鋼塑復(fù)合管管道安裝技術(shù)交底

1、鋼塑復(fù)合管管道安裝技術(shù)交底R(shí)evised as of 23 November 2020技1-1技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱蘭州宏建建材有限公司新材 料科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目分部工程室外給排水安裝 工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管施工工藝交底內(nèi)容給水鋼塑復(fù)合管施工工藝1 .本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給 水系統(tǒng)。2 .采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求：（1）涂塑鍍鋅焊接鋼管（焊接鋼管）應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管 CJ/T 120的有關(guān)要求。（2）襯塑鍍鋅焊接鋼管（焊接鋼管）應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無(wú)縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)

2、合鋼管的有關(guān)要求。3 .給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求：襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要 求。襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水 涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。4 .管材選擇應(yīng)按照本章4.1.3、條規(guī)定執(zhí)行。5 5.水池（箱）內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求：（1）水池（箱）內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件（包括法蘭、水 泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等）。（2）泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無(wú) 縫管或涂塑焊接管。（3）管道穿越鋼筋混凝土水池（箱）的部位應(yīng)采

3、用耐腐蝕防水 套管。（4）管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過(guò)防腐處理的金屬支承件。6.管道 安裝前應(yīng)具備下列條件：（1）施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材、管 件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù) 量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水，供電滿足要 求。（4）施工機(jī)具已固定或定位。（5）施工人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)|,熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。7 .鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求：（1）室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm,安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700m

4、m,管口應(yīng)及時(shí)封堵。（3）鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。8 .管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列 要求：（1）預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（2）管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開(kāi)管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加 30mm ；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。9 .鋼筋混凝土水箱C也），進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防 水套管；管徑大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管 夕卜徑 彎曲角度不得大于10o10 .提地、嵌墻看敷設(shè)的管道應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。11 .切割管道應(yīng)符合下列要求：（1）宜采用鋸床

5、不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/mino當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。12.套絲應(yīng)符合下列要求:（1）套 絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。（2）套絲機(jī)應(yīng)使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。（3）園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢 驗(yàn)。13 .管端清理加工應(yīng)符合下列要求:（1）應(yīng)用細(xì)錘將金屬管端的毛邊修光。（2）應(yīng)使 用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。（3）襯塑管應(yīng)采用專用 絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1。15。0 （4）涂塑管應(yīng)用削刀削 成內(nèi)倒角。14 .管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理

6、，宜采用防銹密封膠和聚 氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。15 .不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。16 .管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。 然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接頭已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗 按本章表3314進(jìn)行管道與配件連接。17 .管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封 膠。18 .用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。19 .鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡 管接頭。20.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋

7、管接 頭。21 .給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。22 .當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)， 應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。23 .用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:（1）凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 的要求。（2）凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭 GB/T 的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。（3）法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。24 .鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：（1）鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.7-11條的要求。在現(xiàn)場(chǎng)配接

8、法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。（3）被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。（4）鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次 安裝法：1）一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、 配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。2）二次安裝法:可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后 拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3）采用二次安裝法 時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。25 .溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65

9、mm的涂（襯）塑鋼復(fù)合管的連 接。26 .溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。27 .溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。28 .用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的 橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。29 .對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6 8mm斷料，每個(gè)接口之間 應(yīng)有3 4mm間隙，并打鋼印編號(hào)。（3）應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm

10、 時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于。（4）管外壁端面應(yīng)用 機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。（5）應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水 平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90。壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的 要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。（6）與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封 的毛刺。30 .涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng) 安裝。31 .看段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公

11、差（mm）管徑溝槽深度公差80+100 150+200 250+300注:溝槽過(guò)深，則應(yīng)作廢品處理。32 .管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。33 .襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對(duì) 接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對(duì)稱擰緊，防止膠圈起皺。34 .管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。表437.34管道最大支承間距管徑(mm)最大支承間距(m)65 100125 2002503

12、15注,橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。支架不得支承在接頭上二35 .溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。36.埋地管用溝槽式卡 箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。38 .給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在 同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。？39.管道試壓合格后，應(yīng) 按本章有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲用水要求，方可交付使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人蘭州宏建建材集團(tuán)有限公司新材料科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目給排水系統(tǒng)技術(shù)交底記錄技術(shù)員：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人:八冶一建安裝分公司二O一五年七月二十八日技1-2鋼絲骨架復(fù)合塑料管技術(shù)交 底記錄工程名稱蘭州宏建建材有

