貴都高速四合同空心墩施工方案

1、w0路橋華南工程有限公司JlTy而版 即幻BBC飪MXmg州白法國鵬COMftWIV IJWW貴州省貴陽至都勻高速公路四合同路橋華南工程有限公司貴都高速四合同項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1 .工程概況-3 -1.1 施工特點(diǎn) -3-1.2 主要工程數(shù)量 -3-2 .模板設(shè)計(jì) -6 -3 .空心薄壁墩施工工藝 -7-3.1 施工工藝流程 -7-3.2 鋼筋施工工藝 -8-3.3 模板施工工藝 -11-3.4 墩身混凝土施工 -13-3.5 墩身混凝土養(yǎng)護(hù) -13-4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -14-4.1 準(zhǔn)備工作 -14-4.2 施工過程 -15-4.3 成品檢驗(yàn) -15-5 .成品保護(hù) -16-6 安全措施 -16-

2、空心薄壁高墩施工方案1 .工程概況本合同段起訖樁號(hào)：K226+800ZK232+517 (YK232+519 ),全長5.71km。行政地 理位置位于貴定縣昌明鎮(zhèn)的四方坡、坪寨村、打鐵寨村、水牛坡村和心焦坡村內(nèi)，路線 呈弧形展布，總體上呈東西走向。1.1 施工特點(diǎn)本合同橋梁空心薄壁墩的共同特點(diǎn)就是墩身高度大、數(shù)量多。根據(jù)其墩身截面的設(shè)計(jì) 特點(diǎn)，擬采用翻模施工，同時(shí)，為縮短硅澆注時(shí)間，利用臥式混凝土泵車輸送混凝土。1.2 主要工程數(shù)量月號(hào)橋位墩位結(jié)構(gòu)尺寸(cm)墩身、k 1、 身度(cm)C40混凝土(m3)備注1四方坡2#高左幅-3#650 X2604500405.4橫隔板一道2架橋右幅650

3、 X4200381.1橫隔板一道-4#2603水牛坡1#高架橋左幅-2#650 X2404700409.8橫隔板一道4左幅-3#650 X2405000464.4橫隔板一道5右幅-2#650 X2404150371.2橫隔板一道6右幅-3#650 X2605900560橫隔板兩道7右幅-4#650 X2403700334.3橫隔板一道8水牛坡2#高架橋左幅-3#650 X2603900364.6橫隔板一道9左幅-4#650 X2604980455.4橫隔板一道10左幅-5#650 X2604100381.4橫隔板一道11右幅-3#650 X2604700431.8橫隔板一道1右幅650 X54

4、30493.2橫隔板兩道2-4#26013右幅-5#650 X2605000457橫隔板一道14右幅-12#650 X2603950368.8橫隔板一道15擺梭局架橋左幅-9#650 X2403900351.5橫隔板一道16左幅-10#650 X2404200367.9橫隔板一道17右幅-9#650 X2604400384.3橫隔板一道18打鐵寨局架橋左幅-2#650 X2604020366橫隔板一道19左幅-3#650 X2604780429.8橫隔板一道20左幅-4#650 X3006020571橫隔板兩道21左幅-5#650 X3006200586.8橫隔板兩道2左幅650 X51604

5、63.4橫隔板一道2-6#26023右幅-2#650 X2604360394.6橫隔板一道24右幅-3#650 X2604560411.4橫隔板一道25右幅-4#650 X3006160583.3橫隔板兩道26右幅-5#650 X3006220588.6橫隔板兩道27右幅-6#650 X2605200465.1橫隔板一道2 .模板設(shè)計(jì)2.1 模板組成根據(jù)各橋墩身高度及截面形式的不同，擬采用三種結(jié)構(gòu)尺寸的翻轉(zhuǎn)模板進(jìn)行施工，即650 x 300cm、650 x 240cm、650X260 (240+20 ) cm。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：按每層硅澆注高度 4.5米設(shè)計(jì)模板。一套模板總高度為 6.75米, 分

6、三節(jié)每節(jié)高2.25米；在整個(gè)翻轉(zhuǎn)模板施工過程始終保持有一節(jié)模板與已凝固的硅接 觸，作為上層模板的支承結(jié)構(gòu)，避免接縫“錯(cuò)臺(tái)”保證硅層縫平順，同時(shí)避免澆注上層 硅時(shí)出現(xiàn)“流淚”現(xiàn)象。空心薄壁墩模板面板采用5mm鋼板，龍骨分為橫肋、豎肋和背楞。橫肋分為中、邊橫肋，中橫肋采用-6X60扁鋼，間距20cm,邊橫肋采用/ 8X80角鋼，間距20cm , 豎肋分中、邊豎肋，中豎肋采用型鋼8,間距20cm,邊豎肋采用/ 8X80角鋼，間距 20cm 。背楞采用雙肢14a 型鋼，間距825cm 。為保證背楞的剛度，雙肢14a 型鋼外側(cè) 采用-10X100扁鋼連接。模板間采用拉桿連接，在高度方向分塊間采用普通螺栓

