PE管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、、編制依據(jù)1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002；2、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） SY/T4054-2003；3、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-2006； 、補(bǔ)口施工措施1、補(bǔ)口準(zhǔn)備1）熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚儀， 測定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄 膜應(yīng)完好。2）用篩子篩選石英砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在24mm無泥土草棍等雜質(zhì)。3）空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于 6m3/min。4）加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求（P）。5）準(zhǔn)備好

2、卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(jì)（量程為：0300C）、壓輥、棉紗及木楔等 材料。2、管道防腐表面的清理1）將焊口及兩側(cè)涂層150mn范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。3）焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成w 300的坡角。3、熱收縮帶防腐補(bǔ)口施工操作要點(diǎn)1）噴砂除銹時(shí)鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時(shí)產(chǎn)生新的銹跡，在噴砂 前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至40C-50 C （冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至70-80 C）。對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn) 行清潔并噴砂除銹至級(jí)。2）表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到 5070um。3）鋼管表面預(yù)處理后 2 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂敷作業(yè)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面

3、 處理。4）打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時(shí)將熱收縮帶與管體涂層搭接 處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm沿豎向及斜向打毛。如圖所示:5) 預(yù)熱及底漆的涂刷 鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù)熱到40 C-60 C,環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在40C -50 C范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼時(shí)，宜在 50C -60 C 范圍內(nèi)選擇。 底漆的涂刷： 將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接處的涂 層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。 在底漆尚濕潤時(shí)， 迅速將熱收縮印有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠考軟、 發(fā)

4、粘，并 粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放一根膠條。如下圖所示：6) 一定要在底漆尚濕潤時(shí)安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。7) 再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并 將搭接線以前基材表面加熱后，對(duì)準(zhǔn)粘貼，用手拍打壓緊。如下圖所示：8) 固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ?于熱收縮帶接縫處， 然后掀起固定片的一邊， 用火加熱固定片的內(nèi)層， 使乳白膠層發(fā) 亮變軟， 然后迅速壓緊壓實(shí)。 再用同樣的方法安裝另一邊， 最后將固定片上方往返加 熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見。如下圖所示：9) 在熱收縮帶兩端襯上木襯后

5、，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶，收縮 至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。 (沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱 收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片) 。如 下圖所示：10) 防止翹邊：當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端 部收縮緊密。 當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)， 火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒 (火 焰中心對(duì)準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層) ，使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn) 生翹邊。如下圖所示：11) 回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱 5-8 分鐘左右，使熱 熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁

6、熱輥壓，擠出氣泡。加熱 火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣， 以確保熱收縮帶收縮完成后， 不會(huì)發(fā)生翹邊、 卷邊 現(xiàn)象。 熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向(熱收縮帶寬度方向)從下至上、從 上至下不斷均勻來回加熱， 加熱時(shí)間 5-8 分鐘， 使內(nèi)層熱熔膠充分融化， 使整個(gè)補(bǔ)口 部位的溫度保持在130C以上，火把移動(dòng)應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊 緣。 回火 5-8 分鐘是保證一次完成粘接， 克服環(huán)境變化所帶來一系列影響， 使補(bǔ)口 質(zhì)量得到保證。 切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時(shí)間的增長、溫度的提高而變軟、 發(fā)粘、流動(dòng)，這時(shí)膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。如下圖所示：12

7、) 熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟 時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約 150mm 長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。如下圖所示：13) 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm 三、補(bǔ)傷施工措施1、直徑不大于30mm勺損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑大于 30mnil勺損傷，先采用補(bǔ)傷 片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。對(duì)于直徑不超過 10 mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不 超過管體防腐層厚度的 50%時(shí)，可用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。2、補(bǔ)傷施工操作要點(diǎn)(1) 修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并

8、將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部 位的聚乙烯層修切成圓形， 邊緣應(yīng)倒成鈍角。 在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑， 然 后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部大于100 mm貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓， 排出空氣， 直至補(bǔ)傷片四周膠 粘劑均勻溢出。(2)對(duì)大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并 將損傷處的聚乙烯層修切成圓形， 邊緣應(yīng)倒成鈍角。 在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的 膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩 邊至少各大 50 mm。3、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。 三、防腐

9、補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制內(nèi)容1 、補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度等三項(xiàng)內(nèi)容。2、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭 化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。3、 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢查漏點(diǎn)電壓為15KV若有 針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。4、 補(bǔ)口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25C 5C時(shí)的剝 離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測； 若加倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。試驗(yàn)方法先將補(bǔ)口處防腐層沿環(huán)向劃開寬度為2030mm長10cm以上的長條，劃開時(shí)應(yīng)劃透

10、防腐層，并撬起一端，用測力計(jì)以10mm/mi n的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計(jì)值。5、補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在防腐補(bǔ)口 24h 后進(jìn)行。6對(duì)小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性 能應(yīng)達(dá)到對(duì)收縮帶的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于 50 N/cm。7、 每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV若不合 格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。8、 補(bǔ)傷后的玻璃強(qiáng)度，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N/cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處抽 查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返 修。四、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷HSE控制內(nèi)容

11、1 、現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2、補(bǔ)口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作，防腐材料堆放場地和防腐作業(yè)現(xiàn) 場嚴(yán)禁煙火。3、操作人員應(yīng)著勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡、耐熱手套、面罩等防護(hù)用品4、火焰噴槍、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。噴砂除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。5、液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，禁止躺放。6用噴砂除銹對(duì)焊口兩側(cè)進(jìn)行清理除銹時(shí)，對(duì)噴出的砂采取遮擋措施，以防砂 塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染。7、對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷的熱縮片余料及損壞的熱收縮套，進(jìn)行回收集中處理。8、采用熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，加熱用氣瓶必須經(jīng)過安全檢驗(yàn)合格；氣瓶與加熱點(diǎn)的 距離不少于5m9、加熱用石油液化氣瓶，使用完后，送液化氣站進(jìn)行置換處理，

12、不要在工地上 傾倒液化氣殘液，以免危及安全和污染環(huán)境。10、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，及時(shí)消除殘留的易燃物質(zhì)五、人員組織序號(hào)工種或崗位人數(shù)序號(hào)工種或崗位人數(shù)1機(jī)械手1噴砂工12防腐工2合計(jì)4六、施工機(jī)具及設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1除銹設(shè)備1套2噴砂槍頭2個(gè)3高壓膠管2根4防護(hù)面罩2個(gè)5火焰加熱器3個(gè)七、HSE措施現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。補(bǔ)口補(bǔ)傷材料及現(xiàn)場施工應(yīng)作好防火、防雨、防潮工作。操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套?；鹧鎳姌尅姛?、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災(zāi)和對(duì)環(huán)境污染。 噴砂除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。液化石油氣瓶存放在通風(fēng)良好，避