36MW循環(huán)流化床熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程(初稿)

1、 36MW循環(huán)流化床熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）西安市長(zhǎng)安區(qū)新區(qū)熱力有限公司二零一五年五月前 言為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好公司的安全生產(chǎn)，做到崗位職責(zé)分明，使我公司的生產(chǎn)技術(shù)、管理達(dá)到制度化、程序化和規(guī)范化，保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，從而編寫(xiě)本規(guī)程。本規(guī)程適用于我公司#5、6、7、8爐，根據(jù)設(shè)備各制造廠家產(chǎn)品使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)使用有關(guān)規(guī)定和國(guó)家電力行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐編寫(xiě)而成。下列人員應(yīng)掌握、熟悉本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容：生產(chǎn)副總（總工）、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、技術(shù)部部長(zhǎng)、鍋爐專(zhuān)工、值長(zhǎng)、班長(zhǎng)、司爐、副司爐、運(yùn)行及相關(guān)人員。請(qǐng)大家在學(xué)習(xí)、實(shí)際工作中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出寶貴意見(jiàn)，使本規(guī)程

2、得到不斷的完善，更加適合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行操作。 批準(zhǔn)：韓奎 復(fù)審：鄭群豐 審核：李雙濤、王軍良、劉軍 初審：史長(zhǎng)鎖、賈立夫 編寫(xiě)：張虎、趙值、陳磊 2015年5月26日目 錄第一篇 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性1第二章 燃料特性4第三章 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介5第四章 鍋爐輔機(jī)設(shè)備參數(shù)7第一節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)7第二節(jié) 循環(huán)水泵及補(bǔ)水泵9第三節(jié) 空氣壓縮機(jī)13第四節(jié) 定排擴(kuò)容器14第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐升火前的檢查15第二章 向鍋爐加水16第三章 冷態(tài)實(shí)驗(yàn)17第四章 點(diǎn)火啟動(dòng)20第五章 升溫升壓24第六章 安全閥的調(diào)整25第三篇 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一章 正常運(yùn)行2

3、6第二章 鍋爐排污31第三章 壓火、停爐和清爐32第一節(jié) 壓火32第二節(jié) 停爐34第三節(jié) 停爐檢查35第四節(jié) 清爐37第四章 結(jié)焦與滅火38第五章 緊急停爐41第六章 鍋爐的維護(hù)及一般維修工作42第七章 定期檢修44第八章 停電保護(hù)46第九章 系統(tǒng)定壓47第十章 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行51第四篇 鍋爐機(jī)組事故（故障）的處理方法第一章 處理原則52第二章 事故及故障停爐53第三章 爆管54第一節(jié) 水冷壁管的損壞54第二節(jié) 省煤器管的損壞56第三節(jié) 給水管道損壞57第四節(jié) 鍋爐管道水沖擊58第四章 鍋爐燃燒異常59第一節(jié) 鍋爐結(jié)焦59第二節(jié) 鍋爐熄火61第三節(jié) 返料器堵塞62第四節(jié) 排渣管堵塞63第五節(jié) 給煤機(jī)

4、故障64第六節(jié) 煙道內(nèi)可燃物二次燃燒65第七節(jié) 爐墻損壞66第五章 外網(wǎng)系統(tǒng)故障67第一節(jié) 驟減負(fù)荷67第二節(jié) 鍋爐廠用電中斷68第六章 輔助設(shè)備的故障69第一節(jié) 風(fēng)機(jī)故障69第二節(jié) 熱網(wǎng)循環(huán)水泵故障71第 2 頁(yè)長(zhǎng)安熱力鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一篇 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性1. 鍋爐概述 （一）.本鍋爐為QXX36-1.6/130/70-H型循環(huán)流化床熱水鍋爐，水循環(huán)采用強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)的復(fù)合循環(huán)方式，保證了水循環(huán)的可靠性，對(duì)流受熱面除鋼管省煤氣外，還布置有連接于上下鍋筒間的對(duì)流管束，使鍋爐具有很大的水容量，在突然停電時(shí)能起到一定的保護(hù)作用，鍋爐運(yùn)行安全可靠。 （二）.為保證鍋爐能

