi)浮出。在成孔施工中，通過調(diào)節(jié)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)來控制鉆進(jìn)速度、防止孔斜、縮徑等現(xiàn)象的產(chǎn)生，起到護(hù)壁作用。粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)土層及砂土層，為防止坍孔可采用稠泥漿護(hù)壁，使孔壁達(dá)到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)超徑現(xiàn)象，成孔后必須進(jìn)行泥漿沉淀厚度、成孔深度、孔徑傾斜等指標(biāo)檢測(cè)，如不符要求，必須重新清孔及復(fù)鉆。3.1.7 清除孔底沉渣:采用兩次清孔工藝。在鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，用泥漿泵進(jìn)行第一次清孔，然后提拆鉆具，用孔規(guī)檢測(cè)合格后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，若沉淀厚度超過20cm再用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，保證孔底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計(jì)值，清孔后泥漿密度為1

8、.031.1。3.1.8 鋼筋籠的起吊和安裝:鋼筋籠分節(jié)制作吊裝，孔口電焊連接。按分解圖和規(guī)范規(guī)定的焊接要求制作鋼筋籠。鋼筋籠四周按90度方向每隔2米安裝一組定位筋，起導(dǎo)向和保證混凝土保護(hù)層厚度的作用。鋼筋籠焊接安裝完畢后，必須可靠固定，防止鋼筋籠掉入孔底或上升，長(zhǎng)樁鋼筋籠分段焊接安裝，接頭錯(cuò)開。3.1.9 水下混凝土灌注:集中拌制混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土混合料，混凝土泵送車上料，專人檢測(cè)混凝土的和易性，坍落度等指標(biāo)。砼灌注初儲(chǔ)量必須滿足導(dǎo)管埋深1m以上（樁徑1.2m約2.8,）。選用250mm內(nèi)徑導(dǎo)管，做到內(nèi)壁光滑、連接處密封可靠。當(dāng)首批砼儲(chǔ)滿后，由鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉起隔水鐵板，使料斗內(nèi)的混

9、凝土通過導(dǎo)管落入孔底。連續(xù)澆灌，直至混凝土面達(dá)到樁頂標(biāo)高以上0.51.0m的位置。在灌注砼的過程中，為了控制埋管深度，現(xiàn)場(chǎng)安排專人對(duì)砼面進(jìn)行測(cè)量。一般應(yīng)測(cè)量3-4個(gè)點(diǎn)，然后算出平均值，從而算出埋管深度；為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距骨架1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常速度；提升導(dǎo)管時(shí)做到不過快、過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，特別是混凝土頂面距離樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高12m時(shí)，導(dǎo)管埋深不宜過淺并及時(shí)稀釋泥漿，以防泥漿侵入混凝土內(nèi)；拆除導(dǎo)管只允許一節(jié)一卸，拆下的導(dǎo)管由工人進(jìn)行及時(shí)清洗，集中堆放，以備下次再用。3.

10、1.10 施工質(zhì)量控制要點(diǎn):鉆孔樁的質(zhì)量要求較高，可能影響樁的質(zhì)量的因素較多，需在施工操作、材料選用等各個(gè)方面嚴(yán)格把關(guān)，主要在如下幾個(gè)方面加以注意：（1）護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水面或地下水位至少1.0m。（2）泥漿池應(yīng)有足夠的容量，并應(yīng)盡量增加泥漿流經(jīng)的長(zhǎng)度，確保鉆渣充分沉淀。（3）鉆孔時(shí)，施工人員應(yīng)詳細(xì)做好地質(zhì)情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)對(duì)策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。（4）提高清孔質(zhì)量，減少孔底沉淀厚度，應(yīng)盡量采用抽漿法清孔。摩擦樁孔底沉淀厚度不得大于20cm。（5）清孔完成后應(yīng)立即檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)。（6）灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的密封性和堅(jiān)固性，底節(jié)長(zhǎng)不得小于4.0

