南平鋁業(yè)成都有限公司3臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)采購項(xiàng)目

1、南平鋁業(yè)（成都）有限公司3臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)采購項(xiàng)目征求意見公告項(xiàng)目名稱：南平鋁業(yè)（成都）有限公司3臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)采購項(xiàng)目項(xiàng)目編號：tdzb【2013】063號致有關(guān)供應(yīng)商：受“南平鋁業(yè)（成都）有限公司”委托，四川天道建設(shè)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司將對“南平鋁業(yè)（成都）有限公司3臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)采購項(xiàng)目”以公開招標(biāo)方式進(jìn)行采購。為了保證采購當(dāng)事人合法權(quán)益，確保采購程序公開、公平、公正，現(xiàn)就該項(xiàng)目的投標(biāo)人資格條件和技術(shù)需求(詳見附件)廣泛征求各供應(yīng)商的意見。如您認(rèn)為該項(xiàng)目的投標(biāo)人資格條件和技術(shù)需求存在傾向性和不合理性，請具體指出存在傾向性或不合理性的內(nèi)容，并進(jìn)行說明。一、 項(xiàng)目概況：資金來源：自籌。采購

2、內(nèi)容：1、10mn鋁型材擠壓機(jī) 1臺(tái) 2、18 mn鋁型材擠壓機(jī) 1臺(tái) 3、40 mn鋁型材擠壓機(jī) 1臺(tái) 二、投標(biāo)人資格要求：1、 投標(biāo)人應(yīng)是具備獨(dú)立法人資格，且有能力提供招標(biāo)貨物及服務(wù)的國內(nèi)企業(yè)；2、投標(biāo)人應(yīng)是招標(biāo)貨物的制造商。3、投標(biāo)人應(yīng)具備制造40mn及以上擠壓機(jī)的能力。三、供應(yīng)商如對本公告要求有異議，請將意見在2013年9月18日下午17：00前（本時(shí)間為接收意見稿截止時(shí)間），以書面形式向招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)或招標(biāo)采購單位提出。招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：四川天道建設(shè)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司通訊地址：成都市青羊區(qū)浣花北路9號電話805傳真系人：劉先生聯(lián)

3、系電話四川天道建設(shè)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司 二o一三年九月十三日注：評分標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求見附件。附件： 詳細(xì)評分標(biāo)準(zhǔn)：序號評分項(xiàng)目分值評 審 內(nèi) 容一設(shè)備檔次、技術(shù)水平及性能質(zhì)量滿分25分 產(chǎn)品檔次 （17分） 產(chǎn)品技術(shù)性能質(zhì)量和配置及先進(jìn)性、可靠性、適用性 （16分） 主要設(shè)備的配置情況 （16分） 對招標(biāo)文件的技術(shù)響應(yīng)情況 （16分）二交貨期滿分3分根據(jù)各投標(biāo)人所報(bào)的交貨期，滿足招標(biāo)文件要求的得3分，不滿足招標(biāo)文件要求但業(yè)主能接受的得0分，不滿足招標(biāo)文件且業(yè)主不能接受的按無效標(biāo)處理。三付款條件和方式滿分5分根據(jù)各投標(biāo)人所報(bào)的付款條件和方式優(yōu)于招標(biāo)文件基準(zhǔn)付款條件和方

4、式的情況，由評委會(huì)進(jìn)行評分。不滿足招標(biāo)文件要求但業(yè)主能接受的得0分，不滿足招標(biāo)文件且業(yè)主不能接受的按無效標(biāo)處理。四安裝和售后服務(wù)滿分8分根據(jù)各投標(biāo)人所報(bào)的安裝單位及綜合實(shí)力、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行的計(jì)劃、安裝人員力量等方面，由評委會(huì)評分。本小項(xiàng)滿分5分。根據(jù)各投標(biāo)人所報(bào)的維保單位及其維保體系、維保人員力量、維保方式及維保費(fèi)用等方面，由評委會(huì)評分。本小項(xiàng)滿分3分。注：投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中單列維保承諾函，內(nèi)容包括但不限于保修期年限、除招標(biāo)文件外是否其他優(yōu)惠服務(wù)或增加服務(wù)、維保費(fèi)報(bào)價(jià)及年限等情況，五投標(biāo)產(chǎn)品業(yè)績滿分5分根據(jù)投標(biāo)人所報(bào)投標(biāo)產(chǎn)品的銷售業(yè)績評分（同等或級別更高的產(chǎn)品）， 銷售10臺(tái)及以上滿分。

5、由評委會(huì)評分。投標(biāo)人應(yīng)對申報(bào)項(xiàng)目業(yè)績的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并提供所報(bào)業(yè)績合同或相關(guān)證明材料以進(jìn)行佐證。在招標(biāo)過程中，招標(biāo)人和招標(biāo)代理有權(quán)對投標(biāo)人申報(bào)的項(xiàng)目業(yè)績進(jìn)行核實(shí)和澄清，若投標(biāo)人所申報(bào)資料內(nèi)容有失實(shí)情況，則該投標(biāo)人即被取消投標(biāo)資格；六投標(biāo)人綜合實(shí)力等滿分4分由評委會(huì)對投標(biāo)人的企業(yè)規(guī)模、注冊資本、財(cái)務(wù)狀況等方面在03分進(jìn)行評分，投標(biāo)人獲得iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證的另加1分。七報(bào)價(jià)部分滿分50分按招標(biāo)文件公式計(jì)算得分項(xiàng)目要求：二、技術(shù)規(guī)格(一) 目錄1. 10mn擠壓機(jī)技術(shù)附件附件1 設(shè)備技術(shù)規(guī)格、性能參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)附件2 擠壓機(jī)供貨范圍附件3 技術(shù)文本及內(nèi)容附件4 10mn擠壓機(jī)設(shè)備驗(yàn)

6、收內(nèi)容2. 18mn擠壓機(jī)技術(shù)附件附件1 技術(shù)規(guī)格、性能參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)附件2 擠壓機(jī)供貨范圍附件3 擠壓機(jī)供方應(yīng)提供的技術(shù)文本及內(nèi)容附件4 擠壓機(jī)需方應(yīng)提供的圖紙資料附件5 設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容3. 40mn擠壓機(jī)技術(shù)附件附件1 擠壓機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)格、性能參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)附件2 供貨范圍附件3 乙方應(yīng)提供的技術(shù)文本及內(nèi)容附件4 甲方應(yīng)提供的圖紙資料附件5 設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容1、10mn擠壓機(jī)技術(shù)附件附件1 技術(shù)規(guī)格、性能參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)此次招標(biāo)1臺(tái)10mn擠壓機(jī)是鋁合金用、液壓、臥式、單動(dòng)方式的機(jī)器，為右向出料機(jī)型（面向擠壓機(jī)操作臺(tái)）。一、主要技術(shù)、工藝、性能參數(shù)1、鋁棒尺寸外徑 127mm（擠壓筒內(nèi)

