豐田精益生產模擬——沖壓篇

1、2008.11張鋒一、模擬環(huán)境簡介1.1、沖壓平面圖1.2、設備設備名稱節(jié)拍SPH設備運轉率GSPH內段外段線別材料切斷機5S720100%7205 Min20 MinBL線沖壓1號機20S18080%1445 Min80 Min1線沖壓2號機10S36080%2885 Min60 Min2線1.3、原材料材料名稱材料供應商對應板材每卷加工數(shù)存放地采購周期1-1卷材1廠B-A、B-B12001-120天1-2卷材1廠B-C、B-D 8001-220天2-1卷材2廠B-E、B-F16002-120天2-2卷材2廠B-G、B-H、B-I、B-J18002-220天SPH：每小時理論沖壓次數(shù)；GSP

2、H：每小時實績沖壓次數(shù)（含停止時間）；內段：設備必須停止的換模時間；外段：設備無需停止的換模時間；1.4、產品品番生產線別模具板材卷材裝箱數(shù)完成品放置地A沖壓1線A模B-A1-150P-AB沖壓1線B模B-B1-150P-BC沖壓1線C模B-C1-230P-CD沖壓1線D模B-D1-230P-DE沖壓2線E模B-E2-1100P-EF沖壓2線F模B-F2-1100P-FG沖壓2線G模B-G2-250P-GH沖壓2線H模B-H2-250P-HI沖壓2線I模B-I2-250P-IJ沖壓2線J模B-J2-250P-J沖壓共生產10種產品，其中A、B、C、D在1線生產，其余的均在2線進行生產。1.5、

3、出勤時間時間狀況8：30-12：30工作12：30-13：30 休息13：30-17：30 工作每班生產時間為8小時，休息1小時。1.6、后工序至沖壓內物流循環(huán)時間物流循環(huán)時間為20分鐘；20分鐘1.6、后工序需求計劃品番線別N月班需求量裝箱數(shù)引取地址N+1月班N+2月班A沖壓1線42050P-A480420B沖壓1線42050P-B480420C沖壓1線12030P-C120150D沖壓1線12030P-D120150E沖壓2線720100P-E840720F沖壓2線720100P-F840720G沖壓2線24050P-G120180H沖壓2線24050P-H120180I沖壓2線3050P

4、-I3030J沖壓2線3050P-J3030引取計劃規(guī)則：N-1月制定N、N+1月、N+2月的計劃，其中N月為確定，N+1、N+2為預測；品番指零件代碼。二、后工序引取模擬2.1、模擬圖后工序沖壓模擬前需要思考的問題：后工序各產品的在庫量如何設置？引取的頻次、時間如何設置？每次引取的量如何考慮？這些我們都將通過實際的模擬來進行說明，現(xiàn)在我們來進行一下分工;由甲負責1號臺車由乙負責后工序A、B、C、D由丙負責2號臺車由丁負責后工序E、F、G、H、I、J由戊負責沖壓成品存放區(qū)（甲）（乙）（丙）（?。ㄎ欤┥a指示看板的使用方法庫存區(qū)放置生產工序物品被領取時取下看板工序內流動生產指示看板按順序掛起看

5、板 引取看板的使用方法放置搬運更換看板后工序帶著看板去領取前工序庫存區(qū)使用時取下看板2.2、看板的使用方法看板的使用規(guī)則1、使用第一個部品時取下看板2、沒有看板時不生產不搬運3、只引取需要的量4、只生產引取的量5、實物上必須貼有看板6、保持看板的標記數(shù)量和實際數(shù)量一致7、按照看板的順序進行引取和生產8、重視看板，防止其遺失9、.2.3、模擬過程中每人的具體工作甲、丙： 1、從后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、從后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盤 3、將A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盤搬運至沖壓空托盤1、2區(qū) 4、根據引取看板內容到成品存放區(qū)引

6、取部品，并進行看板調換 5、將調換后的生產指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、將沖壓成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬運至后工序乙、丁： 1、按照消耗量使用產品，使用第一件時取下看板放入看板回收箱“一”、“二”中 2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在庫狀況戊： 1、提供沖壓產品A、B、C、D、F、G、H、I、J，滿足后工程需求 2、回收空托盤 3、回收生產指示看板2.4、模擬基礎信息參數(shù)設定（以小時為單位進行模擬）后工序在庫量、引取頻次設定品番N月班裝箱數(shù)每小時消耗量物流時間引取頻次后工序安全在庫實際次數(shù)A4205052.520分B4205052.520分C12

