液壓橡膠軟管總成——2014年修訂課件

1、Q/ZLZK中聯(lián)重科股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZLZK 10100102012液壓橡膠軟管總成Rubber Hose And Hose Assembly For Hydraulic2012 - 10 - 26發(fā)布2012 - 11 - 01實施中聯(lián)重科股份有限公司發(fā)布Q/ZLZK 10100102012目次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 分類25 軟管總成規(guī)格編制規(guī)則35.1 編制規(guī)則35.2 軟管總成型式35.3 軟管類型45.4 接頭外連接型式45.5 接頭外連接規(guī)格45.6 軟管內(nèi)徑規(guī)格55.7 軟管總成長度55.8 軟管總成夾角55.9 護套55.10 軟管總

2、成規(guī)格編制示例56 軟管及接頭規(guī)格編制規(guī)則66.1 軟管規(guī)格編制規(guī)則66.2 接頭規(guī)格編制規(guī)則66.3 內(nèi)連接型式66.4 外連接型式76.5 接頭系列76.6 接頭外連接規(guī)格76.7 軟管內(nèi)徑規(guī)格86.8 附加標(biāo)示86.9 接頭規(guī)格示例87 技術(shù)要求87.1 壓力87.2 總成長度87.3 軟管總成夾角97.4 長度變化97.5 清潔度97.6 裝配質(zhì)量。97.7 護套要求108 試驗項目與試驗方法108.1 長度變化試驗108.2 耐壓試驗108.3 泄漏試驗118.4 爆破試驗118.5 耐久性試驗(脈沖試驗)118.6 清潔度118.7 試驗報告119 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存129.1

3、 標(biāo)志、包裝和運輸129.2 貯存12附錄A （資料性附錄） 軟管工作壓力矩陣13附錄B （規(guī)范性附錄） 軟管類型14附錄C （資料性附錄） 軟管接頭型式對照15附錄D （資料性附錄） 軟管接頭工作壓力16附錄E （規(guī)范性附錄） 軟管尺寸規(guī)格對照17附錄F （規(guī)范性附錄） 軟管接頭外連接規(guī)格18附錄G （規(guī)范性附錄） 軟管總成長度、角度系列22附錄H （規(guī)范性附錄） 軟管總成試驗記錄表23前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)對軟管總成相關(guān)試驗做了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由中聯(lián)重科股份有限公司中旺分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中聯(lián)重科股份有限公司研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中聯(lián)重科股份有限公司中旺分公

4、司和中聯(lián)重科股份有限公司研究院共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中聯(lián)重科股份有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曾利成、梁莎、何安、許濟元、毛志君、張鏑、何暉、何柳、謝躍龍、李 珍、董松林、鄧小芹、劉文革、嚴(yán)日村。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IIIQ/ZLZK 10100102012液壓橡膠軟管總成1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)徑為4.8mm-51mm的液壓橡膠軟管總成（下文簡稱軟管總成）的術(shù)語和定義、分類、軟管總成規(guī)格、軟管規(guī)格及接頭規(guī)格的編制規(guī)則、試驗方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有經(jīng)營單元設(shè)計制造各類產(chǎn)品液壓系統(tǒng)所用軟管總成，空調(diào)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所用到的軟管總成參照執(zhí)行2 規(guī)范性引用文件增加樹脂管氣制動管的標(biāo)準(zhǔn)下列文件

5、對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3683 鋼絲增強液壓橡膠軟管和軟管組合件GB/T 5568 橡膠、塑料軟管及軟管組合件無屈撓液壓脈沖試驗GB/T 9065.3 液壓軟管接頭.連接尺寸.焊接式平面密封GB/T 9576 橡膠、塑料軟管及軟管組合件選擇、儲存、使用和維護指南GB/T 9577 橡膠、塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運輸規(guī)則GB/T 10544 鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件GB/T 17446 流體傳動系統(tǒng)及元件術(shù)語HG 4405 棉線編

6、織膠管JG/T 70 油液中固體顆粒污物的顯微鏡計數(shù)法ISO 3862 鋼絲纏繞增強液壓(油基或水基)橡膠外覆層的軟管及軟管組合件規(guī)范ISO 4406 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法ISO 12151-3 液壓軟管接頭.SAE法蘭式密封管接頭ISO 12151-2 液壓軟管接頭.公制螺紋24錐帶O型圈密封DIN 60684 絕緣軟管EN 853 橡皮軟管和軟管組件.帶金屬絲編織層的液壓軟管.規(guī)范EN 856 橡皮軟管和軟管組件.橡膠包覆螺形線增強液壓型.規(guī)范EN 857 橡皮軟管和軟管組件.帶金屬絲編織層的緊湊型液壓軟管.規(guī)范SAE 100-R13 橡皮軟管和軟管組件.橡膠包覆多層鋼絲

