透水磚技術(shù)交底

1、透水磚鋪設(shè) 一、工藝流程施工準(zhǔn)備一定標(biāo)高一地基處理（素士夯實）一承載層施 工（鋪碎石或澆筑透水混凝土）一拉水平通線一砂基透水磚 鋪裝-填縫-養(yǎng)護-現(xiàn)場清理-完工驗收二、鋪裝結(jié)構(gòu)及操作要點（一）鋪裝結(jié)構(gòu)鋪裝結(jié)構(gòu)分為三層：生態(tài)砂透水磚、找平層、承載層,如下圖所示：80厚（65厚）透水路面礴面若，用膠皮糖敲拍 至競層三治理多n統(tǒng)評澗不一減5。跖ZG粘接找平息10。岸，70無砂大孔溫凝土（澆筑首先將找配砂石墊層用水濕婀）30。厚天然級配砂石碾實一路基輾星壓實系數(shù)0.93（二）操作要點1、 施工準(zhǔn)備(1)施工前，參施人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件(2)熟悉現(xiàn)場情況：1)現(xiàn)場地形、地貌以及現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物的情況

2、。2)工程地質(zhì)條件。3)工程用地、交通運輸，施工供水、供電、排水以及 環(huán)境條件。4)地上構(gòu)筑物、樹木，以及地下管線等情況。(3)制定施工方案，向監(jiān)理工程師報批。2、定標(biāo)高對給定的控制點進行復(fù)測驗線，并根據(jù)施工要求，定由 施工標(biāo)高控制線及設(shè)計高程標(biāo)志。3、地基處理(1)排水施工場地范圍內(nèi)若有積水，應(yīng)將其排除。(2)挖方與填方1)挖土方不宜鑿洞取土，同時注意開挖深度。施工過 程中，應(yīng)預(yù)留找平壓實的厚度，如果在冬季施工，預(yù)留厚度 應(yīng)適當(dāng)增加。2)填土方前應(yīng)將原場地雜物、淤泥質(zhì)土等清走，并按 不同種類的土壤分層填筑，每層虛鋪厚度宜符合以下要求：序號施工方式虛鋪厚度1羊足碾(6t8t ) 0.5m2振動

3、壓路機(10312t ) 0.4m38312t壓路機 0.2m0.25m412315t壓路機 0.25m0.3m5動力打分機 0.2m0.25m6人工打夯0.2m3)大于10cm的土塊應(yīng)打碎，當(dāng)管道溝槽位于基礎(chǔ)范圍內(nèi)，管頂以上 50cm范圍內(nèi)不得用壓路機壓實。填方壓實密 度符合如下表：填挖類 型深度范圍 (cm)最低壓實密度車行道停車場人行道填方08093/9590/9287/9080 15090/9287/9087/9015087/9087/9087/90挖力03093/9590/9287/904)碾壓應(yīng)自地基邊緣向中央進行，壓路機每次宜重疊1520cm,約碾壓58遍，至表面無顯著輪跡，輪跡

4、深度 不得大于5mm且達密實度為止。如果基礎(chǔ)翻漿，在非雨期 施工時，宜采取晾曬土壤方法處理。如果不宜晾干，宜換干 土、砂土、礦渣等回填。注：如果施工現(xiàn)場原土質(zhì)為軟粘土，采用換填法將不良地基土挖除，然后回填有較好壓密特性的土進行壓實或夯實，形成良好的持力層。從而改變地基的承載力特性，提高抗變形和穩(wěn)定能力。將要轉(zhuǎn)換的土層挖盡、注意坑邊穩(wěn)定;保證填料的質(zhì)量；填料應(yīng)分層夯實。(3)路緣石的鋪筑承重路面路緣石鋪裝斷面圖對基層表面進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)不符合項，應(yīng)及時修正。路緣石墊層采用20厚1:3水泥砂漿。根據(jù)平面設(shè)計圖，確定路緣石基準(zhǔn)點，通過基準(zhǔn)點設(shè)置 一條基準(zhǔn)線。拐角處必須相互垂直，滿足施工要求。4、承載層

