機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 說明書課件

1、 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 說明書青島理工大學(xué)琴島學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：萬向節(jié)滑動叉機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)課題名稱：機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)電工程系專業(yè)班級：機(jī)電一體化技術(shù)10-2學(xué) 號：20100212044學(xué) 生：席慶明指導(dǎo)老師：管文青島理工大學(xué)琴島學(xué)院教務(wù)處2012年 6 月26日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書I軸承座零件圖I設(shè)計(jì)要求II課程設(shè)計(jì)說明書1 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12 零件的生產(chǎn)類型12.1生產(chǎn)綱領(lǐng)12.2生產(chǎn)類型及工藝特征13 毛坯的確定23.1確定毛坯類型及其制造方法23.2估算毛坯的機(jī)械加工余量23.2繪制毛坯簡圖，如圖124 定位基

2、準(zhǔn)選擇34.1選擇精基準(zhǔn)34.2選擇粗基準(zhǔn)35 擬定機(jī)械加工工藝路線35.1選擇加工方法35.2擬定機(jī)械加工工藝路線，如表346 加工余量及工序尺寸的確定56.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸56.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸66.3 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸76.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸86.5確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸96.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸106.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8 確定軸承座氣孔6和4的加工余量及工序尺寸126.10確定軸承孔30和35的加工余量及工序尺寸147、設(shè)計(jì)總結(jié)1

3、5機(jī)械加工工藝卡片16參考文獻(xiàn)28青島理工大學(xué)琴島學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：萬向節(jié)滑動叉零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 內(nèi)容：1、零件圖 一張 2、毛坯圖 一張 3、機(jī)械加工工藝卡片 一套 4、課程設(shè)計(jì)說明書 一份設(shè)計(jì)要求1. 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承座數(shù)量2件（2）軸承座的備品百分率為2%，廢品百分率為0.4% 2. 生產(chǎn)條件和資源（1）毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定（2）現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有： X5030A銑床1臺 B6050刨床1臺 CA6140車床1臺Z3025鉆床1臺（含鉆?；蚪M合夾具） 各設(shè)備均達(dá)到機(jī)床規(guī)定的工作精度要求，不再增加設(shè)備

4、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：滑動軸承座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)班級：學(xué)號：姓名：青島理工大學(xué)琴島學(xué)院年 月 日1 零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉，它位于傳動軸的端部。其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。零件的兩個叉頭部位上有兩個39mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸器的作用。零件65mm外圓處有一50mm的內(nèi)花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力。1.2零件的工藝分析萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求

5、。先分析如下：1.39mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：兩個39mm的孔及其倒角，尺寸為118mm的與兩個39mm的孔相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。其中，主要加工表面為39mm的兩個孔。2. 50mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：50mm十六齒方齒花鍵孔、55mm階梯孔以及65mm的外圓表面和的外螺紋表面。（）50mm花鍵孔與mm兩孔中心線連線的垂直度公差為:.。（）mm兩孔外端面對mm孔垂直度公差為.。（）50mm花鍵孔寬中心線與mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證

6、它們之間的位置精度要求。 毛坯的確定零件材料為鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。.1粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對本零件來

7、說，如果以mm（或以mm外圓）外圓表面作為基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的交叉部外形不對稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時應(yīng)以這些不加工表面作為粗精準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個39mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個短形塊支承這兩個39mm的外輪廓作為主要定位面，以消除，的移動和旋轉(zhuǎn)四個自由度，再用一對自動定心的窄口卡爪夾持在mm外圓柱面上，用以消除的移動與旋轉(zhuǎn)兩個自由度，達(dá)到完全定為。 .2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基

8、準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4擬定機(jī)械加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序1：模鍛。工序2：正火熱處理。工序3：車端面及外圓62mm，60mm,并車螺紋M601mm。以兩個叉耳外輪廓及65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床和專用夾具。工序4：鉆、擴(kuò)花鍵底孔43mm，并锪沉頭孔55mm。以62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床。工序5:內(nèi)花鍵孔530倒角。

