4、有底鋼套箱圍堰施工工藝工法

1、有底鋼套箱圍堰施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0204-2011）橋梁工程有限公司 張洪偉 楊洋1 前言1.1 工藝工法概況有底鋼套箱又名鋼吊箱，是為深水高樁承臺施工而設(shè)計(jì)的臨時隔水結(jié)構(gòu)，在大跨深水橋梁的基礎(chǔ)施工中得到廣泛的應(yīng)用。1.2 工藝原理有底鋼套箱是通過套箱側(cè)板和底板上的封底混凝土圍水，為高樁承臺施工提供無水的施工環(huán)境。2 工藝特點(diǎn)有底鋼套箱與無底鋼套箱相比，受水深的影響相對較小，水流阻力小利于通航、材料用量少，施工工期短，施工難度小。且利用護(hù)筒及其它措施定位較為容易、定位精度高；封底混凝土受底板約束，質(zhì)量易于保證，數(shù)量準(zhǔn)確；套箱懸掛于支撐系統(tǒng)上，不接觸河床，避免了河床高低

2、不平的影響。3 適用范圍適合于高樁承臺，或承臺下為較厚的軟弱土層、且水深流急時，多采用有底鋼套箱作為支撐、防水結(jié)構(gòu)來進(jìn)行深水基礎(chǔ)施工。4 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB 10203）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（CJJ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017）5 施工方法有底鋼套箱一般均采用先樁后圍堰施工方法，圍堰的安裝主要有墩位組拼和場外組拼兩種。墩位組拼：采用在岸上加工場分塊加工，駁船運(yùn)輸至墩位處，浮吊或其他吊裝設(shè)備分塊吊安，組拼成整體后分節(jié)段下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、體系受

3、力轉(zhuǎn)換，承臺混凝土施工。場外組拼：采用在岸上加工場分塊加工并組拼成節(jié)段，然后整體或分節(jié)段拖運(yùn)至墩位處下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、體系受力轉(zhuǎn)換，承臺混凝土施工。6 工藝流程及操作要點(diǎn)6.1 施工工藝流程有底鋼套箱主要有墩位組拼和場外組拼兩種，其施工工藝如下：墩位處安裝拼裝平臺鋼套箱加工、質(zhì)量檢查安裝底板、壁板安裝內(nèi)支撐水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝鋼套箱整體下放吊箱平面糾偏及豎向鎖定封底混凝土澆注抽水、內(nèi)支撐安裝承臺混凝土澆注樁圖1 施工工藝流程圖6.2 操作要點(diǎn)6.2.1 有底鋼套箱設(shè)計(jì)1 水文地質(zhì)技術(shù)參數(shù)的選擇當(dāng)承臺地面距河床面較高，或承臺以下為較厚的軟弱土層、且水深流急時

4、，目前多采用有底鋼套箱作為防水措施來進(jìn)行深水基礎(chǔ)施工。2 鋼套箱壁板及加勁肋、底板、支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的選擇鋼套箱壁板結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)按最不利受力狀態(tài)計(jì)算選取，壁板計(jì)算荷載為靜水壓力和動水壓力及風(fēng)力。沿圍堰高度將側(cè)板取出單位水平環(huán)體進(jìn)行受力反洗，壁板可以看作是由加勁肋支撐的多跨連續(xù)梁。根據(jù)壁板的計(jì)算，可確定豎向加勁肋間距。地板主要承受恒載灌注封底混凝土重量，底板由底板、底板吊梁、底板加勁肋構(gòu)成，底板一般為10mm鋼板，吊梁和加勁肋根據(jù)計(jì)算布設(shè)。內(nèi)支撐系統(tǒng)計(jì)算與圍堰板計(jì)算相關(guān)，所以在側(cè)板驗(yàn)算的同時完成內(nèi)支撐的計(jì)算。3 錨錠系統(tǒng)的選擇由于有底套箱是在鉆孔灌注樁完成后的后續(xù)工序，只是承臺施工的擋水結(jié)構(gòu)，它

