石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備及工藝介紹

1、石膏粉生產(chǎn)線介紹-流化床沸騰煅燒爐 （本文所有圖片均來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)采拍）青島泰聯(lián)設(shè)備有限公司 隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)對(duì)石膏粉的需求也越來(lái)越大，對(duì)石膏粉的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是最難以掌握的部分，根據(jù)這一情況我們根據(jù)多年來(lái)對(duì)石膏粉生產(chǎn)及深加工行業(yè)的不斷探索和研究，開(kāi)發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生產(chǎn)的生產(chǎn)線導(dǎo)熱油沸騰爐煅燒系統(tǒng)。一. 導(dǎo)熱油沸騰爐煅燒系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)煅燒原料天然石膏、化學(xué)石膏（有效成分caso4.2h20）原料自然水含量15%煅燒工藝類(lèi)型間接加熱、低溫中速煅燒、連續(xù)出料加熱方式導(dǎo)熱油和高溫?zé)犸L(fēng)同時(shí)

2、加熱煅燒后的產(chǎn)物型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然氣、重油等能耗25-50kg/噸(原料品質(zhì)越低能耗越低)電耗15度/噸鍋爐除塵方式多管除塵（也可用脫硫水膜除塵）煅燒系統(tǒng)除塵方式高壓靜電除塵臺(tái)時(shí)產(chǎn)量230t操作人員數(shù)煅燒3人/班 磨粉包裝3人/班設(shè)備占地面積100-180二. 導(dǎo)熱油沸騰爐煅燒系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)與設(shè)備配置如下熱源系統(tǒng)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量圖中代號(hào)1鍋爐本體1臺(tái)a2鏈條爐排燃燒室1臺(tái)b3爐排調(diào)速箱1臺(tái)c4高位膨脹槽1臺(tái)d5低位儲(chǔ)油槽1臺(tái)6多管除塵1臺(tái)e7省煤器1臺(tái)f8引風(fēng)機(jī)1臺(tái)g9鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)10高溫循環(huán)油泵2臺(tái)11齒輪注油泵1臺(tái)12提升式上煤機(jī)1臺(tái)13螺旋出渣機(jī)1臺(tái)n14煙筒1根o15鍋爐電控系統(tǒng)1

3、臺(tái)煅燒系統(tǒng)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量圖中代號(hào)1振動(dòng)篩1臺(tái)2皮帶機(jī)1臺(tái)3沸騰煅燒爐1臺(tái)i4圓盤(pán)喂料機(jī)2臺(tái)5電除塵1臺(tái)j6電除塵電源1臺(tái)h7電除塵控制柜1套8羅茨風(fēng)機(jī)1臺(tái)9羅茨風(fēng)機(jī)1臺(tái)10原料倉(cāng)1臺(tái)p11煅燒電控系統(tǒng)1臺(tái)磨粉系統(tǒng)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量圖中代號(hào)1半成品倉(cāng)2臺(tái)k2提升機(jī)1臺(tái)q3閘門(mén)4臺(tái)4喂料機(jī)4臺(tái)l5磨機(jī)4臺(tái)m三. 導(dǎo)熱油沸騰爐煅燒系統(tǒng)工藝流程如下篩選喂料用裝載機(jī)把堆放場(chǎng)的經(jīng)過(guò)初步粉碎的石膏粉卸入振動(dòng)篩篩選，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至原料倉(cāng)。煅燒石膏粉經(jīng)流量可調(diào)的圓盤(pán)喂料機(jī)，用螺旋輸送機(jī)輸送到沸騰爐，由導(dǎo)熱油鍋爐（燃煤，木頭，油或天然氣）把加熱后的導(dǎo)熱油輸送到沸騰爐作為煅燒主要熱源，由鍋爐產(chǎn)生的高溫尾氣作為次要熱源。羅茨

