施工方案東海岸

1、膠粉聚苯顆粒外墻保溫施工 組 織 設 計重慶布里斯多涂裝工程有限公司00 九年十月編制依據(jù) 1.1.1. 行業(yè) ( JGJ 144-2004);1.2. 國家 (GB 50411-2007);1.3. 國家工法(YJGF41-2000);1.4. 行業(yè)標準膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)( JG158-2004) ；1.5. 國家標準設計圖集 (02J121-1);1.6. 重慶標準設計圖集(DJBT-013);1.7. 重慶公共建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程( DBJ50-070-2007) ；1.8. 重慶居住建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程( DBJ50-069-2007) ；1.9. 絕熱保溫工程

2、設計圖紙、設計要求。2. 基層要求及施工作業(yè)條件2.1. 基層要求：2.1.1. 保溫施工前應會同相關部門做好外墻砌體驗收的確認，確認墻體的平整度、 垂直度允許偏差在驗收標準規(guī)定之內(nèi)。 總包方應按要求將各墻面各大角垂直控制鋼線安裝完畢， 高層建筑垂直鋼垂線應用經(jīng)緯儀復檢合格。 2.1.2. 外墻面的陽臺欄桿、雨漏管托架、外掛消防梯等外掛件應安裝完畢并驗收合格。墻面的暗埋管線、線盒、預埋件、空調(diào)孔應提前安裝完畢并驗收合格。同時還應考慮到保溫層厚度的影響。2.1.3. 外窗輔框應安裝完畢并驗收合格。2.1.4. 墻面腳手架孔、模板穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修補完畢并驗收合格。2.1.5. 主體結

3、構的變形縫、伸縮縫應提前做好處理。2.1.6. 基層墻面在施工前應進行清理，清洗油漬，清掃浮灰。2.2. 施工作業(yè)條件：2.2.1. 施工現(xiàn)場應具備通電、通水條件，并能保持工作環(huán)境清潔，防止成品污染。2.2.2. 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度連續(xù)24 小時中的最低溫度不應低于5，風力不大于5級, 風速不宜大于 10m/s 。雨天應停止施工或采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。2.2.3. 施工時，應避免陽光爆曬，必要時應在施工腳手架上搭設防曬布，遮擋施工墻面。2.2.4. 墻體系統(tǒng)在施工過程中，應采取必要的保護措施，防止施工墻面受到污染和損害， 待建筑泛水、 密封膏等構造細部按設計要求施工完

4、畢后，方可拆除保護物。2.2.5. 在保溫施工前，按工程量的大小，進場工人的數(shù)量，安裝好容積約 500L 攪拌機，按現(xiàn)場平面布置搭設攪拌機棚，接通水電調(diào)試正常。 2.2.6. 施工用吊欄（雙排腳手架）搭設牢固、布局合理，吊欄（架子）整體驗收合格，垂直運輸機械安裝驗收完畢。3. 基本施工工藝流程基層處理一吊垂直線、彈控制線、貼餅-復測基層平整度-涂刷基 層墻體界面砂漿一抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料-保溫層驗收一抹抗裂 砂漿隨即鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)布一抗裂防護層驗收一涂料施工一驗收。4. 施工操作要點4.1. 基層處理徹底處理基層表面浮灰、油污、隔離劑等，空鼓、疏松、風化部位應剔除；按要求掛好鋼絲網(wǎng)，墻體表面

5、凸起物在1 0 mm或者更大時應予以剔除, 平整度、 垂直度不符合要求處進行修補。 使基層清潔、無油污和隔離劑等妨礙粘結的附著物。 并達到現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范對其垂直度、平整度的要求。4.2. 吊垂直線、套方、彈控制線、貼餅4.2.1. 在頂部墻面固定膨脹螺栓, 作為掛線鐵絲的垂掛點 .4.2.2. 由室內(nèi)向室外返出外保溫層抹灰厚度控制點 , 而后固定垂直控制線兩端.4.2.3. 每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面 的，查明原因后作出墻面找平層厚度調(diào)整。20mn0直度。偏差超過.4.2.4. 在距每層頂部約100mmt,同時距大墻陰陽角約100mmt, 根據(jù)大墻角已掛好的鋼

6、垂直控制線厚度，用界面砂漿粘貼50mme 50mm 聚苯板塊作為標準貼餅。4.2.5. 待標準貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具體做 法為將帶小線的小圓釘插入標準貼餅， 拉直小線，使小線控制比標準 貼餅略高1mm在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅。4.2.6. 用線墜吊垂直線，在距樓層底部約100mm大墻陰陽角100mm 處粘貼標準貼餅（樓層較高時應兩人共同完成），之后按間隔1.5m左 右沿垂直方向粘貼標準貼餅。4.2.7. 每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用25mJ、線拉線檢查貼餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度， 作記錄，計算出超厚面積工程量。4.

