混凝土缺陷修補方案新

1、目錄一、基本概況2二、編制依據(jù)2三、修補程序2四、施工準備3五、主要質量缺陷及修補工藝35. 1麻面35. 2漏筋45. 3蜂窩55. 4孔洞75. 5混凝土表面裂縫75. 6施工縫結合不好85. 7缺棱掉角95. 8脹模10六、質量、安全、環(huán)保措施116. 1質量措施116. 2安全環(huán)保措施12一、基本概況海口中海錦城土建總承包工程位于海南省?？谑幸４蟮兰坝e大道交叉 口西南側。本項目總建筑面積286999. 92m2；本工程由負二層人防地下室，地下 一層車庫，2幢27層住宅樓、7棟26層住宅樓，13棟2層商業(yè)樓以及幼兒園、 物業(yè)管理用房、垃圾站等配套用房組成，最大建筑高度81. 15米。

2、基礎類型為樁 基礎，塔樓結構形式為框架剪力墻結構，商業(yè)結構形式為框架結構。本工程抗震 設防烈度為8度，框架和剪力墻抗震等級均為二級。我司承接中海錦城項目I、I標段，總建筑面積187424. 83m2,包括1#、2#、 7# 8#、9#、10#樓住宅樓，1#A 1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、 17#、18#、19#、20#商業(yè)樓。二、編制依據(jù)2.1中海錦城項目設計圖紙2. 2國家及省市有關規(guī)范標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002） 2011版2.3企業(yè)類似工程施工經(jīng)驗三、修補程序1）現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量

3、和尺寸偏差進 行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理2）對已經(jīng)出現(xiàn)一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查 驗收；對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺陷，應在技術處理方案經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對 經(jīng)處理部位，應重新檢查驗收。3）現(xiàn)場修補工作由施工隊混凝土工長負責，修補人員必須由有收光、抹面經(jīng)驗 抹灰工組成，人員必須固定，修補前必須進行技術交底：四、施工準備4. 1原材料水泥、砂石等，必須檢查規(guī)格、質量符合要求，根據(jù)材料說明檢查有效性；5. 2機具設備手提電動砂輪機、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁鏟、塞子、鐵錘、臺秤等；五、主要質量缺陷及修補工藝6. 1麻面5. 1.1通病現(xiàn)

4、象：麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。6. 1.2產(chǎn)生原因：（D模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面 被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面及模板粘結造成 麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。5. 1. 3防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板 澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效模板隔離劑：涂刷

5、 均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。5. 1.4處理方法：表面作粉刷，可不處理，表面無粉刷，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5. 2漏筋5. 2.1通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。5. 2. 2產(chǎn)生原因：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露；(2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱

6、，掉角，導致露筋;(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋及模板間無 混凝土。5. 2. 3防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時， 選用適當粒徑石子，保證混凝土配合比準確并有良好和易性；澆灌高度超過2m, 用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振 搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時調直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間， 防止過早拆模，碰壞棱角。5. 2. 4處理方法：(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2. 5水泥砂漿

7、將露筋部位抹壓平 整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高 一強度等級微膨脹細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護。5. 3蜂窩1. 3. 1通病現(xiàn)象：蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀孔穴。5. 3. 2產(chǎn)生原因:(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿 少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用石子

8、粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。5.3. 3防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌合 均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過21n時設串筒或溜槽；澆灌分層下料， 分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇Pl. 5h,沉實后再澆上部混凝土，避免 出現(xiàn)“爛脖子”。5. 3. 4處理方法：(1)對于小蜂窩：先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；注意養(yǎng)護，待修補 砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高地方可用砂紙進行打 磨。(2)對

9、于大蜂窩：先將松動石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進行鑿毛, 將鑿毛后基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤，使基面達到清潔、堅實、粗 糙、潮濕要求,然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑高一強度等級混 凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。5. 4孔洞5. 4. 1通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構中有較大孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。5. 4. 2產(chǎn)生原因：(1)在鋼筋較密部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝

