干武增建二線第一項目部橋涵作業(yè)指導書

1、干武增建二線站前工程GWEX-ZQ標K0+000K97+300段橋涵施工作業(yè)指導書編 制： 復 核： 批 準： 中鐵二十一局集團干武增建二線第一項目部二一四年八月- 20 -目 錄挖孔樁施工作業(yè)指導書1鉆孔樁施工作業(yè)指導書12承臺施工作業(yè)指導書21墩臺身施工作業(yè)指導書28框架涵現澆施工作業(yè)指導書38框構頂進施工作業(yè)指導書45接長涵施工作業(yè)指導書56挖孔樁施工作業(yè)指導書1 編制目的明確既有線挖孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基挖孔作業(yè)施工。2 編制依據鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）；

2、鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程（TB10303-2009）；鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）；鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）；橋涵施工圖設計文件。3 適用范圍適用于適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的人工挖孔樁。4 作業(yè)準備4.1 材料4.1.1 水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。水泥進場時應對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快

3、硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。嚴禁使用含氯化物的水泥。4.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的細骨料的質量符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）的規(guī)定。4.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。4.1.4 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。4.1.5 外加劑、摻合料：本標段橋梁樁基工程外加劑為聚羧酸減水劑、防腐劑、密實劑，摻合料為粉煤灰。根

4、據施工需要通過試驗確定，外加劑、摻合料應有產品出廠合格證。4.1.6 焊條：焊條的型號與鋼材強度相適應，其質量符合碳鋼焊條（GB5117）的規(guī)定。4.2 工器具4.2.1 機械設備：卷揚機、空壓機、砼拌合站、砼罐車、吊車、10KW發(fā)電機、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設備等。4.2.2 主要工具：掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測錘、測繩、50m鋼尺、封底料斗、取樣盒、大小平鍬砼坍落筒、竄桶、砼試模。4.3 作業(yè)條件4.3.1 施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基施工圖、并向工班下發(fā)詳細技術交底書。4.3.2 施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、樹根等）已經排除。4.3.3 場地已經整平（筑島

5、），周圍已設排水設施，并設欄桿維護插彩旗掛警示燈、警示牌。對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行換填壓實，滿足行車要求。4.3.4 施工臨時供水、供電、運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置并做安全防護。4.3.5 樁基測量控制樁、水準基點樁已經設置并經復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。5 技術要求5.1根據設計圖紙復核設計意圖，標高、工程量、計算樁基坐標。5.2 地質情況復核，挖孔中每2m留置渣樣，地質變化處必須留置渣樣。如與設計不相符及時上報設計院。5.3 鋼筋焊接、安裝符合規(guī)范要求。5.4 護壁施工符合規(guī)范要求。5.5砼灌注前要進行塌落度檢驗，混凝土自由塌落度

6、不大于2m。串筒設置符合要求方可灌注。 5.6灌注砼時，每根樁的留置試塊不得少于一組。6 施工程序與工藝流程6.1施工程序 1、準備工作 2、孔口加固 3、開挖成孔 4、孔壁支撐 5、終孔檢查 6、鋼筋籠制作及安裝 7、混凝土灌筑6.2工藝流程 見“圖1挖孔樁施工工藝框圖”。7 施工要求7.1 施工準備7.1.1平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實，施測樁基十字線，定立樁孔準確位置，設置護樁并將測量放樣結果報駐地監(jiān)理工程師審查。否平整場地澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求是下籠、灌砼井口開挖圖1

7、 挖孔樁施工工藝框圖7.1.2孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加和影響施工。7.1.3井口周圍用木料或砼制成圍圈予以圍護，其高度高出地面2030CM，防止土石、雜物滾入孔內傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固。7.2 開挖7.2.1開挖時應先挖中間再挖四周，每次挖深達到1.2m時孔底挖成鍋底狀，以利于排水。7.2.2在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸須滿足設計要求。7.2.3挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔

