10鋼筋加工安裝技術(shù)交底

1、施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄A.0.19工程名稱(chēng)金鹿尚居（二標(biāo)段） 4# 住宅樓交底日期年月交底項(xiàng)目鋼筋工程工程部位主體交底提要鋼筋加工與安裝交底對(duì)象鋼筋班組內(nèi)容：一 . 施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1. 施工前熟悉圖紙 ,組織技術(shù)人員計(jì)算各型號(hào)的鋼筋用量，以便物資部門(mén)提前準(zhǔn)備物資計(jì)劃。2. 做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱外皮尺寸線(xiàn)及控制線(xiàn)。3. 編制詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn) , 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備1. 鋼筋：必須有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格 后方可使用。2. 鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲 （火燒絲 ）或鍍鋅鐵絲。鐵絲長(zhǎng)度要滿(mǎn)

2、足使用要求。3. 墊塊：采用大理石墊塊， 50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層。（三）施工機(jī)具 鋼筋切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、直螺紋套絲機(jī)及相應(yīng)運(yùn)輸設(shè)備。二 . 質(zhì)量要求1. 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、 性能以及直螺紋套筒的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2. 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋對(duì)焊和直 螺紋接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。5. 鋼筋加工制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差 （m

3、m）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸56. 鋼筋綁扎位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕?中間各一點(diǎn)，取最大值排拒5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查7. 混凝土保護(hù)層厚度構(gòu)建部位和名稱(chēng)混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)40 mm剪力墻地下室25 mm一層及以上15 mm梁一層20 mm二層及以上20 mm板一層20 mm二層及以上15 mm圈梁、構(gòu)

4、造柱20 mm三 . 工藝流程 鋼筋的加工鋼筋的下料鋼筋的綁扎四. 操作工藝（一）鋼筋加工1. 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2. 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍。 ，3. 鋼筋切斷：應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷要保證斷料正確，鋼筋和 切斷機(jī)刀口要成垂線(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或 嚴(yán)重的彎頭， 必須切除。 直螺紋及閃光對(duì)焊接頭處使用砂輪切割機(jī)切齊。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或 者起彎等現(xiàn)象。4. 鋼筋彎曲成型

5、：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合如下規(guī)定： HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180度彎鉤， 其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的 2.5 倍，樓板中分布鋼筋、 架 立筋除外。 當(dāng)鋼筋末端作 135度彎鉤時(shí)， HRB335級(jí)的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的 4倍，箍筋或拉筋彎后平直 部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10 倍。箍筋構(gòu)造圖 拉筋構(gòu)造（2）鋼筋彎曲成型工藝操作順序：劃線(xiàn)試彎彎曲成型 鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲分布鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上 按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志， 按標(biāo)志進(jìn)行操作以確保形狀正確。 每一根鋼筋彎曲成型后， 應(yīng)與配料 表標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工，鋼筋成型

6、后，要求其形狀、尺寸正確，彎曲點(diǎn) 處不得有裂縫，且預(yù)檢合格后方可使用。5. 鋼筋定位措施鋼筋加工馬凳筋：采用鋼筋廢料制作的馬登筋如圖。馬凳加工高度：板厚度 -板上部保護(hù)層 -板面上筋直徑 -板面下筋直徑 - 板底保護(hù)層 -板底下筋直徑6. 電渣壓力焊 作業(yè)條件a. 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。b. 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑 罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操 作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。c. 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。d. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，

7、 制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、 觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。e. 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 施工操作工藝a. 工藝流程：檢查設(shè)備、 電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、 填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查b. 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路 引弧電弧過(guò)程 電渣過(guò)程擠壓斷電c. 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。d. 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（1

8、50mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。e. 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接 時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。1/2 焊劑罐f. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為高度偏下 5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊 鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。g. 安放引弧用的鐵絲球（

9、也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。h. 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn) 行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制 焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。i. 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入 回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。j. 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn) 行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。k. 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋

10、，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使 鋼筋全斷面加速熔化。l. 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣 和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。m. 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)） ，才可回收焊劑和 卸下焊接夾具。n. 質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、 焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的 鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7. 閃光對(duì)焊 作業(yè)條件a.

11、對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。并經(jīng)過(guò)特殊過(guò)程機(jī)械設(shè)備鑒 定。b. 具備足夠容量的電源，電流、電壓符合對(duì)焊要求。c. 鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。d. 操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。 施工操作工藝a. 本工程對(duì)焊工藝采用“閃光 - 預(yù)熱- 閃光焊”。工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間 發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱； 二次閃光與頂鍛過(guò)程為先閃合電路， 使兩鋼筋端面輕微接觸， 促使鋼筋間 隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連

12、續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到 規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化） ，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完 成。b. 燒化留量 一次閃光的燒化留量為鋼筋端部斷料時(shí)嚴(yán)重?fù)p傷部分， 二次燒化留量不小于 10mm，預(yù)熱閃光的燒 化留量不小于 10mm。c. 為保證質(zhì)量一般閃光速度開(kāi)始近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約 1.5 2mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的0.1S 應(yīng)將鋼筋壓縮 2 3mm而, 后斷電并以 6mm/s的速度頂鍛至結(jié)束； 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金 屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。d. 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)數(shù)，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，方可工作。e. 鋼筋端頭應(yīng)順直， 15

