承臺(tái)、連系梁施工實(shí)施細(xì)則課件

1、S353省道海安段建設(shè)工程JL2標(biāo)橋梁承臺(tái)(或連系梁)施工監(jiān)理細(xì)則承包人應(yīng)嚴(yán)格施工過(guò)程的控制和管理，按照規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化施工要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案組織施工，認(rèn)真履行施工自檢和報(bào)驗(yàn)程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當(dāng)存有安全隱患、發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或事故時(shí)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！1、工程概況我JL2標(biāo)所轄的A3、A4兩個(gè)標(biāo)段內(nèi)橋梁共21座，其中大橋2座(A3標(biāo)一座、A4標(biāo)一座)，中小橋19座（A3標(biāo)8座、A4標(biāo)11座）；A3標(biāo)通榆河大橋和A4標(biāo)串場(chǎng)河大橋主橋都

2、是變截面單箱單室連續(xù)箱梁，引橋都是裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，其他中小橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。本監(jiān)理標(biāo)段涉及連系梁10 個(gè)、承臺(tái)24 個(gè)；通榆河大橋主墩承臺(tái)是10#、11#，過(guò)渡墩承臺(tái)是9#、12#，幾何尺寸分別是12m7.5m3m的4個(gè)、6.4m2.5m2.5m的4個(gè)；串場(chǎng)河大橋主墩是7#、8#，過(guò)渡墩承臺(tái)是6#、9#，幾何尺寸分別是10.3m6.5m3m的4個(gè)、6.4m2.5m2.5m的4個(gè)，由于這些承臺(tái)都在陸地上，實(shí)際施工時(shí)要注意采取圍堰加固措施來(lái)進(jìn)行左右幅施工。通榆河大橋河床底高程約為-2.5m、最低通航水位0.7m、最高通航水位2.96m，承臺(tái)底標(biāo)高0.2m（主墩）；串場(chǎng)河大橋

3、最低通航水位0.587m、最高通航水位2.437m，承臺(tái)底標(biāo)高0.450m（主墩）。據(jù)統(tǒng)計(jì)：A3、A4標(biāo)大小承臺(tái)分別為12個(gè)、12個(gè)；連系梁分別為6個(gè)、4個(gè)。2、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理2.1 檢查原材料及砼配合比2.1.1督促施工單位用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、少摻加或不摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量、降低其水化熱，水泥用量不超過(guò)380kg為宜（大體積混凝土必須采取冷卻措施）。 2.1.2盡量采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥，確保拌和前的水泥溫度不高于50。2.1.3摻用的緩凝劑和粉煤灰材料，其技術(shù)條件和摻用量應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須得到試驗(yàn)室驗(yàn)證經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師的批

4、準(zhǔn)。2.1.4混凝土用集料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低砼人模溫度?.1.5除主墩承臺(tái)要注意以上幾點(diǎn)外，小的承臺(tái)及連系梁的施工按照常規(guī)的工藝和技術(shù)要求執(zhí)行就可以了。2.1.6按常規(guī)要求對(duì)鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢。2.2檢查施工機(jī)械設(shè)備施工前，施工和監(jiān)理人員都要對(duì)承包人的砼拌和機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)、發(fā)電機(jī)、砼澆筑機(jī)械、鋼板樁（如果有）、圍堰支撐及其打插機(jī)械、模板等進(jìn)行詳細(xì)檢查，查看其數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等是否與批準(zhǔn)的方案和規(guī)范要求相適應(yīng)，對(duì)于不能保證施工技術(shù)及安全要求的機(jī)械決不能使用。2.3復(fù)核承包人的測(cè)量放樣測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人的測(cè)量放樣所用的基線(xiàn)控制樁以及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，