5、在定位、導(dǎo)向和施工期的穩(wěn)定都依托于已成群樁。在套箱下沉就位時的導(dǎo)向、定位依靠圍堰自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。只在水流較急的施工水域下沉?xí)r設(shè)置糾偏纜，但僅用于少量的調(diào)整。4 封底混凝土選擇封底混凝土的選擇條件為吊箱抽水后再高潮位時的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算。5 主要驗(yàn)算項(xiàng)目及驗(yàn)算方法當(dāng)?shù)跸浣Y(jié)構(gòu)尺寸擬定后，根據(jù)施工時節(jié)段分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，計(jì)算內(nèi)容主要有吊箱拼裝下沉計(jì)算、吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、封底混凝土施工節(jié)段計(jì)算、抽水后吊箱抗浮計(jì)算。1）鋼套箱壁板及加勁肋驗(yàn)算。壁板承受水平荷載。其最不利工況為抽水施工階段，取此工況受力荷載組合進(jìn)行壁板計(jì)算。其受力荷載組合為：風(fēng)力+靜水壓力+動水壓力+波浪力荷載。計(jì)算時壁板可看作由加勁肋

6、角鋼支撐的多跨連續(xù)梁，荷載為均布水壓力q，按塑性結(jié)構(gòu)分析，則計(jì)算彎矩取。選定鋼板厚度，按公式即可確定豎向加勁肋間距，壁板水平肋的間距布置用以確定加勁肋規(guī)格。2）底板主要承受灌注封底混凝土恒載和吊箱靜載，最不利受力工況為封底混凝土灌注階段。底板荷載：式中 混凝土浮容重； H混凝土灌注高度；G單位面積底板重量。底板結(jié)構(gòu)布置為格構(gòu)形式。根據(jù)格構(gòu)布置，底板可按雙向板兩端簡支，兩端固定計(jì)算。底板梁計(jì)算按底板吊桿的設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)算。3）支撐及懸吊系統(tǒng)計(jì)算。內(nèi)支撐系統(tǒng)與套箱側(cè)板計(jì)算相關(guān)，計(jì)算思路為作用在兩水平橫肋之間的力按簡支計(jì)算，得出支座反力作用在豎向大肋上，再根據(jù)擬定的內(nèi)支撐的布置進(jìn)行驗(yàn)算。懸吊系統(tǒng)以承受豎

7、向荷載為主，分兩種工況進(jìn)行驗(yàn)算。（1）起吊下放是懸吊系統(tǒng)構(gòu)件計(jì)算，計(jì)算方法同常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算。（2）承擔(dān)灌注的封底混凝土重量。利用有限元分析各吊桿的受力，確定吊桿規(guī)格。4）封底混凝土驗(yàn)算。（1）封底混凝土強(qiáng)度計(jì)算。荷載取值 式中 水的容重； 計(jì)算水深；混凝土的容重； 封底混凝土厚度；考慮波浪力作用。將封底混凝土按連續(xù)梁模式采用有限元分析方法來計(jì)算封底混凝土的拉、剪應(yīng)力，檢驗(yàn)其是否符合相關(guān)要求。拉應(yīng)力驗(yàn)算： 式中 M封底混凝土容許彎矩； 封底混凝土容許拉應(yīng)力；封底混凝土計(jì)算彎矩。剪應(yīng)力驗(yàn)算： 式中 Q封底混凝土剪力； A封底混凝土剪切面積；容許剪應(yīng)力。（2）吊箱在最低水位條件下沿樁身下滑的簡算。

8、K=F/G式中 G鋼套箱自重、內(nèi)支撐自重、封底混凝土重、承臺自重； F鋼吊箱所受浮力（浮力計(jì)算扣出鋼護(hù)筒排開水的體積產(chǎn)生的浮力）、封底混凝土握裹力（握裹系數(shù)去10t/）；K安全系數(shù)，取1.11.2。（3）鋼套箱抗浮計(jì)算。計(jì)算抗浮穩(wěn)定性應(yīng)考慮在最高水位條件下的浮力式中 G鋼套箱自重、內(nèi)支撐自重、封底混凝土重、封底混凝土握裹力（握裹系數(shù)取10t/）； F鋼吊箱所受浮力（浮力計(jì)算扣出鋼護(hù)筒排出水的體積產(chǎn)生的浮力）；K安全系數(shù)，取1.11.2。6.2.2 鋼套箱加工制造總體要求及精度控制加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定； Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)

9、構(gòu)鋼(GBl591)的規(guī)定。鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊縫檢驗(yàn)：1 焊縫高度的檢驗(yàn)。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。2 外觀檢驗(yàn)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔臺、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，不得有外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。3內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。對鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷。對在現(xiàn)場施焊的壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷檢測。檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。表1 加工精度控制序號