8、。滲水應予排除，或用井點法降低地下水位。7.2.4孔深開挖超過10m時，應經常對孔內的二氧化碳濃度進行檢查，并應增設通風設備。7.2.5挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。7.3 排水施工時必須保證孔內無水，開挖時須在中心設集水坑，內備一臺潛水泵及時排水，并視孔內涌水量情況隨時增加抽水設備。7.4 出碴出碴時在孔口搭設工作平臺。采用小型電動卷揚機提升出碴，在孔口用人力小推車推至存碴場集中堆放。7.5 護壁鋼筋制作和安裝7.5.1護壁鋼筋在加工廠統(tǒng)一進行加工制作，加工制作好的護壁鋼筋應碼放整齊，并進行遮蓋以防止銹蝕。7.5.2每節(jié)開挖到深度后，在周壁綁扎鋼筋，鋼筋位置、數量應符合設計要求，綁扎應符合驗

9、標規(guī)定。7.5.3每節(jié)護壁鋼筋綁扎完成后，先進行自檢，自檢合格后，報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。7.6 模板安裝7.6.1每節(jié)模板高度為1.0m，上口笮下口寬。型樁（150cm175cm）模板采用上口外徑155cm180cm，底口外徑165cm190cm；型樁（125cm150cm）模板采用上口外徑130cm155cm，底口外徑140cm165cm；型樁（125cm150cm）采用上口外徑130cm155cm，底口外徑140cm165cm的喇叭口。模板安裝后，用線錘在孔口內進行吊線，把中心點投影到孔底對模板進行調整，模板位置調整好后用木撐在內口將模板撐好，使其無法移動。7.6.2模板安裝完成后先進

10、行自檢，合格后報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。7.7 護壁混凝土灌注對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設護壁，其它土質情況下，必須施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護壁擬采用現澆模注混凝土護壁，混凝土標號為C15，徑向厚度為10cm，第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護壁如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘1.01.5m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度10cm。兩節(jié)護壁之間留2030cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結，可摻入速凝

11、劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。7.8拆模護壁模板的拆模時間必須待混凝土強度70%后方可拆模，嚴禁在混凝土未達到強度要求時拆模。7.9 終孔檢查終孔后報請工地設計組對地質情況進行現場確認。符合要求后，應對樁位、樁長、樁徑、孔斜率進行自檢，合格后報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。

12、7.10 鋼筋骨架的安裝根據施工條件，樁基鋼筋骨架可在孔外預扎后吊入孔內，也可在孔內綁扎，為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位。7.11 灌筑樁基混凝土7.11.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?毫米）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。7.11.2混凝土坍落度，當孔內無鋼筋架時宜小于6.5cm，當孔內設置鋼筋骨架時，宜為79cm。如用導管灌注混凝土可在導管中自由墜落，導管應對準孔中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm。灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水

13、壓力。7.11.3樁頂或承臺底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不再用人工搗實，在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實，孔內混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢。7.11.4混凝土灌注至樁頂以后，應即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。7.12 樁基施工完成后應進行無損檢測。7.13 挖孔樁施工工藝如下圖8.勞動組織職務人數備注負責人1人技術負責人1人安檢員2人材料1人工班長1人工人20根據施工調配司機2挖孔施工包括機長1人，負責機組管理和施工技術，安全指導機器保養(yǎng)維修。每工班需要技術工人4名，開挖及提升。實施三班作業(yè)。9.材料要求9.1 材料9.1.1 水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，新

14、鮮無結塊。水泥進場時應對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設（2005）160號）的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。嚴禁使用含氯化物的水泥。9.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的細骨料的質量符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設（2005）160號）的規(guī)定。9.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。9.1.4 鋼筋：品種和規(guī)

15、格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。9.1.5 外加劑、摻合料：本標段橋梁樁基工程外加劑為聚羧酸減水劑、防腐劑、密實劑，摻合料為粉煤灰。根據施工需要通過試驗確定，外加劑、摻合料應有產品出廠合格證。9.1.6 焊條：焊條的型號與鋼材強度相適應，其質量符合碳鋼焊條（GB5117）的規(guī)定。10.設備機具配置10.1.1 機械設備：卷揚機、空壓機、砼拌合站、砼罐車、吊車、10KW發(fā)電機、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設備等。10.2.2 主要工具：掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測錘、測繩