7、徑132 mm）長度 最長650 mm（擠壓筒長度680mm）2、擠壓機(jī)能力（最大）工作壓力 21mpa總擠壓力 1000t主缸缸徑 730mm副缸缸徑 200/150mm2擠壓筒鎖緊壓力 21mpa（恒壓變量）主剪剪切力 28t滑動(dòng)模架推力 11t配裝恒速擠壓系統(tǒng) 閉環(huán)速度控制前梁厚度 500mm（實(shí)心件）后梁厚度 600mm張力柱最小直徑 210mm擠壓墊 活動(dòng)式電機(jī)安裝位置 地面后置3、各液壓缸主柱塞 行程1350 mm（最小壓余厚度10mm）擠壓筒移動(dòng)缸 行程320mm剪刀油缸 160/110mm 行程530mm模座缸 120/70mm 行程780mm4、速度（最大）活動(dòng)橫梁快速前進(jìn)

8、380 mm/秒擠壓 0-15.4mm/s活動(dòng)橫梁返回 200mm/s擠壓筒鎖緊 180mm/s擠壓筒打開 200mm/s主剪下降 320mm/s主剪回升 500mm/s5、液壓系統(tǒng) 1臺(tái)主泵：軸向柱塞、可變吐出量（德國產(chǎn)力士樂 a7vo250ep） 1臺(tái)主泵：軸向柱塞、可變吐出量（德國產(chǎn)力士樂 a7vo160ep） 1臺(tái)擠壓筒鎖緊泵：力士樂恒功率變量柱塞泵 2臺(tái)葉片泵：（采用美國威格仕）主供剪刀缸、承錠缸、輔助主缸填沖至10mpa。1臺(tái)冷卻以及過濾泵：螺桿式定量泵6、泵電機(jī)1臺(tái) 90kw6p、籠式、感應(yīng)式雙軸電機(jī)，980rpm 380v 50hz。1臺(tái) 65kw6p、籠式、感應(yīng)式雙軸電機(jī)，9

9、80rpm 380v 50hz。1臺(tái) 2.2kw6p、籠式、感應(yīng)式雙軸電機(jī)，980rpm 380v 50hz。1臺(tái) 5.5kw，感應(yīng)式電機(jī)冷卻和過濾器泵配套。7、非擠壓時(shí)間非擠壓時(shí)間(上壓到100bar)不多于18秒：(棒料長度500mm) ，計(jì)時(shí)方式：從前一支擠壓出料口型材停止運(yùn)動(dòng)開始計(jì)時(shí)至該型材重新開始運(yùn)動(dòng)時(shí)停止計(jì)時(shí)，總時(shí)間為非生產(chǎn)時(shí)間。8、尺寸模具尺寸 280mm（外徑）厚度250mm前梁出料孔的直徑 160mm 橢圓最寬175mm 成梅花形擠壓機(jī)中心高 900mm（指離地面標(biāo)高）9、整機(jī)功率 181kw其中擠壓筒加熱器功率 18kw 380vclass 50hz擠壓筒工作溫度 4501

10、0、整機(jī)重量（不含油） 不低于60噸11、液壓站冷卻采用板式換熱器，換熱面積大于20m2 12、液壓元件供貨商：換向閥、溢流閥使用德國力士樂，單向閥使用臺(tái)灣久岡。13、電器元件供貨商：空氣開關(guān)、行程開關(guān)（te）、交流接觸器使用te或西門子，按鈕使用施耐德；人機(jī)界面采用10觸摸屏（西門子mp277）；14、主要零件材質(zhì)、硬度（1）主油缸和后梁：35鋼整體鍛造（2）主油缸柱塞：冷硬鑄鐵，表面硬度hrc42-48（3）前梁：35鑄鋼（4）滑模座：45鋼鍛（5）張力柱以及各缸活塞桿：45#鍛鋼調(diào)質(zhì)（6）擠壓筒座：35鍛鋼（7）擠壓筒：外稱5crmnmo、內(nèi)稱h13（8）擠壓桿：h13（9）u形模座：h

11、13（10）活動(dòng)擠壓墊：h13（11）機(jī)器底架：a3焊接 二、結(jié)構(gòu)本擠壓機(jī)由主缸組件、前梁組件、連接這兩個(gè)組件的四根210mm重型張力柱、驅(qū)動(dòng)擠壓桿的活動(dòng)橫梁、擠壓筒、載錠器、盒式換模裝置、帶有氣缸驅(qū)動(dòng)的壓余敲打器的主剪以及液壓裝置所構(gòu)成。本擠壓機(jī)是由焊接鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)座支承的。1、主缸組件(含側(cè)缸、活動(dòng)橫梁)(1)主工作缸采用柱塞缸，由主缸體、主柱塞、加長銅導(dǎo)向套、v型組合密封及柱塞壓蓋組成。(2)主缸體和后梁，經(jīng)消除應(yīng)力處理及粗加工后，進(jìn)行超聲探傷檢查，并取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。(3)主柱塞前端用v形組合密封圈密封，在前端壓蓋和后梁間有墊片，便于密封壓緊的調(diào)節(jié)。(4)主缸后部配有大流量的充液閥以

12、保證在主柱塞快速關(guān)閉時(shí)，工作油能夠從油箱往主缸中自由流入，并有軟連接和通斷蝶閥。(5)主缸底部有排油口和閥門，頂部有排氣口和閥門，底部有可調(diào)支撐。（6）主柱塞采用冷硬鑄鐵，表面硬度hrc42-48，硬度層厚度大于4mm, 表面粗糙度ra0.2m。（7）兩個(gè)側(cè)缸水平布置在主缸兩側(cè)，安裝在后梁上，以實(shí)現(xiàn)主柱塞空程前進(jìn)和后退。由缸體、活塞桿、導(dǎo)套、密封及壓蓋等組成。缸體及活塞桿采用45#鍛鋼調(diào)質(zhì)，缸體內(nèi)孔珩磨，活塞桿表面鍍硬鉻。（8）活動(dòng)橫梁的下導(dǎo)向形式為平面導(dǎo)軌，能在其整個(gè)行程范圍內(nèi)起支承和導(dǎo)向作用，導(dǎo)向裝置設(shè)有方便的調(diào)節(jié)水平和對中的機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)塊活動(dòng)面安裝耐磨銅板，板上有潤滑油槽。（9）擠壓桿安裝

13、采用快換結(jié)構(gòu)，需保證加工精度，和足夠的鎖緊力，能長期保證對中精度。（甲方供圖。）（11）有無墊片擠壓保護(hù)裝置，通過限位報(bào)警。2、前梁組件和盒式換模裝置（1）前梁采用 35鑄鋼正火處理，除安裝孔、出料孔外其余部分為實(shí)心結(jié)構(gòu)。在擠壓力的作用下，它的變形和應(yīng)力是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行完善的分析，在前梁的中心部位做出適當(dāng)尺寸和形狀的開孔，以使擠壓成的產(chǎn)品得穿過。此開口內(nèi)有h13鋼制成的嵌入件，以承受壓力。（2）滑動(dòng)模架采用45鍛鋼，設(shè)有上下、左右導(dǎo)向，下導(dǎo)向高度可以調(diào)節(jié)，導(dǎo)向裝置具有足夠的剛度。（3）滑動(dòng)模架有退錠口，堵塞的鋁棒擠入清錠孔由擠壓機(jī)前面取出。（4）滑動(dòng)模架滑動(dòng)接觸的導(dǎo)軌均安裝有耐磨銅板。（5）