11、m，不得設(shè)法蘭等。（7）首批混凝土灌注樁必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m的要求。開始澆灌后應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注工作在首批砼仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。（8）導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m，最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小于2m。鉆孔樁最后10m砼澆筑時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)砼頂面至少高出46m以上。不得用升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。（9）探測(cè)鉆孔深度和混凝土面的測(cè)錘宜為平底、圓錐形，重量不小于4kg。鉆孔樁孔底標(biāo)高檢測(cè)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)在1/4樁徑處。（10）成孔后必須采用檢孔器檢測(cè)，檢孔器尺寸如下：3.1.11 施工事故處理: 導(dǎo)管進(jìn)水：主要原因是: （1）首

12、批混凝土儲(chǔ)量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，不能將導(dǎo)管底口下封住，使水從導(dǎo)管底口進(jìn)入；（2）管接頭不嚴(yán)，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進(jìn)入；（3）管提升過猛，控制錯(cuò)誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法是第一種情況，立即將導(dǎo)管提出，進(jìn)行清孔重新下導(dǎo)管，重新灌注。若是第二、三種情況，應(yīng)換新導(dǎo)管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先混凝土應(yīng)增加水泥用量，以后的混凝土可恢復(fù)正常配合比。 卡管主要是由于初灌時(shí)隔水栓卡管或坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大骨料，混凝土離析或?qū)Ч苈┧稹Ｌ幚矸椒ㄊ枪嘧⑦^程中加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管檢查和對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)檢查。 坍孔主要原因是護(hù)筒底腳

13、周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)引起。處理方法是加大水頭，移開重物，排除機(jī)具振動(dòng)，用吸泥吸出坍入孔內(nèi)泥土，如不繼續(xù)坍孔，時(shí)間允許可重新灌注，否則撥出導(dǎo)管和鋼筋籠，回填粘土，重鉆。 埋管主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝、與混凝土產(chǎn)生的摩擦力過大，或提管過猛將導(dǎo)管撥斷。預(yù)防方法是嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6m，混凝土內(nèi)加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導(dǎo)管不可過猛。3.2 蓋梁、臺(tái)帽施工3.2.1 施工工藝流程框圖:（見附件2）。3.2.2 施工工藝說明: (1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，老桃花港中橋橋臺(tái)無(wú)立柱，因此我部施工時(shí)，破除樁頭后，平整基礎(chǔ)澆筑砼墊層，在墊層上施工

14、蓋梁臺(tái)帽。（2）一般臺(tái)帽模板定型鋼模作為臺(tái)身模板，用竹膠板作為耳墻模板，為避免模板移位，漲模，采用對(duì)拉螺栓錨固。（3）鋼筋骨架制作： 鋼筋骨架統(tǒng)一在鋼筋加工棚中集中加工。 按圖紙的鋼筋大樣，采用數(shù)控?cái)嗔蠙C(jī)進(jìn)行斷料，鋼筋根數(shù)控制要準(zhǔn)確。 蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋采用數(shù)控彎起設(shè)備，準(zhǔn)確控制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。 梁的底部、兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度。（5）模板安裝：鋼筋骨架安裝綁扎完成并報(bào)驗(yàn)后，立即安裝側(cè)模及端模，側(cè)模采用間距50cm的16鋼筋對(duì)拉螺桿相連。（6）砼施工：采用砼拌合站集中拌和的砼進(jìn)行施工，采用砼罐車運(yùn)輸。澆筑順序一般從蓋梁中心往兩端澆筑，澆筑時(shí)分層下料，每層厚度不大于30cm，振

15、搗采用插入式振搗棒，分層振搗，振搗上層時(shí)，須插入下層砼510 cm，確保砼密實(shí)和均勻。（7）砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（8）技術(shù)質(zhì)量保證措施：i 鋼筋及底模安裝前，測(cè)量人員須對(duì)每個(gè)墩臺(tái)的縱、橫軸線精確測(cè)量、放樣，并在充分考慮底模的沉降及方木的壓縮量前提下，確定底模高程，側(cè)模板在安裝完畢后澆筑砼前，充分校核模板的準(zhǔn)確性，以保證澆筑蓋梁、臺(tái)帽的準(zhǔn)確，并隨時(shí)觀測(cè)，為了避免蓋梁在支架上產(chǎn)生過大撓度，在懸臂端要加強(qiáng)支撐。ii 砼在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過大的振搗工作區(qū)，產(chǎn)生麻面，影響砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑完成后應(yīng)用光面抹刀將表面抹平。3.3 預(yù)應(yīng)力空心板梁

