江蘇建工天津濱海環(huán)球印務(wù)項目工程直螺紋連接施工方案

1、江蘇建工天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程鋼筋滾軋直螺紋連接施工方案江蘇建工天津濱海環(huán)球印務(wù)項 目工程直螺紋連接施工方案天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程鋼筋滾軋直螺紋連接施工方案一、編制依據(jù)：1、施工圖紙1.1、 天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.2、 天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程建筑施工圖紙；1.3、 天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程施工組織設(shè)計；2、主要規(guī)范、規(guī)程2.1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.2、 凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖樣03G101-12.3、 鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(DB

2、J13-63-2005)2.4、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ59-992.5、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88二、工程概況2.6、 概況1.1、 工程名稱：天津濱海環(huán)球印務(wù)年產(chǎn) 18億只藥品包裝拆疊紙盒工程；1.2、 工程地點：天津市北辰區(qū)雙口鎮(zhèn)天津醫(yī)藥醫(yī)療器械工業(yè)園內(nèi)；1.3、 建設(shè)單位：天津濱海環(huán)球印務(wù)有限公司；1.4、 項目管理單位：北京美盛沃利工程技術(shù)有限公司；1.5、 設(shè)計單位：連云港美盛沃利工程有限公司；1.6、 監(jiān)理單位；天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司；1.7、 施工單位：江蘇建工集團有限公司；2、設(shè)計概況2.1、 建筑規(guī)模：本工程由生產(chǎn)車間、行政辦公、生活服務(wù)、1

3、號、2號門衛(wèi)及附屬用房組成；2.2、 總建筑面積：20204.46 ttf；2.3、 建筑層數(shù)：(1) 生產(chǎn)車間：2層;(2) 行政辦公、生活服務(wù)：1層、3層；(3) 1號門衛(wèi)：地上1層、地下1層；(4) 2號門衛(wèi)：地上1層；(5) 附屬用房：地上一層。2.4、 筑層高：(1) 生產(chǎn)車間：1層、2層6m;(2)、行政辦公、生活服務(wù)：1層4.8m、2、3層3.9m;(3)、1號、2號門衛(wèi)：地上3.0m、地下3.35m;(4)、附屬用房：3.3m。2.5、 基礎(chǔ)形式：生產(chǎn)車間、行政辦公、生活服務(wù) B區(qū)為樁上獨立基礎(chǔ)；A 區(qū)條形基礎(chǔ)、1號門衛(wèi)為筏板基礎(chǔ)、2號門衛(wèi)為條基；2.6、 結(jié)構(gòu)形式：生產(chǎn)車間、

4、行政辦公、生活服務(wù)用房為框架結(jié)構(gòu)、門衛(wèi)為 剪力墻框架結(jié)構(gòu)；2.7、 鋼筋工程概況本工程為獨立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)、框架、磚混與剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋 混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震構(gòu)造等級為二級；所用鋼筋直徑如下表:位部類型主筋基礎(chǔ)獨立承臺14、16、1&20地梁16182022、25柱框架162022、25梁框架121418202225板樓810122.8、 工程鋼筋總量To滾軋直螺紋加工范圍：鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程結(jié)構(gòu)施工中，直徑A 18mm框架柱、梁板鋼筋，必須采用等強直 螺紋連接。預(yù)測鋼筋直螺紋接頭一萬個。三.施工部署3.1組織管理：3.2、材料選用:3.2.1 、鋼筋母

5、材為H、m級熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)資料齊全，進場前報驗合格3.2.2 為提高工程質(zhì)量，鋼筋的連接采用滾軋直螺紋連接技術(shù)，滾壓鋼筋直 螺紋接頭選用“金昊”牌JBC-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床。3.2.3 對于直螺紋連接套筒，直接購進，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，要求資料 齊全，進場報驗合格方可使用。3.3施工準備：3.3.1 主要機具是“金昊”牌JBC-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床。設(shè)備進場 后將機床安放平穩(wěn)，主軸軸心應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于 水平位置，但不大于5度，清理附著物，檢查是否有松動連接件。另還需配有通 環(huán)規(guī)、力矩扳手及砂輪鋸，滾絲輔助芯棒等。3.3.2 套筒質(zhì)材須是低碳素