7、纏繞增強液壓型SAE 100-R15 橡皮軟管和軟管組件.橡膠包覆多層鋼絲纏繞增強液壓型JIS B8363 液壓軟管接頭.日本小松公制內(nèi)螺紋30擴口式錐密封管接頭NAS 1638 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級Q/OKAM 111017 抽樣檢驗規(guī)程3 術(shù)語和定義GB/T 17446規(guī)定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1最大工作壓力軟管總成在規(guī)定的使用條件下，能夠保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的最高工作壓力。3.2最小爆破壓力軟管總成能承受的最低引起軟管總成破壞和液體外溢的壓力。3.3耐壓試驗壓力超過最高額定壓力而不引起永久變形、損壞或失靈的試驗壓力，一般為最大工作壓力的2倍。3.4泄漏試驗壓力使流

8、體流經(jīng)軟管總成時有不做有用功現(xiàn)象發(fā)生的壓力，一般為最小爆破壓力的70%。3.5軟管總成液壓系統(tǒng)中兩端裝有管接頭及其他附件的橡膠軟管。3.6護套裝在軟管外部用于提高軟管抗刮傷或抗沖擊能力的保護材料。3.7軟管總成夾角軟管總成兩個彎接頭中心線在軟管橫截面上的投影的夾角。3.8軟管總成公稱長度軟管總成在平直的狀態(tài)下，兩接頭端面中心在軟管中心線上的投影距離為軟管總成長度，單位為mm。3.9長度變化軟管總成在最大工作壓力下的軸向尺寸變化。4 分類常用的軟管總成其分類方法見表1。表1 軟管總成分類分類分 類 依 據(jù)軟管接頭密封型式軟管增強層工作壓力P（MPa）1ISO 12151-2 公制內(nèi)螺紋24錐O型

9、圈密封纖維編織軟管低壓軟管（P7MPa）2ISO 12151-3 SAE法蘭式密封管接頭鋼絲編織軟管（一層、二層、三層）中壓軟管（7P21MPa）3JIS B 8363 日本小松公制內(nèi)螺紋30擴口式錐密封鋼絲纏繞軟管（二層、四層、六層）高壓軟管（21P31.5MPa）4GB/T 9065.3 焊接式平面密封編織線增強軟管超高壓軟管（P31.5MPa）注： 軟管工作壓力矩陣參見附錄A。5 軟管總成規(guī)格編制規(guī)則5.1 編制規(guī)則軟管總成規(guī)格由軟管總成型式、軟管類型、兩端接頭外連接形式、兩端接頭外連接規(guī)格、軟管內(nèi)徑規(guī)格、總成長度、軟管總成夾角、護套標(biāo)識共24位字母數(shù)字和2位半角分隔符“-”、“”組成，

10、詳見圖3。圖1 軟管總成編制規(guī)則5.2 軟管總成型式軟管總成型式（圖1中第1位）代號見表2。表2 軟管總成型式代號軟管總成型式代號說 明F扣壓式，廣泛用于中高壓場合C卡箍式，多用于氣路和低壓回油路B插入式，用于低壓D可拆卸式5.3 軟管類型軟管類型（圖1中第2、3、4位）用三位數(shù)字或字母組合表示。詳見附錄B。5.4 接頭外連接型式接頭外連接型式（圖1中第5、6位和第7、8位）由2位字母和或數(shù)字組合表示，詳見表3。軟管接頭型式國內(nèi)主要供應(yīng)商的對照參見附錄C。軟管接頭型式對應(yīng)的工作壓力參見附錄D。表3 接頭的外連接型式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外連接型式說明原國標(biāo)表示ISO 12151-2公制內(nèi)螺紋24錐O型圈密封

11、CA直接頭輕系列HCE45彎頭輕系列H2CF90彎頭輕系列H3C9直接頭重系列H0C45彎頭重系列H21C90彎頭重系列H3ISO 12151-3SAE法蘭式密封管接頭15直接頭SAE 61系列(3000psi)輕系列F1745彎頭SAE 61系列(3000psi)輕系列F2ISO 12151-3SAE法蘭式密封管接頭1990彎頭SAE 61系列(3000psi)輕系列F34A直接頭SAE 61系列(5000psi)輕系列F4F45彎頭SAE 61系列(5000psi)輕系列F24N90彎頭SAE 61系列(5000psi)輕系列F36A直接頭SAE 62系列(6000psi)重系列F6F45