16、3.3.1 預(yù)制空心板梁施工工藝流程框圖（見附件三）；3.3.2 施工工藝說明；(1) 施工準(zhǔn)備:i 張拉臺(tái)座：在預(yù)制場(chǎng)采用槽式臺(tái)座，共設(shè)7條臺(tái)面，整個(gè)張拉臺(tái)座全長(zhǎng)86m，每個(gè)臺(tái)面寬0.995m。臺(tái)座張拉臺(tái)、傳力梁均為C30鋼筋混凝土，臺(tái)面為在厚度20cm的混凝土上鋪設(shè)6cmC30砼和1cm鋼板。ii 張拉設(shè)備：整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)采用整體張拉系統(tǒng)由前后橫梁、前后鋼絞線定位板、螺絲拉桿、200T千斤頂及油泵組成，工具錨采用單孔工具錨，壓力表為1.5級(jí)表盤讀數(shù)為100MP的壓力表，千斤頂、壓力表、油泵均配套進(jìn)行校驗(yàn)。(2) 鋪設(shè)鋼絞線:i 底模準(zhǔn)備：將底板清理干凈后，在上面涂抹一層脫模劑，將整個(gè)底

17、板抹滿、涂勻，但也不能過多，不能產(chǎn)生底板汪油的現(xiàn)象。ii 鋪底板鋼筋并墊木塊，控制保護(hù)層厚度，安放支座鋼板。iii 鋪設(shè)鋼絞線由圈捆內(nèi)放松鋪放，將要切斷處兩端5cm處用扎絲綁緊，用砂輪機(jī)切斷后穿上失效管，同時(shí)沿臺(tái)面每隔一定距離放置方鋼管墊起鋼絞線，以控制保護(hù)層厚度。(3) 張拉錨固鋼絞線:i 張拉應(yīng)力控制: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查得鋼束張拉控制應(yīng)力。ii張拉鋼束伸長(zhǎng)值控制: 梁板鋼束理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：伸長(zhǎng)值：L（PpL)(Ap Ep)式中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N），L預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（mm），Ep預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）， Ap預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）： iii 張拉程序：預(yù)應(yīng)力鋼

18、絞線為低松弛鋼鉸線，所以采用張拉程序?yàn)椋?010%con初應(yīng)力（20%con ）100%con（持荷5min錨固）。 注：con張拉時(shí)的控制應(yīng)力值。實(shí)際張拉時(shí)先以小頂進(jìn)行單根張拉至10%con應(yīng)力，然后張拉至初應(yīng)力20%con，再?gòu)埨?00%控制應(yīng)力，張拉過程中以張拉力和伸長(zhǎng)值雙重控制：a. 張拉應(yīng)力控制主要以油表讀數(shù)進(jìn)行控制。b.伸長(zhǎng)值控制最終實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值=初張拉推算伸長(zhǎng)值+換成大頂后實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，其與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)不超過6%。iv 失效管固定: 張拉完畢后，將失效管調(diào)整至正確位置，其兩端用封箱膠帶封閉，固定于鋼絞線上，防止其移動(dòng)和水泥漿進(jìn)入失效管，影響失效效果。預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以板跨

19、中線斜率為中心線對(duì)稱布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。(5) 綁扎梁體鋼筋:需彎起的鋼筋均在鋼筋加工棚中用數(shù)控彎曲機(jī)加工成型，小直徑級(jí)鋼筋調(diào)直采用冷拉法，冷拉率小于2%，對(duì)需要進(jìn)行焊接的鋼筋采用506焊條進(jìn)行雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5，且兩結(jié)合鋼筋軸線一致?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置定制的砼墊塊，墊塊與鋼筋綁緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋的綁扎工作在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。(6) 立側(cè)模:側(cè)模采用整體定型鋼模，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。將模板提前清理好，涂抹脫模劑。立模板時(shí)下端