7、3. 界面砂漿的配制、施工及注意事項4.3.1. 界面砂漿的配制：涂刷的界面砂漿由水和界面砂漿粉料約按水：粉 =1 ： 2.5的重量.比配制而成，配制時先加入1份量水再加入2.5份量界面砂漿粉料 用手提攪拌器攪拌至呈均勻漿狀即可，一般約攪拌5分鐘左右使用時 再次攪拌即可。4.3.2. 施工與注意事項：界面砂漿施工前，基層必須澆水濕潤，澆水應在抹灰前一天進行，抹灰時再進行一次澆水濕潤，澆水深度以滲入墻體810mn*宜，注用配制好的界面砂漿均勻涂不能有明水存在，意墻體不可噴水過量，刷在墻面上，厚度約1mm宜，滿涂不得漏涂，涂刷后，不待其干， 立即批涂保溫漿料。配制好的界面砂漿應在2小時內(nèi)用完。4.

8、4. 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制及施工與注意事項4.4.1. 配制：膠粉聚苯顆粒保溫漿料是按膠粉料：聚苯顆粒：水=1kg ： 8升.：0.80.9kg的配合比配制而成。 配制時先將膠粉料和水攪拌混合. 23分鐘，使之成為均勻漿狀物，然后再慢慢加入聚苯顆粒攪拌 810 分鐘，使之形成均勻的膠狀混合物。4.4.2. 施工：界面砂漿涂刷后，不待其干，立即批涂保溫砂漿，分道涂抹，每道 抹灰厚度不應超過20mm每道間隔24小時以上。抹灰順序按照從上 至下，從左至右進行.涂抹時初上料厚度宜控制在10mrnfc右，且應用 力壓緊壓實，以增大保溫漿料與基層的粘結力，待其達到一定強度后（24小時后），不再涂刷界

9、面劑，再抹下道保溫漿料，具法如上。最后 一道即達到設計要求厚度時，間隔時間及抹料方法亦同前述，并用大 杠在墻面上來回填抹去高補底后再用抹子抹平。配制好的保溫漿料4小時內(nèi)用完。4.4.3. 注意事項：4.4.3.1. 攪拌配制應注意如下事項：4.4.3.1.1. 選用的攪拌機轉速應大于60轉/min ,攪拌時間應充足，每臺攪拌機可供15人左右抹灰施工，攪拌機數(shù)量不足、攪拌時間太 短會造成膠粉聚苯顆粒保溫漿料不黏。.4.4.3.1.2. 加水量應準確，加水攪拌時應有專人計量控制，嚴禁隨意調(diào)整水量。4.4.3.1.3. 注意一次攪拌量的控制，攪拌時每次的攪拌量以一組保溫量為宜，不宜多攪。4.4.3.

10、2. 抹膠粉聚苯顆粒施工時應注意的事項：4.4.3.2.1. 膠粉聚苯顆粒保溫漿料每道抹 20mmfc右，間隔在24h以上。4.4.3.2.2. 回收的落地灰應在4h 內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。4.4.3.2.3. 保溫層最后一遍抹灰時， 應達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，門窗洞口垂直平整度應達到規(guī)定要求。4.4.3.2.4. 保溫層固化干燥后（一般約為 5d ） ，方可進行抗裂防護層施工。4.5. 涂料飾面抗裂砂漿及耐堿玻纖網(wǎng)布的施工及注意事項4.5.1. 抗裂砂漿配制及網(wǎng)格布準備：抗裂砂漿由其粉料和水約按水：粉=1 ： 3.54的重量比配制而成， 配制時先加入 1 份量水再加入3.54 份量粉料，

11、用手提攪拌器攪拌至均勻漿狀即可。 一般約攪拌 5 分鐘左右靜置， 使用前再次攪拌即可。耐堿玻纖網(wǎng)布按計劃尺寸裁斷，毛邊剪掉。4.5.2. 施工抹抗裂砂漿一般分兩道完成，第一道厚度約2mnff,隨即將玻纖 用抹子將玻纖網(wǎng)格布由中心向四周壓入網(wǎng)格布彎曲面朝墻豎向鋪貼，砂漿，搭接寬度不應小于150mm鋪貼時先壓入一側網(wǎng)布，抹好抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭接。網(wǎng)布鋪貼要求平整無褶皺，砂漿飽滿度應達到100%，待表面干燥（24h 左右）用較清的抗裂砂漿厚約Imntt第二道找平，使垂直度、平整度達到驗收要求，無需壓光。4.5.3. 注意事項4.5.3.1. 攪拌配制時的注意事項：施工抗裂砂漿及鋪貼耐堿玻