12、彎頭SAE 62系列(6000psi)重系列F26N90彎頭SAE 62系列(6000psi) 重系列F3GB/T9065.3焊接式平面密封A0直接頭AA245彎頭A2A390彎頭A3JIS B 8363 日本小松公制內(nèi)螺紋30擴口式錐密封C0直接頭CC245彎頭C2C390彎頭C35.5 接頭外連接規(guī)格接頭的外連接規(guī)格（圖1中第9、10位和第11、12位）由由兩位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，詳見表4。具體的外連接規(guī)格匹配參見附錄F。表4 接頭外連接規(guī)格接頭型式外連接規(guī)格CA、CE、CF、C9、0C、1C錐口直徑（即等于鋼管外徑），mm，從附表F.3中選取。C0、C2、C3連接螺母螺紋公稱直徑規(guī)格，mm，

13、從附表F.2中選取。15、17、19、4A、4F、4N、6A、6F、6N法蘭的SAE規(guī)格，十六分之英寸，從附表F.1中選取。A0、A2、A3連接螺母螺紋公稱直徑規(guī)格，mm，從附表F.6中選取。示例： 法蘭的SAE規(guī)格“12”表示法蘭的規(guī)格為十六分之十二英寸。5.6 軟管內(nèi)徑規(guī)格軟管內(nèi)徑規(guī)格（圖1中第13、14位）優(yōu)選SAE規(guī)格，次選DN規(guī)格，各種規(guī)格及其尺寸對照詳見附錄E。5.7 軟管總成長度軟管總成長度（圖1中第16、17、18、19位）即軟管總成公稱長度。軟管總成長度不應(yīng)小于兩油口空間距離的105%，軟管內(nèi)徑規(guī)格所要求的最小軟管總成長度見表5，軟管總成長度系列見附錄G，實際選取時應(yīng)根據(jù)實際

14、長度與長度系列就“長”取整為“10”的倍數(shù)。優(yōu)選系列為第“I”系列。表5 軟管內(nèi)徑規(guī)格要求的最小軟管總成長度軟管內(nèi)徑規(guī)格（SAE規(guī)格）-3-4-5-12-14-16-20-24-32最小軟管總成長度（mm）1602003203804105005.8 軟管總成夾角軟管總成夾角（圖1中第21、22、23位）即軟管總成空間夾角，其系列參見附錄G。優(yōu)選系列為第“I”系列。5.9 護套護套（圖1中第24位）的代號與對應(yīng)的護套類型見表6，無護套時省略代號。表6 護套代號與護套類型對應(yīng)表代號護套類型SPVC螺旋護套G鋼絲護套T彈簧護套N尼龍護套F防火護套5.10 軟管總成規(guī)格編制示例軟管總成規(guī)格為F481C

15、ECF151508 -130090G的各部分代碼含義如下：F481CECF151508 -130090G “F”軟管總成為扣壓式。F481CECF151508-130090G “481”軟管類型（進口派克一層鋼絲編織481軟管）。F481CECF151508-130090G “CE”接頭1外連接型式，24錐密封，輕型，45彎頭。F481CECF151508-130090G “CF”接頭2外連接型式，24錐密封，輕型，90彎頭。F481CECF151508-130090G “15”接頭1規(guī)格，即接頭鋼管外徑15(mm）。F481CECF151508-130090G “15”接頭2規(guī)格，即接頭鋼管

16、外徑15（mm）。F481CECF151508-130090G “08”軟管內(nèi)徑規(guī)格，SAE劃線規(guī)格-8(即8/16英寸)。F481CECF151508-130090G “1300”軟管總成長度1300（mm）。F481CECF151508-130090G “90” 兩端都為彎頭時的空間夾角90（DEG）。F481CECF151508-130090G “G”鋼絲護套。6 軟管及接頭規(guī)格編制規(guī)則6.1 軟管規(guī)格編制規(guī)則軟管規(guī)格由軟管類型（見5.3）和軟管內(nèi)徑規(guī)格（見5.6）和半角分隔符“-”構(gòu)成。見圖2。圖2 軟管規(guī)格編制規(guī)則示例1： 481-12 派克481軟管，軟管內(nèi)徑規(guī)格為12mm。示例2