20、用木鍥塊鍥于模板與傳力梁間，以保證模板與梁底模緊貼，不漏漿，上端用內(nèi)檔尺寸卡死的拉桿螺栓固定，以保證模板的穩(wěn)定性，然后清理模內(nèi)雜物，保持模內(nèi)清潔。對(duì)于端頭側(cè)模，則根據(jù)橋的交角現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，對(duì)斜交角度20時(shí)，設(shè)置3cm倒角。(7) 混凝土拌制、運(yùn)輸:拌和配料前將碎石進(jìn)行沖洗，拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器，保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土采用砼拌合站進(jìn)行拌和，攪拌時(shí)間控制在1.5min左右?；炷敛捎庙殴捃囘\(yùn)輸，用5T電動(dòng)葫蘆吊吊運(yùn)料斗至板梁模板上部下料的方法進(jìn)行澆筑。(8) 澆筑底板混凝土:先將砼在底板由一端向另一端攤開，然后用插入式振動(dòng)器振動(dòng)。應(yīng)防止觸及臺(tái)座，

21、造成臺(tái)面損壞。(9) 橡膠芯模安放:砼底板澆筑好后，立即穿入充氣式橡膠內(nèi)芯模，并充足氣。使用前進(jìn)行檢查，不得漏氣，使用中有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向板梁內(nèi)側(cè)，每次使用后，將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)。從芯囊充足氣到其放氣時(shí)為止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。澆筑砼時(shí)，為防止芯囊偏位，砼應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑，芯囊在砼強(qiáng)度達(dá)到能保持梁體不變形時(shí)放氣、拉出。(10)澆筑砼側(cè)板、頂板:由梁體一端向另一端左右對(duì)稱繼續(xù)澆筑砼，用插入式振動(dòng)器振搗側(cè)板混凝土，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模510cm距離，每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，標(biāo)志

22、是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，每處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。對(duì)頂板混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、待定漿后進(jìn)行拉毛?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。(11)養(yǎng)生:采用噴淋灑水并覆蓋保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，孔內(nèi)采用打水養(yǎng)生（兩端封閉），在一周內(nèi)保持梁體的潤(rùn)濕，養(yǎng)生有專人負(fù)責(zé)。(12)放張:放張時(shí)混凝土的齡期不少于7天且混凝土的實(shí)際立方體強(qiáng)度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的95%。本工程采用千斤頂放張鋼鉸線，放張時(shí)應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉

23、到con ，即可將錨固板松開，在慢慢放油，使千斤頂退回。放張時(shí)應(yīng)均勻、分次完成、不急驟放松。(13)出坑、堆放:i 在板梁的內(nèi)側(cè)面應(yīng)明顯標(biāo)注出梁的生產(chǎn)日期、使用位置、生產(chǎn)槽號(hào)等內(nèi)容，用門架架提升至存梁場(chǎng)存放。ii 存梁場(chǎng)整平夯實(shí)，不積水，場(chǎng)地周圍有排水溝，板梁分層堆放，將梁放置在墊木上，一般為3層，層與層之間用墊木隔開，各層墊木的位置在吊環(huán)處，上下墊木在同一豎直線上，同時(shí)控制存梁期不超過2個(gè)月，以防止產(chǎn)生過大的反拱。(14)預(yù)制空心板梁施工注意事項(xiàng)：i 鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束后約8小時(shí)進(jìn)行，以策安全。ii 對(duì)于內(nèi)、外側(cè)邊板，須密切注意護(hù)欄及交通工程所需管線預(yù)埋件的設(shè)置和預(yù)埋。iii 焊接鋼筋