13、限公司新材料科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱鋼絲網(wǎng)骨架符合塑料管施工工藝交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：鋼絲骨架網(wǎng)復(fù)合塑料管安裝技術(shù)交底一、做法依據(jù)1、給排水施工圖、圖紙會(huì)審記錄2、相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集3、給水排水管道工程施工及險(xiǎn)收規(guī)范(GB50206-2008)二、施工準(zhǔn)備(-)作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)電封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。2、土建已提供施工作業(yè)面。3、地下管線及其他設(shè)施經(jīng)調(diào)查清楚。(-)材料要求1、給水系統(tǒng)所選用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格 證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后需見(jiàn)證取樣報(bào)具有相應(yīng) 檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)

14、試合格后方可使用。2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有 批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)曰期和檢險(xiǎn)代號(hào)。3、電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的電熔焊接機(jī)進(jìn)行電熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解 變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，旦色澤一致。(2)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。(3)管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。嵌有金屬螺紋 接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。(三)施工機(jī)

15、具1、機(jī)具：管道切割機(jī)、電熔焊機(jī)、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗 子、螺絲刀、塞子、手錘、工作臺(tái)、壓力表等。(四)技術(shù)準(zhǔn)備1、編制完成施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進(jìn)度要求及時(shí)繪制加工圖，提出加工計(jì)劃。3、管材和管件有出廠質(zhì)量證明資料并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)簽認(rèn)。三、質(zhì)量要求(-)主控項(xiàng)目1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管道的水壓試臉必須符合設(shè)計(jì)要求。2、系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲 用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、柔性管道

16、的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向偏平和其他變形情況；6、管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直。7、焊縫應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電 熔連接的電阻絲不得裸露。(-)一般項(xiàng)目1、熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無(wú)污 物，焊后冷卻期間接口未受外力影響。2、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3、閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；4、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線壓力管 道30每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè) 量或掛中 線用鋼尺 量

17、測(cè)2管底局 程DW1000壓力管 道+30水準(zhǔn)儀測(cè)量四、工藝流程測(cè)量放線一溝槽開(kāi)挖一基礎(chǔ)處理一管道敷設(shè)一管道連接一壓力試驗(yàn)一沖洗消毒五、操作工藝(-)測(cè)量放線1、管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線2、管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核管道的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外 側(cè)，處于明顯位置。(-)溝槽開(kāi)挖開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù) 業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有 效措施加以保護(hù)。(1)溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。壓 力排水管埋設(shè)深度為：給水管道及壓力

18、排水管道在機(jī)動(dòng)車道路下鋪設(shè)時(shí)，管頂覆土厚度 不小于1米；綠化帶及非機(jī)動(dòng)車道路下管頂覆土厚度不小于米給水管穿越機(jī)動(dòng)車道時(shí)， 需設(shè)鋼筋混凝土套管防護(hù)，放坡系數(shù)取1 ： -O(2)槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl (金屬管道)DI W500mm300mm(3)溝槽斷面形式(見(jiàn)下圖)溝槽開(kāi)挖斷面（4）開(kāi)挖方法1） 土方開(kāi)挖采用機(jī)械、人工配合開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖事槽底預(yù)留20 30cm,由人工開(kāi) 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況 管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。2）挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的

19、原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡 適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽 回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào) 、 運(yùn)。3）開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員險(xiǎn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土 基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施， 方可進(jìn)行下道工序。（三）基礎(chǔ)處理管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下 粒徑碎石，表面再鋪設(shè)20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度不得小于100mm。（四）管道鋪設(shè)管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止

20、管材損傷、扭 曲或過(guò)大的拉伸、彎曲。管道如在溝槽上連接，待多根管連接后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝，使管道吊起 后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過(guò)1米。放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩 管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。（五）管道連接（1）電熱熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機(jī)、切割機(jī)、刮 刀、打磨機(jī)等。（2）焊接工藝試臉。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試臉，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣 候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，完成焊接的試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖， 以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。（3）在焊接前

21、，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為 0.5毫米，如果 管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對(duì)焊 接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進(jìn)行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除 氧化層，對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管 道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接 時(shí)要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手 推入管口適當(dāng)深度，如過(guò)松或過(guò)緊可放置一邊暫時(shí)不用。根據(jù)管件承插長(zhǎng)度要求用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識(shí)線，用毛巾擦洗焊接 表面的灰塵或雜物，并用

22、95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有 有機(jī)污漬）。裝配管件前用萬(wàn)用表檢測(cè)管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正 常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承 插深度標(biāo)識(shí)線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊 最大配合間隙小于1mm為宜3（4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材 同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無(wú)扶正器 的須用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上不受任何外力因素的影 響。扶正器安裝方法如下：將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)