5、夠安全運(yùn)行，在鍋爐的上鍋筒設(shè)有兩個(gè)DN150的全啟式安全閥，其始啟壓力分別設(shè)置為1.79MP和1.83MP。在鍋爐熱水出口處設(shè)有超溫報(bào)警裝置，其設(shè)定值為131。 （三）.循環(huán)流化床的特點(diǎn)：1.燃燒效率和鍋爐熱效率高。2.通過(guò)添加石灰石，可進(jìn)行爐內(nèi)脫硫處理。爐膛內(nèi)溫度低（屬低溫燃燒),有害氣體生成量少，有利于環(huán)境保護(hù)。3.煤種適應(yīng)性廣。4.有利于灰渣的綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。5.爐膛部分采用新型水冷漩渦分離循環(huán)流化床技術(shù)，具有以下特點(diǎn)：1）.將分離器、灰循環(huán)系統(tǒng)和爐膛連為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，外表整齊美觀。2）.分離器由膜式水冷壁及較薄的耐磨耐高溫材料組成，有效地防止了分離器內(nèi)結(jié)焦，分離器運(yùn)行穩(wěn)定。3

6、）.分離器外部溫度低，散熱損失少。4）.可在較短時(shí)間內(nèi)啟、停鍋爐。5）.回料口多，回料均勻。采用閉式多孔板自流閥回料裝置，使回料穩(wěn)定可靠，故障率低。二鍋爐概況：1.制造廠家：鄭州鍋爐股份有限公司2.鍋爐型號(hào)：QXX361.6/130/70H型雙鍋筒橫置式、單爐膛、復(fù)合 循環(huán)、全鋼架型布置循環(huán)流化床熱水鍋爐3.制造日期：2013年3月4.投產(chǎn)日期：2014年11月（#5、6），2015年3月（#7、8）三.主要參數(shù)：（技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)）序號(hào)項(xiàng) 目 單 位數(shù) 值備 注1額定熱功率MW362額定出水壓力MPa1.63額定出水溫度1304額定回水溫度705冷風(fēng)溫度306排煙溫度1457鍋爐熱效率

7、-86.1%8推薦總耗電功率KW5379設(shè)計(jì)煤種-H褐煤17693Kj/Kg10燃料消耗量kg/h6517.911鍋爐耗鋼量t195其中受壓元件105t12安全穩(wěn)定運(yùn)行工況范圍-50-100%13鍋爐排煙處過(guò)量空氣系數(shù)-1.4第 2 頁(yè)四鍋爐熱力特性項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單 位數(shù) 值沸騰層出口溫度917燃盡室出口煙溫877對(duì)流管束出口煙溫350省煤器出口煙溫172空氣預(yù)熱器出口煙溫（排煙溫度）0省煤器出水溫度77額定負(fù)荷時(shí)燃料消耗量kg/h6517.9鍋爐熱效率86.1循環(huán)水量T/h512鍋爐受壓元件水容積m343.01第二章 燃料特性名稱(chēng)符號(hào)單位數(shù)值含碳量Cy%46.55含氫量Hy%3.06含氧量O

8、y%6.11含氮量Ny%0.86含硫量Sy%1.94含灰量Ay%32.48水 分Wy%9揮發(fā)份Vy%38.5應(yīng)用基低位發(fā)熱量Qydwkj/kg17693 注：燃料顆粒直徑為010mm，其中小于2mm的顆粒不超過(guò)30。第 67 頁(yè)第三章 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，與鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運(yùn)行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來(lái)，經(jīng)回料道由松動(dòng)風(fēng)送入爐膛進(jìn)行二次循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口，由上至下通過(guò)U形煙道轉(zhuǎn)彎后，沖刷對(duì)流管束，然后進(jìn)入鋼管省煤

9、器，省煤器為兩級(jí)布置，煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，最后經(jīng)布袋除塵器由引風(fēng)機(jī)送入脫硫系統(tǒng)至煙囪。（一）.燃燒設(shè)備及特點(diǎn)：燃燒設(shè)備由風(fēng)帽、布風(fēng)板、落渣管以及等壓風(fēng)室組成，爐渣通過(guò)布風(fēng)板上的落渣管出渣。燃燒方式采用沸騰燃燒，并融入飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)。設(shè)計(jì)時(shí)采用較低的沸騰風(fēng)速、懸浮段取用較低煙氣速度，有效防止了埋管和水冷壁管的磨損。（二）.鍋筒和水冷系統(tǒng)：上鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚25mm，下鍋筒內(nèi)徑為900mm，壁厚14mm，二者均用Q245R鍋爐鋼板拼接而成。上鍋筒支撐在兩個(gè)放置于鋼架上的鍋筒支座上，下鍋筒則懸吊于對(duì)流管束之下，對(duì)流管可以向下自由膨脹。水冷系統(tǒng)的爐膛下部裝有橫埋管受熱面，埋管