24、時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。iv 為防止梁體出現(xiàn)空洞，采用較小直徑的振搗棒、調(diào)整砼的配合比、減小骨料的粒徑、增加砼坍落度、摻加減水劑等措施。v 用砂輪代替電弧焊切割鋼絞線，以減小預(yù)應(yīng)力的損失造成滑絲、斷絲。vi 采用交頻插入式振搗棒時(shí)，用兩個(gè)振搗棒從兩側(cè)同時(shí)和中部振搗，防止芯模偏位或上浮。 3.3.3 梁板安裝施工（1）板梁安裝工藝流程框圖（詳見附件四）;（2）板梁安裝施工工藝;i 測(cè)量放樣: 在每座橋墩、臺(tái)帽施工完畢后，根據(jù)首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀放設(shè)支座墊石位置，DSZ2水準(zhǔn)儀測(cè)量控制標(biāo)高，精確控制各點(diǎn)位置和高程。ii預(yù)制板梁運(yùn)輸: 在存梁場(chǎng)選擇角度對(duì)應(yīng)的預(yù)制梁，檢查其上拱值。同時(shí)修整

25、便道，檢查便橋，用門架架起吊大梁出坑，移動(dòng)放到汽車拖車上，進(jìn)行捆綁固定，經(jīng)施工便道運(yùn)往各橋梁位置，停穩(wěn)到位后解綁。iii預(yù)制梁吊裝: 在支座墊石上放好橡膠支座找平，用吊車通過鋼絲繩先慢慢試吊起身，確信鋼絲繩及吊環(huán)的強(qiáng)度后，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)角度并緩緩提升高度，直至到達(dá)大梁位置，大梁每端安排一人進(jìn)行就位，就位后檢查梁體的支承位置及支座的平整度，確保支座平穩(wěn)不脫空。待大梁位置準(zhǔn)確、安放平穩(wěn)后，解除吊繩，一片大梁安裝完畢，依次逐根逐孔進(jìn)行安裝。3.4 橋面系施工3.4.1 施工程序：橋面施工程序一般為左右幅單獨(dú)施工，先施工橋面砼調(diào)平層，再施工橋梁內(nèi)、外護(hù)欄。3.4.2 橋面砼調(diào)平層施工工藝流程框圖(見附件五)

26、。3.4.3 橋面砼調(diào)平層施工：（1）清掃梁頂表面雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖冼干凈。檢查梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，橋面連續(xù)處梁端預(yù)留鋼筋或預(yù)埋鋼板的位置與數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鑿除接縫處的多余混凝土，清除縫內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。（2）測(cè)量放樣：以單幅橋面中心線為基線，由橋梁?jiǎn)畏行南騼蛇叿懦鰳蛎驿佈b邊線，按每1米計(jì)算出設(shè)計(jì)點(diǎn)位標(biāo)高，在點(diǎn)位上打孔埋設(shè)鋼筋門架用以架設(shè)軌道，軌道由23cm或 33cm方管鋼鋪成，并且焊接在鋼筋門架上。鋼筋門架橫筋頂標(biāo)高為：點(diǎn)位設(shè)計(jì)標(biāo)高-20mm或30mm，其誤差控制在2mm之內(nèi)。板梁頂面處理：將板梁頂面砼及絞縫頂面砼

27、鑿毛，割去吊環(huán)鋼筋，調(diào)整絞縫鋼筋就位。（3）橋面連續(xù)施工： 用輕質(zhì)泡沫板填塞梁端連續(xù)縫，填塞嚴(yán)密，距板梁頂面2cm，用水泥砂漿將縫抹至板梁頂面。在梁端30cm內(nèi)全部用砂漿調(diào)平。沿縫30cm寬度內(nèi)涂瀝青兩層，鋪防水土工布或塑料布，確保起到防水作用。（4）橋面鋼筋網(wǎng)安裝：鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，在橋面連續(xù)處應(yīng)與連續(xù)鋼筋網(wǎng)同時(shí)考慮施工相互綁扎，全部鋼筋網(wǎng)均勻設(shè)置墊塊。確保鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置在施工中不變形及滿足砼保護(hù)層要求。（5）砼標(biāo)準(zhǔn)帶設(shè)置：i 在綁扎鋼筋網(wǎng)之前，用全站儀放出該聯(lián)的內(nèi)外護(hù)欄的內(nèi)側(cè)邊線，并根據(jù)此軸線向橋面內(nèi)設(shè)置50cm寬的兩條標(biāo)準(zhǔn)帶。ii 標(biāo)準(zhǔn)帶的線形和高程用模板控制，因橋面鋪裝層保護(hù)層厚度為2