4、風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)省煤器換熱的供給沸騰爐，以確保石膏粉在沸騰爐內(nèi)形成沸騰狀態(tài)均勻加熱;完成脫去一部分結(jié)晶水的過(guò)程，達(dá)到所需石膏粉物理指標(biāo)。 均化儲(chǔ)存煅燒后的熟石膏粉經(jīng)提升機(jī)輸送到半成品倉(cāng)料倉(cāng)均化儲(chǔ)存。 粉磨裝袋半成品倉(cāng)的石膏粉經(jīng)葉輪喂料機(jī)控制流量后，進(jìn)入磨粉機(jī)粉碎制成達(dá)到使用要求的產(chǎn)品石膏粉;最后裝袋運(yùn)輸或送進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。綜上所述本工藝的特點(diǎn)為先燒后磨，避免了傳統(tǒng)用雷蒙機(jī)的設(shè)備成本高，運(yùn)行成本高，維修量大的諸多缺點(diǎn)；煅燒方法為流化床式中速間接煅燒，質(zhì)量更好更穩(wěn)定。導(dǎo)熱油沸騰爐煅燒系統(tǒng)工藝流程詳細(xì)說(shuō)明一 煅燒過(guò)程： 導(dǎo)熱油沸騰煅燒系統(tǒng)的主煅燒爐設(shè)計(jì)成四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的煅燒空間，有效避免了高低溫物料的摻和現(xiàn)象

5、，最終產(chǎn)品的相組成得到優(yōu)化。導(dǎo)熱油沸騰石膏煅燒爐主體換熱部分采用了兩種不同的換熱源：即導(dǎo)熱油和鍋爐尾氣換熱。煅燒爐的每一個(gè)區(qū)都采用這兩種高溫?zé)峁軗Q熱技術(shù)進(jìn)行傳導(dǎo)換熱;同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱后的壓縮風(fēng)通過(guò)置于底部的風(fēng)傘直接作用于石膏粉進(jìn)行對(duì)流換熱，并使一區(qū)、二區(qū)的物料呈現(xiàn)出在高溫?zé)犸L(fēng)作用下的流態(tài)化換熱狀態(tài)，更大程度地改善了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。物料在一區(qū)、二區(qū)已完成對(duì)原料表面水的蒸發(fā)任務(wù),通過(guò)溢流方式進(jìn)入三區(qū)。該石膏煅燒爐的三、四區(qū)專(zhuān)為煅燒石膏粉結(jié)晶水而設(shè)計(jì)，在蒸發(fā)掉所有的吸附水之后，二水石膏粉將在此空間脫去1.5個(gè)結(jié)晶水并形成半水石膏。高溫?zé)嵩丛谝粎^(qū)、二區(qū)完成對(duì)吸附水的蒸發(fā)換熱之后，進(jìn)入三區(qū)、四區(qū)，

6、這時(shí)，熱源的溫度已顯著降低,對(duì)煅燒石膏結(jié)晶水特別有利，可防止高溫煅燒對(duì)產(chǎn)品相組成的影響，最大程度地避免因無(wú)水石膏的含量增加對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性帶來(lái)的破壞作用。二 熱源系統(tǒng)： 導(dǎo)熱油沸騰煅燒系統(tǒng)的熱源采用了有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油鍋爐，鍋爐本體前面為爐膛輻射受熱面，由密排的雙方形盤(pán)管構(gòu)成；后部為對(duì)流沖刷受熱面，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現(xiàn)場(chǎng)組合?？諝忸A(yù)熱布置在鍋爐后面。燃燒生成的高溫?zé)煔庠跔t膛被吸走部分熱量，經(jīng)轉(zhuǎn)向煙室進(jìn)入對(duì)流受熱面換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排入大氣。導(dǎo)熱油沸騰爐熱源系統(tǒng)的燃燒室有三種工藝流程供用戶(hù)選擇 一種是沸騰

7、燃燒爐此燃燒室采用了流態(tài)化燃燒技術(shù)高溫?zé)煔夥序v爐，其工作原理是通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣使固體燃料煤在流化床中呈“流態(tài)化”,并在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行燃燒。流化床中積累了大量灼熱的爐料，溫度約8501050,沸騰燃燒的適應(yīng)性很強(qiáng)，不僅能燃優(yōu)質(zhì)燃料還可以燒各種劣質(zhì)燃料。由于在配套系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，給風(fēng)、給煤連續(xù)均勻，所以爐內(nèi)可以保持恒溫，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣由上部的煙氣引風(fēng)機(jī)引入有機(jī)熱載體鍋爐，該流態(tài)化燃燒爐的燃料燃燼率達(dá)到98%以上。第二種是鏈條爐，實(shí)物圖如下鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī) , 其結(jié)構(gòu)如圖所示其運(yùn)行過(guò)程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自 前向后緩慢移動(dòng)