10、為51X6的無(wú)縫鋼管加焊防磨扁鋼，埋管上下集箱規(guī)格為273X8；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子節(jié)距100，管子規(guī)格為51X4，膜式水冷壁集箱上留有管接頭與膜式壁管對(duì)接；水冷壁集箱規(guī)格除中片膜式壁上集箱為273X8，其余均為219X8。埋管下集箱有八根108X4.5的給水連接管與省煤器上集箱相連，埋管上集箱由36根60X3的前水冷壁管與前水冷壁集箱連通，再由前水冷壁集箱上的八根133X6的導(dǎo)水管與上鍋筒相連，其中5根進(jìn)入上鍋筒左端，3根進(jìn)入鍋筒右端，然后由上鍋筒左端引出四根、右端引出兩根133X6的下降管，分別進(jìn)入左、中、右膜式水冷壁下集箱，左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根10

11、8X4.5的導(dǎo)水管引入上鍋筒前部，最后熱水由上鍋筒引出。水冷系統(tǒng)的對(duì)流管束部分采用順列布置，橫向、縱向節(jié)距均為130，水管用51X3（GB3087-2008）鋼管制成。對(duì)流管束的管子與上、下鍋筒采用焊接。（三）.省煤器：省煤器采用鋼管省煤器，鍋爐回水經(jīng)調(diào)節(jié)裝置后分兩路分別進(jìn)入兩級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，然后進(jìn)入省煤器蛇形管，最后從兩級(jí)省煤器出口集箱上各引出四根108X4.5的管子進(jìn)入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分兩級(jí)，順列布置，兩級(jí)之間設(shè)有檢修空間，省煤器管規(guī)格42X3.5，進(jìn)、出口集箱規(guī)格為325X12，材料均為20#（GB3087-2008）鍋爐鋼管。（四）.空氣預(yù)熱器:在省煤器之后，布置一級(jí)管式

12、空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器管子采用50X3的鋼管，長(zhǎng)度為1604mm，空氣與煙氣流動(dòng)方向相互垂直，做一次交叉流動(dòng)。為降低空氣流速，冷空氣由后墻進(jìn)入，然后分兩路沖刷空氣預(yù)熱器管后熱空氣由兩側(cè)墻流出，再分別進(jìn)入左右側(cè)風(fēng)室。第四章 鍋爐輔機(jī)設(shè)備參數(shù)第一節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)一風(fēng)機(jī)：設(shè)備名稱(chēng)鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)JG1267/13.3JY2454/6.9HBCSR-150H機(jī)號(hào)NO15.30NO25.D-方向右#5、7：左#6、8：右-風(fēng)量（m3/h）7600014700015.55風(fēng)壓（pa）13000690033700工作溫度()20150-主軸轉(zhuǎn)速(r/min率(

13、kw)40050030出廠日期2013.112013.112013.10.16投運(yùn)日期2014.112014.112014.11生產(chǎn)廠家濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠章丘匯百川機(jī)械制造有限公司二風(fēng)機(jī)電機(jī)： 設(shè)備名稱(chēng) 項(xiàng)目鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)引風(fēng)機(jī)電機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK4503-4YKK5002-6重量(kg)34004460242接線法YYY電壓(V)1000010000380電流 (A)29.036.956.8轉(zhuǎn)速(r/min率(kw)40050030功率因數(shù)0.860.840.871絕緣等級(jí)FFF外殼防護(hù)等級(jí)IP54IP54IP54標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)OXD.510.103OXD.510.1

14、03GB18613-2012出廠日期2013.102013.102013.10.09投運(yùn)日期2014.112014.112014.11生產(chǎn)廠家西瑪電機(jī)廠西瑪電機(jī)廠榮成市恒生電機(jī)廠第二節(jié) 循環(huán)水泵及補(bǔ)水泵一.熱循環(huán)水泵;設(shè)備名稱(chēng)3#循環(huán)泵4#循環(huán)泵型號(hào)SLOW300-500(I)ASLOW300-500(I)A流量（m3/h）1500-16001500-1600轉(zhuǎn)速（r/min）14801480功率（KW）500500揚(yáng)程（m）70-7570-75效率（%）8686必需汽蝕余量（m）4.24.2出廠編號(hào)2081637620816375出廠日期2012.112012.11投運(yùn)日期2014.1120