10、項(xiàng)目允許偏差1外形平面尺寸偏差0，+60mm2內(nèi)口平面尺寸偏差0，+50mm3外形對角線尺寸偏差0，+85 mm4內(nèi)口對角線尺寸偏差0，+70 mm5壁板傾斜度H10006 壁板面板平整度5 mm7高度偏差0，-30 mm8拼裝完成后吊箱軸線偏差100mm 6.2.3 鋼套箱整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱整體吊裝：當(dāng)鋼套箱平面尺寸較小，重量較輕時，采用在岸上加工場分塊加工，然后組拼成整體，整體吊裝至墩位下沉就位。鋼套箱分節(jié)吊裝：當(dāng)鋼套箱整體重量較重，高度較高時，根據(jù)吊裝設(shè)備的允許吊裝重量，可以在岸上分塊加工，分節(jié)組拼，然后分節(jié)吊裝。6.2.4 鋼套箱拼裝根據(jù)拼裝鋼套箱時下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位

11、處分塊組拼有兩種形式：1 利用已有墩位鉆孔平臺作為拼裝鋼套箱時的支撐。在墩位平臺上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒，在其頂面設(shè)起吊分配梁起吊鋼套箱。并將鋼套箱臨時吊掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺，解除臨時吊掛，將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。2 以鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒為拼裝鋼套箱時的支撐。在鉆孔灌注樁鋼護(hù)簡上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，然后在底梁上鋪設(shè)鋼套箱底板，將側(cè)板在底板上拼裝成箱體。也可在牛腿上搭設(shè)平臺，由駁船將塊件運(yùn)至平臺上拼裝。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。此法不需要大型起吊設(shè)

12、備，起吊時受周圍環(huán)境的影響相對較小。6.2.5 鋼套箱水密試驗(yàn)鋼套箱每個分塊加工完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。即用刷子在焊縫兩側(cè)刷上石灰水，待其干后在套箱內(nèi)側(cè)焊縫刷上煤油，等3060 min后察看套箱外側(cè)是否有煤油滲透痕跡。試驗(yàn)檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后還須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼套箱壁板在現(xiàn)場拼裝完成為整體后，對現(xiàn)場拼裝焊縫同樣要求進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，保證套箱壁板整體水密性能良好。6.2.6鋼套箱測量放線用全站儀在平臺上將該墩的縱橫軸線放出，并標(biāo)示于平臺上。在鋼套箱的外壁板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴(yán)格控制壁板中心與平臺上標(biāo)示的縱橫軸線對齊。6.2.7鋼套箱下沉1 纜索吊機(jī)輔助下沉采

13、用纜索吊機(jī)時，不歪拉斜吊，不準(zhǔn)在重物上、重物下站人，與吊運(yùn)無關(guān)人員隔離索道50m以外。吊離地面20cm，停留10min，經(jīng)檢查無異常情況進(jìn)行起運(yùn)。當(dāng)運(yùn)至墩位停留，待停止擺動，徐徐下降，對位后入水。浮吊輔助下沉：鋼圍堰在工廠制作好后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后用駁船運(yùn)至橋墩位置水域根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒頂部所設(shè)鋼牛腿上。2 墩位作業(yè)平臺上簡易設(shè)備(鏈條葫蘆、鉸車等)輔助下沉當(dāng)為中小型鋼套箱時，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運(yùn)至墩位作業(yè)平臺上組拼。在鉆孔鋼護(hù)筒上設(shè)起吊分配梁，起吊鋼套箱，并將鋼套箱臨時懸掛于鋼護(hù)簡支撐牛腿上。拆除墩位平臺，解除臨時吊掛由起吊滑車組將

14、鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。3 鋼套箱下沉?xí)r的糾偏措施有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開孔，底部平面位置能夠得到控制，下沉過程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以用設(shè)于平臺上的鏈條葫蘆等簡易設(shè)備通過系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過不斷的調(diào)整對鋼套箱進(jìn)行糾偏。6.2.8 鋼套箱定位1 水流流速較小時的簡易定位措施根據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺每邊鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。2 水流流速較大時的定位措施當(dāng)水流流速較大時，水面以上的水平定位可以用設(shè)置于鉆孔平臺鋼管支撐樁上的倒鏈葫