8、 , 經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自 由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度。空氣從爐排下面分區(qū)送風(fēng)室引 人 , 與煤層運(yùn)動(dòng)方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次 完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動(dòng)到后部水冷灰渣斗 , 由除渣機(jī)排出。性能及優(yōu)點(diǎn) 1、鏈條爐排的結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、重量輕或相當(dāng)、制造成本低。 2、運(yùn)行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、檢修費(fèi)用低。 3、漏煤量、漏灰量、漏風(fēng)量、串風(fēng)量很少。 4、各分段送風(fēng)室沿爐排寬度均勻的向煤層送風(fēng)，有利煤層均勻燃燒。5、由于新型鏈條爐排性能好、優(yōu)點(diǎn)多，所配爐子的機(jī)械不完全燃燒熱損失q2和排煙熱損失q4很小，因此爐子

9、的效率和出力都比現(xiàn)有同類(lèi)型爐子高。 6、鏈條爐排是工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結(jié)構(gòu)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的一種機(jī)械化燃煤設(shè)備 , 獲得了廣泛的應(yīng)用。不管是鏈條爐，煤粉爐，還是循環(huán)流化床，只要是鍋爐，要提高他的經(jīng)濟(jì)性，就是一點(diǎn)提高燃燒效率，用同樣的煤讓工質(zhì)吸收更多的熱量。 對(duì)鏈條爐來(lái)說(shuō)，提高效率的方法就是，保證煤粉在適當(dāng)?shù)募?xì)度，給煤量與給風(fēng)量合適，鏈條的推進(jìn)速度不過(guò)快或過(guò)慢，及時(shí)清理結(jié)焦，等等，挺高效率要根據(jù)具體設(shè)備的現(xiàn)實(shí)情況考慮，根據(jù)不同爐子的情況運(yùn)用原理來(lái)解決問(wèn)題。沸騰燃燒爐與鏈條燃燒爐的性?xún)r(jià)比1 從造價(jià)來(lái)講，兩者基本相同。2 對(duì)于燃料的要求來(lái)講，沸騰爐要求較低，但鏈條爐要求煤粉含量不能太多，否則影響爐排的

10、透氣性。3 從操作角度講，沸騰爐對(duì)于溫度要求較嚴(yán)格，不能超過(guò)爐渣的熔點(diǎn)，否則會(huì)結(jié)焦；鏈條爐操作簡(jiǎn)單，被稱(chēng)為儍瓜爐。4 對(duì)于熱載體鍋爐來(lái)講，建議采用鏈條爐。因?yàn)榉序v爐的產(chǎn)生的大量灰塵和灰渣會(huì)磨損本體內(nèi)的盤(pán)管，大大降低鍋爐的使用壽命。第三種是燃油燃?xì)鉄彷d體鍋爐 燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐是一種以油、氣為主要燃料，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，采用高溫循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行閉路循環(huán)，在將熱能供用熱設(shè)備后重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由于它具有高溫（320以上）低壓（0.3-0.5mpa）的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制。燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐按結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩個(gè)系列，均為快裝整體出廠，鍋爐

11、本體由盤(pán)管?chē)?，受熱面換熱效率高，液相循環(huán)系統(tǒng)合理。燃燒室直徑較大使燃料燃燒更加充分，且保證有足夠的空間和足夠多的受熱面積，爐膛的尾部設(shè)置了平盤(pán)受熱面，既提高鍋爐的輻射受熱面和熱效率，又保護(hù)高溫區(qū)的耐火隔熱層，防止煙氣短路，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。采用等溫多管頭串聯(lián)式盤(pán)管，使整個(gè)流程介質(zhì)流通截面一致，流速均衡，解決介質(zhì)流體溫差問(wèn)題，避免出現(xiàn)介質(zhì)過(guò)熱結(jié)焦故障，鍋爐尾部設(shè)有與爐膛連通的防爆裝置，防止燃料在爐膛中發(fā)生驟燃時(shí)，釋放瞬間產(chǎn)生的高能量，能自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)具有觀火視窗和檢修通道的功能作用，利于運(yùn)行中燃燒火焰的調(diào)整，爐膛檢查、維護(hù)方便。采用雙級(jí)雙向平面密封，徹底阻隔煙氣的外泄，可靠的隔熱效果，密封材