16、、50m鋼尺、封底料斗、取樣盒、大小平鍬砼坍落筒、串筒、砼試模。11.質量控制及檢驗11.1質量記錄11.1.1 水泥的出廠證明及復驗證明。11.1.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。11.1.3 灌注樁施工記錄。11.1.4 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。11.1.5 混凝土試塊56d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。11.1.6 設計變更及洽商記錄。11.1.7 鋼筋隱檢記錄。11.1.8 挖孔檢驗批質量驗收記錄表（）0201011611.1.9 鋼筋（原材料及加工）檢驗批質量驗收記錄表（）11.1.10 鋼筋（連接及安裝）檢驗批質量驗收記錄表（）11.1.11 混凝土（原材

17、料）檢驗批質量驗收記錄表（）11.1.12 分部（子分部）、分項工程質量驗收記錄表。11.2 質量檢驗標準11.2 一般規(guī)定11.2.1 樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm；單排樁 10mm。11.2.2 樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：1）當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2）當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。11.2.3 灌注樁的樁位偏差必須符合表4.1.3的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝

18、有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。11.2.4 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。11.2.5 樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的

19、10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。11.2.6 除本標準第4.1.4、4.1.5條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目及一般項目應全數檢查。11.2.7 施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。11.2.8 施工中應對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。11.2.9 施工結束后，應檢查混凝土強度。挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，

20、并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁50特殊結構主墩20mm，一般結構墩臺30mm鋼筋（原材料及加工）主控項目序號項目質量要求檢驗數量檢驗方法1鋼筋材質符合規(guī)范和設計要求每批抽檢一次檢查質量證明文件并按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗2鋼筋保護層墊塊材質符合設計要求全部檢查按規(guī)定方法試驗鋼筋（原材料及加工）一般項目序號項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1鋼筋外觀鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹全部檢查觀察2受力鋼筋全長10按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件尺量彎起筋彎折位置20箍筋內凈尺寸3鋼筋（連接及安裝）主

21、控項目序號項目質量要求檢驗數量檢驗方法1縱向受力筋連接方式符合設計要求全部檢查觀察2鋼筋接頭質量符合規(guī)范和設計要求外觀質量全部檢查；力學性能檢驗每批抽檢一次觀察和尺量；拉伸試驗或冷彎試驗檢驗3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數量符合設計要求全部檢查觀察和尺量4鋼筋保護層墊塊位置和數量符合設計要求全部檢查觀察和尺量5環(huán)氧涂層鋼筋綁扎/6涂層損傷缺陷情況/鋼筋（連接及安裝）一般項目序號項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1鋼筋接頭位置、數量符合規(guī)范和設計要求全部檢查觀察和尺量2鋼筋骨架在承臺底以下長度100全部檢查尺量鋼筋骨架直徑10主鋼筋間距10不少于5處尺量加強筋間距20箍筋或螺旋筋間距20垂直度1全部

22、檢查吊線尺量骨架中心平面位置20全部檢查尺量骨架頂端高程20全部檢查水準儀砼（原材料）均為主控項目序號項目質量要求檢驗數量檢驗方法1水泥質量符合規(guī)范要求每批抽檢一次檢查質量證明文件并按批進行規(guī)定項目的試驗檢驗2礦物摻和料粉煤灰質量磨細礦渣粉質量渣量料/硅灰質量/3細骨料質量符合規(guī)范要求每批抽檢一次按批進行規(guī)定項目的試驗檢驗4粗骨料質量5外加劑質量符合規(guī)范要求每批抽檢一次檢查質量證明文件并按批進行規(guī)定項目的試驗檢驗6拌和用水質量飲用水或符合規(guī)范要求每水源每年抽檢一次規(guī)定項目的試驗檢驗7附加防腐蝕措施原材料質量/8其他檢驗項目/砼（配合比）均為主控項目序號項目質量要求檢驗數量檢驗方法1配合比試驗檢

23、驗項目坍落度滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝以及規(guī)范要求同強度等級、同性能、同原材料、施工工藝的砼進行一次配合比選定試驗泌水率含氣量抗裂性抗壓強度電通量抗凍性2砼中總堿含量符合規(guī)范和設計要求每一砼配合比進行一次計算3砼中總氯離子含量4砼水膠比符合規(guī)范和設計要求每一砼配合比進行一次計算單方砼膠凝材料用量膠凝材料抗蝕系數5其他檢驗項目/12.施工安全及環(huán)保要求12.1.1 挖空工人必須配有安全帽、安全繩、穿絕緣膠鞋，必要時應搭設掩體。嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井下操作人員工作時間不宜超過4h，應及時輪換。孔內應配置照明，采用低壓電源。防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。12.1.2 挖孔樁渣