28、cm或3cm，因此模板采用23cm或 33cm方管鋼，并用12鋼筋做標(biāo)準(zhǔn)帶線形與高程的控制點(diǎn)，間距1m；標(biāo)準(zhǔn)帶高程控制標(biāo)準(zhǔn)為5、0mm，以達(dá)到施工完鋪裝層高程滿足10、0mm的要求；標(biāo)準(zhǔn)帶橫坡按橋面設(shè)計(jì)橫坡設(shè)置。iii 標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑采用與橋面鋪裝一致的砼進(jìn)行澆筑，由砼拌合站集中供料，確保砼質(zhì)量的一致性；澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)帶砼的振搗密實(shí)，振搗時(shí)注意控制線形和高程的模板不受破環(huán)；標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑完成后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（6）橋面調(diào)平層砼施工： i 橋面調(diào)平層按一聯(lián)單幅全寬進(jìn)行施工，實(shí)施鋪裝層前對(duì)梁頂灑水濕潤(rùn)，以保證新老砼間的良好結(jié)合。ii砼由拌合站統(tǒng)一按設(shè)計(jì)配合比拌制，砼

29、拌合料拌制做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻、坍落度符合要求；砼運(yùn)輸采用砼專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸過程中不離析。iii 砼攤鋪采用砼泵車輸送，人工配合攤鋪均勻，砼攤鋪厚度按略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1cm控制。iv 砼振搗先采用平板振動(dòng)器進(jìn)行砼的密實(shí)，再用安置在標(biāo)準(zhǔn)帶上的振動(dòng)梁對(duì)單幅全寬砼鋪裝層進(jìn)行整體密實(shí)平整；振動(dòng)梁找平時(shí)要隨時(shí)觀察砼的高低情況，采取喂料或鏟除多余的砼措施，以控制振動(dòng)梁振過的砼面跟橋面鋪裝設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。v 通過振動(dòng)梁復(fù)振后，用提漿滾進(jìn)行砼鋪裝層表面的再次平整，通過提漿達(dá)到為后續(xù)磨光收面提供條件及與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)一步吻合的目的。vi 待鋪裝層砼泌水停止，開始初凝時(shí)，在砼表面用磨光機(jī)進(jìn)行磨光，以保證砼表面的

30、平整與密實(shí)。vii 在已磨光好的砼面上，人工用鐵模再次抹平，目的主要是壓下露石，消除明顯的凹凸為主，實(shí)現(xiàn)整體平整；完成后的混凝土表面呈現(xiàn)平坦、密實(shí)的外觀，不露砂、無(wú)抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。viii收光抹平后用3M直尺縱向進(jìn)行檢查復(fù)核，符合規(guī)范要求后，必須在初凝前拉毛，一次拉成。拉毛工具采用特制的尼龍拉毛刷，操作時(shí)用絎架配合拉毛，保證拉毛的槽紋深度均勻直順。拉毛完成后混凝土表面雖粗糙，但結(jié)實(shí)，不得有泛砂和松散現(xiàn)象。（7）橋面調(diào)平層養(yǎng)護(hù)i 橋面拉毛結(jié)束后，待砼終凝后及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防砼出現(xiàn)收縮裂紋。ii橋面砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，盡量避免水管在砼面上來回拉動(dòng)，以防破損砼表面，同時(shí)在