14、模具盒在前橫梁內(nèi)滑動(dòng)，由雙動(dòng)液壓缸來操作。模架進(jìn)入工作位置后，可調(diào)節(jié)位置（5mm），上部有壓塊壓緊模具（在壓余剪剪切壓余時(shí)模具不跳動(dòng)，保證了剪口平齊）。3、底座框架（1）底座框架采用焊接后退火，整體加工，保證長期使用不變形。（2）底座安裝采用二次灌漿，提供地腳螺桿m30600mm，以及調(diào)節(jié)墊片。（3）安裝在底座的擠壓筒座和活動(dòng)橫梁的水平下導(dǎo)軌，采用合金鋼材，厚度大于30mm，導(dǎo)軌板硬度為hrc4550，導(dǎo)向面粗糙度ra0.8m；導(dǎo)軌直線度0.05 mm/m，下導(dǎo)向形式采用水平垂直導(dǎo)向。（4）前梁安裝位置有耐磨銅板，兩側(cè)有調(diào)節(jié)和壓緊前梁的裝置；后梁安裝位置有定位鍵和兩側(cè)定位裝置。（5）底座內(nèi)積油

15、能及時(shí)外排，需裝外接排放管，集中流到一個(gè)廢油箱內(nèi)，其上安裝一臺(tái)小流量抽油泵。（6）導(dǎo)軌外側(cè)有接潤滑脂的防污槽。 4、擠壓筒組件該部分由擠壓筒外殼、擠壓筒、擠壓筒移動(dòng)缸、拖板及相關(guān)連接組成（1）擠壓筒外殼采用35鑄鋼正火處理。外殼在框架壓套導(dǎo)向上由擠壓筒移動(dòng)缸驅(qū)使擠壓容室移動(dòng)。下導(dǎo)向形式采用“水平垂直”導(dǎo)向，上部采用斜面導(dǎo)向。外殼與擠壓筒之間填有用不銹鋼板壓實(shí)的絕熱材料，以防止熱量擴(kuò)散。（2）擠壓筒座下導(dǎo)向滑塊在垂直和水平兩個(gè)方向被導(dǎo)向；上部滑塊與軌道為斜面接觸，導(dǎo)向滑塊均安裝有耐磨銅板，并有潤滑油槽。（3）擠壓筒外套由嵌入在前梁中的油缸進(jìn)行動(dòng)作，其加工要求及密封形式同側(cè)缸。（4）擠壓筒采用底部

16、長鍵、側(cè)面定短鍵位，單側(cè)鎖緊。（5）專門設(shè)有一臺(tái)柱塞泵對擠壓筒鎖緊保壓，既保證了擠壓過程的鎖緊密封壓力要求，又減少了液壓系統(tǒng)油液的發(fā)熱。（6）擠壓筒采用二層預(yù)應(yīng)力組合筒，利用裝配產(chǎn)生的壓應(yīng)力來抵消擠壓引起的拉應(yīng)力。擠壓筒前端突出10mm、進(jìn)錠口倒角為10mm30。（7）擠壓筒硬度hrc4951，活動(dòng)擠壓墊硬度hrc4548。（8）擠壓筒加熱通過熱電偶控制，安裝有加熱區(qū)測溫和擠壓筒內(nèi)襯測溫?zé)犭娕肌＃?）采用耐熱電纜，隨動(dòng)坦克鏈安裝在擠壓筒座上側(cè)面。 5、壓余剪用于擠壓末了時(shí)將壓余從模具端面上分離。垂直安裝在擠壓機(jī)前梁上，剪刀片的上下運(yùn)動(dòng)由油缸驅(qū)動(dòng)，并設(shè)有氣動(dòng)自動(dòng)打壓余裝置。（1）剪刀缸材料要求和

17、密封型式同側(cè)缸。（2）剪刀滑塊的運(yùn)動(dòng)采用超長矩形平面導(dǎo)向，其機(jī)架導(dǎo)向具有很高的剛性，消除了剪切過程中的讓刀及卡住現(xiàn)象；滑塊安裝有4面銅導(dǎo)向板，剪刀座導(dǎo)軌2個(gè)固定、2個(gè)活動(dòng)，活動(dòng)導(dǎo)軌可調(diào)節(jié)滑塊松緊度。（3）剪刀片采用h13 材料，與模具端面的間隙可在0.52mm范圍內(nèi)調(diào)整，并且刀片更換方便；刀片長度足夠，避免剪切時(shí)壓余頂?shù)交瑝K。（4）在滑塊上安裝有用氣缸驅(qū)動(dòng)的打壓余器，在剪切結(jié)束時(shí)，快速伸出將粘連的壓余打落；打擊器采用外連桿結(jié)構(gòu)，不得內(nèi)置安裝在滑塊內(nèi)。（5）剪刀座安裝在前梁上部，垂直面和水平面固定，內(nèi)有長鍵增強(qiáng)。（6）當(dāng)提升到上極限位時(shí)，為了防止滑塊下滑引起事故，需有液壓保壓鎖緊。6、載錠器（1

18、）為了使鑄錠的上料循環(huán)更快捷，載錠器是連接在擠壓機(jī)主機(jī)架上。由液壓缸驅(qū)動(dòng)，并且是鎖軸擺動(dòng)式的，具有v形支撐塊機(jī)構(gòu)，以保證鑄錠在上料過程中保持在中心位置，當(dāng)鑄錠尺寸有變化時(shí)，也能容易通過變更v形支撐塊的中心線來進(jìn)行調(diào)整。（2）有頂緊缸向前壓緊墊片和鋁棒。（3）上錠器導(dǎo)板和安裝位置必須適合兩截錠擠壓推進(jìn)擠壓筒，不得發(fā)生在擠壓筒口鐓粗的情況。7.擠壓工具（1）擠壓桿 1根 （2）擠壓筒 1個(gè) （3）活動(dòng)擠壓墊 4個(gè) （4）擠壓筒吊具 1個(gè)（5）壓余剪刀片 1片8.潤滑裝置（1）擠壓筒座滑塊、活動(dòng)橫梁滑塊、剪刀滑塊均安裝skf單點(diǎn)自動(dòng)潤滑油杯。（2）壓余剪刀片采用電動(dòng)噴霧潤滑。9.活動(dòng)擠壓墊循環(huán)（1）

19、擠壓結(jié)束后，擠壓墊落到擠壓機(jī)外側(cè)，由操作人員放置到一個(gè)溜槽內(nèi)。（2）溜槽靠近擠壓機(jī)底座有個(gè)抬起氣缸，將墊片逐個(gè)送入上錠器滾道，自行滾入夾鉗內(nèi)。三、液壓系統(tǒng)（1）本擠壓機(jī)工作的液壓動(dòng)力是由變量輸出的電-液控制泵（主泵），定量吐出由各輔助泵提供的。（2）有專門的液壓油過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾精度為10um。（3）所有液壓閥控制電壓為dv24v，各閥掛有與液壓原理圖對應(yīng)的標(biāo)識代號牌。（4）泵的出口采用高壓軟管連接，以減振緩沖及便于安裝；進(jìn)油口有彈性連接管。（5）油箱鋼板厚度不少于10mm，內(nèi)部要分隔成回油區(qū)和進(jìn)油區(qū)，焊接完成后退火處理，內(nèi)部噴丸清潔后進(jìn)行環(huán)氧樹脂油漆。（6）油箱有進(jìn)氣過濾裝置、加油口；有溫