17、： 4SP-8 4SP軟管(國產(chǎn)埃迪亞，進口瑪努利)，軟管內(nèi)徑規(guī)格為8mm。6.2 接頭規(guī)格編制規(guī)則接頭規(guī)格由接頭內(nèi)連接型式、接頭外連接型式、接頭系列、接頭外連接規(guī)格、軟管內(nèi)徑規(guī)格、附加標(biāo)識（可選）和半角分隔符組成。如圖3。圖3 接頭規(guī)格編制規(guī)則6.3 內(nèi)連接型式軟管接頭的內(nèi)連接型式（圖3中第1位）共有三種，見表7。表7 軟管接頭的內(nèi)連接型式 型式代號說明1扣壓式2可拆式3即插式6.4 外連接型式接頭的外連接型式（圖3中第2、3位）見5.4。6.5 接頭系列接頭系列（圖3中第4、5位）根據(jù)軟管的類型確定，軟管類型與接頭系列的對照表見表8。表8 軟管類型與接頭系列對照表執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)軟管類型接頭系列剝

18、膠形式GB/T 368301W（國標(biāo)剝膠一層鋼編）51（分體接頭）剝外膠GB/T 368302W（國標(biāo)剝膠二層鋼編）52 (分體接頭) 剝外膠GB/T 368303W（國標(biāo)剝膠三層鋼編）53 (分體接頭) 剝外膠GB/T 1054404S（國標(biāo)剝膠四層纏繞）57 (分體接頭) 剝外膠GB/T 1054406S（國標(biāo)剝膠六層纏繞）58 (分體接頭) 剝外膠SAE 100-R13R13（國標(biāo)剝膠六層纏繞）59 (分體接頭) 剝外膠EN 853-1SN1SN（一層鋼編）61 (分體接頭) 不剝膠EN 853-2SN2SN（二層鋼編）62 (分體接頭) 不剝膠EN 856-4SP4SP（四層纏繞）67

19、 (分體接頭) 剝外膠EN 856-4SH4SH（四層纏繞）68 (分體接頭) 剝外膠EN 856-4SH4SH（四層纏繞）69 (分體接頭) 剝內(nèi)外膠EN 853-1SN481(進口一層鋼編)43 (一體接頭) 不剝膠EN 853-2SN381(進口二層鋼編)43 (一體接頭) 不剝膠EN 857-2SC462(進口二層鋼編)46 (一體接頭) 不剝膠EN 856-4SP372(進口三層鋼編)70 (一體接頭)不剝膠EN 856-4SP701(進口四層纏繞）70 (一體接頭) 不剝膠EN 856-4SH731(進口四層纏繞）73 (一體接頭) 不剝膠SAE 100-R1378C、781、R1

20、3(進口六層纏繞)78 (一體接頭) 不剝膠SAE 100-R15791、R15(進口六層纏繞)79 (一體接頭) 不剝膠HG 440502J(國產(chǎn)兩層編織線)98 (一體接頭) 不剝膠DIN 606841QW(國產(chǎn)纖維編織樹脂管)88 (一體接頭) 不剝膠SAE 100-R7R7Q(纖維編織雙聯(lián)管)31新增雙聯(lián)管兩個系列(一體接頭)不剝膠SAE 100-R7R7G(鋼絲編織雙聯(lián)管)32 (一體接頭)不剝膠SAE 100-R2560 590(進口鋼編樹脂管)55 (一體接頭)不剝膠6.6 接頭外連接規(guī)格接頭的外連接規(guī)格（圖3中第7、8位）見5.5。6.7 軟管內(nèi)徑規(guī)格軟管內(nèi)徑規(guī)格（圖3中第10

21、、11位）見5.6。6.8 附加標(biāo)示附加標(biāo)示（圖3中第12、13位）是為了區(qū)分接頭的特有屬性，如套筒規(guī)格，接頭高度，采用的標(biāo)準(zhǔn)等，為可選項，只有供應(yīng)商要求標(biāo)注時才標(biāo)注，否則此兩位省略。6.9 接頭規(guī)格示例 接頭規(guī)格為1CF67-18-10D1，表示扣壓式24錐面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母輕型直接頭，用于4SP-10國產(chǎn)軟管的接頭，套筒型號為D1。鋼管外徑18。 接頭規(guī)格為1A352-30-12，表示扣壓式平面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母90彎接頭，用于02W-12國產(chǎn)軟管的接頭，螺母規(guī)格M30。 接頭規(guī)格為16F43-20-20，表示扣壓式法蘭密封45彎接頭，用于派克43系列軟管，法蘭規(guī)格1-1/4英寸（SAE規(guī)格-2