15、14.11生產(chǎn)廠家上海連城有限公司上海連城有限公司 熱循環(huán)水泵電機(jī);設(shè)備名稱(chēng)3#循環(huán)泵電機(jī)4#循環(huán)泵電機(jī)備注型號(hào)YKK4505-4YKK4505-4標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)OXD.510.103OXD.510.103重量(kg)36203620接線法YY電壓(V)1000010000電流(A)36.936.9轉(zhuǎn)速(r/min)14901490功率(kw)500500功率因數(shù)0.860.86絕緣等級(jí)FF外殼防護(hù)等級(jí)IP54IP54出廠日期2013.122013.12投運(yùn)日期2014.112014.11生產(chǎn)廠家西安泰富西瑪電機(jī)廠西安泰富西瑪電機(jī)廠 二補(bǔ)水泵;設(shè)備名稱(chēng)1#補(bǔ)水泵2#補(bǔ)水泵型號(hào)W100-250BW65

16、-250B流量（m3/h）87-11322-28轉(zhuǎn)速（r/min）29502950功率（KW）3011揚(yáng)程（m）60-5170-75效率（%）-必需汽蝕余量（m）-出廠編號(hào)2081637820816377出廠日期2012.82012.8投運(yùn)日期2012.112012.11生產(chǎn)廠家上海連城有限公司上海連城有限公司 補(bǔ)水泵電機(jī);設(shè)備名稱(chēng)1#補(bǔ)水泵電機(jī)2#補(bǔ)水泵電機(jī)備注型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)JB/T8680-2008JB/T8680-2008重量(kg)228110接線法YY電壓(V)380380電流 (A)55.521.3轉(zhuǎn)速(r/min)29502930功率(kw)3011功率因數(shù)0.90.89絕緣等級(jí)F

17、F外殼防護(hù)等級(jí)IP54IP54出廠日期2012.082012.08投運(yùn)日期2012.112012.11生產(chǎn)廠家上海連成電機(jī)有限公司上海連成電機(jī)有限公司 第三節(jié) 空氣壓縮機(jī)螺桿式空氣壓縮機(jī)：項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單 位數(shù) 值機(jī)型-AA3-75A公稱(chēng)排氣壓力MPa0.7最大容調(diào)壓力MPa0.7壓縮機(jī)馬達(dá)極數(shù)/功率P,KW3 2P 75KW壓縮機(jī)最大運(yùn)行電流A155風(fēng)扇馬達(dá)極數(shù)/功率P,KW3 4P 0.75KW主電源電壓/功率V,Hz380,50控制電源電壓/功率V,Hz220,50公稱(chēng)容積流量m/min14主動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min2970許可證編號(hào)-XK06-010-00245制造日期-2014.07投運(yùn)

18、日期-2014.11制造號(hào)碼-C4N75B78R6026凈重Kg1900外形尺寸mm195014201500生產(chǎn)廠家-上海漢鐘精機(jī)股份有限公司第四節(jié) 排污擴(kuò)容器排污擴(kuò)容器：設(shè)備名稱(chēng)連續(xù)排污膨脹器定期排污膨脹器疏水?dāng)U容器編號(hào)無(wú)1208039無(wú)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)G150凈重1851kg容積7.5m3設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa最高工作工作壓力0.05Mpa耐壓試驗(yàn)壓力0.5Mpa設(shè)計(jì)溫度300介質(zhì)水制造日期2012.8投運(yùn)日期2012.11許可證編號(hào)TS2261085-2012 制造廠家西安通惠環(huán)保熱力設(shè)備制造有限公司第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐升火前的檢查循環(huán)流化床鍋爐在升火之前，必須作一次全面的外部檢查，