5、并對(duì)施工放樣進(jìn)行全面復(fù)核。2.4審查并批準(zhǔn)承包人的施工方案特別注意審查鋼板樁圍堰的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（包括涉及安全專(zhuān)項(xiàng)方案的第三方驗(yàn)算）或?qū)彶椴扇￠_(kāi)挖支護(hù)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算等、施工安全及應(yīng)急預(yù)案，以及大體積砼施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.5審批開(kāi)工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開(kāi)工，開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)申請(qǐng)表、施工方案申請(qǐng)表、施工放樣驗(yàn)收單、建筑材料報(bào)驗(yàn)單、機(jī)械準(zhǔn)備及報(bào)驗(yàn)情況、分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全環(huán)保措施等。監(jiān)理工程師通過(guò)嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。3、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)3.1鋼板樁圍堰施工監(jiān)控3.1.1對(duì)圍堰的總體要求1）圍堰高度應(yīng)高出施工

6、期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m以上。 2）圍堰須滿(mǎn)足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。3）圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對(duì)圍堰及影響通航、導(dǎo)流等因素。 4）堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的需要，本圍堰（如果是鋼板樁圍堰）設(shè)計(jì)內(nèi)平面尺寸分部為149.5m（通榆河橋主墩）、12.38.5m（串場(chǎng)河橋主墩），如果是通常圍堰則加上承臺(tái)之間的水平距離即為長(zhǎng)度。 5）圍堰應(yīng)盡量做到防水嚴(yán)密，減少滲漏。3.1.2對(duì)鋼板樁的驗(yàn)收與管理要求1）鋼板樁驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備有出廠合格證，機(jī)械性能和尺寸符合要求。進(jìn)場(chǎng)的鋼板樁應(yīng)用同類(lèi)型的鋼板樁作鎖口通過(guò)試驗(yàn)檢查，特別是經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，檢查一般可用 23m 長(zhǎng)同類(lèi)型鋼板樁

7、以 5kN 左右的拉力做通過(guò)試驗(yàn)，通過(guò)的試驗(yàn)拉力不能過(guò)大，否則會(huì)損壞鎖口，在插打時(shí)發(fā)生困難。經(jīng)驗(yàn)收或整修合格的鋼板樁方可使用。2）鋼板樁應(yīng)分類(lèi)、編號(hào)、登記存放，鎖口內(nèi)不得積水。鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，不得損壞鎖口，防止由于自重而引起殘余變形。3）鋼板樁接長(zhǎng)應(yīng)以等強(qiáng)度焊接。4）當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時(shí)，可將23塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用堅(jiān)固夾具夾牢。3.1.3鋼板樁圍堰施工監(jiān)理要點(diǎn)1)在插打鋼板樁前，應(yīng)檢查承包人是否在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測(cè)點(diǎn)，以便控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的插打定位。2) 為增強(qiáng)圍堰的防水性能，一般都在鎖口內(nèi)填充了防水材料，防水材料按方案配制或用黃油瀝青干

8、鋸末干粘土粉=1 1 1 0.5，組拼樁間亦應(yīng)填防水材料。插打前，應(yīng)檢查鎖口內(nèi)是否涂抹了防水混合料或應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水。 3)檢查插打鋼板樁的導(dǎo)向設(shè)備是否可靠，以保證鋼板樁的正確位置。4）插打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。尤其是開(kāi)始打的幾根或幾組鋼板樁，必須檢查其平面位置和垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其校正。5)施打順序應(yīng)要求承包人嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時(shí)宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計(jì)深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計(jì)深度。鋼板樁的插打必須有詳細(xì)的記錄，并實(shí)行書(shū)面問(wèn)