20、度測量、液位測量、液壓顯示，系統(tǒng)可以進(jìn)行超溫、低油位報(bào)警；頂部廢油可及時(shí)流到地面廢油收集油箱內(nèi)。（7）壓力檢測和保護(hù)均使用數(shù)字式壓力傳感器，系統(tǒng)有單獨(dú)的超壓保護(hù)裝置。（8）所有的高壓管路都采用厚壁20冷拔無縫鋼管制成；所有管道在制造廠家預(yù)制完成；油管焊接采用氬弧焊，管道在出廠前進(jìn)行配制、予裝、焊接、酸洗、清洗、防銹、試裝等工序。（9）高壓管道管夾間距較短（1500mm），避免管路振動(dòng)，采用耐高壓塑料管夾。（10）各液壓缸、液壓閥、油管法蘭的固定與連接螺桿的強(qiáng)度等級要8.8級以上。（11）油管接頭采用活動(dòng)壓緊式（高頸法蘭），先將法蘭安裝后再焊接管道。（12）液壓系統(tǒng)在擠壓過程和擠壓結(jié)束不得有明顯

21、振動(dòng)和沖擊。（13）在主管道的最低位有排油口和閥門，便于維修排油；各泵出口和各缸進(jìn)口管上有測壓接口；各液壓集成塊有側(cè)壓接口；隨機(jī)配測壓軟管和壓力表1套。（14）為了方便液壓系統(tǒng)的檢測與維修，以保證人員和設(shè)備的安全。在油箱四周設(shè)有圍欄，圍欄寬度約為800 mm，在圍欄的一側(cè)（壓機(jī)左側(cè)或右側(cè)）設(shè)有梯子，樓梯腳踏板采用鋼板網(wǎng)，寬度不小于150mm。四、電氣和自動(dòng)化系統(tǒng)1、擠壓循環(huán)擠壓的控制允許選用全自動(dòng)重復(fù)的循環(huán)或是半連續(xù)的自動(dòng)循環(huán)、擠壓機(jī)可以提供下列的操作循環(huán)：（1）以控制模式選擇為基礎(chǔ)的循環(huán)a、手動(dòng)的b、一個(gè)循環(huán)自動(dòng)（從擠壓筒前進(jìn)開始）c、自動(dòng)（連續(xù)）（2）擠壓速度擠壓速度可以通過在操作屏上的預(yù)

22、設(shè)定裝置來從零無級調(diào)速至最大的速度值。在自動(dòng)循環(huán)中，擠壓速度可以進(jìn)行程序控制，能夠確定填充速度，擠壓速度和減速比值。在手動(dòng)狀態(tài)下，各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的速度可以手動(dòng)連續(xù)可調(diào)。（3）擠出筒的溫度控制在擠壓筒中的加熱器配有熱電偶，根據(jù)熱電偶的信號，往加熱中輸入電能，而溫度則是由一個(gè)溫度各顯示的綜合裝置來控制。（4）擠壓桿、擠壓筒移動(dòng)由磁性位置傳感器（采用baluff總線式）檢測移動(dòng)距離（5um精度）；同時(shí)安裝備用限位。（5）安全控制擠壓機(jī)的控制有連鎖裝置以防止因誤操作而可以導(dǎo)致設(shè)備的損壞。在操作屏上設(shè)有緊急停止按鈕。2、plc系統(tǒng)組成1) 采用西門子s7-300系列plc，但不采用遠(yuǎn)程i/o分布式系統(tǒng), 2

23、) 數(shù)字量輸入輸出點(diǎn)數(shù)留有20的富裕量以備后用。3) 系統(tǒng)含有用于擠壓筒位置、柱塞位置、擠壓力、鎖緊力、主泵流量等顯示、控制、調(diào)節(jié)處理所需的特殊i/o單元。(模擬輸出.輸入模塊)4) 數(shù)字量輸入、輸出模塊信號均為dc24v?？刂齐妷骸㈦姶砰y、接電器線圈電壓為dc24v。3、低壓電器所有電氣元器件均采用質(zhì)量可靠、便于購買備件的國內(nèi)知名或國際知名廠家的產(chǎn)品。接觸器、繼電器、空氣斷路器、熱繼電器、行程開關(guān)等器件采用西門子或施耐德、歐姆龍產(chǎn)品，按鈕開關(guān)指定采用施耐德按鈕。電氣部分的設(shè)計(jì)、制作、安裝等均按照iec標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。4、控制要求1) 各泵電機(jī)：通過plc控制啟動(dòng)停止；主泵電機(jī)可采用y-啟動(dòng)；2)

24、擠壓筒加熱：能獨(dú)立操作，不受急停等操作的控制，由溫控儀表單獨(dú)控制；溫控儀表指定采用富士pxw9系列儀表，雙偶測溫，分別測量擠壓筒內(nèi)襯和外襯溫度，具有超溫保護(hù)和報(bào)警功能；熱元件至配電柜之間用耐高溫電纜連接。3) 控制方式有：手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作狀態(tài)。能實(shí)現(xiàn)一錠兩擠、多錠一擠、雙泵擠壓等操作模式；能選擇110bar或70bar自動(dòng)排氣和不排氣；能選擇打擊器的自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行等操作功能。4) 主柱塞、擠壓筒、剪刀、滑動(dòng)模架在自動(dòng)狀態(tài)下動(dòng)作過程應(yīng)有自動(dòng)減速控制功能，動(dòng)作過程平穩(wěn)、無撞擊聲。5、操作臺(tái)（人機(jī)介面控制方式）1) 操作臺(tái)外形尺寸和控制按鈕儀表分布由甲方提供圖紙。2) 操作臺(tái)預(yù)留有鑄錠加

25、熱與熱剪設(shè)備操作面板和擠壓機(jī)后部設(shè)備操作面板的安裝空間。3) 采用10觸摸屏4) 操作臺(tái)面板上除了op屏外，還有主機(jī)油溫、擠壓筒溫控儀表、擠壓筒三相加熱電流、比例閥電流等顯示儀表。5) 控制按鈕采用帶燈按鈕，此指示燈作為各動(dòng)作過程的指示。6、保護(hù)和報(bào)警各動(dòng)作缸超壓保護(hù)、各動(dòng)作缸超行程保護(hù)、各泵電機(jī)過載和短路保護(hù)、各檢測元件的故障保護(hù)、擠壓筒加熱元件過流與短路保護(hù)、擠壓筒超溫保護(hù)和報(bào)警、超油溫報(bào)警、低油位報(bào)警、過濾器堵塞報(bào)警、冷卻器堵塞報(bào)警、低水壓報(bào)警等保護(hù)報(bào)警功能。各種故障和報(bào)警能以故障代碼或故障報(bào)警歷史的形式在操作臺(tái)op屏和上位機(jī)上實(shí)時(shí)顯示并記錄該故障報(bào)警的發(fā)生時(shí)間。7、控制程序與人機(jī)界面p