19、檢查項(xiàng)目如下：1檢查各壓力表：應(yīng)干凈清晰，刻度盤(pán)上應(yīng)劃紅線指出工作壓力。要有良好的照明，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。2檢查所有的放氣閥、排污閥是否正常，開(kāi)、關(guān)是否靈活。3檢查所有人孔門(mén)、檢查門(mén)、灰門(mén)等是否完好，檢查后應(yīng)完全關(guān)閉。4檢查各部爐墻、澆注料的密封是否良好。清除爐膛、煙風(fēng)道中的雜物及遺留工具。5檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、上煤裝置（包括破碎機(jī)、運(yùn)煤皮帶）、補(bǔ)水泵等輔機(jī)的下列各項(xiàng)：檢查電氣設(shè)備絕緣 軸承箱油窗油位 軸承冷卻水 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩 調(diào)節(jié)裝置（執(zhí)行器和調(diào)節(jié)擋板） 試轉(zhuǎn)1015分鐘。6檢查平臺(tái)、扶梯上有無(wú)雜物和垃圾，如有應(yīng)清理干凈。7檢查下列儀表是否完好：測(cè)量濃相段、稀相段出口、排煙等各

20、處的熱電偶、熱電阻和二次儀表。測(cè)量風(fēng)室靜壓、爐膛負(fù)壓等各處的風(fēng)壓計(jì)。8司爐工所用的司爐工具和勞保用品應(yīng)齊全。第二章 鍋爐給水1鍋爐給水必須是經(jīng)過(guò)處理過(guò)的軟水，水質(zhì)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求。2開(kāi)啟所有放氣閥，開(kāi)啟補(bǔ)水泵向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水溫度不應(yīng)超過(guò)40，由下至上隨放氣閥見(jiàn)水逐一關(guān)閉放氣閥，鍋爐頂部集氣罐放氣閥大量冒水時(shí)，說(shuō)明鍋爐已充滿水，關(guān)閉放氣閥。3鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快（夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)），進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋筒人孔、集箱手孔、法蘭接合面等有否漏水，如有應(yīng)進(jìn)行處理。第三章 冷態(tài)試驗(yàn)（一） 試驗(yàn)?zāi)康难h(huán)床鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目的在于：鑒定鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)

21、量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能否滿足流化燃燒的需要。測(cè)定布風(fēng)板阻力。檢查布風(fēng)均勻性。確定冷態(tài)流化臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。（二） 試驗(yàn)步驟 冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備粒徑為8毫米以下的灰渣，最好是沸騰爐的冷渣并過(guò)篩； 檢查和清理爐膛的布風(fēng)板，特別要檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，必要時(shí)用小鐵針逐個(gè)清理；檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板、布風(fēng)板和支承框架接觸是否牢固和嚴(yán)密，檢查布風(fēng)板上耐火材料干后是否有裂紋，大的裂紋要用耐火水泥或耐火土填塞； 檢查風(fēng)室內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)清除干凈； 檢查風(fēng)壓表指針是否在零位，并且啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓表的指示是否靈敏，測(cè)壓管是否被堵塞； 啟動(dòng)引、鼓風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)道和風(fēng)室是否嚴(yán)密，

22、如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)必須消除； 檢查風(fēng)道、煙道擋板的調(diào)節(jié)是否靈活可靠，如無(wú)問(wèn)題應(yīng)全部關(guān)閉。 布風(fēng)板阻力的測(cè)定將布風(fēng)板上的雜物清理干凈，關(guān)好爐門(mén)，關(guān)死所有冷灰管，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)，增加風(fēng)量，記錄下風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)。應(yīng)緩慢地、平滑地增加風(fēng)量，一般每次增加500m風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量。然后，從最大風(fēng)量逐步地減小，并記錄下相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)，并畫(huà)出布風(fēng)板阻力特性曲線，以備運(yùn)行時(shí)參考（運(yùn)行時(shí)估算料層厚度用）。3 布風(fēng)均勻性的檢查測(cè)定時(shí)，在布風(fēng)板上鋪顆粒為8mm以下的灰渣，鋪料厚度約為400500毫米（以能沸騰起來(lái)為準(zhǔn)）。沸騰均勻性可用下