12、纖網(wǎng)布時，應按照產(chǎn)品規(guī)定的配合比和要求配制抗裂砂漿。配制時稱料應計量準確，機械攪拌，充分攪拌均勻；配制好的砂漿應注意防風、防曬。一次配制數(shù)量不能太多，以防止砂漿超過可使用時間； 若砂漿已經(jīng)變稠或者變硬， 應作廢棄處理，不能加水或加膠重新攪拌使用。配制好的砂漿宜在 2h 內(nèi)用完。4.5.3.2. 抹灰施工時應注意如下事項：4.5.3.2.1. 耐堿玻纖網(wǎng)搭接時嚴禁干搭，且其鋪貼率應達100%，陰陽角搭接長度不應小于 200mm.4.5.3.2.2. 抗裂砂漿表面若需進行壓光操作時，面層應適量刷水，否則無法施工。4.5.3.2.3. 上作業(yè)面與下作業(yè)面的接頭處，上作業(yè)面的底層抗裂砂漿斜抹超過面層抹

13、面砂漿約150200mm以便與下作業(yè)面的底層抗裂砂漿搭接。5. 特殊部位處理保溫部位與非保溫部位之間接頭的處理5.1.女兒墻、挑檐下口、所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位（。在界面砂漿施工前先預埋（用界面砂雨蓬、空調(diào)板上下口部位等）保溫層施工完畢后，50 mm漿埋覆）翻包玻纖網(wǎng)，壓埋寬度不小于即 將埋好的玻纖網(wǎng)翻包在墻面保溫砂漿達到規(guī)定的時間后進行翻包，保溫層=50+100mm以便增強抗裂和抗沖擊的強度，總寬度，上寬度為左 右，然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。 詳圖厚度+100mm五、 圖六。標準網(wǎng)格布 加強網(wǎng)格布包翻屋面系統(tǒng) 圖五：女兒墻翻包示意圖.圖六：系統(tǒng)起、終端翻包示意圖窗洞

14、口等的特殊處理 5.2.在門窗洞口的四角處必須沿45度加貼一道耐堿玻纖網(wǎng)布，洞口四個 陰角必須加貼一道耐堿玻纖網(wǎng)布。詳圖七、圖八。圖七：門窗洞口附加網(wǎng)格布示意圖.圖八：洞口轉角處加強網(wǎng)格布示意圖現(xiàn)場文明施工 6.1.1. 搭設攪拌棚 , 所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌 , 防止固體微粒飛散而影響現(xiàn)場文明施工 . 攪拌棚的搭設應滿足如下要求: 攪拌棚的地點應選擇背風向 ; 攪拌棚應盡量靠近垂直運輸機械; 攪拌棚三側封閉, 一側作為進出料通道, 應有頂棚 , 地面應平整堅實 ; 遠離砂石料場 ,并盡量使其處于砂石料場的下風向 .1.2. 聚苯顆粒輕骨料應有良好的保護, 防止包裝的破壞.1.3. 在

15、小推車高度范圍內(nèi)的門框, 要用鐵皮進行包裹, 以防止門框被小推車破壞.1.4. 落地灰及時清理，腳手扳、腳手管也應及時清掃，大風雨天應停止施工。1.5. 進行涂料施工時，門窗洞口等部分應提前遮擋好，并有相應防風措施。7 . 安全管理和成品保護措施7.1. 機械設備、吊籃必須由專人操作，經(jīng)檢驗確認無安全隱患后方可使用。7.2. 操作人員必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶，不許往下丟東西。7.3. 進場前， 必須進行安全培訓， 注意防火， 現(xiàn)場不許吸煙、 喝酒。7.4. 遵守施工現(xiàn)場制定的一切安全制度。7.5. 嚴禁在地面上直接倒施工材料， 施工完的墻面、 滴水槽、 門窗 口等處殘存的砂漿，應及

16、時清理干凈。 7.6. 翻拆架子或升降吊籃應防止碰撞已完成的保溫墻體，其他工種 作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。7.7. 保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振 動。8 .質量要求8.1. 主控項目：8.1.1. 所用材料品種、質量、性能應符合要求。8.1.2. 保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚 度基本均勻，達平均厚度要求。8.1.3. 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空 鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。8.2. 一般項目8.2.1. 表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順 直、清晰。8.2.2. 墻面所有門窗口、孔洞、梢、盒位置和尺寸正確，表面整齊 潔凈，管道后面抹灰平整。8.2.3. 分層色帶寬度、深度均勻