22、0）。 接頭規(guī)格為1C343-24-10，表示扣壓式30擴口式密封90彎接頭，用于派克43系列軟管，螺母規(guī)格為M24。7 技術(shù)要求7.1 壓力軟管總成的工作壓力應(yīng)符合耐壓、泄漏、爆破、耐久性等試驗的檢驗要求。7.2 總成長度軟管總成長度的測量方法：以從接頭芯端面或彎接頭芯中心為基準(zhǔn)進行測量得到的長度為軟管總成的長度（見圖4）。圖4 軟管總成公稱長度軟管總成長度公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 軟管總成長度的公差要求軟管內(nèi)徑（mm）2525軟管總成長度L（mm）允許公差（mm）630-3+7-4+12630L1250-4+12-6+201250L2500-6+20-6+252500L8000-0.5%

23、 L+1.5%LL8000-1%L+3%L7.3 軟管總成夾角軟管總成夾角的確定方法：將軟管拉直，并注意不可有扭曲現(xiàn)象，以近端接頭為固定參照，遠(yuǎn)端接頭按順時針方向旋轉(zhuǎn)至與近端接頭方向一致所轉(zhuǎn)過的角度即為軟管總成夾角（0360），當(dāng)=0時可省略不寫。見圖5。圖5 軟管總成夾角軟管總成的夾角偏差允許值應(yīng)符合表10規(guī)定。表10 軟管總成空間夾角允許偏差總成長度L(mm)0L900900L15001500L21002100L2700L2700角度允許偏差()345687.4 長度變化軟管總成在加壓工作條件下總成長度的變化允差應(yīng)滿足長度變化試驗的檢驗要求。7.5 清潔度目前我公司規(guī)定液壓橡膠軟管總成內(nèi)部

24、的清潔度等級不低于ISO 4406標(biāo)記的18/15（R5/R15）按新標(biāo)準(zhǔn)改寫為9級，等同于NAS 1638標(biāo)記的9級7.6 裝配質(zhì)量。軟管總成接頭零件表面不允許有裂紋、毛刺、飛邊、凹凸痕跡、劃傷銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。軟管與接頭的扣壓連接處應(yīng)平整，內(nèi)壁應(yīng)光滑、暢通、無拉傷內(nèi)膠層現(xiàn)象。軟管在切割、剝膠、裝配過程中不允許損傷增強層，不準(zhǔn)許出現(xiàn)鋼絲外露現(xiàn)象。7.7 護套要求護套長度應(yīng)覆蓋軟管裸露部分的全部以及接頭部分。護套的內(nèi)徑規(guī)格應(yīng)小于所纏軟管外徑1-3mm。處于活動部位、暴露于有磨損、腐蝕、熱等惡劣環(huán)境下的軟管總成的護套應(yīng)整體纏繞，不準(zhǔn)許多段拼湊纏繞，同時兩端采用膠帶或扎箍或扎帶固定。護套纏

25、繞的每圈間隔不大于1/10護套寬度。8 試驗項目與試驗方法8.1 長度變化試驗長度變化試驗按以下步驟進行：a) 要求軟管接頭之間的自由長度不小于600mm；b) 在軟管平直的情況下施加壓力至一倍最大工作壓力，保壓30S后釋放壓力；c) 釋放壓力1min后，在軟管中心位置取一點，并向兩端各距離200mm（即L0=400mm）處取一點做好標(biāo)記，要求精度誤差為1mm；d) 施壓至最大工作壓力，并保壓30s；e) 在保壓期間測量兩端標(biāo)記點之間的長度L1；f) 計算長度變化的公式為：.（1）式中：L0在軟管平直的情況下測量兩端標(biāo)記點之間的長度L0（mm）；L1在保壓期間測量兩端標(biāo)記點之間的長度L1（mm

26、）。g) 軟管總成長度變化合格允差范圍為2%。8.2 耐壓試驗試驗應(yīng)在軟管總成生產(chǎn)完成30天內(nèi)進行。以2倍最高工作壓力作用于軟管總成，保壓60-120s，未出現(xiàn)泄漏或其他失效情況，則認(rèn)為軟管總成耐壓能力合格。耐壓試驗后的軟管總成可再使用。耐壓檢驗抽樣方法見表11。如有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，抽取的軟管總成做報廢處理，需進行第二次抽樣試驗，如果再有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，該批次軟管總成不予放行。表11 耐壓檢驗抽樣方法批量N（根）檢驗標(biāo)準(zhǔn)樣本大小合格率（%）N25全檢10025N50810050N90131009028032100280N50050100500N1200801008.3