24、土臨時堆放應距孔口1m以上，并且堆放高度不得大于80cm，及時清運不得隨意丟棄。必須切實保護環(huán)境不受污染。12.1.3 井內操作人員必須乘坐專用吊籃上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內必須設置應急安全繩或軟爬梯。12.1.4 隨挖孔進程完成護壁或支撐，嚴禁只挖不護壁，挖孔過程中必須按照挖一節(jié)土（5080cm）作一節(jié)護壁。12.1.5 井孔內實施爆破作業(yè)時，必須制安全技術措施并向主管部門報批。爆破時嚴格按照設計控制藥量，安排專職安全人員。12.1.6 多孔同時進行開挖時，應采取間隔開挖的方法。相鄰的孔樁不能同時開挖，必須待相鄰孔樁混凝土灌注完成后才能進行開挖，以保證土壁穩(wěn)定性12.2 環(huán)

25、境要求12.2.1樁基工程施工時應盡量減少泥漿的使用，泥漿的排放應設沉淀池，經沉淀后排放的污水應符合當地環(huán)保的標準。12.2.2樁基工程施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業(yè)時應避開休息時間以減少對周圍社區(qū)和單位的噪聲影響；應盡量選用振動小的設備，以減少對周圍建筑物的干擾和影響。12.2.3樁基工程所用機械設備應選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設備，節(jié)約電能消耗。12.2.4樁基工程施工設計要合理，盡量減少使用鋼材、水泥數量，節(jié)約鋼材消耗。12.2.5水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋，避免產

26、生揚塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現象發(fā)生。12.2.6作業(yè)現場路面干燥時應采取灑水措施、裝卸時應輕放或噴水、現場水泥、砂石臨時堆放時應進行覆蓋，避免產生粉塵及揚塵。12.2.7混凝土攪拌機械及機具清洗時應節(jié)約用水，現場應設置沉淀池，污水須經沉淀達標后，方可排入市政管網。12.2.8施工時應盡量減少混凝土的遺灑、浪費，對落地混凝土應及時回收利用；對建筑垃圾處理應按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。鉆孔樁施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于干武增建二線橋梁鉆孔樁施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖

27、紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。3.2施工前按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比。 3.3鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長符合設計要求。3.4鉆孔過程中配制好泥漿，泥漿比重適當，避免塌孔。3.5混凝土灌注過程中計算好導管埋深，避免拔錯導管造成斷樁，混凝土應當滿足各項設計以及規(guī)

28、范要求。3.6對鉆孔樁樁身混凝土進行無損傷檢測，樁身混凝土應均勻、完整，無離析、夾泥、短樁及斷樁等質量事故。3.7嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合設計要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：平整場地測量放線埋設護筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。4.2工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆頭調整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)

29、理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖樁基檢測5. 施工要求5.1 施工準備施工前根據墩臺位置及現場實際情況能使鉆機移動方便，鉆進時不偏沉，又利于材料運輸堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整場地。鏟除表層松輕厚土，夯打密實。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。鉆孔場地在水渠中時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位1.02.0m。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。 5.2施工工藝5.2.1平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機找平，使機械順利進場，并保證在施工

30、中鉆機的穩(wěn)定。5.2.2測量放線依據設計提供的導線點標高，在本橋附近埋設加密樁，布置三角控制網，控制本橋施工，導線測量符合三角網精度要求；水準測量采用紅黑尺，滿足四等水準測量要求。根據設置的三角網及樁位坐標圖，用全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復核各樁孔之間的平面距離。5.2.3埋設護筒護筒采用12厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內徑比樁徑大20cm，長度至少為400cm，采用機械開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30厘米，護筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進過程中要經常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處

31、理。5.2.4鉆機就位鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應平穩(wěn),不得產生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內。5.2.5成孔本工程沿線地質情況變化較大，結合工期安排和不同地質條件采取不同的成孔方式。5.2.5.1旋挖鉆成孔工藝特點該種成孔方式自動化程度高、成孔速度快、質量高，一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆具自重和鉆機加壓力，耙齒切入土層，在回轉力矩的作用下鉆斗同時回轉配合不同鉆具成孔作業(yè)。根據不同的地質條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。對于具有大扭