23、位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán) 應(yīng)抵住電熔接頭。（3）擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。扶正器安裝完成時(shí)要注意保護(hù)焊接區(qū)的保護(hù)工作，在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊 接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。(5)焊接試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。焊接前要進(jìn)行焊接前檢查：檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層，排 除會(huì)造成接觸不良的各種因素。用萬(wàn)用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能 焊接。焊接前檢查工作完成后正式開(kāi)

24、始電熔焊接工作：將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程中的參數(shù)顯示 是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm以上可認(rèn)為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時(shí)，一般可根據(jù)管道直徑大小、 氣溫高低分3 5個(gè)時(shí)段焊接，每個(gè)時(shí)段5 8 min,直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng) 按要求認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對(duì)電熔接頭進(jìn)行編號(hào)。同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修 補(bǔ)焊，將會(huì)造成管子、管件報(bào)廢，所以整個(gè)

25、焊接過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，確保一 次焊接成功。(6)冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然 冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工 冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過(guò)程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個(gè)冷卻過(guò)程中要保證焊接接頭不受任何外 力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報(bào)廢。（7）拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過(guò)程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷 卻過(guò)程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，急需扶正器 時(shí)，可在扶正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下

26、扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況 下拆除扶正器時(shí)要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。（8）電熔連接施工注意事項(xiàng)復(fù)合管電熔連接時(shí)除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等，b.熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。 對(duì)于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對(duì)于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過(guò)觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒 上觀察孔針增長(zhǎng)高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來(lái)判斷熔焊效果。e.由于帶骨架后

27、聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參 數(shù)，同時(shí)注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬(wàn)用表測(cè)電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過(guò)程中電熔套筒一 邊熱一邊不熱時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過(guò)程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄 已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。（9）特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接， 如遇到特殊情況時(shí)非要施工時(shí)，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行 焊接。B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變

28、化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工 藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任 何人不得擅自更改焊接工藝。C、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時(shí)，一般環(huán)境溫度不超過(guò)-5C。條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在-10C。以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì) 量。D、在陽(yáng)光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，為了防止管材連接部位陰、陽(yáng)面溫 差大對(duì)焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在條件允許情況下應(yīng)避 開(kāi)在中午時(shí)進(jìn)行焊接。E、在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵 土落到焊接表面。F、在冬季施工時(shí)，須采取必要的措施，以便保證

29、工程質(zhì)量。a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-200時(shí)，不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；b.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；d.冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損， 施工時(shí)應(yīng)避免在地上拖拉管材；e.冬季施工時(shí)，應(yīng)該用塑料焊槍對(duì)封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹掃加溫，并用干布把 封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應(yīng)立即 施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20C。左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn) 行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行施焊；f.施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-ioc0,條件

30、允許時(shí)應(yīng)加設(shè)保溫棚；g.冬季施工時(shí)，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時(shí)操作；h.冬季施工時(shí)，應(yīng)挑選操作熟練工人進(jìn)行施工；i.對(duì)每一個(gè)焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并記錄存檔；j.復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。G、在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土 落到焊接表面。(五)管道回填(1)管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢臉前，除接頭外露外，管道兩 側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于65m。(2)從管底基礎(chǔ)至管頂。.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱、分 層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管兩側(cè)分層壓實(shí)宜采用臨時(shí)限位措施，防止管道上 浮。(3)管頂0.5m

31、以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。每層回填高度不得大于0.2m。(4)回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土?；靥钔林胁坏煤?石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。(5)回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、 粒徑小于40mm的砂礫、高(中)鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質(zhì)土。(6)管基支承角加30 (180。)范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密 實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。(7)回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下圖的規(guī)定執(zhí)行：L植底麻土工程處理回填密實(shí)土層1溝槽回填

32、土壓實(shí)要求(六)壓力試臉(1)進(jìn)行水壓實(shí)險(xiǎn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng) 規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(2)管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除 接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。(3)水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于IKm,水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng) 符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于級(jí)，最大量程宜為試臉壓力的倍，表殼的公稱直徑 不宜小于150mm,使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)。水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端及管道軸線相垂直的支管上。(4)由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：管道種類浸泡時(shí)間(h)化學(xué)建材管N24(5)預(yù)試驗(yàn)階段:將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試臉壓力()并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ) 壓；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試 壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。(6)主試臉階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min,當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作 壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