6、鎮(zhèn)靜鋼，兩端孔應(yīng)有密封蓋扣緊，連接套不能有 銹蝕、油脂、雜物等。連接套筒精度為 6H級，表面粗糙度不低于6.3H,有出廠 合格證，外觀尺寸符合規(guī)定，必須進行復(fù)檢。3.3.3 所用鋼筋為二、三級，必須符合設(shè)計要求與國家標準，有質(zhì)量證明及 復(fù)試報告。四.鋼筋直螺紋滾軋絲加工操作工藝4.1. 床調(diào)試4.1.1 將機床安放平穩(wěn)，機床主軸軸心線應(yīng)才處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，單不得大于5度。4.1.2 清除機床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動，水盤、 接屑盤是否安放穩(wěn)妥。4.1.3 向減速機體內(nèi)加油，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，氣溫5C使用40#, 530c使用70

7、#,30C使用90#,使用兩周后更換新油，以后每 36個月更換一 次。4.1.4 加水溶性切削潤滑液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。當氣溫低于0 C時，應(yīng)加入15%20%E硝酸鈉。不得用廢機油作切削潤滑液。4.2. 試車4.2.1 接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻液流量；4.2.2 開啟主電機，使主軸旋轉(zhuǎn)方向于“轉(zhuǎn)向標牌相符；4.2.3 檢查功能開關(guān)盒“開”、“關(guān)”鍵是否正常，限位器是否靈敏正常，試 車可按下列程序進行。4.2.3.1 搬動進給手柄，使滑板處于中間位置；4.2.3.2 旋動電源開關(guān)置于“開”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；4.2.3.3 逆時針搬動進給手柄，使倒車限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，

8、檢驗限位器動作是否準確，延時器動作應(yīng)在 13秒之間。4.2.3.4 順時針搬動進給手柄，使滑板移至極限位置，同時“開”、“?！避?限位器動作切斷電源而停車；42.3.5搬動進給手柄，使滑板前移。開停車限位器動作，使電機自動開啟， 檢驗、調(diào)整限位器起閉有效行程不大于0.2mni重復(fù)以上動作，保證運轉(zhuǎn)準確。4.2.4 向滾絲頭、機床各磨擦部位注油潤滑。4.3. 加工直徑調(diào)整根據(jù)所需要加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過通止規(guī)調(diào)整，而后鎖 緊，嚴禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機床事故，注意當使用帶梳牙的鎖緊墊 時，梳牙應(yīng)相對吻合，嚴禁梳牙交叉鎖緊。4.4. 長度調(diào)整：根據(jù)所需要的滾壓鋼筋直徑，（絲

9、頭長度隨鋼筋直徑而定），把行程調(diào)節(jié)板 上相應(yīng)規(guī)格的刻度線對準護板上的“ 0”刻度線，而后鎖緊，即完成初步調(diào)試。4.5. 徑、長度精調(diào)由于各部誤差積累影響刻度線的準確性，所以刻度線均為初步指示線，最終應(yīng)以加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小、長度 從短到長，循序漸進進行。用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸。（長度參數(shù)見下表）鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)表（mm）鋅 筋規(guī) 格11距p素 旋 合長度 （扣）絲頭完 整有小扣數(shù)連 接套長 度162 .59945182 .5101050202 .510.81154222 .512126025310.6116428311.6

10、127032313.614824.6 .鋼筋滾絲操作4.6.1鋼筋下料：要求用砂輪鋸下料齊頭，斷面要與軸線垂直，端頭有撓曲或馬蹄形的 部分必須切除。宜使用切斷機，嚴禁用氣割下料。4.6.2 鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼 筋伸出長度以其端面與滾絲鋼絲輪外端面對齊為準，而后加緊（向里向外都會影 響絲頭的加工長度）4.6.3 按3.33.5要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。4.6.4 開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，速度要 均勻，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需要給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個 螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。4.6.5 當

11、完成絲頭滾壓長度后，機床自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭 時，應(yīng)順時針給手柄一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“0”位，機床自動停車。4.6.6 松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。絲頭加工完成后，用鋼 絲刷清除絲頭上的附著毛刺，并戴好塑料保護帽。五、鋼筋連接：5.1 檢查連接套規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣干凈、完好無 損。5.2 把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。如不能擰到位，應(yīng)重新更換套筒。 若使用可調(diào)端頭（連接不可轉(zhuǎn)動的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度 較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度

12、較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺 紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將螺 母也旋入并同連接套擰緊。5.3 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套 的鋼筋應(yīng)綁扎牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。5.4 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋斷面頂緊。接頭外露完整絲扣不大于2扣。六、質(zhì)量檢查：6.1 連接套檢查：6.1.1 經(jīng)檢查合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標志，端孔應(yīng)用封閉蓋扣緊； 不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。6.1.2 進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠方應(yīng)提供

13、有效的型式檢驗報告。精度為6H級, 并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙度不低于 6.3。6.1.3 外形尺寸必須符合下表規(guī)定：連接套外形尺寸(mm規(guī) 格(d)螺距(p)長 度L-2外 徑小*4螺紋小徑D1 +04162.545625614.8巾182.55029616.7巾202.554631618.1力222.560力33力20.4巾2536439623.0巾28370644626.1巾32382649629.86.2 絲頭檢查6.2.1 檢驗方法：6.2.1.1 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于或等于3P（P為螺距）。（圖一）6.