26、lc程序采用模塊化設(shè)計(jì)，各部分結(jié)構(gòu)清晰、合理。1) 主控界面需要顯示的工藝參數(shù)：產(chǎn)品斷面號、成品長度、鑄錠長度、米重、擠壓比、擠壓力、擠壓筒位置、擠壓筒鎖緊力、排氣壓力、柱塞位置、柱塞速度、擠壓速度、擠壓根數(shù)累計(jì)、主泵流量反饋值、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度。故障歷史（含有故障代碼、故障描述、故障發(fā)生時(shí)間）各動(dòng)作過程的模擬仿真2) 控制參數(shù) 需要設(shè)定的控制過程參數(shù)： 產(chǎn)品斷面號、成品長度、擠壓段數(shù)、擠壓比、快進(jìn)速度、填充速度、排氣壓力、突破速度、突破時(shí)間、擠壓速度、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度；能計(jì)算鑄錠長度。 擠壓工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 plc時(shí)間設(shè)置3) 故障維護(hù)各步

27、動(dòng)作流程各動(dòng)作過程的動(dòng)作條件各動(dòng)作過程閥的得失電狀態(tài)故障歷史報(bào)表 4）plc程序和人機(jī)界面程序是開放式可修改的，允許甲方在人機(jī)界面中增加冷床、加熱爐和熱剪的部分參數(shù)。人機(jī)界面與plc之間采用mpi通訊方式以便甲方擴(kuò)展功能五、設(shè)計(jì)條件該部分為擠壓機(jī)電氣設(shè)備的規(guī)范，作為機(jī)械設(shè)備規(guī)范的一部分。本規(guī)范不包括的條款應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備的規(guī)范。 擠壓機(jī)電氣工作和電氣設(shè)備所應(yīng)具備的一般設(shè)計(jì)條件：1、環(huán)境溫度和相對濕度環(huán)境溫度：0-45相對濕度：45-90%海拔高度：低于1000米2、尺寸電氣設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)公制系統(tǒng)螺紋依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（iso），然而一些特殊的螺紋也可以依據(jù)制造商標(biāo)準(zhǔn)。3、輸入電的容量和電壓a、輸入電壓：

28、交流380v 3相 50hzb、控制回路：交流220v 1相 50hz（穩(wěn)壓電源）4、電壓和頻率的波動(dòng)電壓：不大于正負(fù)10% 頻率：不大于正負(fù)0.5%hz附件2供貨范圍 1 10mn擠壓機(jī)臥式單動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)壹套（右行機(jī)）2 隨機(jī)提供電源柜、電控柜、隨機(jī)電纜（除電柜一次側(cè)電纜由買方提供外，其余所有電纜由賣方提供）、整體式操作臺(tái)（預(yù)留鋁棒加熱和后部設(shè)備控制）。 3隨機(jī)附贈(zèng)配品及工具1) 地腳螺桿、螺母1套2) 隨機(jī)擠壓筒、擠壓桿3) 活動(dòng)擠壓墊4個(gè)、壓余剪刀片1個(gè)4) 擠壓筒吊具1個(gè)4增加備件1) 擠壓筒 1套2) 擠壓桿 1套3) 輔助泵 1個(gè) 4) 密封圈與活塞環(huán) 各1套（主缸除外）5) 濾

29、芯 各1個(gè)6) 泵用比例閥 1個(gè)7) 主泵流量控制器 1塊附件3：技術(shù)文本及內(nèi)容 一、賣方提供的技術(shù)文本（各2份）1. 設(shè)備使用說明書2. 設(shè)備總裝圖和基礎(chǔ)條件圖（在合同生效的3天內(nèi)交到買方）3. 設(shè)備易損件圖紙（含擠壓筒、擠壓桿、墊片、剪刀片、側(cè)缸活塞與活塞桿、擠壓筒缸活塞與活塞桿、擠壓筒與主滑塊的導(dǎo)板、聯(lián)軸器、滑動(dòng)模座、剪刀桿）4. 設(shè)備各部件裝配圖5. 各油缸總裝圖、密封件明細(xì)表6. 液壓原理圖7. 電氣原理圖及接線圖8. 可編程序控制器說明書及程序圖9. 外購件說明書或樣本光盤及大型鑄鍛件材質(zhì)證明書 二、買方提供的技術(shù)文本1. 擠壓機(jī)模具外形圖2. 擠壓機(jī)操作臺(tái)截面及布置圖附件4：設(shè)備

30、驗(yàn)收內(nèi)容1. 在賣方廠內(nèi)進(jìn)行交貨前驗(yàn)收：根據(jù)技術(shù)附件2與技術(shù)附件3的要求檢驗(yàn)。2. 到貨驗(yàn)收：在買方現(xiàn)場，根據(jù)合同供貨范圍驗(yàn)收設(shè)備和資料到貨情況。3. 在安裝終期，進(jìn)行非負(fù)載試車（單動(dòng)、互鎖連動(dòng)），試車時(shí)不使用任何鋁錠，從液壓元件或管道中不能有任何泄漏，擠壓筒的加熱溫度達(dá)到430，其余驗(yàn)收項(xiàng)目如下：機(jī)座水平度誤差0.1/1000擠壓桿水平度誤差0.1/1000主柱塞、側(cè)缸與擠壓中心平行度誤差0.15/1000擠壓筒水平度誤差0.1/1000擠壓筒和擠壓桿同軸度誤差0.2各缸行程誤差1mm擠壓筒加熱溫度誤差5潤滑效果良好各儀表、數(shù)字顯示準(zhǔn)確手動(dòng)運(yùn)行測試：各缸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)連鎖測試：會(huì)干涉的動(dòng)作保護(hù)情況

31、自動(dòng)運(yùn)行測試：每個(gè)循環(huán)必須按規(guī)定的順序動(dòng)作循環(huán)停止測試：任何時(shí)間按下自動(dòng)停止按鈕，擠壓循環(huán)必須馬上停止。循環(huán)開始測試：任何時(shí)間按下自動(dòng)開始按鈕，擠壓循環(huán)必須馬上開始。緊急停止測試：按下緊急停止按鈕，電機(jī)和擠壓機(jī)的所有動(dòng)作必須馬上停止。4. 負(fù)載試車的調(diào)試項(xiàng)目：負(fù)載試車在非負(fù)載試車結(jié)束后進(jìn)行最大擠壓速度15.4mm/s。最高工作壓力誤差1mpa擠壓負(fù)載時(shí)速度控制誤差0.2mm/s空程速度誤差1mm/s各缸到位后無沖擊。擠壓時(shí)卸荷無噪聲。非擠壓時(shí)間18s（使用鑄錠長度500mm）。擠壓墊、擠壓筒、模具三位一體同軸度0.2mm。從液壓元件或管道中不能有任何泄漏。5. 性能測試：性能測試在負(fù)載試車結(jié)束