15、蘆，對鋼套箱進(jìn)行水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定位則通過倒向滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環(huán)上，一端系于平臺橫梁上的倒鏈葫蘆，通過倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。6.2.9 鋼套箱底部處理鋼套箱底板在每個護(hù)筒周圍均開有孔，以便于鋼套箱的下放。所開孔于護(hù)筒之間存在較大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到位后，需采用措施將該部分孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的過程中出現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。底板封堵技術(shù)屬于鋼套箱施工關(guān)鍵技術(shù)之一，是后繼施工順利進(jìn)行的重要保證。6.2.10鋼套箱封底混凝土施工1封底平臺的設(shè)計(jì)。封底平臺作為承臺封底施工的結(jié)構(gòu)設(shè)施，其布置原則如下：（1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。（2）充分利用內(nèi)支撐及

16、鋼護(hù)筒作為支撐，保證結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟(jì)。（3）兼顧考慮導(dǎo)管的布設(shè)。（4）便于各區(qū)域周轉(zhuǎn)。封底平臺的主梁根據(jù)檢算結(jié)果采用型鋼制成，并在鋼護(hù)筒頂面及內(nèi)支撐頂面進(jìn)行搭設(shè)。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺。2自流平混凝土的設(shè)計(jì)。為減少導(dǎo)管點(diǎn)的布設(shè)和增大混凝土的流動性，使封底混凝土表面平整均勻，需進(jìn)行自流平混凝土的設(shè)計(jì)。采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。具體性能指標(biāo)要求如下：（1）強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）坍落度1825cm。(可以根據(jù)需要選定)（3）初凝時間不小于通過計(jì)算所得的混凝土最終澆注完成需要的時間。（

17、4）7d強(qiáng)度不小于28d強(qiáng)度的90%。3導(dǎo)管的布設(shè)。封底混凝土的澆注方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均勻抬高澆注兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒50cm以上，避免混凝土直接沖擊封堵板，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑35 m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆注到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆注頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面1520 cm，按照首批混凝土澆注要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。4混凝土澆注。（1）首盤封底混凝土的澆注。首盤混凝土封口前，用測錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為20cm左右。首盤

18、混凝土采用8m大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方2m小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土?xí)r，打開大料斗閥門，同時打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土澆注。封底混凝土下放完后，要求導(dǎo)管埋深0.40.6 m。在導(dǎo)管口及附近布設(shè)測點(diǎn)，及時測量其埋深與流動范圍。（2）正常澆注混凝土。首盤封底成功后，即進(jìn)入正常澆注階段，此時可將大料斗提走，直接采用小料斗或?qū)Ч苤苯訚沧⒒炷?。為保證導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土澆注順利時盡量不提升導(dǎo)管；需要提導(dǎo)管時，采用浮吊或纜吊慢慢提升，提升高度控制在導(dǎo)管底口在混凝土面以下100cm，提升點(diǎn)處的混凝土高度要勤量

19、勤測，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實(shí)際測量深度為提管依據(jù)。澆注位置混凝土高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，將導(dǎo)管移至需澆注位置進(jìn)行循環(huán)施工。5封底混凝土高程的控制。為控制混凝土的澆注高度，同時掌握混凝土的擴(kuò)散情況，為導(dǎo)管移位提供依據(jù)，澆注過程中必須加強(qiáng)監(jiān)測。根據(jù)套箱的封底面積，確定測點(diǎn)位置。測點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測點(diǎn)，同時對套箱邊角位置布置測點(diǎn)。測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水中浸泡48h，校核其長度?；炷翝沧⑶?，沿測點(diǎn)逐點(diǎn)量測初始長度，并在平臺固定位置做出標(biāo)記，測出平臺高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)?；炷恋捻斆婵刂圃诰喾獾谆炷另斆嬖O(shè)計(jì)高程以下2030

20、cm處，以上部分作為墊層混凝土。6.2.11 鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝對于已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。若在承臺施工中，內(nèi)支撐對其有礙，則需對內(nèi)支撐進(jìn)行置換，一般在鋼套箱設(shè)計(jì)時，內(nèi)支撐要略高于承臺頂50cm左右，盡量避開承臺位置。對于墩位處分塊組拼的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。根據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時，停止抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)

21、支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進(jìn)行承臺施工。6.2.12 鋼套箱拆除在橋墩灌注出水面后，鋼套箱在承臺頂面50 cm以上部分可拆除回收。根據(jù)吊機(jī)的起吊重量可分段切割后整體吊出或分塊切割解體起吊拆除。先拆除套箱內(nèi)、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。 每切割一段，潛水工用檢查工具(自作環(huán)形鉛筵)檢查一遍，檢查是否割通。當(dāng)切割完畢，由潛水工再進(jìn)行一次檢查外壁板剖縫，確認(rèn)無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設(shè)備撤離安全地點(diǎn)后，全面進(jìn)行水域檢查，確認(rèn)無一障礙后起吊，運(yùn)至岸上。當(dāng)套箱較小時，在套箱加工時可在承臺頂面以上20cm位置處分節(jié)，此處采用螺栓連接，拆除時由