9、選用CA6140車床和專用夾具。工序6：鉆錐螺紋Rc1/8底孔。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序7：拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔55mm端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序8：粗銑39mm兩孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。工序9：鉆、擴(kuò)39mm兩孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用Z 535立式鉆床加工。工序10：精、細(xì)鏜39mm兩孔，選用T740臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序11：磨

10、39mm兩孔端面，保證尺寸118mm，以39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序12：鉆叉部四個M8mm螺紋底孔并倒角。選用Z 525立式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及39mm孔定位。工序13：攻螺紋4-M8mm及Rc1/8。工序14：沖箭頭。工序15：終檢。以上工藝過程詳見 “機(jī)械加工工藝過程卡片”。5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動叉”零件材料為45鋼，硬度207241HBW，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 5.1外圓表面（6

11、2mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為65mm。62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200m，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。5.2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（M601mm端面）查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-14，其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）180 - 315mm,故長度方向偏差為。長度方向的余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-2.5，其余量值規(guī)定為2.0- 2.5mm，現(xiàn)取2.

12、0mm。5.3兩內(nèi)孔mm（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 -IT8之間，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9及表2.3-13確定工序尺寸及余量為：鉆孔：E25mm 鉆孔：E37mm 2Z = 12mm擴(kuò)鉆：E38.7mm 2Z = 1.7mm精鏜：E38.9mm 2Z = 0.2mm細(xì)鏜：Emm 2Z = 0.1mm5.4花鍵孔（16-mmmm mm）要求花鍵孔為大徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔尺寸為mm，見圖樣。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9確定孔的加工余量分配：鉆孔：25mm 鉆孔： 41mm 擴(kuò)鉆：42mm 拉花鍵孔（16-mm mm mm） 花鍵孔要求

13、大徑定心，拉削時的加工余量參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-19取2Z=1mm。5.5 mm兩孔外端面的加工余量（計(jì)算長度為mm）（1）按照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25，取加工精度F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.0- 3.0mm，取 Z = 2mm。鍛件的公差按照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)取M1 ，復(fù)雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。（2）磨削余量：單邊0.2mm（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-21），磨削公差即零件公差 0.07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = 2.0 0.2 = 1.8 (

14、mm)銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本程序的加工公差為 0.22mm（人體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。 39mm兩孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見表5-1。表5-1 加工余量計(jì)算表工 序加工尺寸及公差鍛 件 毛 坯（39兩端面，零件尺寸）粗銑兩端面磨兩端面加工前尺寸最 大124.6118.4最 小120.6118.1

15、8加工后尺寸最 大124.6118.4118最 小120.6118.18117.93加工余量（單邊）2最大3.10.2最小1.210.125加工公差（單邊）+1.3- 0.7-0.22/2-0.07/26確定切削用量及基本工時工序3：車削端面、外圓及螺紋本工序采用計(jì)算法確定切削用量6.1加工條件工件材料：45鋼正火，b = 0.60GPa，模鍛。加工要求：粗車60mm端面及60mm、62mm外圓，表面粗糙度值；車螺紋M601mm。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸1625mm2 ，r = 90，o = 15，o = 8，= 0.5mm 。60螺紋車刀：刀片材料：W18

16、Cr4V。6.2計(jì)算切削用量(1) 粗車M60 1mm端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為mm，考慮7的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量=7.5mm。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個30mm芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時實(shí)際端面最大加工余量可按=5.5mm考慮，分兩次加工， = 3mm計(jì)。長度加工公差按IT12級，取0.46mm（入體方向）。 2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡明手冊（第3版）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為60mm時 = 0.5 - 0.7mm/r 按CA6140車床說明書參考切削用量簡明

17、手冊（第3版）表3-9）取 = 0.5 mm/r 3)計(jì)算切削速度：按切削用量簡明手冊（第3版）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T = 60min）。其中：Cv = 242，xv =0.15，yv = 0.35，m = 0.2 。修正系數(shù)kv見切削用量簡明手冊（第3版）表1.28，即kMv = 1044，ksv = 0.8，kkv = 1.04，kkrv = 0.81，kBv = 0.97 。所以 = 108.6m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速r/min按機(jī)床說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8），與532r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min及560r/min?，F(xiàn)選取如果