14、2.1.2 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差不大于1P。（圖二）6.2.1.3 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、 通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度小于等于3P;通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。（圖三）止環(huán)規(guī)（圖一）圖二6.2.2 自檢：每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進行逐個自檢。并在每個檢 驗完畢的絲頭上做好標記。用肉眼進行外觀檢驗：應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計弧 長不超過一扣螺紋周長的1/2,如果一個絲頭連續(xù)3個絲扣在同一位置斷扣長度 （弧長）超過2mm則該絲頭為不合格，需將其切掉重新套絲。自檢質(zhì)量達到要 求的絲頭擰上套筒或塑料保護套。6.2.3 專檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員按批量隨機抽檢10%

15、且不少于10個。若一批中有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批進行全數(shù)檢查，不合格絲頭，切 除重新滾絲再次檢驗合格為止。6.3 接頭力學(xué)試件抽樣：6.3.1 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等 級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。6.3.2 對接頭的每一驗收批，每種規(guī)格鋼筋接頭隨機截取3個的試件作單向拉伸試驗。6.3.3 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時， 驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。七、技術(shù)要求：1 .滾軋直螺紋套絲1.1 所有操作人員均持證上崗。1.2 外觀質(zhì)量要求牙型能夠飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙頂部分累

16、計長度不 超過1/2螺紋周長。1.3 螺紋大經(jīng)光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大經(jīng)，且止端不應(yīng)通過，中經(jīng)、小經(jīng)應(yīng)用螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能夠順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋 入絲頭不超過3P （p為螺距）。1.4 加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺紋一致。1.5 所有接頭均為A級接頭，外露絲扣不大于2扣。1.6 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，用砂輪鋸切割，切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或撓曲，撓曲不大于 4度，即每米不大于70mm要求下料齊頭，嚴禁用 氣割下料。1.7 鋼筋滾絲在鋼筋加工場地進行，普通工人必須經(jīng)由廠家技術(shù)人員直接培 訓(xùn)，直至熟練加工，掌握機床的使用方法，為確保質(zhì)量，操作人員必

17、須持證上崗。1.8 絲頭加工完成后，必須逐個進行檢查，合格后的絲頭應(yīng)用塑料帽加以保 護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待 用，并掛牌標識，嚴禁混放，每個塑料帽使用完后應(yīng)收回，以舊換新。1.9 操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量， 對每種規(guī)格批量隨機抽檢10%且不得 少于10個，如有1個不合格應(yīng)對該批合數(shù)進行檢查，不合格的應(yīng)重新加工，經(jīng)再 次檢查合格后方可使用。1.10 接頭試驗達到現(xiàn)行行業(yè)標準。2 .鋼筋連接：2.1 檢驗合格后鋼筋進入場地進行連接。鋼筋連接時鋼筋的規(guī)格必須和連接 套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套干凈、無損。2.2 施工時校對連接套和鋼筋螺紋，對正后

18、用扳手擰緊使鋼筋兩端頂緊，外 露不大于2扣，標準型連接套和活連接套配合使用，異徑型連接套連接的鋼筋徑 差不大于5mm2.3 使用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合要求，帶連接套的 鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。2.4 被連接的鋼筋端應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1p （p為螺距）。2.5 受力接頭位置應(yīng)互相錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率，在受拉區(qū)鋼筋接頭百 分率不宜超過50%接頭應(yīng)避開的框架的梁端和箍筋加密區(qū)，在受壓區(qū)鋼筋受力 較小部位，接頭的百分率可不受限制，根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求的承臺式筏型基礎(chǔ) 底板鋼筋上、下鐵均可貫通連接，接頭百分率不宜超過 50%八.文明施工及安全要求8.1 所有操作人員必須持證上崗。8.2 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必戴好安全帽及穿戴好所有勞動保護用品8.3 機床操作人員嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。8.4 滾壓好絲頭的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊，標識清楚，一頭擰上連接套，一頭加保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。8.5 如需滾壓打拐的鋼筋，應(yīng)調(diào)整好機器，必