27、 泄漏試驗試驗應(yīng)在軟管總成生產(chǎn)完成30天內(nèi)進行。軟管總成在70%的最小爆破壓力下保壓5min0.5min，未出現(xiàn)泄漏或其他失效情況，則認(rèn)為通過試驗。試驗后的軟管總成作報廢處理。如有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，抽取的軟管總成做報廢處理，需進行第二次抽樣試驗，如果再有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，該批次軟管總成不予放行。8.4 爆破試驗試驗應(yīng)在軟管總成生產(chǎn)完成30天內(nèi)進行。將軟管總成承受壓力勻速增加到4倍最大工作壓力進行爆破試驗，軟管在最小爆破壓力下呈現(xiàn)泄漏、爆破或失效，應(yīng)拒絕驗收。8.5 耐久性試驗(脈沖試驗)試驗應(yīng)在軟管總成生產(chǎn)完成30天內(nèi)進行。試驗條件如下： 油溫1003； 脈沖波形方波； 頻率0.5-1.3Hz；

28、壓力實際上升速率在100MPa/s-350MPa/s之間； 脈沖試驗可間歇進行。按照GB/T 5568規(guī)定的步驟進行試驗。產(chǎn)品耐久試驗脈沖次數(shù)規(guī)定見表12，耐久脈沖試驗后，軟管未呈現(xiàn)失效情況，則認(rèn)為通過脈沖試驗。試驗后的軟管總成應(yīng)作報廢處理。表12 耐久試驗脈沖次數(shù)規(guī)定脈沖壓力軟管類型鋼絲層數(shù)脈沖次數(shù)（萬次）133%最大工作壓力鋼絲編織1層152層203層25鋼絲纏繞4層/6層不低于408.6 清潔度軟管總成清潔度按照Q/OKAM 111017規(guī)定進行抽樣，按照J(rèn)G/T 70規(guī)定的試驗方法進行檢測。8.7 試驗報告8.7.1 試驗報告內(nèi)容軟管總成的試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容： 軟管總成完整描述；

29、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)； 使用的方法； 軟管總成樣件數(shù)量及每根軟管總成長度； 試驗壓力與壓力增長速率； 試驗介質(zhì)； 每根軟管總成的試驗結(jié)果； 如果軟管總成試驗不合格，需要指明失效位置以及失效模式； 任何不正常的現(xiàn)象； 試驗日期。8.7.2 試驗報告模板與試驗記錄格式試驗報告模板和試驗記錄的格式見附錄H。9 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1 標(biāo)志、包裝和運輸液壓軟管總成產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝和運輸應(yīng)符合GB/T 9577或ISO 3862的要求。包裝要求液壓軟管總成需要在清洗完成后在接頭兩端裝配密封件保持管道內(nèi)清潔度不被破壞，裝配要求密封件不易破損、在轉(zhuǎn)運過程中不掉落。液壓軟管總成產(chǎn)品合格證信息應(yīng)包括: 制造商名稱；

30、 軟管總成名稱及型號； 生產(chǎn)日期； 質(zhì)檢部門簽章。9.2 貯存9.2.1 貯存條件制造商應(yīng)保證從出廠日期起，在不超過一年貯存期內(nèi)，其使用性能仍需達到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液壓軟管總成產(chǎn)品的貯存應(yīng)符合GB/T 9576的規(guī)定及以下貯存條件： 儲存期：遵循“先進先出”的規(guī)則，軟管總成最長儲存期規(guī)定為兩年，散裝軟管最長儲存期規(guī)定為四年。如果不能避免長期儲存，則產(chǎn)品在使用前應(yīng)進行檢查和/或試驗，針對檢查和/或試驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時報廢處理。 溫度：推薦儲存溫度在0-35之間，不應(yīng)超過50和低于-30。 濕度：相對濕度不應(yīng)超過65。 光：產(chǎn)品應(yīng)在遠(yuǎn)離陽光和強的人工光源的暗處儲存，如果儲存區(qū)有窗戶或裝有玻璃的開口