7、連接。內(nèi)模采用組合鋼模和竹膠板進(jìn)行組拼，其尺寸變化則通過夾不同厚度的木板來調(diào)整。3 .空心薄壁墩施工工藝空心薄壁墩在完成承臺(tái)施工后即進(jìn)入墩身施工，外模采用大塊鋼模、內(nèi)模采用組合鋼模（竹膠板）+型鋼，內(nèi)外模板間采用0 25cm拉桿連接，確保連接的穩(wěn)固性。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)腔橫隔板位置施工時(shí)采用小型牛腿支承，在其上鋪設(shè)型鋼、方木、竹膠板作為橫隔板底模的承重構(gòu)件，與墩身施工一次性澆筑（在進(jìn)行墩身封頂時(shí)也采用此方法施工） 。3.1 施工工藝流程如下圖所示：墩身位置的承臺(tái)硅浮毛與清理材料檢驗(yàn)?zāi)０迤碔裝3.2.1鋼筋下料、加工IU5h鋼筋催骷勁慢爵 J鋼筋引E麗工材質(zhì)檢h僉模板及保護(hù)層檢查硅拌禾硅運(yùn)書t硅澆注硅養(yǎng)生

8、及模板證除制作試蚱結(jié)構(gòu)成品檢驗(yàn)整理本墩全部施工記案交監(jiān)理簽認(rèn)空心薄壁墩施工流程圖3.2 鋼筋施工工藝墩身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)下料，按照施工技術(shù)規(guī)范的要求布置接頭位置，鐓粗鋼筋接頭，接頭滾軋，加工好直螺紋絲頭，施工時(shí)注意檢查接頭質(zhì)量。套好塑料保護(hù)套后綁扎 成捆，并做好相關(guān)的標(biāo)識(shí)，并按照要求進(jìn)行儲(chǔ)存，做到下墊上蓋。墩身豎向主筋的下料長度除根據(jù)每節(jié)澆筑高度和錯(cuò)開接頭需要外， 還應(yīng)綜合考慮下料后剩余鋼筋的利用（主要為用于尚未澆筑的墩身節(jié)段） ，以減少鋼筋廢料及直螺紋套筒接頭數(shù)量。鋼筋骨架包含與承臺(tái)相接部分和伸入蓋梁部分。 骨架加工好后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。相同截面尺寸的墩身箍筋、架立鋼

9、筋可批量加工，加工好后作好分類、標(biāo)識(shí)，使用時(shí)根據(jù)墩身擬澆筑的節(jié)段高度按設(shè)計(jì)數(shù)量取用。若采用電焊連接，焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范要求進(jìn)行操作。3.2.2 鋼筋現(xiàn)場綁扎準(zhǔn)備工作在綁扎鋼筋之前，首先將墩身施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝土屑、雜物清理干凈后用水沖洗干凈。與此同時(shí)校正墩身預(yù)埋筋平面位置及豎直度，然后安裝鋼筋綁扎支承固定用的勁性鋼骨架， 在勁性骨架安裝過程中還用全站儀校核其平面位置和垂直度。準(zhǔn)備工作流程（以第一節(jié)墩身鋼筋施工為例，第一節(jié)以上鋼筋施工與此步驟一致）如下圖所示：墩身邊緣線豎向主鋼筋步驟一：將墩身與承臺(tái)結(jié)合面的混凝土鑿毛并清理; 校正墩身預(yù)埋筋平面位置及豎直度。步驟

10、二：安裝首節(jié)勁性骨架，采用焊接連接使其與勁 性骨架預(yù)埋件連接固定。然后按同樣的方法安裝其余各節(jié)勁性骨架，勁性骨架安裝完畢后，固定好勁性骨架，即可開始綁扎鋼筋。豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運(yùn)至現(xiàn)場后，1015根（重約852kg）綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底 部用鋼兜籃兜好，用汽車吊提升到承臺(tái)頂面，臨時(shí)立于承臺(tái)頂面斜靠在勁性鋼骨架上， 并作臨時(shí)固定，如下圖所示。在第二節(jié)及以上墩身施工時(shí)，利用墩身模板頂面的操作平 臺(tái)作為鋼筋綁扎時(shí)的操作平臺(tái)。然后人工逐根抬到各接頭處進(jìn)行對(duì)接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰近套筒后即可。待安裝的豎向主筋與預(yù)埋在已澆筑墩身的豎向鋼筋連接后，利用涂畫