9、題報(bào)告與處理制度。6)接長(zhǎng)的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)不小于2m。 7)同一圍堰內(nèi)一般使用同一類(lèi)型的鋼板樁，當(dāng)使用不同類(lèi)型的鋼板樁時(shí)，宜將兩種不同類(lèi)型的鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結(jié)。 8）鋼板樁因傾斜無(wú)法合龍時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2。9）鋼板樁插打完畢必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，其入土深度及工藝參數(shù)滿(mǎn)足要求后，方可進(jìn)行圍囹的架設(shè)，圍囹架設(shè)使用材料及采用工藝必須符合規(guī)范要求、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，以確保圍堰的安全。10）堰內(nèi)抽水和圍囹施工過(guò)程中，應(yīng)要求承包人派專(zhuān)人隨時(shí)進(jìn)行鋼板樁變形觀測(cè)記錄和施工質(zhì)量檢查，之后亦應(yīng)進(jìn)行適時(shí)觀測(cè)記錄，以確保施

10、工作業(yè)安全。11）圍堰的拆除應(yīng)在墩身或0#塊結(jié)束后進(jìn)行，拔樁應(yīng)從下游開(kāi)始，拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。3.2基坑開(kāi)挖（主墩開(kāi)挖，深度小于5m的）圍堰施工3.2.1考慮到本工程地下滯水及孔隙潛水的影響，土方開(kāi)挖前需進(jìn)行降水，采用管井降水或其他降水方法，降水滿(mǎn)足開(kāi)挖條件時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖工作。3.2.2土方開(kāi)挖為無(wú)支護(hù)土方開(kāi)挖時(shí)，采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)1:0.8，至標(biāo)高；有支護(hù)土方開(kāi)挖時(shí)，采用局部打排樁，然后插入竹芭進(jìn)行圍擋，以達(dá)到支護(hù)外側(cè)土的壓力。3.3挖基控制3.2.1 應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除；當(dāng)采用機(jī)械挖基時(shí)，挖至標(biāo)高以上30cm時(shí)應(yīng)改用人工挖基并整平到位。 3.2.2無(wú)論

11、采用哪種挖基方法，開(kāi)工后都應(yīng)連續(xù)不斷地快速施工。本工程首選方案為干挖基，在基坑開(kāi)挖中，要求在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的 1.52.0 倍。當(dāng)滲水較大、排水困難或發(fā)生嚴(yán)重涌泥現(xiàn)象，應(yīng)放棄干挖基，采用其他挖基方法，如井點(diǎn)降水、管井降水或其他方法等。3.2.3基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，不得將開(kāi)挖土放在開(kāi)挖面周邊或碰撞圍堰壁和圍囹（如有）或其支撐。3.2.4挖至標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行封底砼施工。 3.3砼封底及破樁頭控制要點(diǎn)3.3.1在砼封底前

12、應(yīng)對(duì)樁基周身的泥土進(jìn)行清理干凈，以確保其與封底砼的良好結(jié)合。3.3.2封底砼質(zhì)量及澆筑質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，符合規(guī)范及方案要求。當(dāng)挖基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，不能采取排干水施工時(shí)，必須按照規(guī)范第 7 章沉井封底方法灌注水下封底砼。3.3.3樁頭破除應(yīng)滿(mǎn)足：鑿除樁頭預(yù)留部分后，無(wú)殘余散層和薄弱混凝土層；樁頭砼頂面應(yīng)平整、密實(shí)，中間微凸； 確保樁頂面嵌入承臺(tái)底面以?xún)?nèi)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.3.4對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)，應(yīng)報(bào)告專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。3.4承臺(tái)或連系梁施工監(jiān)理3.4.1模板 模板的選擇：可選用大塊鋼?；蛑衲z板，但要求必須表面清潔、光滑，具有足夠的剛度和強(qiáng)度；要在地面上試拼經(jīng)

13、監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求后方可使用，拼縫要密帖順直。 承臺(tái)側(cè)模板使用大塊鋼模板拼制而成，吊裝時(shí)不得碰撞圍囹支撐（如有）或其他加固支撐；外側(cè)用雙拼槽鋼作鋼圍囹，對(duì)稱(chēng)的鋼圍囹之間用對(duì)拉螺絲固定，注意緊固力控制及外支撐（承臺(tái)的上、中層鋼筋網(wǎng)、降溫排水管、施工荷載都相當(dāng)大，為保證其不變形，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐加固體系必須設(shè)置，并符合技術(shù)要求，以免在澆筑砼過(guò)程中，造成埋入已振實(shí)砼中的鋼筋及降溫排水管的攏動(dòng)，致使砼對(duì)其握裹力降低）；模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封，注意接縫質(zhì)量的檢查。連系梁側(cè)模板使用宜使用定型鋼?；蛑衲z板，圓弧部分必須使用符合設(shè)計(jì)要求的定型模板，圓弧部分和