31、，應(yīng)使用紅、橙或白色遮蓋物遮蔽。 臭氧：由于臭氧對橡膠基的產(chǎn)品是有害的影響，儲存區(qū)內(nèi)不應(yīng)有能產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如汞蒸氣燈或管、高壓電設(shè)備、電機或其他可能產(chǎn)生電火花或電荷的設(shè)備。 環(huán)境：產(chǎn)品不應(yīng)與某些物料相互接觸，或暴露于其蒸氣中，尤其是溶劑、油類、油脂、酸、消毒劑等。某些金屬，如銅、鐵和錳，對某些橡膠膠料有有害的影響。 熱源：產(chǎn)品不應(yīng)儲存在與熱源很近的地方。與熱源的距離應(yīng)足以保證符合第2條溫度的要求。 電磁場：儲存區(qū)附近不應(yīng)有可產(chǎn)生電場或磁場的設(shè)備，因為電磁場的變化或波動會在金屬接頭內(nèi)感生電流，從而生熱。9.2.2 儲存要求產(chǎn)品應(yīng)以不承受過量的應(yīng)力、拉伸或變形的方式儲存。應(yīng)避免與銳利的、帶尖的或

32、磨蝕性物體或表面相接觸，應(yīng)盡可能架置儲存。盤卷的軟管或軟管組合件應(yīng)平放儲存。當(dāng)堆放不可避免時，堆的高度應(yīng)限制在底部的產(chǎn)品不產(chǎn)生永久變形的程度。不推薦將軟管卷懸掛在樁釘上。以伸直狀態(tài)交貨的軟管和軟管組合件應(yīng)平放儲存，不要彎曲。交貨時所帶的管端封頭不應(yīng)掉落。AA附錄A （資料性附錄）軟管工作壓力矩陣軟管工作壓力矩陣如表A.1所示。表A.1 軟管工作壓力矩陣增加雙聯(lián)管，氣動管，樹脂管的壓力SAE規(guī)格-3-4-5-6-8-10-12-16-20-24-32DN規(guī)格5681012161925323851軟管類型工作壓力（MPa）01W2119.217.515.71410.58.774.33.52.61S

33、N2522.521.518161310.58.86.35442122.521.518161310.58.86.35448122.522.520.717.213.8128.86.35402W353529.72824.519.215.71411.38.77.82SN41.540353327.52521.516.512.59830140353327.52521.516.512.598381400.534.529.32521.517.215.5128.643134.529.327.5241915.513.846242.540353128282117.2M4K27.527.527.527.527.527

34、.527.503W504540352824191537244.541.535352804S70575346353225234SP4544.541.53535282118.516.54SH45423832.52925R133535353535R154242424242424242731423832292572128282828282117.517.506S7770726050413632781353535353579142424242BB附錄B （規(guī)范性附錄）軟管類型軟管類型見表B.1。表B.1 軟管類型序號增強層國產(chǎn)GB/T國產(chǎn)EN、DIN進口軟管軟管類型1一層鋼絲編織01W1SN421、48

35、12二層鋼絲編織02W2SN301、381、431、462 3三層鋼絲編織03W-3724四層鋼絲纏繞04S4SH、4SP、R13701、731、77C/7715六層鋼絲纏繞06SR15781、791TC、R13、R156一層纖維編織樹脂管R100*6（6.3*12.7）1QW7二層編織線氣制動管02J8一層纖維編織雙聯(lián)管R7Q9一層鋼絲編織雙聯(lián)管R7G10鋼絲編織樹脂管560、590CC附錄C （資料性附錄）軟管接頭型式對照軟管接頭型式對照見表C.1。表C.1 軟管接頭型式對照需新增伊頓對照供應(yīng)商直接頭45彎頭90彎頭備 注說 明派克15(4A)17(4F)19(4N)SAE61法蘭接頭-輕

36、系列歸一化：15(4A)、17(4F)、19(4N)蓋茨G-FLG-FL45G-FL90蘇強格S87311-RWS87341-RWS87391-RW一體式蘇強格S87311S87341S87391分體式興明87311P-B87341P-B87391P-B二層連體興明87312P-D87342P-D87342P-D四層連體派克6A6F6NSAE62法蘭接頭-重系列歸一化：6A、6F、6N蓋茨G-FLHG-FLH45G-FLH90蘇強格S87611S87641S87691分體式蘇強格S87611-RWS87641-RWS87691-RW一體式興明87611P-B87641P-B87691P-B二層

37、連體興明87612P-D87642P-D87692P-D四層連體派克CACECF公制內(nèi)螺紋24錐帶O型圈旋轉(zhuǎn)螺母-輕系列歸一化：CA、CE、CF蓋茨G-FDLORXG-FDLORX45G-FDLORX90蘇強格S20411-TS20441-TS20491-T分體式蘇強格S20411-TRWS20441-TRWS20491-TRW一體式興明304113044130491興明30411P-B30441P-B30491P-B二層連體興明30412P-D30442P-D30492P-D四層連體派克C90C1C公制內(nèi)螺紋24錐帶O型圈旋轉(zhuǎn)螺母-重系列歸一化：C9、0C、1C蓋茨G-FDHORXG-FDH