18、選= 500r/min，則速度損失太大。所以實(shí)際切削速度v = 114.35m/min。5）切削工時，按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-1。（mm），（min）（2） 粗車62mm外圓，同時應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1） 背吃刀量：單邊余量Z = 1.5mm，可一次切除。2） 進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡明手冊（第3版）表1.4，選用 = 0.5mm/r。3） 計(jì)算切削速度：見切削用量簡明手冊（第3版）表1.27=116（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/dw =568r/min按機(jī)床選取n=560r/min，所以實(shí)際切削速度 V=dn/1000=65x560/1000=11

19、4.35m/min5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按切削用量簡明手冊（第3版）表1.29所示公式計(jì)算 其中：CFc=2795，XFc=1.0，YFc=0.75，nFc=-0.15， =(b/650) =0.94 kkr=0.89所以 Fc=27951.50.50.75114.35-0.150.940.89 =1024.5（N） 切削時消耗功率Pc為 Pc=FcVc/6x=1.95Kw 由切削用量簡明手冊（第3版）表1.30中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動機(jī)功率為7.8kW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為560r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。5） 校驗(yàn)機(jī)

20、床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=1024.5N，徑向切削力Fp按切削用量簡明手冊（第3版）所示公式計(jì)算 其中：CFp=1940，xFp=0.9，yFp=0.6，nFp=-0.3 =(b/650) =0.897 Kkr=0.5所以 Fp=19401.50.90.50.6114.35-0.30.8970.5 =199.5（N） 而軸向切削力Ff= CFfFfFpKFp 其中：CFf =2880，xFf=1.0，yFf=0.5，nFf=-0.4 kM=(b/650)=0.923 kk=1.17 軸向切削力Ff=28801.50.50.5114.35-0.40.9231.17 =499.5（N） 取

21、機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=Ff+（Fc+Fp） =499.5+0.1（1024.5+199.5）=622（N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削用量簡明手冊（第3版），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7） 切削工時： t=l+l1+l2/nf 其中l(wèi)=90，l1=4，l2=0所以 t=90+4/5600.5=0.336min（3）車60mm外圓柱面。p=1mm f=0.5mm/r（切削用量簡明手冊（第3版），Ra=6.3m，刀夾圓弧半徑rs=1.0mm） Vc=Cv/TmpXvfYvkv 其中：Cv=242 m=0

22、.2,T=60 xv=0.15,yv=0.35,kM=1.44,kk=0.81 Vc=159m/min n=843r/min按機(jī)床說明書取n=710r/min則此時 v=133.8m/min切削工時 t=（l+l1+l2）/nf其中：l=20 l1=4 l2=0所以 t=（20+4）/7100.5=0.068（min）（4）車螺紋M601mm。 1）切削速度的計(jì)算：見切削用量手冊（艾興、肖詩綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，1985）表21，刀具壽命T=60min，采用高速螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時p =0.08，走刀次數(shù)i=2 Vc=Cv/TmpXvfYvkv其中：Cv=11.8，m=0.11，xv=0.

23、70，yv=0.3，螺距t1=1 kM=（0.637/0.6）1.75=1.11，kk=0.75所以粗車螺紋時：Vc=21.57m/min精車螺紋時Vc=36.8m/min2）確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋 n1=1000vc/D=100021.57/60=114.4（r/min） 按機(jī)床說明書取 n=100r/min實(shí)際切削速度 vc=18.85m/min 精車螺紋時 n1=1000vc/D=100036.8/60=195r/min 按機(jī)床說明書取 n=200r/min實(shí)際切削速度 vc=37.7m/min3）切削工時 取切入長度l1=3mm 粗車螺紋工時 t1 =（l+ l1） /nf*i=0.7

24、5min 精車螺紋 t2 =（l+ l1） /nf*i=0.18min 所以車螺紋的總工時為t=t1+t2=0.93m/min工序4：鉆、擴(kuò)花鍵底孔43mm及加工沉頭孔55mm，選用機(jī)床：C365L轉(zhuǎn)塔車床。（1）鉆孔25mm f=0.41mm/r （見切削用量簡明手冊（第3版）表2.7）v=12.25m/min （見切削用量簡明手冊（第3版）表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） nS=1000v/dW=100012.25/25=155r/min按機(jī)床選取nW=136r/min（按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-2）所以實(shí)際切削速度 v=dWnW/1000=10.68m/min切削工時