32、后進(jìn)行。測試方法 6天連續(xù)生產(chǎn)從液壓元件或管道中不能有任何泄漏。油溫不超過55。發(fā)生4小時(shí)以上的故障停機(jī)后，測試重新開始進(jìn)行。以上各步驟測試數(shù)據(jù)均進(jìn)行記錄，雙方簽字；性能測試驗(yàn)收合格后，雙方簽訂驗(yàn)收設(shè)備預(yù)驗(yàn)收文件。負(fù)載試車結(jié)束進(jìn)入試運(yùn)行，時(shí)間為2個(gè)月，正常則簽訂正式驗(yàn)收文件，設(shè)備進(jìn)入質(zhì)保期運(yùn)行。6. 驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收測試項(xiàng)目，詳見下表擠壓機(jī)合同數(shù)據(jù)公差檢驗(yàn)方式擠壓機(jī)水平對中0.1mm/m5%使用校平儀擠壓桿和中心線對中0.2mm5%用薄片量規(guī)檢查擠壓筒在運(yùn)動(dòng)中的水平度0.1mm/m5%在擠壓筒的行程中用千分尺測量擠壓筒和擠壓桿的間距主缸定位1mm5%使用位置傳感器擠壓力10mn5%數(shù)字測力儀檢查每

33、個(gè)工作日1次，測3天非擠壓時(shí)間18s5%數(shù)字計(jì)時(shí)計(jì)檢查每個(gè)工作日2次， 測3天機(jī)械部件沒有變形，表面磨損和裂紋（不包括導(dǎo)軌和襯套）視覺檢查擠壓筒加熱擠壓筒加熱溫度和實(shí)際內(nèi)側(cè)溫度10接觸式高溫計(jì)檢查內(nèi)表面?？v向每400mm一個(gè)位置，徑向每120一個(gè)方向。每個(gè)工作日2次，測3天液壓系統(tǒng)不存在內(nèi)外油漏，怪聲，振動(dòng)和沖擊，泵流量和壓力降低視覺檢查系統(tǒng)報(bào)告壓力計(jì)檢查液壓系統(tǒng)液壓站連續(xù)工作油溫低于558%溫度計(jì)檢查每個(gè)工作日2次，測3天潤滑系統(tǒng)自動(dòng)，連續(xù)，潤滑平穩(wěn)視覺檢查電氣系統(tǒng)可靠，敏感，準(zhǔn)確的電源控制視覺檢查噪音等級操作臺(tái)附近低于85db5%聲表檢查每個(gè)工作日2次，測3天 2、18mn擠壓機(jī)技術(shù)附件附

34、件1 設(shè)備技術(shù)規(guī)格、性能參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本擠壓機(jī)是鋁合金用、液壓、臥式、單動(dòng)方式的機(jī)器，擠壓出料方向?yàn)橛蚁颉Ｒ?、主要技術(shù)、工藝、性能參數(shù)1、鋁棒尺寸外徑 178mm（擠壓筒內(nèi)徑185mm）長度 最長780 mm（擠壓筒長度830mm）2、擠壓機(jī)能力（最大）工作壓力 21mpa總擠壓力 1800t主缸缸徑 980mm副缸缸徑 250mm2擠壓筒鎖緊 21mpa 165t擠壓筒打開 12mpa 160t主剪 12mpa 50t滑動(dòng)模架剪 12mpa (葉片泵供) 30t配裝恒速擠壓系統(tǒng) 閉環(huán)速度控制前梁厚度 720mm（實(shí)心件）張力柱 270mm自動(dòng)換模工位 2個(gè)u形模座擠壓墊 固定式電機(jī)安裝位

35、置 地面后置3、行程主柱塞 1750 mm（最小壓余厚度10mm）擠壓筒 380 mm4、速度（最大）活動(dòng)橫梁快速前進(jìn) 400 mm/秒擠壓 0.2- 19.17mm/s活動(dòng)橫梁返回 320mm/s擠壓筒鎖緊 300mm/s擠壓筒打開 220mm/s主剪下降 430mm/s主剪回升 380mm/s（回升到位后有保壓功能）5、液壓系統(tǒng) 2臺(tái)主泵 軸向柱塞、可變吐出量（德國產(chǎn)力士樂 a4vso500eo2）1臺(tái)先導(dǎo)泵 葉片泵2臺(tái)輔助泵 雙聯(lián)葉片泵主供剪刀缸、承錠缸、模缸、輔助主缸填沖至100kg/cm21臺(tái)冷卻以及過濾泵 定量泵2kg/cm2 23m3/h 1,500rpm6、主泵電機(jī) 2臺(tái) 20

36、0kw6p、籠式、感應(yīng)式電機(jī)。7、非擠壓時(shí)間(上壓到100bar)不多于20秒：(棒料長度650mm) ，計(jì)時(shí)方式：從前一支擠壓出料口型材停止運(yùn)動(dòng)開始計(jì)時(shí)至該型材重新開始運(yùn)動(dòng)時(shí)停止計(jì)時(shí)，總時(shí)間為非生產(chǎn)時(shí)間。8、尺寸模座尺寸（甲方提供模座圖紙，定位鍵采用t型鍵） 358mm（外徑）355mm前梁出料孔的直徑 220mm 橢圓最寬280mm 成梅花形擠壓機(jī)中心高：950mm9、功率： 整機(jī)功率 500kw擠壓筒加熱器 40kw 380vclass 50hz擠壓筒設(shè)定加熱溫度 48010、整機(jī)重量（不含油）大于110t11、液壓工作油（買方自備）所需量 8m3粘度 40時(shí) 68cst板式熱換器換熱面

37、積 50m212、冷卻水（買方自備）所需量 20m3/h 溫度不高于34。13、壓縮空氣（買方自備）所需量 1.0m3/min壓力 最大7 kg/cm2 通用5 kg/cm214、液壓元件：換向閥、溢流閥使用德國力士樂，單向閥使用臺(tái)灣久岡。15、擠壓機(jī)所有電器元件（生產(chǎn)廠家：plc使用西門子s7-300，空氣開關(guān)、行程開關(guān)（te）、交流接觸器使用te或西門子，按鈕使用施耐德）16、主要零件材質(zhì)、硬度、生產(chǎn)廠家說明（1）后梁與主油缸：整體鍛造（2）主油缸柱塞：冷硬鑄鐵，表面硬度：hrc42-46（3）前梁：zg310-570（4）滑模座：45#鋼鍛（5）主油缸托板：zg310-570（6）張力柱

38、以及各缸活塞桿：45#鍛（7）盛錠筒外套：zg310-570（8）盛錠筒外殼：5crmnmo（9）盛錠筒內(nèi)套：h13（10）擠壓桿：h13（11）擠壓墊：h13（12）機(jī)器底架：a3焊接 二、結(jié)構(gòu)本擠壓機(jī)由主缸組件、前梁組件、連接這兩個(gè)組件的四根270 mm重型張力柱、驅(qū)動(dòng)擠壓桿的活動(dòng)橫梁、擠壓筒、載錠器、快速換模裝置、帶有氣缸驅(qū)動(dòng)的壓余敲打器的主剪以及液壓裝置所構(gòu)成。本擠壓機(jī)是由焊接鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)座支承的。1、主缸組件主缸和側(cè)分別配備有單動(dòng)的和雙動(dòng)的主柱塞（冷硬鑄鐵）。這些缸的導(dǎo)套使用10-1材料的銅套，而主柱塞用v形密封圈及銅套進(jìn)行密封。在法蘭和油缸法蘭之間用間隙片進(jìn)行調(diào)整，以保證密封精度。主