32、矩動力頭和自動內鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應微風化巖層的施工。目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達120m。成孔工藝鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；20

33、0Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿拌制本工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面

34、以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。5.2.5.2回旋鉆成孔該種成孔方式適用于一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔、灌注混凝土成樁?？捎糜诟鞣N地質條件，各種大小孔徑和深度，護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆桿中心準確對準孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產生位移或沉陷。開始鉆孔時應稍提鉆

35、具，以正循環(huán)方式在護筒內造漿（制漿前應先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內，鉆頭應距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉數分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當減慢以防塌孔。正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具。操作時應精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆

36、桿水龍頭晃動。在砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現象，故操作時應特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉速。加接鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現有漏漿情況出現時，須及時報告，查明原因，并及時補水入護筒。鉆進中控制水頭高度，并經常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。根據鐵路施工要求，泥漿比重一般不超過1.2，當沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。5.2.5.3沖

37、擊鉆機鉆孔沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊，使巖石產生破碎，然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑第一時間排出孔外。在沖擊鉆進過程中,關鍵是沖擊和吸渣量是否匹配，也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進最基本最重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據鉆進地層和情況而定，不應過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外，在沖擊過程中，必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝置的靈活性和連接的牢固性，以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼絲繩，發(fā)生掉鉆事故。 鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排碴。每個孔繪制地質剖面圖，并針對

38、不同地質調整泥漿指標。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。經常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鉆進工藝。5.2.5.4成孔允許偏差表1 鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁200柱樁505.2.5鋼筋籠制安5.1.5.1制作鋼筋籠制作在現場集中進行加工，按照圖紙制作，對配筋的種類、規(guī)格、根數、間距不得任意變更。鋼筋籠每隔2米設一組混

39、凝土墊塊，每一組4個，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度?；炷翂|塊采用圓形穿心墊塊，強度等級與灌注樁相同。5.1.5.2安裝在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格，進行鋼筋籠的吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形?？卓阡摻顚訒r（聲測管），在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，鋼筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質量嚴格按規(guī)范及設計要求進行檢查。鋼筋籠下入孔內時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在孔口枕木上。吊筋采用2根

40、14鋼筋。平面位置偏差不大于10cm，底面偏差不大于10cm。5.2.6清孔鉆孔達到設計深度后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。旋轉鉆機清孔采用泥漿置換法。清孔應達到規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。5.2.7 安裝導管導管內壁應光滑、圓

41、順、內徑一致，接口嚴密，直徑一般應在2030cm。導管中部節(jié)段應等長，底部節(jié)段長度4m、與漏斗下連接部位應選用長度為100cm、50cm的導管。導管使用前，應進行試拼和試壓，按自上而下順序編號。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度應按孔深、工作平臺的高度決定，導管距離孔底的深度控制在2540cm。導管吊入孔內時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。5.2.7 灌注水下混凝土水下混凝土攪拌前，要對進場的原材料進行報驗和試驗，合格后方可施工?；炷翑嚢柰?/p>

42、成出場前，由拌合站試驗人員對混凝土的含氣量、坍落度、擴展度和溫度進行檢測，合格后方可出場；混凝土運至施工現場后，由現場試驗人員對到場的每車混凝土進行檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。水下混凝土的坍落度應控制在180220mm，擴展度：初始560 mm、半小時530mm，含氣量3.05.0%。灌注水下混凝土前，用射風槍沖射孔底35min，將孔底沉淀物翻動上浮，射風的壓力比孔底壓力大0.05Mpa，最大限度地減小沉渣厚度。計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停

43、頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應太長，宜在3小時內灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在13m之間。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合已經確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表2 每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人1人技術主管1人專兼職安全員1人工 班 長3人技術、質檢、測量及試驗人員6人機械工、普工13人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備

44、若干勞務工人。7材料要求水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。8設備機具配置表3 主要施工機械設備配置表機械種類機械數量旋挖鉆機1臺吊車1臺裝載機1臺灑水車1臺挖掘機1臺自卸汽車23臺9質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯

45、實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。9.1.2對泥漿要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 15 之間，二要粘度在18s27s ，含砂率小于4 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現問題及時解決。9.1.3對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。9.1.4澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的

46、自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。9.1.5控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。9.2檢驗標準表4 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁5010安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1特殊工種值班人員應持證上崗。10.1.2鉆機、鉆具、起吊設備、卡具等均應符

