混凝土缺陷修補(bǔ)方案新

1、目錄一、基本概況2二、編制依據(jù)2三、修補(bǔ)程序2四、施工準(zhǔn)備3五、主要質(zhì)量缺陷及修補(bǔ)工藝35. 1麻面35. 2漏筋45. 3蜂窩55. 4孔洞75. 5混凝土表面裂縫75. 6施工縫結(jié)合不好85. 7缺棱掉角95. 8脹模10六、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施116. 1質(zhì)量措施116. 2安全環(huán)保措施12一、基本概況?？谥泻ｅ\城土建總承包工程位于海南省海口市椰海大道及迎賓大道交叉 口西南側(cè)。本項(xiàng)目總建筑面積286999. 92m2；本工程由負(fù)二層人防地下室，地下 一層車(chē)庫(kù)，2幢27層住宅樓、7棟26層住宅樓，13棟2層商業(yè)樓以及幼兒園、 物業(yè)管理用房、垃圾站等配套用房組成，最大建筑高度81. 15米。

2、基礎(chǔ)類(lèi)型為樁 基礎(chǔ)，塔樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程抗震 設(shè)防烈度為8度，框架和剪力墻抗震等級(jí)均為二級(jí)。我司承接中海錦城項(xiàng)目I、I標(biāo)段，總建筑面積187424. 83m2,包括1#、2#、 7# 8#、9#、10#樓住宅樓，1#A 1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、 17#、18#、19#、20#商業(yè)樓。二、編制依據(jù)2.1中海錦城項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙2. 2國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002） 2011版2.3企業(yè)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)三、修補(bǔ)程序1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量

3、和尺寸偏差進(jìn) 行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理2）對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查 驗(yàn)收；對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)在技術(shù)處理方案經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì) 經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3）現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工作由施工隊(duì)混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，修補(bǔ)人員必須由有收光、抹面經(jīng)驗(yàn) 抹灰工組成，人員必須固定，修補(bǔ)前必須進(jìn)行技術(shù)交底：四、施工準(zhǔn)備4. 1原材料水泥、砂石等，必須檢查規(guī)格、質(zhì)量符合要求，根據(jù)材料說(shuō)明檢查有效性；5. 2機(jī)具設(shè)備手提電動(dòng)砂輪機(jī)、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁鏟、塞子、鐵錘、臺(tái)秤等；五、主要質(zhì)量缺陷及修補(bǔ)工藝6. 1麻面5. 1.1通病現(xiàn)

4、象：麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。6. 1.2產(chǎn)生原因：（D模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面 被粘壞;模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面及模板粘結(jié)造成 麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。5. 1. 3防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板 澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效模板隔離劑：涂刷

5、 均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。5. 1.4處理方法：表面作粉刷，可不處理，表面無(wú)粉刷，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5. 2漏筋5. 2.1通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。5. 2. 2產(chǎn)生原因：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱

6、，掉角，導(dǎo)致露筋;(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋及模板間無(wú) 混凝土。5. 2. 3防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好和易性；澆灌高度超過(guò)2m, 用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振 搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間， 防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。5. 2. 4處理方法：(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2. 5水泥砂漿

7、將露筋部位抹壓平 整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高 一強(qiáng)度等級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5. 3蜂窩1. 3. 1通病現(xiàn)象：蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀孔穴。5. 3. 2產(chǎn)生原因:(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用石子

8、粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。5.3. 3防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合 均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)21n時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料， 分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇Pl. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免 出現(xiàn)“爛脖子”。5. 3. 4處理方法：(1)對(duì)于小蜂窩：先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ) 砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高地方可用砂紙進(jìn)行打 磨。(2)對(duì)

9、于大蜂窩：先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛, 將鑿毛后基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤(rùn)，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗 糙、潮濕要求,然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑高一強(qiáng)度等級(jí)混 凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5. 4孔洞5. 4. 1通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。5. 4. 2產(chǎn)生原因：(1)在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝

10、土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5. 4. 3防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn), 認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口， 嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。5. 4. 4處理方法：先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼然刷將破損處塵土、碎屑 清除；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕 潤(rùn)；填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。5. 5縫隙、夾層5. 5.1通病現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散混凝土。5. 5. 2產(chǎn)生原因:(1

11、)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去 軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗5. 5. 3防治措施：認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干 凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加 強(qiáng)接縫處混凝土振搗密實(shí)。5. 5. 4處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土

12、鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或L 2. 5水 泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水 沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5. 6強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差5. 6. 1.通病現(xiàn)象：同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。5. 6. 2產(chǎn)生原因：(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大, 雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理

13、不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。5. 6. 3防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順 序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制 混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭 受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊管理和養(yǎng)護(hù)。5. 6. 4處理措施：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu) 混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)安全度，

14、研究處理 方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5. 7缺棱掉角5.7. 1通病現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，破局部掉落，不規(guī)整,棱角有缺陷。5. 7. 2產(chǎn)生原因：(1)木模板在澆筑碎前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后碎養(yǎng)護(hù)不好，棱角處碎水 分被模板大量吸收，致使碎水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉；(2)常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉 角。5. 7. 3防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非 承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò) 猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱

15、角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好， 以免碰損。5. 7. 4處理方法：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷凈，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ) 齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)驗(yàn)和突出骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模 用高一等級(jí)微膨脹細(xì)石做補(bǔ)好,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5. 8脹模、爆膜5. 8. 1通病現(xiàn)象：混凝土澆筑振搗過(guò)程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。6. 8. 2產(chǎn)生原因：(D模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不牢固；(2)采用大流動(dòng)泵送混凝土?xí)r，一次性澆筑過(guò)高、過(guò)快。7. 8. 3防治措施：1)模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外,要根據(jù)具體情況加以調(diào)整，因?yàn)槟０逵?jì)算 不確定因素很多

16、，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定, 計(jì)算時(shí)要給以考慮。2）螺栓方面，螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個(gè)螺栓螺帽脫落失效，導(dǎo)致 周邊螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣情況可 采用雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷(xiāo)子螺栓防止螺帽脫落。3）由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布，拉桿要按照下密上疏原則來(lái)設(shè)置, 以緩解模板拉桿數(shù)量不足問(wèn)題。4）模板支撐穩(wěn)固方面,重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐穩(wěn)固性。5）澆搗混凝土?xí)r，要求均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。6）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，驗(yàn)收合格后要

17、及時(shí)澆筑，防止曝曬雨淋 發(fā)生變形。重復(fù)使用木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)。7）嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗插入深度，不得過(guò)深。己振搗部位不 得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生8. 8. 4處理方法：將偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，并充分濕潤(rùn)，用及原配合比相同配比水泥 砂漿修補(bǔ)齊正。打鑿時(shí)不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時(shí)，必須報(bào)告工程部、 技術(shù)部、質(zhì)保部，等有關(guān)部門(mén)研究處理方案后，再進(jìn)行切斷處理，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如混凝土澆筑過(guò)程中遇到脹模、爆模等現(xiàn)象，須立即停止該部位澆筑，在確 保安全情況下，立即搶修加固或根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求重新支模。并重新驗(yàn)收合格之 后方可繼續(xù)澆筑。六、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施6. 1質(zhì)量措施 1）施工前，對(duì)所有參加修補(bǔ)人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員熟知規(guī)范要求, 技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求;2）各種類(lèi)型質(zhì)量缺陷，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，下達(dá)混凝土缺陷整改