13、0mm范圍內(nèi)的鐵銹，污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線(xiàn)偏差不得超過(guò)0.1d且不大于 2mm。f. 為避免過(guò)熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中。頻率中低；二次閃 光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，應(yīng)快而用力得當(dāng)。g. 焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同 時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)：a. 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完 成的 300 個(gè)同級(jí)別、 同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周 內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外

14、觀檢查的接頭數(shù)量， 應(yīng)從每批中抽查 10, 且不小于 10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)從每批接頭中 隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。b. 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查， 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折角不得大于 3；接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm。c. 對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。d. 對(duì)焊接頭的彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉，與母材的外表齊平。當(dāng)彎曲至 90時(shí)，至少有

15、 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 當(dāng)有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 成品保護(hù)a. 焊接后， 焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷， 以免發(fā)生脆裂。 當(dāng)氣溫較低時(shí)， 接頭部位應(yīng)適應(yīng)用保溫材料覆蓋。b. 鋼筋對(duì)焊成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋銹蝕。c. 運(yùn)輸裝卸對(duì)焊成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 施工注意事項(xiàng)：a. 焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別與直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊件（不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)。 合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊， 否則要調(diào)整參數(shù)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。 焊接參數(shù)由操作人 員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等情況進(jìn)行修正。b. 鋼筋

16、要在冷拉前對(duì)焊，對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。c. 不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)按大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì) 量。d. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防止措施。如焊接燒化過(guò) 分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的 雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹， 改進(jìn)電極槽口形狀， 以加大其接觸面積同時(shí)夾緊鋼筋； 如接頭中有氧化 膜、未焊銹或有夾渣， 應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程， 避免過(guò)早切斷電流， 增加頂鍛壓力； 如接頭軸線(xiàn)偏移和彎折， 應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)

17、取下鋼筋等措施。e. 對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予以 更換采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度， 或減小頂鍛壓力等措施。 如加熱影響淬硬脆斷， 應(yīng)采取擴(kuò)大低 溫加熱區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)） ，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng) 切除重焊。 安全措施：a. 對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。b. 對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò) 40。機(jī)身應(yīng)保持良好接地。c. 閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人

18、員之間， 可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花灼傷操作人員。d. 對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水， 較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)按放在臺(tái)階上操作。（二）鋼筋綁扎1. 柱鋼筋綁扎 工藝流程： 彈出柱子邊線(xiàn)剔鑿柱混凝土表面浮漿套柱箍筋縱向受力鋼筋電渣壓力焊連接畫(huà)柱箍筋間距線(xiàn)綁扎箍筋 按圖紙要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。 在柱子主筋機(jī)械連接完成后，在柱子主筋上畫(huà)出箍筋間距線(xiàn)，將箍筋與主筋采用纏扣綁扎。箍 筋與主筋垂直且間距均勻， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也應(yīng)全 綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向

19、交錯(cuò)布置相鄰兩道箍筋接頭方向不得相同。 柱筋保護(hù)層：塑料卡環(huán)卡在柱主筋上，柱子每個(gè)方向不少于兩個(gè)，上下層間距600mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 柱主筋采用電渣壓力焊連接，接頭百分率50%。相鄰兩個(gè)接頭之間的區(qū)段長(zhǎng)度35d（且500mm）。2. 梁鋼筋綁扎先在主筋模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋， 按已畫(huà)好的箍筋間距線(xiàn)逐個(gè)分開(kāi)固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋隔一定 間距將梁底主筋與箍筋綁住再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行綁扎。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍 筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置。梁端第一道箍筋

20、設(shè)置在距離柱邊50mm處，箍筋加密區(qū)域長(zhǎng)度為 1.5hb 且 500mm，有次梁的位置在次梁兩邊各設(shè)置三道附加箍筋間距為50mm。 梁主筋接頭采用閃光對(duì)焊及搭接焊，接頭嚴(yán)禁設(shè)在梁最大彎距處，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm）。梁下部縱筋接頭在支座兩端 1/3 范圍內(nèi)，上部縱筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證縱向受力鋼筋的最小凈距。 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。3. 剪力墻鋼筋綁扎將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，

21、然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁 其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周?chē)鷻M筋。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng) 片歪斜變形。 剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折 10d 后截?cái)?，其?d 為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)， 內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)啵渌綇澱坶L(zhǎng)度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻， 并與翼墻外側(cè)水平

22、分布鋼筋措接。 搭接長(zhǎng)度為 1.2La 。 混凝土澆筑前，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間 距）。墻體混凝土澆筑前派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。4. 板鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝。 綁扎一般用八字扣，要求全位綁扎。板兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋馬凳以保持上層鋼筋位置正確。 對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊馬凳筋，以防止被踩下。 在板底部鋼筋下墊好墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距1.0m。五 . 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼 筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。2. 保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致梁底露筋。3. 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、 性能以及直螺紋套筒的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。4. 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、彎鉤長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范