12、料，具有壓縮性好，可重復(fù)使用。前爐蓋設(shè)計(jì)為可整體打開(kāi)，方便了鍋爐的檢查，視角好，不存在死角，燃燒器的安裝檢修也非常方便。該鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低，被廣泛應(yīng)用于的石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。性能特點(diǎn)1.配備國(guó)際名牌燃燒設(shè)備，燃料燃燒充分環(huán)保性能好，煙氣排放低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2.多回程火道設(shè)計(jì)，使熱效率達(dá)到86%以上，特有的對(duì)流段設(shè)計(jì)，可確保長(zhǎng)期高效的換熱效果；3.具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)，能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度，安全性好；4.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，傳熱均勻，可獲得較精確的工藝溫度；5.結(jié)構(gòu)合理、配套

13、齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置；6.全自動(dòng)智能控制，多級(jí)中文菜單和故障維修指南，操作簡(jiǎn)便直觀，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，確保無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行；7.使用優(yōu)質(zhì)高效的輕型保溫、耐火材料，最大限度地降低了表面散熱損失，有效地改善了操作環(huán)境。8.液相強(qiáng)制循環(huán)供熱，傳熱均勻，無(wú)廢熱排放的熱損失，可獲得較精確的工藝溫度；9.快裝形式，對(duì)基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，安裝快捷，節(jié)省安裝費(fèi)用和基建投資。三. 控制系統(tǒng)用戶(hù)有手動(dòng)控制和dcs自動(dòng)控制兩種方式選擇，以下著重介紹自動(dòng)控制方式。主煅燒爐采用二級(jí)閉環(huán)控制原理使出料溫度保持相對(duì)穩(wěn)定。煅燒系統(tǒng)采用美國(guó)fix軟件進(jìn)行畫(huà)面組態(tài),由plc進(jìn)行控制組成dcs系統(tǒng)，該fix控

14、制系統(tǒng)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)的顯示包括模擬量和開(kāi)關(guān)量?jī)刹糠?，模擬量在相應(yīng)設(shè)備上以要求的工程量適時(shí)以數(shù)字顯示物理量的變化;開(kāi)關(guān)量以各種顏色顯示設(shè)備的狀態(tài)。該系統(tǒng)包括：系統(tǒng)流程主畫(huà)面、秤標(biāo)定界面、歷史曲線界面、報(bào)表顯示與打印界面四個(gè)操作畫(huà)面。在程序控制方面，通過(guò)pt100檢測(cè)料溫，由pid進(jìn)行計(jì)算，適時(shí)根據(jù)設(shè)定的料溫來(lái)調(diào)整加料速度，并始終保持設(shè)定溫度，該控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠、故障率低，沒(méi)有影響正常生產(chǎn)。 系統(tǒng)主要有現(xiàn)場(chǎng)控制站（i/o站）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機(jī)接口單元（操作員站ops、工程師站ens）、機(jī)柜、電源等組成。系統(tǒng)具備開(kāi)放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層開(kāi)放數(shù)據(jù)接口。系統(tǒng)特點(diǎn)：1、可靠性高 硬件冗余設(shè)計(jì)：無(wú)需用戶(hù)編

15、程，只要組態(tài)配置即可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)冗余設(shè)計(jì)；高可靠i/o模塊：點(diǎn)點(diǎn)互隔、在線點(diǎn)點(diǎn)更換；部件智能設(shè)計(jì)：各模塊模件均配置微處理器，支持自我診斷、在線維修等功能；智能調(diào)理技術(shù)：支持模擬量通用輸入，免調(diào)校免維護(hù)；電磁兼容設(shè)計(jì)：抗瞬變快速群脈沖干擾，射頻干擾抑制，低功耗設(shè)計(jì)；運(yùn)行安全設(shè)計(jì)：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)掉電保護(hù)，保證系統(tǒng)信息安全；制造質(zhì)量控制：完整的檢驗(yàn)流程、全面的功能測(cè)試及全面的可靠性試驗(yàn)機(jī)制等程序，完善iso9001質(zhì)量保證體系。2、系統(tǒng)開(kāi)放 全方為開(kāi)放設(shè)計(jì)，允許用戶(hù)進(jìn)行功能擴(kuò)展與個(gè)性開(kāi)發(fā)；符合iec61131-3標(biāo)準(zhǔn)的組態(tài)語(yǔ)言；模塊化的系統(tǒng)硬件、開(kāi)放化的軟件平臺(tái)、專(zhuān)業(yè)化的應(yīng)用軟件。3、功能強(qiáng)大 支持集成開(kāi)發(fā)環(huán)