14、直線(xiàn)部分的豎向接縫要處理順直、密帖，不得有錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象；外側(cè)用槽鋼或鋼管做豎向橍（使用鋼?；蚨ㄐ湍０鍟r(shí)豎向橍的間距不得55cm、使用竹膠板時(shí)豎向橍的間距不得35cm，竹膠板的厚度15mm），對(duì)稱(chēng)等距離布設(shè)，然后用對(duì)拉螺絲固定，模板與模板之間以及模板與底模之間接縫貼海綿條密封，注意接縫質(zhì)量的檢查；底模和側(cè)模脫模劑的使用要確保成品外觀無(wú)斑點(diǎn)、色差等。3.4.2鋼筋加工及安裝鋼筋下料及加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)谙铝锨皩?duì)下料單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋骨架入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計(jì)數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否

15、合格牢固，保護(hù)層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時(shí)不致變形、不移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前不允許進(jìn)行下一道工序，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。3.4.3混凝土施工監(jiān)控要點(diǎn) 1）針對(duì)承臺(tái)大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的特點(diǎn)，要求承包人編制大體積砼質(zhì)量控制要點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行交底，以指導(dǎo)和規(guī)范施工。2）督促承包人按照方案設(shè)計(jì)對(duì)大體積砼用原材料及配合比進(jìn)行優(yōu)選、優(yōu)化。3）加強(qiáng)砼拌合質(zhì)量的控制，做到不泌水、不離析、和易性好（保水性、流動(dòng)性、粘聚性）、坍落度符合要求。4）監(jiān)督做到不漏振、不過(guò)振，振搗密實(shí)。5）根據(jù)砼流

16、動(dòng)性大的特點(diǎn)，督促施工采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆注方法，以縮小砼暴露面積及加快澆筑速度，以利縮小澆筑時(shí)間。6）督促承包人按照方案設(shè)計(jì)在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻管（大體積砼內(nèi)部設(shè)置降溫循環(huán)水管系統(tǒng)，是防止高強(qiáng)度、大體積砼溫度裂縫的主要施工技術(shù)措施之一，應(yīng)認(rèn)真檢查和對(duì)待）和測(cè)溫管，許多工程實(shí)踐表明，大體積砼水化熱發(fā)展到3-7天達(dá)到溫度最高點(diǎn)，所以要求砼澆筑后的7天內(nèi)，每2小時(shí)左右測(cè)一次冷卻管出口水溫和砼表面溫度，若溫差大于20時(shí)，要及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，以控制溫差小于25，持續(xù)養(yǎng)生不得少于7天。7）大體積混凝土的澆筑應(yīng)選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。8）大體積混凝土澆筑前要認(rèn)真檢

17、查冷卻管的接頭是否固定嚴(yán)密，在澆筑過(guò)程中振搗器要避開(kāi)冷卻管，以防對(duì)冷卻管造成損壞或接頭松動(dòng)而引起冷卻管堵塞；過(guò)程中要經(jīng)常通水，以保證冷卻管的暢通。3.5水下承臺(tái)施工安全（詳見(jiàn)安全監(jiān)理細(xì)則）鋼筋工程施工監(jiān)理程序框圖監(jiān) 理 施 工審批原材料開(kāi)工報(bào)告審查開(kāi)工報(bào)告鋼筋焊接檢查抽樣試驗(yàn)檢查檢查支墊、遮擋狀況原材料進(jìn)場(chǎng)與儲(chǔ)存原材料試驗(yàn)鋼筋的加工、幫扎和焊接檢查，抽檢鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模后檢查承臺(tái)、系梁施工工藝框圖開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)砼澆注模板支立基坑開(kāi)挖測(cè)量放樣清理樁頭、整平基底樁基檢查養(yǎng) 生質(zhì)量檢查評(píng)定拆 模綁扎承臺(tái)鋼筋砼強(qiáng)度試驗(yàn)試塊制作砼拌和運(yùn)輸模板設(shè)計(jì)、加工外型尺寸測(cè)量砼配合比設(shè)計(jì)模板驗(yàn)收承臺(tái)鋼筋半成品