38、ORX45G-FDHORX90蘇強格S20511-TRWS20541-TRWS20591-TRW一體式蘇強格S20511-TS20541-TS20591-T分體式興明30511P-B30541P-B30591P-B二層連體興明30512P-D30542P-D30592P-D四層連體興明305113054130591興明302113024130291O型圈平面密封歸一化：A0、A2、A3蘇強格S20211S20241S20291DD附錄D （資料性附錄）軟管接頭工作壓力軟管接頭工作壓力見表D.1。表D.1 軟管接頭工作壓力外連接型式CA/CE/CF1)C9/0C/1C1)15/17/192)4A

39、/4F/4N2)6A/6F/6N2)A0/A2/A33)C0/C2/C34)規(guī)格最大工作壓力（MPa）5-4135631.563-4135842.56334.5-41413510406334.5-412812356334.5-41412814-63-1531.5-16-4234.5-4141211831.5-20-4227.534.54127.517.52228-24-2134.54127.5-25-42-2821-30-42-32-2134.532-3516-38-42-4216-注1： 1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ISO 12151-2；注2： 2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ISO 12151-3；注3： 3）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

40、為GB/T 9065.3；注4： 4）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JIS B 8363。EE附錄E （規(guī)范性附錄）軟管尺寸規(guī)格對照軟管尺寸規(guī)格對照見表E.1。表E.1 軟管尺寸規(guī)格對照SAE規(guī)格-3-4-5-6-8-10-12-14-16-20-24-32DN規(guī)格050608101216192225323851英制(in)3/161/45/163/81/25/83/47/811-1/41-1/22公制(mm)4.86.389.512.715.919.122.225.431.538.151FF附錄F （規(guī)范性附錄）軟管接頭外連接規(guī)格軟管接頭外連接規(guī)格見表F.1、表F.2、表F.3、表F.6， O型圈尺寸規(guī)格見表F

41、.4、表F.5。表F.1 ISO 12151-3 SAE法蘭式密封管接頭序號軟管內(nèi)徑實際內(nèi)徑DN規(guī)格SAE規(guī)格法蘭規(guī)格（in）112.512.712-81/221615.916-105/831919.119-123/442525.425-161531.531.532-201-1/463838.138-241-1/275150.851-322注： O型圈具體尺寸見表F.4。表F.2 JIS B 8363公制內(nèi)螺紋30擴口式錐密封軟管接頭序號軟管內(nèi)徑實際內(nèi)徑DN規(guī)格SAE規(guī)格連接螺紋16.36.306-4M161.528.08.010-6M181.5312.512.712-8M221.541615

42、.916-10M241.551919.119-12M301.562525.425-16M332731.531.532-20M36283838.138-24M422表F.3 ISO 12151-2軟管接頭24錐O型圈密封連接螺紋對照表序號系列軟管內(nèi)徑實際內(nèi)徑DN規(guī)格SAE規(guī)格鋼管外徑螺紋規(guī)格1輕系列54.805-36M121.526.36.306-48M141.538.08.008-510M161.54109.510-612M181.5512.512.713-815M221.56*1615.916-1016M221.571615.916-1018M261.581919.119-1222M3029

43、*2222.222-1428M362102525.425-1628M3621131.531.532-2035M452123838.138-2442M5221350.850.851-3255M642新增14重系列54.804-38M161.5156.36.306-410M181.5168.08.008-512M201.517109.510-612M221.51812.512.713-816M241.5191615.916-1020M302201919.119-1225M362212525.425-1630M4222231.531.532-2038M522233838.138-2438M522新增

44、注： 帶“*”行僅適用于國產(chǎn)膠管，O型圈具體尺寸見表F.5。表F.4 法蘭式接頭用O型圈尺寸規(guī)格表序號劃線規(guī)格法蘭規(guī)格(in)O型圈規(guī)格1-81/218.643.532-123/424.993.533-16132.923.534-201 1/437.693.535-241 1/247.223.536-32256.743.537-402 1/269.443.538-48385.323.539-563-1/298.023.5310-644110.723.53表F.5 24錐用O型圈尺寸規(guī)格表序號接頭鋼管外徑派克蓋茨蘇強格澳川勁鋒興明丁晴橡膠氟橡膠丁晴橡膠164.51.5286.51.53108.51.57.51.58.51.