39、缸背端配有大流量的充液閥以保證在主柱塞快速關(guān)閉時(shí)，工作油能夠從油箱往主缸中自由流入。主缸是鍛造制成，而主柱塞則是合金鑄鐵制成并經(jīng)拋光。2、前梁組件和盒式換模裝置前梁是高質(zhì)量的鑄鋼制成，厚度為720mm，在擠壓力的作用下，它的變形和應(yīng)力是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行完善的分析，在前梁的中心部位做出適當(dāng)尺寸和形狀的開孔，以使擠壓成的產(chǎn)品得穿過。此開口備有h13鋼制成的嵌入件，以承受壓力。模具座具有兩個(gè)模具盒。分為a位、b位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模。模座止口采用可拆卸u型壓環(huán)。排除堵塞在擠壓筒中的鋁棒時(shí)，使用清缸模座，然后把堵塞的鋁棒擠入清缸孔由擠壓機(jī)前面排出。模具盒在前橫梁內(nèi)滑動(dòng)，由雙動(dòng)液壓缸來操作。當(dāng)需要時(shí)，模具滑動(dòng)

40、缸也可作為剪切具使用。所有滑動(dòng)底座需加裝青銅導(dǎo)板，底座導(dǎo)軌需分段，方便鎖緊缸維護(hù)。3、主活動(dòng)橫梁和擠壓桿組成擠壓桿是用一個(gè)容易裝卸的夾緊裝置牢固地裝在活動(dòng)橫梁的前端（必須容易對中），該結(jié)構(gòu)可以自動(dòng)對中，圖紙由甲方提供。（擠壓軸固定必須采用錐套直接固定，不能有很大的調(diào)整間隙）?；顒?dòng)橫梁是用“平滑”滑動(dòng)面，在其整個(gè)行程范圍內(nèi)機(jī)座上支承和導(dǎo)向，下部使用水平面導(dǎo)軌。4、擠壓筒組件擠壓筒組件由擠壓筒外套、電阻加熱等組成。下部滑動(dòng)蹄片在整個(gè)行程中在機(jī)座的導(dǎo)軌中在垂直和水平兩個(gè)方向被導(dǎo)向，而上部滑動(dòng)蹄片則由與上部的張力柱相接觸的摩擦墊片所導(dǎo)向，以使擠壓缸的運(yùn)動(dòng)持平滑（導(dǎo)軌硬度hrc48）。擠壓筒外套由嵌入在

41、前梁中的油缸進(jìn)行動(dòng)作。5、垂直剪刀裝在前梁里面。氣缸驅(qū)動(dòng)式壓余敲打裝置起到把壓余和模具端面徹底分離的作用(方型導(dǎo)軌)。驅(qū)動(dòng)剪刀的液壓缸距離擠壓筒、模具和其他加熱件有相當(dāng)?shù)囊欢尉嚯x，因此液壓缸的密封件不會(huì)被加熱而能保持長的使用壽命。6、載錠器為了使鑄錠的上料循環(huán)更快捷，載錠器是連接在擠壓機(jī)主機(jī)架上。由液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并且是鎖軸擺動(dòng)式的，具有v形支撐塊機(jī)構(gòu)，以保證鑄錠在上料過程中保持在中心位置，當(dāng)鑄錠尺寸有變化時(shí)，也能容易通過變更v形支撐塊的中心線來進(jìn)行調(diào)整。載錠器為一個(gè)整體，不采用兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。使用兩節(jié)錠擠壓時(shí)，載錠器導(dǎo)板必須便于鑄錠推入擠壓筒，不得在筒口鐓粗。7、擠壓桿采用固定擠壓墊，中心桿連接

42、固定墊。8、擠壓筒加熱系統(tǒng)擠壓筒由電阻加熱元件進(jìn)行加熱。溫度控制通過熱電偶進(jìn)行，用以測量擠壓筒內(nèi)襯和加熱元件的溫度（說明：測量加熱元件的可以控制加熱元件的最高溫度，測量內(nèi)襯的熱電偶可以控制擠壓筒的工作溫度）。三、液壓系統(tǒng)描述1.液壓泵（供方根據(jù)設(shè)計(jì)描述）2.液壓泵由比例閥和力士樂比例控制卡控制，泵安裝在地面的鋼架上。消音裝置安裝在電機(jī)組所在的機(jī)架上，過濾器濾芯指定使用賀德克品牌。3.插裝邏輯閥：din標(biāo)準(zhǔn)，每只電磁閥線圈帶有l(wèi)ed，力士樂插裝閥安裝在閥塊上，插裝閥品牌為力士樂（rexroth）。4.液壓閥塊：鍛鋼制造，超聲探傷，閥塊安裝在油箱頂部。5.液壓系統(tǒng)附件主缸帶有一只充溢閥，充液閥與油

43、箱之間裝有一手動(dòng)的切斷閥，以便維護(hù)。每臺(tái)泵的進(jìn)口與管道之間有一只開關(guān)閥。每臺(tái)主泵和大的輔助泵的出口采用軟管連接，以減小對系統(tǒng)的沖擊。擠壓筒鎖緊壓力和擠壓壓力、系統(tǒng)壓力在主控制臺(tái)上可見。水/油溫交換有獨(dú)立的過濾系統(tǒng)。閥塊必須安裝在油箱面上，各主要油口安裝測壓接頭。6.管道：管道事先塑型并焊接、酸洗。管道安裝牢固且防震，所有高壓管路管夾為塑料管夾。管道應(yīng)符合anglo asian （astm）標(biāo)準(zhǔn)， 法蘭為高頸法蘭，使用tig燒焊。法蘭上會(huì)使用密封圈。管道厚度，根據(jù)astm grade b sch xxs，連接軟管的耐壓40mpa，橡膠減震器，主缸后的蝶閥為國產(chǎn)，材料為丁腈橡膠。7.油箱安裝在主缸

44、頂部，樓梯可到達(dá)油箱頂部，樓梯腳踏板采用鋼板網(wǎng)，寬度不小于150mm，以防止人員跌落。油箱裝有油溫傳感器用于警報(bào)信號和擠壓停止信號，可視油溫計(jì)，可視油位計(jì)（最大/最?。?，電控油位報(bào)警器。油箱內(nèi)必須拋丸處理，然后涂有和液壓油不相溶的油漆。8.封閉回路速度控制1) 主缸位置和速度采用baluff總線式磁性位移傳感器。2) 主泵流量自動(dòng)調(diào)節(jié)以保持精確的擠壓速度，在主缸壓力不超過最大壓力的情況下。實(shí)際速度與設(shè)定速度之間的公差為1.5%。3) 速度調(diào)節(jié)由變量泵流量的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。4) 泵的最小流量可以調(diào)節(jié)接近0。5) 速度調(diào)節(jié)由plc中的pid程序單元實(shí)現(xiàn)。6) 工進(jìn)擠壓可以達(dá)到恒速擠壓。9.壓力限制（即

45、超壓保護(hù)），增加一超壓保護(hù)壓力繼電器，可和傳感器的數(shù)據(jù)雙重保護(hù)。1) 最大擠壓壓力由壓力限制閥限定在一個(gè)預(yù)先設(shè)定的值2) 當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)先設(shè)定的壓力值后，泵的流量自動(dòng)減少以保證壓力盡可能接近該值而不使經(jīng)過主溢流閥的油溫過高。10.具有模具進(jìn)到位2030bar保壓回路控制11.總體數(shù)據(jù)描述數(shù)量特性油箱（可用容積）1油位計(jì)2油位開關(guān)1低位警報(bào)油過濾器（冷卻和過濾系統(tǒng)）2油過濾器壓力開關(guān)。污垢警報(bào)2泵用油過濾器 1油箱空氣過濾器（吸入）5可視油溫計(jì)1電子油溫計(jì)155警報(bào), 60停止油/水熱交換器（板式）150推薦用油（不提供）iso vg 68四、電器系統(tǒng)描述1.電源控制電壓380 v頻率50 hz控制回