18、加工水泥混凝土質(zhì)量監(jiān)理程序 配合比設(shè)計(jì) 承包人監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn) 重 配 不合格 試驗(yàn)監(jiān)理工程師 審 批 合格 現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和生產(chǎn) 試驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)與檢查 按規(guī)定頻率自檢和抽檢 監(jiān)理、承包人雙方取樣 承包人填寫(xiě)混凝土強(qiáng)度報(bào)告 監(jiān)理抽檢報(bào)告 可鉆芯取樣檢測(cè) 試驗(yàn)監(jiān)理工 不合格 費(fèi)用承包人承擔(dān) 不合格 返工或 程師審批 補(bǔ) 強(qiáng) 合格 合格 認(rèn) 可 可認(rèn)可3.6監(jiān)理工作方法及措施以合同、設(shè)計(jì)文件、國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)為依據(jù)，堅(jiān)持并熟練運(yùn)用“事前控制過(guò)程控制事后控制”，以事前控制過(guò)程控制為主。監(jiān)理通過(guò)巡視、旁站、測(cè)量、試驗(yàn)、指令、程序、支付等手段進(jìn)行監(jiān)理工作，使工程處于受控狀態(tài)。3.6.1監(jiān)理方法(1)

19、巡視：對(duì)鋼筋安裝、模板安裝進(jìn)行巡視檢查，處理現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題，保證施工、監(jiān)理工作的正?；?。(2)抽檢:測(cè)量監(jiān)理對(duì)施工放樣、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行審查，按規(guī)定頻率進(jìn)行復(fù)測(cè)；具體內(nèi)容詳見(jiàn)“測(cè)量監(jiān)理細(xì)則”。試驗(yàn)監(jiān)理按規(guī)定頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、鋼筋焊接、砼配合比及施工中的砼質(zhì)量等進(jìn)行見(jiàn)證、平行試驗(yàn)，具體內(nèi)容詳見(jiàn)“試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則”。每一工序完工后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及時(shí)按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢。(3)旁站:對(duì)混凝土澆筑、坍落度、見(jiàn)證取樣等程序進(jìn)行旁站。(4)簽認(rèn):先審核后實(shí)施,先驗(yàn)收后施工,誰(shuí)經(jīng)手,誰(shuí)簽認(rèn),誰(shuí)負(fù)責(zé)。3.6.2措施 (1)明確監(jiān)理人員的工作內(nèi)容及職責(zé)； (2)堅(jiān)持“事前預(yù)防-事中控制-事后檢查”制度；(3)工地例會(huì):定期召開(kāi)工地例會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),找出問(wèn)題,制定措施，督促承包商整改落實(shí)；對(duì)突發(fā)事件需及時(shí)召開(kāi)專(zhuān)題例會(huì)。(4)工作指令: 在施工中凡承包商違反承包合同的行為，如：不按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)的施工方案和施工工藝施工，或施工質(zhì)量和施工安全存在隱患，或未經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工等問(wèn)題，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單責(zé)令整改。整改后經(jīng)監(jiān)理檢查合格，簽認(rèn)監(jiān)理工程通知回復(fù)單。必要時(shí)下達(dá)停工令，勒令承包商停工整改，在承包商整改后，監(jiān)理將進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)整改達(dá)到