25、 t=（l+l1+l2）/nWf=3min其中：切入l1=10mm，切出l2=4mm l=150mm（2）鉆孔41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 f=（1.21.8）f鉆 v=（1/21/3）v鉆式中f鉆、v鉆-加工實(shí)心孔時的切削用量。現(xiàn)已知 f鉆 =0.56mm/r （切削手冊表2.7）v鉆=19.25m/min （切削手冊表2.13）并令f=1.35f鉆=0.76mm/r 按機(jī)床選取f=0.76mm/r v=0.4v鉆=7.7m/min nS =1000v/D=59r/min按機(jī)床選取nW=58r/min所以實(shí)際

26、切削速度為 v=41*58/1000=7.47m/min切削工時 l1=7mm，l2=2mm，l=150mm t=(150+7+2)/0.76x59=3.55min（3）擴(kuò)花鍵底孔 43mm 根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)43mm孔時的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=1.24mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度。故 V=0.4 19.25=7.7m/minnS =1000*7.7/*43=57r/min按機(jī)床選取 nW=58r/min切削工時切入l1=3mm，切出 l2=1.5mm t=(150+3+1.5)/

27、58*1.24=2.14min（4）锪圓柱式沉頭孔 55。根據(jù)有關(guān)資料介紹，加工沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的1/2-1/3，故 f=1/3f鉆=1/3 0.6=0.2mm/r， 按機(jī)床取0.21mm/r v=1/3v=1/3 25=8.33m/min nS =1000v/D=48r/min按機(jī)床選取nW=44r/min，所以實(shí)際切削速度 v=DnW /1000=8.29m/min切削工時 切入 l2=2mm，l2=0，l=8mm t=（l+l1+l2）/nf=1.08min在本工步中，加工55mm沉頭空的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后

28、應(yīng)保證尺寸45mm。工序5：43mm內(nèi)孔530倒角，選用臥式車床CA6140。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進(jìn)給量。根據(jù)手冊及機(jī)床取 f=0.08mm/r （見切削手冊表1.8）當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般材料，確定切削速度v=16m/min則 ns=1000v/D=100016/43=118r/min按機(jī)床說明書取nW=120r/min，則此時切削速度為 v=DnW/1000=16.2m/min切削工時 l=5mm l1=3mm t=（l+l1）/nWf=0.83min工序6：鉆錐螺紋Rc1/8底孔（8.8mm） f=0.11mm/r （切削手冊表2.7） v=25m/min （切

29、削手冊表2.13）所以 n=1000v/D=100025/8.8=904（r/min）按機(jī)床選取nW=680r/min （切削手冊表2.35）實(shí)際切削速度 v=Dn/1000=8.8680/1000=18.8（m/min）切削工時 l=11mm，l1=4mm，l2=3mm t=（l+l1+l2）/nWf=0.24(min)工序7：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升為0.06mm，拉削速度v=0.06m/s（3.6m/min）切削工時 t= Zblk/1000vfZz式中 Zb-單面余量3.5mm（由43mm拉削到50mm）； L-拉削表面長度，140mm； -考慮

30、校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2； k-考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4； v-拉削速度（m/min）； fZ-拉刀單面齒升； z-拉刀同時工作齒數(shù)，z=l/p； p-拉刀齒距。 p=（1.251.5）=1.35 =16mm所以 拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=140/169所以 t=3.51401.21.4/10003.60.069=0.42min工序8：粗銑39mm兩孔端面，保證尺寸118.40-0.22mm fz=0.08mm/齒 （參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dW=225mm，齒數(shù)z=20。則 ns=1000v/

31、dW=100027/225=38r/min現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取nW =37.5r/min，故實(shí)際切削速度為 v=dWnW/1000=22537.5/1000=26.5m/min當(dāng)nW =37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm=fzznW=0.082037.5=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有fm=60mm/min，故直接選用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l1+l2=105mm，則機(jī)動工時為 tm=（l+l1+l2）/fM=105/60=1.75min工序9：