31、養(yǎng)護(hù)期間，派專人負(fù)責(zé)，以保證砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)；養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7天。3.4.4 護(hù)欄施工工藝:（1）護(hù)欄施工工藝流程框圖（見附件五）。（2）護(hù)欄施工準(zhǔn)備:i 對(duì)梁板頂面進(jìn)行徹底的清洗、清除殘留物質(zhì)，以保證新老砼的良好結(jié)合，護(hù)欄砼澆筑采用半幅兩孔一次性澆筑。ii綁扎鋼筋之前，按間距5m，用全站儀放出護(hù)欄的軸線，并根據(jù)此軸線用墨斗彈出護(hù)欄外框線，模板標(biāo)高按1點(diǎn)/2m控制。（3）鋼筋綁扎:i 橋面護(hù)欄鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的尺寸進(jìn)行施工，綁扎穩(wěn)固，并用高強(qiáng)砂漿墊塊控制鋼筋兩側(cè)的保護(hù)層厚度復(fù)核要求。ii鋼筋綁扎的同時(shí)注意按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸進(jìn)行內(nèi)護(hù)欄立柱預(yù)留孔鋼管的預(yù)埋。（4）護(hù)欄模

32、板安裝:i 模板采用專業(yè)廠家定制的組合鋼模，其表面平整度、順直度、施工鋼度符合施工要求。每節(jié)按2米長(zhǎng)制作（匝道橋按每節(jié)長(zhǎng)1.5米），以控制護(hù)欄的曲線線形順適。ii 立模之前對(duì)鋼模進(jìn)行除銹及磨光，拼裝調(diào)試，檢查每塊模板表面的光潔度，拼縫的嚴(yán)密度是否符合規(guī)范要求，不合格的進(jìn)行回廠處理，經(jīng)驗(yàn)收合格投入實(shí)體中使用。iii模板檢查合格后，在場(chǎng)外先進(jìn)行3米長(zhǎng)度的外護(hù)欄試驗(yàn)，以達(dá)到熟悉工藝，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量是否符合要求的目的。iv模板嚴(yán)格按放樣墨線在橋面上采用吊車對(duì)已調(diào)試過的模板進(jìn)行拼裝，采用在橋面上預(yù)埋鋼筋頭做為模板錨固點(diǎn)，模板底部和頂部均采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。 v 模板拼縫時(shí)進(jìn)行精心的調(diào)整，相鄰模板的拼縫用

33、雙面膠帶壓緊，以確保拼縫的嚴(yán)密、平整、不漏漿；同時(shí)模板安裝結(jié)束后，在模板底部用與護(hù)欄砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行模板與橋面的密封，以防砼澆筑時(shí)漏漿。（5）護(hù)欄砼澆筑:i 護(hù)欄澆筑時(shí)一定要控制好砼坍落度與和易性，坍落度稍微控制在上限，以利于砼運(yùn)輸過程中坍落度損失造成后續(xù)砼坍落度過小而不利于施工。ii砼澆筑采用分三次澆筑的方法，第一次澆筑至底部倒角處，第二次澆筑至護(hù)欄墻身的一半處，第三次澆筑至頂部。iii砼振搗用振動(dòng)棒分層振搗，振搗時(shí)在護(hù)欄鋼筋的間隙中插入，注意插入深度，避開振動(dòng)棒與模板觸碰對(duì)模板造成磨損從而影響砼的外觀質(zhì)量。振搗采用快插慢拔的方法，振動(dòng)棒插入后在砼中停留1分鐘，當(dāng)砼頂面不再冒出氣泡時(shí)，

34、緩緩拔出振動(dòng)棒，使砼中殘留氣泡順著振動(dòng)棒溢出。iv護(hù)欄的下部倒角處氣泡不易排出，因此第一次澆筑砼高度控制到倒角頂齊平，并稍延長(zhǎng)振搗時(shí)間；護(hù)欄模板頂部結(jié)構(gòu)設(shè)置圓弧倒角，砼澆筑時(shí)氣泡易聚集在該處不易排出，這個(gè)部位在砼終凝前進(jìn)行第二次復(fù)振，以減少氣泡。v 提前對(duì)預(yù)埋鋼管及泄水管進(jìn)行封閉，同時(shí)注意澆筑時(shí)砼不能填塞在預(yù)埋鋼管和泄水管里。vi對(duì)護(hù)欄頂部按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行抹平、收光，以保證護(hù)欄頂面的齊平且線型順直。(6)拆模:i 砼達(dá)到40%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆模，首件拆模時(shí)間為澆筑后18小時(shí)；ii 拆模時(shí)由吊車配合專人進(jìn)行拆除工作，拆除時(shí)注意輕拆輕放，嚴(yán)禁野蠻拆卸，造成模板變形。iii拆除后，立即進(jìn)行模板清