11、在勁性鋼骨架各節(jié)橫桿上的刻度來進(jìn)行定位，使豎向鋼筋的間距滿足設(shè)計(jì)要求，并用鉛絲綁扎固定在勁 性骨架上各節(jié)橫桿之上。待豎向主筋連接和定位完成后，在豎向主筋上用石筆畫出水平箍筋的布置間距，箍筋 按照所定的位置逐根進(jìn)行綁扎，直至高于擬澆筑墩身混凝土頂面3040 cm處，接著完成防裂鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)和通氣孔的預(yù)埋。最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏，鋼 筋綁扎質(zhì)量經(jīng)過“三檢”后把握好施工時(shí)機(jī)立即進(jìn)行模板安裝。3.3 模板施工工藝墩身模板安裝墩身首節(jié)鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板按照“先遠(yuǎn)后近、不擋吊 裝視線”的原則安裝，即根據(jù)起重設(shè)備的位置，先安裝遠(yuǎn)的一側(cè)模板，這樣能夠保持良 好的吊裝視

12、線，最后安裝最近側(cè)模板，確保模板安裝的安全和準(zhǔn)確。每一塊模板安裝就位時(shí)，在其底口支墊木楔，將模板頂面調(diào)成水平，并且同層四塊模板頂口基本處于同一高程上，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2項(xiàng)以內(nèi)，同時(shí)保證模板的垂直度達(dá)到板面上下邊的平面偏差在2項(xiàng)以內(nèi)。在這樣的精度狀態(tài)下，在模板底口與承臺(tái)混凝土頂面之間的縫隙處用若干個(gè)鋼楔子楔緊，同時(shí)在模板內(nèi)側(cè)用木條封住縫隙，在外側(cè)用 M50 水泥砂漿將縫隙勾縫、填塞密實(shí)，保證不滲水和漏漿。模板在安裝時(shí)，模板板塊之間的連接縫用5加厚、30加寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側(cè)螺栓連接處， 在另一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對(duì)

13、位后粘貼在一起，連接螺栓受力后，雙面膠帶經(jīng)擠壓起到密封作用，能保證模板不漏漿。每一層、每一塊模板安裝就位時(shí)，都需要用全站儀以三維坐標(biāo)法校核墩身截面上四個(gè)角點(diǎn)和四面分中點(diǎn)的平面位置和高程。 第一層模板精確就位、 底部與承臺(tái)上預(yù)埋件固定、拉好抗風(fēng)纜、相鄰模板間每一道橫向龍骨對(duì)角螺桿緊固完畢，再安裝上層模板。上層模板起吊在待安裝位置上方緩緩下放，人工推模就位，當(dāng)其底邊連接縫對(duì)齊、模板立穩(wěn)并扶垂直后，先在上下兩節(jié)模板間的水平連接縫處用定位栓及時(shí)固定，并做位置粗調(diào)。模板粗調(diào)采用手搖液壓千斤頂放置于上、下兩節(jié)模板水平桁架之間，施加力量來實(shí)現(xiàn)。位置基本調(diào)整好后，立即上好連接螺栓，但不要上太緊以便精確調(diào)整模板

14、位置。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、定位，同時(shí)緊固好相鄰模板間的豎向連接縫螺栓。然后，緊固相鄰模板間每一道橫向龍骨對(duì)角螺桿。當(dāng)上述工序完成后，對(duì)整層模板位置進(jìn)行微調(diào)，模板微調(diào)采用在上、下兩節(jié)模板水平龍骨之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)拉桿，通過對(duì)稱松、緊調(diào)節(jié)拉桿來精調(diào)其位置，在模板微調(diào)過程中，測量實(shí)時(shí)跟蹤校核。模板微調(diào)完成后，立即用鋼絲繩將模板牽拉固定在承臺(tái)上預(yù)埋的抗風(fēng)纜預(yù)埋件上，以抵抗風(fēng)力和混凝土澆筑時(shí)的各種水平?jīng)_擊力，同時(shí)將尚未緊固的上、下兩層模板水平連接縫螺栓立即緊固。最后，再用制作好的型鋼將上、下兩層模板的相鄰兩道橫向龍骨連成整體，增強(qiáng)上、下兩層模板的整體剛度。3.4 墩身混凝土施工墩身混凝