10、土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5. 4. 3防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號細石子混凝土澆灌，在模板內充滿, 認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口， 嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。5. 4. 4處理方法：先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼然刷將破損處塵土、碎屑 清除；用壓縮空氣吹干凈修補面；用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕 潤；填上高強度等級細石混凝土，振搗、壓實、抹平。5. 5縫隙、夾層5. 5.1通病現(xiàn)象：混凝土內成層存在水平或垂直松散混凝土。5. 5. 2產(chǎn)生原因:(1

11、)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去 軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗5. 5. 3防治措施：認真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干 凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm 厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加 強接縫處混凝土振搗密實。5. 5. 4處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土

12、鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或L 2. 5水 泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水 沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。5. 6強度不夠，均質性差5. 6. 1.通病現(xiàn)象：同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。5. 6. 2產(chǎn)生原因：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大, 雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理

13、不善，或養(yǎng)護條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。5. 6. 3防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、 級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順 序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制 混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40以上，始可遭 受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊管理和養(yǎng)護。5. 6. 4處理措施：當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結構 混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構安全度，

14、研究處理 方案，采取相加固或補強措施。5. 7缺棱掉角5.7. 1通病現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，破局部掉落，不規(guī)整,棱角有缺陷。5. 7. 2產(chǎn)生原因：(1)木模板在澆筑碎前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后碎養(yǎng)護不好，棱角處碎水 分被模板大量吸收，致使碎水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉；(2)常溫施工時，過早拆除側面非承重模板;拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉 角。5. 7. 3防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非 承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過 猛過急；吊運模板，防止撞擊棱

15、角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好， 以免碰損。5. 7. 4處理方法：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷凈，清水沖刷充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補 齊正。對較大缺角，將不實驗和突出骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模 用高一等級微膨脹細石做補好,并認真養(yǎng)護。5. 8脹模、爆膜5. 8. 1通病現(xiàn)象：混凝土澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。6. 8. 2產(chǎn)生原因：(D模板側向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固；(2)采用大流動泵送混凝土時，一次性澆筑過高、過快。7. 8. 3防治措施：1)模板計算時除按公式計算以外,要根據(jù)具體情況加以調整，因為模板計算 不確定因素很多

16、，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定, 計算時要給以考慮。2）螺栓方面，螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個螺栓螺帽脫落失效，導致 周邊螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣情況可 采用雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷子螺栓防止螺帽脫落。3）由于混凝土側壓力是呈倒三角形分布，拉桿要按照下密上疏原則來設置, 以緩解模板拉桿數(shù)量不足問題。4）模板支撐穩(wěn)固方面,重點檢查受力桿件和縱向支撐穩(wěn)固性。5）澆搗混凝土時，要求均勻對稱下料,嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側，既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。6）采用木模板、膠合板模板施工時，驗收合格后要

17、及時澆筑，防止曝曬雨淋 發(fā)生變形。重復使用木模板必須嚴格檢查修復。7）嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗插入深度，不得過深。己振搗部位不 得再次插入振動捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生8. 8. 4處理方法：將偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，并充分濕潤，用及原配合比相同配比水泥 砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須報告工程部、 技術部、質保部，等有關部門研究處理方案后，再進行切斷處理，并認真養(yǎng)護。如混凝土澆筑過程中遇到脹模、爆模等現(xiàn)象，須立即停止該部位澆筑，在確 保安全情況下，立即搶修加固或根據(jù)方案設計要求重新支模。并重新驗收合格之 后方可繼續(xù)澆筑。六、質量、安全、環(huán)保措施6. 1質量措施 1）施工前，對所有參加修補人員，進行技術培訓，使操作人員熟知規(guī)范要求, 技術要求，質量標準要求，施工工藝要求;2）各種類型質量缺陷，必須經(jīng)過質檢人員現(xiàn)場調查，下達混凝土缺陷整改