46、路電壓24 volts dc接觸器電壓220 volts ac螺線管和中間繼電器24 volts dc輸入功率kw approx2.電機(jī)（供方根據(jù)設(shè)計(jì)描述）名稱數(shù)量功率kw空載速rpm啟動(dòng)模式等級3.擠壓筒加熱加熱回路電壓380伏3相總加熱功率40kw擠壓筒內(nèi)襯最高溫度500 c擠壓筒控溫精度控溫精度為設(shè)定值2%，顯示溫度為設(shè)定值5度4.自動(dòng)化系統(tǒng)1）擠壓循環(huán)擠壓的控制允許選用全自動(dòng)重復(fù)的循環(huán)或是半連續(xù)的自動(dòng)循環(huán)、擠壓機(jī)可以提供下列的操作循環(huán)：以控制模式選擇為基礎(chǔ)的循環(huán)a、手動(dòng)的b、一個(gè)循環(huán)自動(dòng)（從擠壓筒前進(jìn)開始）c、自動(dòng)（連續(xù)）擠壓速度擠壓速度可以通過在操作屏上的預(yù)設(shè)定裝置來從零無級調(diào)速至最

47、大的速度值。在自動(dòng)循環(huán)中，擠壓速度可以進(jìn)行程序控制，能夠確定填充速度，擠壓速度和減速比值。在手動(dòng)狀態(tài)下，各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的速度可以通過操作臺(tái)電位器手動(dòng)連續(xù)可調(diào)。擠壓筒的溫度控制在擠壓筒中的加熱器配有熱電偶，根據(jù)熱電偶的信號，往加熱中輸入電能，而溫度則是由溫控儀來控制。擠壓桿、擠壓筒移動(dòng)由磁性位置傳感器檢測移動(dòng)距離（5um精度）；同時(shí)安裝極限限位。安全控制擠壓機(jī)的控制有連鎖裝置以防止因誤操作而可以導(dǎo)致設(shè)備的損壞。在操作屏上設(shè)有緊急停止按鈕。2）plc系統(tǒng)組成a)采用西門子公司s7300系列plc。b)數(shù)字量輸入輸出點(diǎn)數(shù)留有20的富裕量以備后用。c)系統(tǒng)含有用于擠壓筒位置、柱塞位置、擠壓力、鎖緊力、主泵

48、流量等顯示、控制、調(diào)節(jié)處理所需的特殊i/o單元。(模擬輸出.輸入模塊)d)數(shù)字量輸入、輸出模塊信號均為dc24v?？刂齐妷?、電磁閥、接電器線圈電壓為dc24v。3)低壓電器所有電氣元器件均采用質(zhì)量可靠、便于購買備件的國內(nèi)知名或國際知名廠家的產(chǎn)品。接觸器、繼電器、空氣斷路器、熱繼電器、行程開關(guān)等器件采用西門子或施耐德。電氣部分的設(shè)計(jì)、制作、安裝等均按照iec標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。4)控制要求a)各泵電機(jī)：通過plc控制啟動(dòng)停止；主泵電機(jī)可采用y-啟動(dòng)；b)擠壓筒加熱：能獨(dú)立操作，不受急停等操作的控制，由溫控儀表單獨(dú)控制；溫控儀表指定采用富士pxw9系列儀表，雙偶測溫，分別測量擠壓筒內(nèi)襯和加熱元件的溫度，具有

49、超溫保護(hù)和報(bào)警功能；熱元件至配電柜之間用耐高溫電纜連接。c)控制方式有：手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作狀態(tài)。能實(shí)現(xiàn)一錠兩擠、多錠一擠、雙泵擠壓等操作模式；排氣與否以及排氣壓力可以在觸摸屏上設(shè)定；能選擇打擊器的自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行等操作功能。d)主柱塞、擠壓筒、剪刀、滑動(dòng)模架在自動(dòng)狀態(tài)下動(dòng)作過程應(yīng)有自動(dòng)減速控制功能，動(dòng)作過程平穩(wěn)、無撞擊聲。e)在前梁處裝有操作面板。要求顯示擠壓力和擠壓速度、可調(diào)節(jié)擠壓速度、能緊急停機(jī)。5)操作臺(tái)（人機(jī)界面控制方式）a)操作臺(tái)外形尺寸和控制按鈕儀表分布應(yīng)經(jīng)甲方確認(rèn)。b)操作臺(tái)預(yù)留有鑄錠加熱與熱剪設(shè)備操作面板和擠壓機(jī)后部設(shè)備操作面板的安裝空間。c)采用10觸摸屏（生產(chǎn)廠家：

50、西門子mp277）d)操作臺(tái)面板上除了op屏外，還有擠壓筒溫控儀表、擠壓筒三相加熱電流、比例閥電流等顯示儀表。e)控制按鈕采用帶燈按鈕，此指示燈作為各動(dòng)作過程的指示。6）保護(hù)和報(bào)警各動(dòng)作缸超壓保護(hù)、各動(dòng)作缸超行程保護(hù)、各泵電機(jī)過載和短路保護(hù)、各檢測元件的故障保護(hù)、擠壓筒加熱元件過流與短路保護(hù)、擠壓筒超溫保護(hù)和報(bào)警、超油溫報(bào)警、低油位報(bào)警、過濾器堵塞報(bào)警、冷卻器堵塞報(bào)警、低水壓報(bào)警等保護(hù)報(bào)警功能。各種故障和報(bào)警能以故障代碼或故障報(bào)警歷史的形式在操作臺(tái)觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示并記錄該故障報(bào)警的發(fā)生時(shí)間。7）控制程序與人機(jī)界面plc程序采用模塊化設(shè)計(jì)，各部分結(jié)構(gòu)清晰、合理。a)主控界面需要顯示的工藝參數(shù)：產(chǎn)品斷面號、成品長度、鑄錠長度、米重、擠壓比、擠壓力、擠壓筒位置、擠壓筒鎖緊力、排氣壓力、柱塞位置、柱塞速度、擠壓速度、擠壓根數(shù)累計(jì)、主泵流量反饋值、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度。故障歷史（含有故障代碼、故障描述、故障發(fā)生時(shí)間）各動(dòng)作過程的模擬仿真b)控制參數(shù) 設(shè)定的控制過程參數(shù)： 產(chǎn)品斷面號、成品長度、擠壓段數(shù)、擠壓比、快進(jìn)速度、填充速度、排氣壓力、突破速度、突破時(shí)間、擠壓速度、擠壓末端衰減量、擠壓末端衰減長度、壓余厚度；能計(jì)算鑄錠長度。 擠壓工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 plc時(shí)間設(shè)置c)故障維護(hù)各步動(dòng)作流程各動(dòng)作過程的動(dòng)作條件各動(dòng)作過程閥的得失電狀態(tài)故