23、列幾種方法檢查。第一種檢查方法是：（優(yōu)先使用本方法）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門(mén)，直到整個(gè)料層沸騰起來(lái)，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層是否平坦。如果很平坦，說(shuō)明布風(fēng)均勻。如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大。應(yīng)該檢查其原因，是否局部風(fēng)帽小孔堵塞，并予以排除。第二種檢查方法是：測(cè)定人赤著腳帶上防塵面具進(jìn)到沸騰的料層中行走。當(dāng)沸騰較好時(shí)，人在沸騰的料層中走動(dòng)會(huì)感到象下大雨時(shí)在河中淌水一樣，有一種浮舉的感覺(jué)，無(wú)明顯阻力。如果局部地區(qū)料層沸騰不起來(lái)即出現(xiàn)死料，人在料層中挪動(dòng)，死料很快會(huì)分散開(kāi)，但當(dāng)腳挪開(kāi)時(shí)它又重新出現(xiàn)。如果鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)開(kāi)到設(shè)計(jì)的最大風(fēng)量，而沸騰層中特別在四角處仍有明顯的死料時(shí)，

24、說(shuō)明布風(fēng)不均勻，應(yīng)設(shè)法改進(jìn)（如將局部地區(qū)的風(fēng)帽小孔開(kāi)大）。第三種檢查方法是：在正常風(fēng)量的沸騰狀態(tài)下，用爐鉤探料層。如爐鉤下落阻力小，很輕快地落在布風(fēng)板或風(fēng)帽上，而且爐鉤順布風(fēng)板往前趟時(shí)始終與風(fēng)帽或布風(fēng)板接觸，阻力小，這表明布風(fēng)均勻，沸騰狀態(tài)良好。反之，如爐鉤在局部地方有阻力，沒(méi)有與風(fēng)帽或布風(fēng)板直接接觸，這表明該處布風(fēng)不均勻，應(yīng)進(jìn)行處理。4 沸騰層冷態(tài)特性的測(cè)定沸騰層冷態(tài)特性是指風(fēng)量、風(fēng)壓和料層厚度的關(guān)系。測(cè)定時(shí)，分別鋪上不同厚度的料層（如300、400、500mm）。在每一種料層厚度下，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，測(cè)定沸騰良好時(shí)的風(fēng)量和風(fēng)壓（與測(cè)定布風(fēng)板阻力相同），畫(huà)出沸騰層的壓降風(fēng)量特性曲線圖。通過(guò)沸騰層特

25、性曲線圖，可用風(fēng)室靜壓來(lái)了解料層的厚度。因?yàn)轱L(fēng)室的靜壓等于在該風(fēng)量下布風(fēng)板阻力加上料層的壓降。若已測(cè)得不同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，則在某一料層厚度下測(cè)得風(fēng)室靜壓減去布風(fēng)板阻力就等于料層壓降P料 （毫米水柱）。料層的堆積厚度：L堆 =1/0.8料層壓降(P料 )/料層的堆積重度(T堆 )米5 流化燃燒最低運(yùn)行風(fēng)量的確定最低運(yùn)行風(fēng)量是指保證沸騰良好所必須的最小風(fēng)量，是限制循環(huán)床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的下限，即低于此風(fēng)量就可能結(jié)渣。這個(gè)最低風(fēng)量與灰渣的顆粒大小、灰渣的顆粒重度及料層堆積孔隙率等有關(guān)，可通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)確定。注：本循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量為1500025000（m/h）/，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)沸騰良好風(fēng)

26、量接近或略低于此值，最低運(yùn)行風(fēng)量約18000（m/h）/左右。特別提示冷態(tài)試驗(yàn)是提高點(diǎn)火一次成功率的重要過(guò)程，特別是臨界風(fēng)量的定值是點(diǎn)火過(guò)程所必須的，因此，應(yīng)詳細(xì)作好冷態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄。第四章 點(diǎn)火啟動(dòng)將床的底料加熱到一定溫度，并送風(fēng)使底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機(jī)連續(xù)給進(jìn)的煤能著火燃燒。司爐人員應(yīng)掌握點(diǎn)火方法的要領(lǐng)，否則會(huì)引起結(jié)焦或滅火。 按加熱底料的狀態(tài)不同，點(diǎn)火方式可分為兩類(lèi)：1.從固定狀態(tài)過(guò)渡到沸騰狀態(tài)的點(diǎn)火；2.沸騰狀態(tài)點(diǎn)火。 1 從固定狀態(tài)過(guò)渡到沸騰狀態(tài)的點(diǎn)火方式 在沸騰床上鋪一層底料，對(duì)底料加熱，使底料升溫。然后用小風(fēng)量吹動(dòng)底料，造成微微跳動(dòng)狀態(tài)；并投入引火煙煤屑，利用沸騰料層將煙煤

