冶金機械自動化-3課件

1、1裝料、吹煉、脫氧；四脫，二去，二調整）2（1）氧氣吹煉轉爐計算機控制的主要目的氧氣吹煉轉爐計算機控制的主要目的 氧氣吹煉轉爐計算機控制的主要目的是：使每爐吹煉終點的鋼水溫度和成分（主要是含碳量）命中率在允許的范圍內，以獲得質量合格的鋼；減少吹煉次數(shù)，縮短吹煉時間，提高生產(chǎn)率；降低原材料的消耗；促進生產(chǎn)管理水平的提高，實現(xiàn)冶煉操作的合理化、規(guī)范化。3靜態(tài)理論模型經(jīng)驗模型軌跡跟蹤法動態(tài)停吹法吹煉條件控制法稱量控制法45 連續(xù)鑄鋼技術是一項新工藝，它對鋼水要求高，連續(xù)作業(yè)設備操作難度大，因此為了免除事故，保持正常生產(chǎn)、達到較高的質量和產(chǎn)量要求，自動檢測和自動控制是必不可少的。根據(jù)統(tǒng)計，在連鑄裝置上

2、采用某些自動控制系統(tǒng)后，可使?jié)沧⑺俣忍岣?0%，并可提高鑄坯成品率和改善鑄坯質量。目前連續(xù)鑄鋼已向生產(chǎn)寬板坯、合金鋼坯和薄板坯方向發(fā)展，在滿足嚴格的指標要求的同時實現(xiàn)工藝過程的全面自動化。67連鑄自動化主要控制內容 鋼包鋼水脫氧自動控制 保護渣自動加入控制 結晶器錐度及寬度自動控制 全自動澆注系統(tǒng) 火焰切割后剩余毛刺的自動清理 鋼坯在熱狀態(tài)下自動打印標記 鋼坯搬運吊車的自動化8二冷區(qū)溫度控制910 112021-10-2011 12熱連軋技術發(fā)展史 第一套熱連軋機于第一套熱連軋機于1926年誕生于美國年誕生于美國 。我。我國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于1957年，即鞍

3、年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機鋼的半連續(xù)軋機 。我國現(xiàn)有輥身長度在。我國現(xiàn)有輥身長度在1422mm以上的熱軋寬帶鋼軋機以上的熱軋寬帶鋼軋機30多套。多套。 近十幾年，熱軋帶鋼工藝發(fā)生了一系列變化，近十幾年，熱軋帶鋼工藝發(fā)生了一系列變化，連鑄連軋、無頭軋制及半無頭軋制技術得到應連鑄連軋、無頭軋制及半無頭軋制技術得到應用。為了與新發(fā)展的熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝相區(qū)別，用。為了與新發(fā)展的熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝相區(qū)別，將過去長期以來所采用的帶鋼熱連軋工藝稱為將過去長期以來所采用的帶鋼熱連軋工藝稱為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋。傳統(tǒng)帶鋼熱連軋。13 14 粗軋區(qū)設置粗軋區(qū)設置56 臺粗軋機進行連續(xù)（不可逆）軋制，臺粗軋機進行連續(xù)（不可逆）

4、軋制，這種布置由于粗軋道次限制為這種布置由于粗軋道次限制為56 道次，加上設備重量道次，加上設備重量過大，生產(chǎn)線過長，目前基本不再采用。過大，生產(chǎn)線過長，目前基本不再采用。粗軋機的布置有四種方案粗軋機的布置有四種方案1）全連續(xù)式全連續(xù)式 152）3/4連續(xù)式連續(xù)式 3/4連續(xù)式粗軋機由可逆式軋機和不可逆式軋機組連續(xù)式粗軋機由可逆式軋機和不可逆式軋機組成成 。這一布置增加了靈活性，縮短了軋線長度，。這一布置增加了靈活性，縮短了軋線長度，但設備重量仍較大。但設備重量仍較大。163）半連續(xù)式）半連續(xù)式 即兩機架均為可逆軋機，分別可軋制即兩機架均為可逆軋機，分別可軋制35 道次道次。174）單機架）單

5、機架 即采用一架強力粗軋即采用一架強力粗軋機進行機進行37 道次可逆軋制道次可逆軋制來滿足精軋的坯料要求。來滿足精軋的坯料要求。采用單機架粗軋機的布置采用單機架粗軋機的布置大大縮短了粗軋區(qū)長度，大大縮短了粗軋區(qū)長度，這對減少板坯溫降十分有這對減少板坯溫降十分有利，而這將直接影響精軋利，而這將直接影響精軋成品的厚度。成品的厚度。18熱連軋工藝布置圖加熱爐出口除鱗加熱爐出口除鱗 精軋入口除鱗精軋入口除鱗 精確控制板材的寬度，同時也起到對準軋制中心線的作用，小立輥也被稱為“軋邊機”。 1920 2122 23 24 25 26 2728293031 32 33 34 35 36 373839 40 414243 44 45 46 47 484950 。51 52 5354 ；55l 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 6970 71 。72 7374