47、合設計要求，并有專人進行檢查維修。10.1.3泥漿池周圍設置安全防護欄桿，并作醒目警示。10.1.4鋼筋籠、鉆具、導管的起吊或中途打梢應配備專用工具、卡具，不得隨意使用其它物件湊合。10.1.5凡不在施工的孔口，均張掛安全網或加蓋腳手板，防止人員或物件掉入孔內。10.1.6進入施工現場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準穿高跟皮鞋、拖鞋進入施工現場。10.1.7夜間施工應有足夠的照明設施，所有電器設備應符合施工現場安全用電規(guī)定。10.1.8施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機一閘。10.1.9所有施工人員必須嚴格按照有關安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進行施工。10.2環(huán)保要求10.2.1嚴格遵守環(huán)境保護政策

48、，為使環(huán)境得到保護，隨時準備按受政府有關環(huán)保機構工作人員的檢查。 10.2.2施工前對施工人員除進行技術交底外，還要對施工人員進行環(huán)境保護及文明施工要求交底。10.2.3施工場地應經常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。10.2.4鉆孔樁鉆碴經風干后外運到棄土場處理，泥漿池內鉆碴撈出后經晾干后再外運。10.2.5外運土均要按要求做防護，不得沿途漏、灑，造成路面污染。10.2.6施工和生活中產生的廢棄物及時集中處理、運至指定地點棄置。10.2.7對施工及生活中產生的污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。承臺施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于干武增建二線橋梁承臺施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備

49、作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1測設基坑的平面位置、標高要準確無誤。3.1鋼筋的切割、焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。3.3模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接

50、等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。3.4承臺混凝土用汽車泵泵送入模，高頻插入式振搗捧振搗密實，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準備測設放線插打鋼板樁(結合實際情況實施)承臺基坑開挖基坑排水樁基無破損檢測墊層模板的安裝鋼筋加工、制作、綁扎安裝混凝土澆筑養(yǎng)生檢驗驗收4.2 工藝流程施工測量放樣機械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工安裝鋼筋及模板承臺混凝土澆注混凝土養(yǎng)護、拆?；踊靥畈宕蜾摪鍢?承臺施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準備施工前

51、按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比。 統(tǒng)計承臺類型、數量，制作承臺模板。防護圍欄、安全防護網、警示牌、警示燈等材料進場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴格按“進場關、檢驗關、使用關”，確保原材質量。挖掘機、風槍、水泵、振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽、串筒等機械進場報驗合格待用。5.2施工工藝5.2.1測量放樣樁基施工完，砼達到一定強度后，由測量班嚴格按照批準的復測成果、加密方案、設計尺寸，計算承臺座標，實地測放承臺位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經監(jiān)理見證簽認后，開挖施工。5.2.2基坑開挖根據地質水文資料，結合現場情況，確定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、

52、排水措施。全線分為三種開挖方式: 地下水較少，土質較好的一般地段，基坑開挖直接放坡開挖。地下水較豐富、地質條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護方式進行開挖，一般為鋼板樁或者型鋼樁支護?？拷F路、公路的承臺以及位于水溝、池塘等淺水區(qū)域承臺，基坑支護設計采用鋼板樁、鉆(挖)孔樁或鋼板樁和鉆孔樁相結合防護后開挖，跨運河等深水基坑采用鋼圍堰擋水作業(yè)?；硬捎脵C械開挖，人工配合清理，同時備用大功率水泵在基坑開挖時抽水。開挖過程中注意保護樁基不被破壞，必要時人工清理?；娱_挖自上而下水平分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，

53、檢查坑底寬和標高并在基坑底四周挖排水溝和積水井。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調整合攏”。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準，從縱橫兩個方向嚴格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為準，對好鎖口后利用自重下插，當自重不能使其下插時，利用滑車組進行加壓。5.2.3樁基檢測人工用風鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設計和規(guī)范要求。樁頭鑿除以后，請有檢測資質的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格后，進行下一道工序。5.2.4鋼筋制安待基底墊層達一定強度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網在基坑內綁扎完成，并與側面、頂面鋼筋網形成整體骨架。鋼筋進場時，查驗質量證明文件，外觀應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數量不多于主筋數量的50%，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、