27、點(diǎn)燃。借煙煤燃燒，繼續(xù)對(duì)底料加熱。最后達(dá)到正常運(yùn)行的最低溫度(800)即可開(kāi)動(dòng)給煤機(jī)送入正常運(yùn)行用煤。 這種點(diǎn)火方式是底料先在固定靜止?fàn)顟B(tài)下加熱。當(dāng)溫度升高到約400時(shí)，開(kāi)始逐漸送風(fēng)，并在這過(guò)程繼續(xù)用煙煤屑加熱，直到給煤機(jī)送入的煤能著火燃燒為止。這種點(diǎn)火方式升溫過(guò)程的關(guān)鍵在于“快”。 點(diǎn)火準(zhǔn)備 事先準(zhǔn)備一定數(shù)量的木柴。尺寸不宜過(guò)大，規(guī)格力求均勻。否則不容易燒透變成木炭；如果尺寸過(guò)大，部分木炭就會(huì)燒化成灰。一般粗細(xì)在100毫米以下，長(zhǎng)短在500700mm以下為宜。還可準(zhǔn)備少量油棉絲之類(lèi)的引火物，適量的引火煙煤屑（應(yīng)先經(jīng)篩選，粒徑和正常運(yùn)行用煤相仿）及適量的防止高溫結(jié)焦的冷渣(加適量水)。 在爐床

28、上鋪上一層厚400500mm左右的底料，底料顆粒不大于8mm，含炭量要低于10，含炭量過(guò)高容易在啟動(dòng)時(shí)結(jié)焦；一定要經(jīng)過(guò)篩選，粗細(xì)比例適當(dāng)，不能夾雜石頭、渣塊等雜物。 進(jìn)行布風(fēng)均勻性檢查后，把木柴架放在底料層上。 開(kāi)引風(fēng)機(jī)(調(diào)風(fēng)門(mén)先關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再逐漸開(kāi)大)，維持爐膛負(fù)壓50100Pa5分鐘。 點(diǎn)火預(yù)熱 在確認(rèn)鍋爐受壓元件及人孔、手孔、閥門(mén)填料、爐墻、爐門(mén)、灰門(mén)等均處于完好狀態(tài)后，打開(kāi)煙道擋板或微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓，用引火物將木柴點(diǎn)著，直到木柴燒成一層赤紅火炭。 燒木柴的作用為： 預(yù)熱鍋爐。通過(guò)木柴的燃燒，使鍋爐各部分爐墻、構(gòu)件逐漸預(yù)熱，使之緩慢、均勻地膨脹。 加熱底料，逐漸升溫。 制備

29、火炭層。木柴燃燒后在底料上面積存了一層赤熱的火炭層。厚度有100150mm，炭層較厚有利于順利啟動(dòng)。加入煙煤屑，靠火炭層點(diǎn)著，迅速地提高底料溫度。 有足夠的火炭層后，將未燒透的木柴鉤出，把火炭推平。然后往炭火上薄薄地撒上一層煙煤屑，即可啟動(dòng)鼓風(fēng)（但在制備火炭層時(shí)，千萬(wàn)不能開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，以免結(jié)焦）。 啟動(dòng)操作 首先將各煙、風(fēng)道擋板關(guān)嚴(yán)，并使各汽水系統(tǒng)的閥門(mén)、電氣、儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置。然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 將鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)微微打開(kāi)，使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來(lái)，防止底料瞬間將炭火層淹沒(méi)，否則炭火將被底料迅速冷卻而變黑。向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí)，爐膛內(nèi)會(huì)短時(shí)間出現(xiàn)黑煙，幾秒鐘內(nèi)會(huì)逐漸出

30、現(xiàn)暗紅色炭火。當(dāng)暗紅色炭火穩(wěn)定或床溫繼續(xù)升高時(shí)，用人工向炭火層上投撒少量引火煙煤屑，煙煤立即著火，底料溫度顯著地升高。 連續(xù)向跳動(dòng)的炭火層上撒煙煤，隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大風(fēng)量，送風(fēng)過(guò)大容易滅火，送風(fēng)過(guò)小容易結(jié)焦。投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過(guò)多，而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入（投入煙煤過(guò)多容易結(jié)焦）。 使底料溫度逐漸上升到600700。此時(shí)，主要以眼睛觀察火色為主，參考儀表讀數(shù)（因?yàn)橛械臏囟扔?jì)裝設(shè)的位置較高，測(cè)不到底料的真實(shí)溫度；有的溫度計(jì)雖裝得較低，插在底料層中，但底料層中的升溫總是先在局部地區(qū)升高，逐漸擴(kuò)大范圍。所以某一點(diǎn)的溫度也不能反映底料層的情況，此時(shí)溫度計(jì)的讀數(shù)只反映溫度升降的趨勢(shì)）