5、的施工根據(jù)路面使用功能的不同，承載層施工主要采用兩種材 料：透水混凝土及級配砂石。(1)透水混凝土施工透水混凝土為水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合 而成的特種混凝土。鋪設(shè)表面要堅實、平整，不得有浮石、 粗細料集中等現(xiàn)象。透水混凝土的澆筑成型方法：人工全搗法和捶擊板法兩 種方法。透水混凝土的搗實，透水混凝土中的水泥用量有限， 水泥漿包裹骨料顆粒，因此在澆筑過程中不宜強烈振搗或夯 實。否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土的結(jié)構(gòu)的均勻性。 這樣，不僅使混凝土強度下降，而且會降低混凝土的透水系 數(shù)。嚴(yán)禁使用振搗棒振搗。鋪設(shè)表面要堅實、平整，不得有 浮石、粗細料集中等現(xiàn)象。透水混凝土的養(yǎng)護：透水大孔混凝土

6、由于存在著大量的 孔洞，易失水，干燥的快，所以養(yǎng)護非常重要，特別是早期 養(yǎng)護，可避免混凝土中水分大量蒸發(fā)。遇到烈日與大風(fēng)時， 應(yīng)加覆蓋后淋水，對其進行養(yǎng)護。淋水時不宜用壓力水直接 沖無砂混凝土表面。透水大孔混凝土的濕養(yǎng)時間應(yīng)為 1520 天。另外，還要防止雨淋，特別是暴雨沖刷，這樣會帶走一 些水泥漿，造成一些強度較薄弱的部位。(2)級配砂石施工根據(jù)路面使用功能的不同，承載層施工主要采用級配砂 石。(1)級配砂石一般采用質(zhì)地堅硬的碎石。(2)集料中的扁平、長條粒徑不超過 10%集料不應(yīng)含 有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。(3)集料應(yīng)滿足下列規(guī)定：基層壓碎值不大于 30%最 大粒徑不宜大于 26.5mm

7、；塑性指數(shù)宜小于 6;集料中0.075mm 顆粒含量不超過3%級配可參照下表的要求。篩孔尺寸(mim26.51913.29.54.752.36通過率(衿100859565805570557002.5用平板振動器分層壓實或者用12t以上壓路機碾壓，輪壓深度不得大于5mm壓實密度不小于 2t/m 3。5、路面磚的鋪設(shè)(1)找平層的施工透水磚所使用的找平層是一種新型材料。必須嚴(yán)格按要求配方，必須采用機械設(shè)備料攪拌均勻，攪拌后的砂料在2小時內(nèi)用完。找平層的攤鋪：墊砂層的攤鋪采用刮板法，確定攤鋪厚度：3040mmi找平層的配比：100公斤原沙配8公斤PZG(2)透水磚的鋪設(shè)1)根據(jù)設(shè)計圖紙，透水磚的鋪筑

8、從基準(zhǔn)點開始，以基 準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計樣式鋪筑，建議采用工字縫鋪裝。2)鋪筑透水磚時，不得站在找平層上作業(yè)。3)透水磚必須平整輕放在找平層上，手按住磚表面,用1公斤的橡皮錘或用 4磅鐵錘錘木墊板敲擊磚中間1/3面積處，使磚與墊砂層錘實，以免發(fā)生空豉。注：如果由現(xiàn)不平的現(xiàn)象，絕對禁止敲擊高處，應(yīng)敲擊 磚的中間1/3面積對應(yīng)的偏高部位，直至鋪平為止，如果找 平層過厚造成鋪裝不平，則應(yīng)重新調(diào)整找平層，重復(fù)上述工乙O4）磚與磚之間為自然縫，落磚必須貼近已鋪好的磚垂 直落下，不能推被，造成積砂現(xiàn)象。5）磚與磚之間的鄰近接觸面角必須在同一平面，每行 鋪裝必須用水平靠尺結(jié)合標(biāo)高線進行找平，誤差必須小于1mm

9、6）如遇到切磚現(xiàn)象，必須將被進行彈線切割；如遇到 連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，必須保證切邊在一條直線，偏差小于2mm7）鋪裝磚面整體要求必須平整一致，同時坡向要根據(jù) 施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。8）遇到雨水篦子及相應(yīng)的井蓋時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體 情況作調(diào)整。a）雨水篦子：整體坡向應(yīng)走向雨水篦子處，標(biāo)高低于被 面 0.5cm1 cm。b）雨水井、污水井處理方式同上。c）郵電井、暖氣井、電纜井、消防井應(yīng)高由磚面 0.5cm1 cm。9）每班次收工時應(yīng)做收邊處理，以防止邊緣被松動。6、填縫施工完成后，養(yǎng)護24h后，將已鋪裝好的磚用填縫砂填 縫，填縫時應(yīng)務(wù)必將磚縫灌滿，同時將遺留在磚表面的余砂 清理干凈?？啥啻翁羁p。