15、土設(shè)計(jì)為 C40 混凝土，混凝土澆筑采用臥式泵。因?yàn)槎丈斫孛孑^小，每次澆筑的方量也比較少，因此拌和站的混凝土供應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要。混凝土拌制過程中嚴(yán)格控制混凝土各用料的使用量，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，確?；炷量杀眯詮?qiáng)，和易性好。墩身混凝土澆筑時(shí)，混凝土經(jīng)串筒將混凝土輸送到模板底部，控制混凝土自由落體高度不大于2m?；炷翝沧⒉捎梅謱臃?，每層厚度不大于30cm?；炷琳駬v棒振搗混凝土以其作用半徑為振點(diǎn)間距，均勻分布，振搗效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面泛漿。振搗棒振搗當(dāng)前層時(shí)，應(yīng)將振搗棒插入至前一層510cm。在每次澆筑混凝土之前，應(yīng)將結(jié)合面仔細(xì)清理干凈，并用清水將結(jié)合面的老混凝土充分潤濕。為

16、保證墩身混凝土水平施工縫的平直、美觀，在每次混凝土澆筑到位時(shí)，用一通長的順直壓條靠模板邊上，壓住混凝土，實(shí)際混凝土標(biāo)高比壓條稍高 2cm 。鑿毛時(shí)鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)的混凝土不鑿毛，且采用全人工鑿毛，防止混凝土施工縫破損，影響墩身外觀質(zhì)量。進(jìn)行墩身橫隔板位置混凝土施工時(shí)，與墩身一起澆筑。因此在進(jìn)行此段混凝土墩身澆筑時(shí)應(yīng)特別注意混凝土的密實(shí)程度，在隔板與墩身拐角位置混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。同時(shí)還應(yīng)注意在完成隔板位置混凝土澆筑后，應(yīng)加蓋木板對(duì)此部位的混凝土進(jìn)行“反壓” ，防止在進(jìn)行上節(jié)墩身混凝土澆筑時(shí)“翻漿”現(xiàn)象的產(chǎn)生。墩身混凝土澆筑完畢，立即用木摸子將混凝土頂面收摸平整，并覆蓋一層塑料薄膜，以防止混凝土表

17、面被風(fēng)吹失水而發(fā)生干縮裂縫，混凝土終凝后，掀開塑料薄膜在混凝土表面上鋪設(shè)一層5 cm厚的海綿并在其上灑淡水使其完全吸水飽和，這樣混凝土表面能夠 保持長時(shí)間的濕潤，然后再將塑料薄膜恢復(fù)到覆蓋狀態(tài)，以減緩海綿和混凝土表面水分 的蒸發(fā)。另外，根據(jù)海綿現(xiàn)場保持水分時(shí)間，在海綿失水80%左右時(shí)，由專人定期、及時(shí)予以補(bǔ)水，保證養(yǎng)護(hù)效果。墩身混凝土澆筑完成3天之后，即可拆除墩身模板。墩身模板拆除后，首先檢查混凝 土表面是否存在外觀質(zhì)量問題，若有則按照監(jiān)理程序申報(bào)檢查和規(guī)范要求的辦法進(jìn)行處 理。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對(duì)各種原材料按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)施工程序、工藝流 程、檢測手

18、段進(jìn)行檢查。翻模系統(tǒng)允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)檢查方法模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3吊線及鋼尺檢查組拼成大模板的邊長偏差-2 +3鋼尺組拼成大模板的對(duì)角線偏差5鋼尺模板平整度32m靠尺檢查模板垂直度3吊線及鋼尺檢查焊縫高1焊縫長5模板間拼接縫隙1.5塞尺相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)2.04.2 施工過程施工過程應(yīng)對(duì)鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑進(jìn)行全面的檢查控制，并按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）要求填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。4.3 成品檢驗(yàn)墩身混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法斷面尺寸20尺量：檢查3個(gè)斷面豎直度或斜度0.3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2占八、頂面局程士 10水準(zhǔn)儀：測量3處軸線偏位10全站儀或經(jīng)緯儀，縱、橫各2點(diǎn)節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5尺量：每節(jié)檢查4處大面積平整度32m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件5 .成品保護(hù)5.1 模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑。每隔58層進(jìn)行一次大清理，即將模 板后退500mm左右徹底清理一次，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。5.2 翻模過程操作中應(yīng)特別注意清除翻升障礙，在確認(rèn)對(duì)拉桿全部