7、0301520分D120301520分E7201009020分F7201009020分G240503020分H240503020分I30503.7520分J30503.7520分引取時間設定8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30休息休息2.5、模擬一：引取頻次1次后工序在庫量、引取頻次設定品番N月班裝箱數(shù)每小時消耗量物流時間引取頻次后工序安全在庫實際次數(shù)A4205052.520分111B4205052.5111C1203015111D1203015111E7201009020分111F72010090111G2405030111H240

8、5030111I30503.75111J30503.75111引取時間設定8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30休息休息模擬一分析品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù)A11010B11010C155D155E199F199G166H166I122J1222.6、模擬二：引取頻次2次后工序在庫量、引取頻次設定引取時間設定品番N月班裝箱數(shù)每小時消耗量物流時間引取頻次后工序安全在庫實際次數(shù)A4205052.520分212B4205052.5212C1203015212D1203015212E7201009020分212F72010

9、090212G2405030212H2405030212I30503.75211J30503.752118:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30休息休息模擬二分析品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù)A166B166C133D133E155F155G144H144I122J1222.7、模擬三：引取頻次4次后工序在庫量、引取頻次設定引取時間設定品番N月班裝箱數(shù)每小時消耗量物流時間引取頻次后工序安全在庫實際次數(shù)A4205052.520分414B4205052.5414C1203015414D1203015414E720100902

10、0分414F72010090414G2405030414H2405030414I30503.75411J30503.754118:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30休息休息模擬三分析品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù)A144B144C122D122E133F133G133H133I122J1222.8、模擬四：引取頻次8次后工序在庫量、引取頻次設定引取時間設定品番N月班裝箱數(shù)每小時消耗量物流時間引取頻次后工序安全在庫實際次數(shù)A4205052.520分818B4205052.5818C1203015814D120301581

11、4E7201009020分818F72010090818G2405030816H2405030816I30503.75811J30503.758118:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30休息休息模擬四分析品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù)A133B133C122D122E122F122G122H122I122J1222.9、模擬五：按需引取后工序在庫量、引取頻次設定引取時間設定品番N月班裝箱數(shù)每小時消耗量物流時間引取頻次后工序安全在庫A4205052.520分不定1B4205052.5不定1C1203015不定1D1203

12、015不定1E7201009020分不定1F72010090不定1G2405030不定1H2405030不定1I30503.75不定1J30503.75不定18:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30隨時 隨時隨時隨時休息隨時隨時隨時隨時休息模擬五分析品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù)A122B122C122D122E122F122G122H122I122J122可以應對異常狀況，庫存更小，JIT程度更高。J.I.T的工具看板1、看板是實現(xiàn)后工序提取、后補充生產的工具明確生產、搬運的優(yōu)先順序；明確生產、搬運的量，防止制造過剩、

13、搬運過剩?？窗迨秦S田生產方式具體化的工具。有以下兩個作用：2、看板是改善的道具減少看板的數(shù)量可以減少在庫，便于發(fā)現(xiàn)異常?？窗宓姆N類1、引取看板2、生產指示看板三、沖壓生產模擬3.1、模擬圖（甲）（乙）（丙）（?。ㄎ欤海ǜ┠M前需要思考的問題：生產指示看板的回收次數(shù)如何設定？如何依靠生產指示看板來指示生產？生產指示看板的枚數(shù)如何設定？成品區(qū)在庫如何設定？這些我們仍然通過實際的模擬來進行說明，現(xiàn)在我們再找?guī)讉€人來操作;由甲負責看板回收箱“三”、生產管理板、盤點在庫、安排生產由乙負責沖壓1號機生產由丙負責看板回收箱“四”、生產管理版、盤點在庫、安排生產由丁負責沖壓2號機生產由戊負責沖壓成品