10、7、養(yǎng)護車型道砂基透水磚鋪設(shè)完養(yǎng)護時間不得小于14d o瀝青混凝土路面（二）瀝青混凝土路面1、施工工藝施工準(zhǔn)備一一測量放線一一路基碾壓一一300厚3:7灰土200厚二灰墊層一一路緣石安裝一一 50厚中粒石瀝青混凝土（AC-13C）鋪設(shè)一一完工清理場地一一竣工驗收2、施工準(zhǔn)備將施工范圍內(nèi)原場地做法進行拆除，場地清理至設(shè)計標(biāo) 高處。3、測量放線（1）建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，增設(shè)間接測量的主要控制 樁，如三角點、導(dǎo)線點等。（2）固定路線的主要控制點，如交點、轉(zhuǎn)點、曲線和緩和曲線的起訖點區(qū)性，以及起控制作用的百米樁等（3）當(dāng)路線的控制樁在施工中可能被挖掉或埋掉時， 視具體情況采取有效方法固定好樁或移樁于路

11、基范圍之外（如固定在建筑物上），當(dāng)?shù)匦卧S可時，移樁的方向，直線 上為垂直于路中心線，曲線為垂直于切線的方向；當(dāng)?shù)匦问?限制時，也可用其他方法將主要控制點移位，但移位的樁位 和記錄必須注明樁號和移樁的距離。（4）用經(jīng)緯儀放生道路中線及開挖邊線；直線段每隔 10米（曲線段5米）用樁打由開挖范圍，并用石灰線連接。 對每個樁進行水平測量，以便控制開挖高度，并做好記錄。（在樁上標(biāo)明挖填高度）4、路基處理（1）填方施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對基底標(biāo)高低于設(shè)計要求時，需 進行填方處理。1）分層填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意選 用周圍地基土物理性質(zhì)相近的土料換填?；靥顣r，基地宜先 壓實并保持干燥，遇有不

12、同種類土?xí)r必須分段分層回填，不 得隨意亂填，以免形成水囊或滑動面。每層填土厚度不大于 25cm,并平整均勻，夯實后再填?；靥钔恋目刂聘擅芏纫松?大于同深度地基土的干密度，確保回填后地基承載力達到設(shè) 計要求。在填土施工過程中，應(yīng)檢驗土壤含水率及壓實度， 并應(yīng)按要求做試驗記錄。2)路基采用蛙式打夯機夯實?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。3)按照設(shè)計要求的壓實度進行檢測，達到設(shè)計要求的壓實度后方可進行下一步工序。(2)挖方施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對基底標(biāo)高高于設(shè)計要求時，需 進行挖方處理。1)路基挖土必須按設(shè)計斷面自上而下整幅開挖，不得 亂挖、超挖。棄土應(yīng)及

13、時清運，不得亂堆亂放。堆土距槽口 上邊緣不應(yīng)少于1.0m,高度不應(yīng)超過 2.0m。2)路基挖好后，若不能進行下一工序時，可在基底以 上預(yù)留15-30cm,待下一工序開始在挖至設(shè)計標(biāo)高。3)對路基按設(shè)計要求進行夯實.5、300厚3:7灰土夯實(1)采用就地挖生的粘性土，土內(nèi)有機含量不得超過5% 土料應(yīng)過篩，具顆粒不應(yīng)大于15mm石灰使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不得大于5mm且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜志，也不得含有過多水分。(2)灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰 土顏色應(yīng)一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散

14、為宜，一般最優(yōu)含水量為14%-18%如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤(3)采取分段分層夯筑，每層虛鋪厚度為200-250m直至達到設(shè)計厚度，采用機械夯打，不少于 4遍，當(dāng)灰土地 基高度不同時，應(yīng)做成階梯形，每階寬不少于 500mrp處理 好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層虛土從留縫處往前延伸 500mrp夯實時應(yīng)夯過接縫 300mm以上?；彝翍?yīng)當(dāng)日鋪填夯 壓，灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土不得受水浸泡，并及 時進行下一步施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬 雨淋。6、200厚二灰墊層(1)因本工程均采用集中廠拌合格商品料，故二灰進場必 須具備由廠試驗報告，使用前要對其進行含水率和灰劑量