16、境與離線、在線編程，支持全局統(tǒng)一的工程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)；支持控制策略的在線組態(tài)與在線調(diào)試。4、維護(hù)簡(jiǎn)便 io模塊配置組合工業(yè)接線端子組，機(jī)柜內(nèi)部互連規(guī)范化，做到“服務(wù)始于端子”；支持模塊、模件網(wǎng)絡(luò)自診斷，帶電插拔、在線修復(fù)，便于維護(hù)；模件智能化，易維修，消除配置浪費(fèi)，減少備件；遠(yuǎn)程技術(shù)支持，及時(shí)迅速地提供系統(tǒng)知道、培訓(xùn)、維護(hù)服務(wù)。四. 除塵系統(tǒng)： 導(dǎo)熱油沸騰煅燒系統(tǒng)中的吸塵部分采用cdg型系列高壓靜電除塵器，除塵效率95以上，可以達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定的一類(lèi)區(qū)生產(chǎn)性粉塵的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 熱天電除塵效果 冷天電除塵效果 不可見(jiàn)水蒸氣 可見(jiàn)水蒸氣1.基本結(jié)構(gòu) 2.工作原理1）陰極（電暈極）及共振打裝置 本系列電暈

17、線采用節(jié)狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強(qiáng)度。電場(chǎng)電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會(huì)因受熱而引起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓性能。 本系列電除塵器是以靜電凈化法來(lái)收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作上要是依靠電暈極和沉淀兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成的，進(jìn)入電場(chǎng)的含塵氣體由于電暈極通入高壓直流電，則在電暈極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵結(jié)合起來(lái)，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場(chǎng)力的作用下趨向本設(shè)備陽(yáng)極（正極、本設(shè)備采用負(fù)高壓制）和陰極（負(fù)極），釋放出電子分別沉積在相應(yīng)的電極上，通過(guò)設(shè)備陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)的振打，使沉積在

18、陰陽(yáng)電極上的粉塵振落，又進(jìn)入煅燒爐，回收有物料，被凈化的氣體排入大 2）本系列除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修， 設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護(hù)層。 3）電氣部份 a 電場(chǎng)采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實(shí)行單電場(chǎng)供電。 b 高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。 c 通過(guò)升壓二次電壓可達(dá) 6一12萬(wàn)伏采用火花自動(dòng)跟蹤，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)壓，確保電除塵器在最佳運(yùn)行曲線下進(jìn)行，獲得最佳除塵效果。五 物料輸送系統(tǒng)1供料采用圓盤(pán)喂料機(jī)或調(diào)速皮帶機(jī)，供料速度調(diào)節(jié)穩(wěn)定，量大，不易堵塞。2 成品石膏粉的輸送采用ne板鏈提升機(jī) a.提升范圍廣?？商?/p>

19、升粉、粒狀和塊狀物料、溫度較高磨琢性物料。 b.輸送能力大。提升量范圍為15800m3/h。 c.驅(qū)動(dòng)功率小。采取流入式喂料,重力誘導(dǎo)式卸料,且采用密集布置的大容量料斗輸送,鏈速低提升量大。物料提升時(shí),幾乎無(wú)回料現(xiàn)象。因此驅(qū)動(dòng)功率小,理論計(jì)算軸功率僅為環(huán)鏈提升機(jī)的2545。 d.使用壽命長(zhǎng)。提升鏈采用板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度耐磨鏈條,延長(zhǎng)了鏈條和鏈斗的使用壽命。 e.提升高度高。鏈速低,運(yùn)行平穩(wěn),采用高強(qiáng)度耐磨鏈條,可提升高度達(dá)50m f.密封性好,環(huán)境污染少。 g.先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理,保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性,無(wú)故障時(shí)間超過(guò)3萬(wàn)小時(shí)。 h.操作、維修方便,易損件少。 i.機(jī)械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機(jī)相比,機(jī)械尺寸較小。 j.結(jié)構(gòu)精度高。機(jī)殼經(jīng)折邊、焊接、機(jī)體剛性好,外觀漂亮。 k.配置靈活。大功率傳動(dòng)系統(tǒng)中,配置液力偶合器,滿(mǎn)足重載起動(dòng)和過(guò)載保證等特殊要求。六. 磨粉系統(tǒng)1.先磨后燒工藝流程基本采用雷蒙磨，英文全稱(chēng)：raymond mill。雷蒙機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分級(jí)機(jī)、管道裝置、高壓離心引風(fēng)機(jī)、除塵器組成，其附屬設(shè)備由顎式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、儲(chǔ)料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控柜組成。 雷蒙磨粉機(jī)工作時(shí)，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在