35、理、涂刷脫模劑，確保清潔不銹。(7)砼的養(yǎng)護(hù):在模板未拆除前及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，拆除模板后先灑水濕透砼表面后立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防砼出現(xiàn)收縮紋。(8)護(hù)欄切縫:為減少收縮不規(guī)則裂紋，護(hù)欄一般按照每4米設(shè)置一條切縫，寬度3-5mm，深1.5cm，非伸縮縫位置墩頂部位設(shè)置斷縫，寬度2cm。四. 質(zhì)量保證體系及保證措施4.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：黃朝華項(xiàng)目副經(jīng)理袁國(guó)平項(xiàng)目總工呂忠明謝建波 合同工程師潘建勝 測(cè)量工程師展恒偉 道路工程師王忠保 結(jié)構(gòu)工程師湯麗娟 試驗(yàn)工程師邵 建 強(qiáng)質(zhì)檢工程師三處施工二處施工一處施工質(zhì)量監(jiān)督站TQC委員會(huì)質(zhì)量保證體系管理框圖 駐地臨監(jiān)理工程師

36、項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理總 工 程 師質(zhì)量工程部物資設(shè)備部質(zhì)量控制部部質(zhì)量試驗(yàn)站工程技術(shù)部計(jì)劃合同部 質(zhì)檢工程師工區(qū)兼職質(zhì)檢員計(jì)計(jì)量測(cè)量技術(shù)規(guī)范工藝操作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量管理制度安安全生產(chǎn)進(jìn)制度控制機(jī)械管理材料供應(yīng)生產(chǎn)班組自檢互檢各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證QC小組活動(dòng)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%以上。4.2 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，預(yù)防為主防檢結(jié)合，對(duì)影響工序質(zhì)量的諸多方面因素嚴(yán)格控制，建立保證體系，特別是關(guān)鍵工序，如成孔、砼灌注等直接影響樁身質(zhì)量的工序，需特別慎重對(duì)待。 加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)技能培訓(xùn)，提高職工的素質(zhì)和技術(shù)水平。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的自檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。嚴(yán)格按

37、照技術(shù)規(guī)范、施工工藝、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、監(jiān)理要求組織施工。建立健全施工質(zhì)量責(zé)任卡制度,建立質(zhì)量臺(tái)帳及檔案,使質(zhì)量工作具有可追溯性和始終處于控制狀態(tài)。測(cè)量工作實(shí)行三級(jí)復(fù)核制度，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不予進(jìn)場(chǎng)。做好各種施工原始記錄、中間申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)單及變更設(shè)計(jì)資料,做好施工資料的歸檔及竣工文件的編制工作。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)保留鋼筋籠入孔及鋼筋連接的影象資料，整理歸檔。施工前必須充分了解現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。合理控制鉆桿鉆進(jìn)時(shí)的速度和鉆壓。質(zhì)檢員要對(duì)樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)檢員要對(duì)鉆孔灌注樁施工的每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人

38、員按技術(shù)交底要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，作好隱蔽工程驗(yàn)收工作。及時(shí)檢查鉆頭所到地層的地質(zhì)情況，嚴(yán)密注意地層地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整鉆桿速度和鉆壓參數(shù)。嚴(yán)格控制護(hù)壁泥漿的濃度和膨潤(rùn)土、粘土的含量，嚴(yán)格控制泥漿的酸堿度。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)標(biāo)高，在鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理工程師對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁高提猛放，嚴(yán)禁碰撞鉆孔側(cè)壁。灌注水下混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土灌注質(zhì)量。4.3 質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組為使本項(xiàng)目達(dá)到消除主要質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的的質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組 長(zhǎng)：黃朝華；副組長(zhǎng)：袁國(guó)平、邵建強(qiáng)、謝建波成