15、的 檢查，合格后方能使用。(2)在鋪筑石灰粉煤灰砂礫前，應(yīng)將路床上的浮土、雜物 全部清除，保持表面整潔并適當(dāng)灑水濕潤。其上的車轍、松 軟以及任何不符合規(guī)定要求的部位均應(yīng)翻挖、清除，并用一 層材料填補，重新整形、碾壓，達到規(guī)定的設(shè)計要求根據(jù)道 路中線進行定位，放邊線時要預(yù)留一定的工作面，首先在下 承層上恢復(fù)中線，每 10m設(shè)一樁，并在對應(yīng)位置的路外側(cè)設(shè) 邊線樁。其次是進行水平測量，在中線樁和邊線樁上標(biāo)由設(shè) 計高程。(3)攤鋪、碾壓:石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層的攤鋪分為一次攤鋪完成，現(xiàn) 場要有專人指揮卸料，避免料多或不夠。攤鋪過程中采用攤 鋪機和刮平機、人工配合完成。料車將預(yù)拌的石灰粉煤灰穩(wěn) 定砂礫倒

16、入攤鋪機料斗里料車修正輪胎桂空擋，攤鋪機邊攤 鋪邊推動料車前進，對于攤鋪機攤鋪后未能平整的地方及時 用鐵鍬鏟料進行鋪撒。攤鋪完成后用20t振動壓路機碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由兩邊向路中、由低側(cè)向高側(cè)碾壓，在 設(shè)超高平曲線段應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。振動壓路機在碾壓過 程中先靜壓12次進行找平，使二灰達到穩(wěn)定狀態(tài)，每次 重疊1/21/3。初壓完成后再桂振碾壓 34次，碾壓后的 最大輪跡不宜超過 5mnn終壓時再重新桂振碾壓 12次，直 到達到所需的壓實度(壓濕度A 98%在碾壓過程中，原材 料要始終保持在最佳含水量狀態(tài)，確保能夠達到規(guī)范要求和 設(shè)計要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順暢

17、， 路拱和超高符合要求。終平應(yīng)仔細進行，必須將局部高由部 分刮平并清由路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，等 待上層處理。養(yǎng)生：壓實成型并經(jīng)檢驗符合后， 應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生， 要及時灑水，保持濕潤。養(yǎng)生期間 7天以封閉交通，履帶車 輛不得通行，機動車輛應(yīng)限速行駛。7、路緣石安裝(1)核對道路中心線無誤后，依次丈量由路面邊界， 進行路邊線放樣，定由邊樁，邊樁上標(biāo)由路緣石頂高；直線 段的邊樁之間可拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段按設(shè)計半徑， 加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。(2)路緣石安裝要求直徑段順直，曲線段圓滑，相鄰 塊高差3mm以內(nèi)，接縫寬：直線段 3mm曲線段5mm無斷 裂現(xiàn)象。(3)路緣石墊層采

18、用1:3水泥砂漿20mm#,側(cè)面采用 C15混凝土固定，灌縫飽滿密實，勾縫為平縫。(4)路緣石背后的回填用蛙式打夯機夯打密實，密實度不小于95%8、50厚中粒石瀝青混凝土鋪設(shè)(AC-13C)當(dāng)基層驗收及路緣石施工合格，下封層檢驗合格后，方 可施工中粒式瀝青混凝土面層。(1)施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無任何塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。拌合設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)置好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào) 整好，并經(jīng)檢查無誤。(2)拌合瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH-70石油瀝青加熱溫度為150-170 C,集料的加熱溫度

19、比瀝青加熱溫度高10-20 C,每鍋拌合時間為30-50秒。瀝青混凝料拌合均勻一致，無花白、無粗細集料分離和團結(jié)成塊現(xiàn)象，具由廠溫度為140-160 Co瀝青混合料拌好后，再未運送前，先儲存在有保溫設(shè)施 的儲料倉內(nèi)，儲存超過 6小時或溫度低于130c的瀝青混合 料不由廠。(3)運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水 =1:3)混合液，且每車 備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120-150 C ,不超過175C,質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。(4)攤鋪面層采用厚度控制法用瀝青混凝土攤鋪機全半幅分次 攤鋪。在攤鋪機裝上機動找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作,特殊路段測設(shè)標(biāo)高控制點配合