22、潛水工擰掉螺栓即可。7 勞動力組織人員配備見表1。表1 所需勞動力序號作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工、技術(shù)指導(dǎo)32試驗(yàn)組各種材料試驗(yàn)213作業(yè)組鋼套箱拼裝、混凝土施工304鋼筋組鋼筋加工、制作4205模型組鋼套箱加工、制作2306潛水員潛水割除28 主要機(jī)具設(shè)備所需機(jī)具設(shè)備見表2、3、4、5。表2 鋼套箱制作機(jī)械及設(shè)備表序號機(jī)械及設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)LGK-8臺1根據(jù)工程量大小確定2電焊機(jī)臺6根據(jù)工程量大小確定3汽車吊16t臺1根據(jù)工程量大小確定4帶鏈滑車5t臺65頂桿自制支46起道機(jī)或彎軌器臺17氧氣瓶個10根據(jù)工程量大小確定8乙炔瓶個10根據(jù)工程量

23、大小確定表3 潛水設(shè)備（淺水作業(yè)）序號機(jī)械設(shè)備及名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1手壓空壓機(jī)臺1超過45m為深水作業(yè)，應(yīng)配備醫(yī)療和減壓設(shè)備2潛水空氣壓縮機(jī)3.0MPa 0.3m3臺13潛水服套44救生服套105水下通風(fēng)設(shè)備6輕潛設(shè)備套17擴(kuò)音電話12V部28高壓膠管3.0MPa 13/25m100表4 水下切割設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備及名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1直流弧焊機(jī)AX3-300-2臺2帶有弧焊發(fā)電機(jī)，河北電焊機(jī)廠2石板閘HRT額定電壓500V個2天津低壓電器廠3氧電弧切割水炬24空心切割條CDESS10412根據(jù)實(shí)際需要確定5氧氣瓶根據(jù)實(shí)際需要確定6氧壓表2.525MPa支2柳州自動化儀表廠7電纜

24、m根據(jù)實(shí)際需要確定8膠管m根據(jù)實(shí)際需要確定9電焊墨鏡付210橡皮手套絕緣付4表5 水上施工設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號能力單位數(shù)量備注1交通船艘根據(jù)實(shí)際需要選用2打樁船艘根據(jù)實(shí)際需要選用3拋錨艇艘根據(jù)實(shí)際需要選用4振動沉樁機(jī)臺根據(jù)實(shí)際需要選用5浮吊艘根據(jù)實(shí)際需要選用6駁船艘根據(jù)實(shí)際需要選用7拖輪艘根據(jù)實(shí)際需要選用注：采用纜索吊的主要設(shè)備詳見纜索吊機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。棧橋、鉆機(jī)平臺的施工設(shè)備見相關(guān)章節(jié)。9 質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有底鋼圍堰施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是在鋼圍堰加工以及鋼圍堰下水拼裝連接過程中，焊縫質(zhì)量問題。9.2 保證措施9.2.1 外觀檢驗(yàn)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢

25、查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，不得有外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)人下一道工序。9.2.2 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。對鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷。對在現(xiàn)場施焊的壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷檢測。檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)人下一道工序。9.2.3 對加工件的各條焊縫要進(jìn)行密水試驗(yàn)。10 安全措施10.1主要安全風(fēng)險分析有底鋼圍堰主要在水深較大的高墩施工中，水上安全管理是施工的主要風(fēng)險因素，洪水、潮汐、潛水員安全、涌水等。10.2保證措施10.2.1 施工現(xiàn)場內(nèi)的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，對電工、焊工、塔吊、起重工等工人還要進(jìn)行培訓(xùn)、考核，要求持相關(guān)證件上崗。10.2.2 大型浮吊、纜索吊等專用設(shè)備操作應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。10.2.3 對安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品等要嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10.2.4 加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。1 施工現(xiàn)場的布置須符合防火、防爆、防高溫、防雷電、防風(fēng)、防霧、防墜江等安全規(guī)定和文明施工要求。2 危險地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)志。3 加強(qiáng)易燃、易爆危險品管理。10.2.5 各類機(jī)械、設(shè)備嚴(yán)格