32、鉆、擴(kuò)39mm兩孔及倒角。（1）鉆孔25mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鋼b800MPa，d0=25mm時，f=0.390.47mm/r。由于本零件在加工25mm孔時屬于低鋼度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f=（0.390.47）0.75=0.290.35（mm/r）根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以 ns=1000v/dW=100018/25=229r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nW=195r/min，故實(shí)際切削速度為v=dWnW/1000=25195/1000=15.3m/min

33、切削工時 l=19mm l1=9mm l2=3mm tW1= （l+l1+l2）/nWf=19+9+3/195*0.25=0.635min以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間。故本工序的機(jī)動工時為 tM=tM12=0.6352=1.27min（2）擴(kuò)鉆37mm孔利用37mm的鉆頭對25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=（1.21.8）f鉆=（1.21.8）0.650.75 =0.5850.87（mm/r）根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=0.57mm/rv=（1/21/3）v鉆=（1/21/3）12 =64（m/min）則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.634r/min并按機(jī)

34、床說明書取nW=68r/min。實(shí)際切削速度為v=dWnW/1000=25195/1000=15.3m/min切削工時（一個孔）：l=19mm， l1=6mm， l2=3mmt1=（19+6+3）/nWf=0.72min當(dāng)擴(kuò)鉆兩個孔時，機(jī)動工時為 t=0.722=1.44min（3）擴(kuò)孔38.7mm采用刀具：38.7專用擴(kuò)孔鉆。進(jìn)給量：f=（0.91.2）0.7 （切削手冊表2.10） =0.630.84（min/r）查機(jī)床說明書，取f=0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，其切削速度v=8.26m/min。機(jī)動工時 l=19mm， l1=3mm， l2=3mm t1=(19+

35、3+3)/nf=0.51min當(dāng)加工兩個孔時 tm=0.512=1.02min（4）倒角245雙面采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同： n=68r/min手動進(jìn)給。工序10：精、細(xì)鏜兩孔，選用機(jī)床：鏜床。（1）精鏜孔至38.9mm，單邊余量Z=0.1mm，一次鏜去全部余量，p=0.1mm。進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則nW=1000v/D=1000100/39=816r/min由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時：當(dāng)加工一個孔時 l=19mm， l1=3mm， l2=4mm t1=（

36、l+l1+l2）/nWf=0.32min所以加工兩個孔時的機(jī)動時間為（2）細(xì)鏜孔至。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同p=0.05mm；f=0.1mm/r；nW=816r/min，v=100m/min；t=0.64min工序11：磨39mm兩孔端面，保證尺寸1180-0.07mm（1）選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。（2）切小用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500r/mi

37、n（見機(jī)床說明書），v砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm（雙行程）工作速度vW=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程（3）切削工時。當(dāng)加工一個表面時 t1=2LbZbk/1000v fa fr (見工藝手冊表6.2-8) 式中L-加工長度73mm；t=0.322=0.64（min） b-加工寬度，68mm； Zb-單面加工余量，0.2mm； k-系數(shù)，1.10； v-工作臺移動速度（m/min）； fa-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）； fr-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。 t1=273681.1/100010200.015 =10920/30

38、00=3.64（min）當(dāng)加工兩端面時 tm=3.642=7.28（min）工序12：鉆螺紋底孔4-M8mm 并倒角120。 f=0.20.50=0.1mm/r （切削手冊表2.7） v=20m/min （切削手冊表2.13及表2.14）所以 ns=1000v/D=100020/6.7=950r/min按機(jī)床取nW=960r/min，故v=20.2m/min。切削工時（4個孔） l=19mm， l1=3mm， l2=1mm tm=（l+l1+l2）/nWf=0.24min 倒角仍取n=960r/min。手動進(jìn)給。工序130：攻螺紋4-M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rc1/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 v=0.1m/s=6m/min所以 ns=238r/min按機(jī)床選取nW=195r/min，則v=4.9m/min。機(jī)動工時 l=19mm， l1=3m