14、存放區(qū)由己負責板材存放區(qū)3.2、模擬一：無計劃、無看板狀態(tài)下的生產每人的具體工作：甲、丙： 1、每日8點30分之前盤點成品區(qū)A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在庫量 2、根據其在庫量多少，判斷生產緊急度，安排當日的生產順序及生產量乙、?。?1、根據甲、丙安排的生產順序和生產量進行模具更換、生產戊： 1、將后工序返還的空托盤搬運至沖壓1、2線進行生產 2、將成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬運至成品存放區(qū)存放 己： 1、及時供應板材，確保沖壓1線、2線的生產。3.3、模擬二：定定生產方式什么是定定：定定生產是是以定期不定量、定量不定期為核心而制定的一系列的生產規(guī)則，適合多品種，少

15、批量的生產。定期不定量（指定席）：針對需求量較大的部品；按照一定的周期循環(huán)生產（定期），產量以回收看板張數(shù)為準（不定量）；定量不定期（自由席）：針對需求量較少的部品；以看板回收張數(shù)為準指示生產（定量）無固定的周期安排生產（不定期）；定定生產的規(guī)則：1、批量加工時間必須大于外段換模時間；2、以看板枚數(shù)為依據進行整箱加工；定定生產的優(yōu)點：1、生產有序化；2、必要的時候生產必要數(shù)量的必要產品；3、庫存得到有效的控制；4、目視化的管理品番N月班裝箱數(shù)外段時間節(jié)拍設備運轉率合格率班必要時間GSPHA4205080分20秒80%100%175分162B4205080分20秒80%100%175分162C1

16、203080分20秒80%100%50分162D1203080分20秒80%100%50分162E72010060分10秒80%100%150分324F72010060分10秒80%100%150分324G2405060分10秒80%100%50分324H2405060分10秒80%100%50分324I305060分10秒80%100%6.25分324J305060分10秒80%100%6.25分3243.3.1、批量循環(huán)次數(shù)計算班必要加工時間批量循環(huán)：每班進行加工的次數(shù)，也是循環(huán)的次數(shù)。產品ABCDEFGHIJ班必要時間175175505015015050506.256.25外段時間808

17、08080606060606060批量循環(huán)（次/班）112211221010定定模式指定指定指定指定指定指定指定指定自由自由3.3.2、批量循環(huán)次數(shù)計算圖例3.3.3、沖壓生產指示看板回收設定3.3.4、沖壓1線定定加工模式及生產指示看板截止時間制作（加工先行）沖壓1線生產指示看板截止時間注：注：茶色表示加工，茶色表示加工，紅色表示更換模具，紅色表示更換模具，淡藍色表示休息。淡藍色表示休息。注：注： 表示看板截止，表示看板截止， 表示材料發(fā)注，表示材料發(fā)注， 表示板材準備完成，表示板材準備完成，加工加工表示開始生產。表示開始生產。主要依據：板材必須在加工前兩小時準備好，主要依據：板材必須在加工

18、前兩小時準備好，沖壓1線加工模式3.3.5、沖壓2線定定加工模式及生產指示看板截止時間制作（加工先行）沖壓2線加工模式沖壓2線生產指示看板截止時間注：注：茶色表示加工，茶色表示加工，紅色表示更換模具，紅色表示更換模具，淡藍色表示休息。淡藍色表示休息。注：注： 表示看板截止，表示看板截止， 表示材料發(fā)注，表示材料發(fā)注， 表示板材準備完成，表示板材準備完成，加工加工表示開始生產。表示開始生產。3.3.6、沖壓1線定定加工模式日歷3.3.7、沖壓2線定定加工模式日歷3.3.8、沖壓成品區(qū)初始在庫設定品番N月班裝箱數(shù)批量循環(huán)批量大小批量循環(huán)箱數(shù)安全在庫安全在庫箱數(shù)初始在庫A4205014209210514B4205014209210514C120302240860210D120302240860210E72010017208360412F72010017208360412G24050248010120313H24050248010120313I30501030061517J305010300615173.3.9、沖壓*月看板枚數(shù)設定3.3.10、沖壓*月在庫基準清單制作3.3.11、沖壓*月板材加工模式計劃（前補充生產）注：1、板材具體生產的量要依靠后工序提供的板材需求聯(lián)絡票來決定；2、板材加工模式日歷與沖壓1、2線加工模式日歷相同。3.