31、。500以下底料沒(méi)有紅光，600700呈暗紅色。底料局部地區(qū)先紅起來(lái)逐漸擴(kuò)大范圍，并越來(lái)越明亮。如發(fā)現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí)，這就是局部結(jié)焦的象征，應(yīng)及時(shí)用鉤子把焦塊勾出來(lái)。 鼓風(fēng)量隨著溫度升高而增加，當(dāng)鼓風(fēng)量超過(guò)運(yùn)行的“最低流化風(fēng)量”時(shí)，暫不增加鼓風(fēng)量，而以撒入的煙煤量來(lái)控制爐溫長(zhǎng)勢(shì)的快慢。 料層溫度增長(zhǎng)的過(guò)程分為兩個(gè)階段。750前應(yīng)使溫度升得較快，使鼓風(fēng)量較快地超過(guò)“最低流化風(fēng)量”，以免“低溫結(jié)焦”；750以后應(yīng)使料層溫度盡量平穩(wěn)緩慢地上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。 （750以前為使料層溫度較快上升，可能撒入了較多的煙煤，在溫度較低時(shí)不會(huì)全部燒掉，在料層中含煤較多。待溫度升高后，以前未燒完的煤

32、就會(huì)激烈燃燒，料層溫度猛漲，造成“高溫結(jié)焦”。因此，通常在750時(shí)，就要控制爐溫，使?fàn)t溫繼續(xù)升高的趨勢(shì)放慢些，若溫度上升太快，可暫停撒煙煤屑，以減慢升溫速度。停撒煙煤后，如果爐溫仍上升很快，應(yīng)及時(shí)撒入冷渣降溫。）達(dá)到800時(shí)，即可關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)給煤機(jī)送入正常運(yùn)行用煤；把風(fēng)量加大到正常沸騰高度，調(diào)節(jié)給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速變化來(lái)控制溫升，直到進(jìn)入正常運(yùn)行溫度，啟動(dòng)過(guò)程即告完成。特別提示在整個(gè)給煤，加風(fēng)過(guò)程中，要特別注意保護(hù)炭火層，勿使風(fēng)量突然加大，把料層吹起壓滅炭火！在料層升溫過(guò)程中，掌握風(fēng)量是點(diǎn)火的關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過(guò)大，將炭火層埋住，有滅火的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)或停風(fēng)，等料層表面的煙煤開(kāi)始燃燒時(shí)，再加風(fēng)或開(kāi)

33、動(dòng)風(fēng)機(jī)少量給風(fēng)，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。隨時(shí)用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦，遇有焦塊及時(shí)鉤出。同時(shí)，當(dāng)爐溫達(dá)到700以后，應(yīng)防止?fàn)t溫上升太快，避免“高溫結(jié)焦”。 鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)緩慢升溫，使?fàn)t墻和爐體的膨脹均勻，從冷爐點(diǎn)火升壓到工作壓力，一般控制在34小時(shí)。第五章 升溫升壓1.點(diǎn)火后爐溫增加不宜過(guò)快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。2.當(dāng)表壓升到0.20.3 Mpa時(shí)，沖洗壓力表彎管，檢查人孔及手孔蓋、排污閥等是否滲漏，如有滲漏應(yīng)消除。3.當(dāng)壓力繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查并解除故障。第六章 安全閥的調(diào)整安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整，按下表規(guī)

34、定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)：安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa注：鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按較低壓力進(jìn)行調(diào)整。安全閥整定合格后，應(yīng)做標(biāo)記。彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。第三篇 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一章 正常運(yùn)行特別提示鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)水循環(huán)后才能提高爐溫。一 鍋爐正常運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：1.循環(huán)泵必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.鍋爐壓力不應(yīng)小于最高出口水溫加30對(duì)應(yīng)的飽和壓力，以防止熱水汽化。先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒來(lái)控制鍋爐出口水溫。3.額定出口熱水溫度高于或等于1

35、20的鍋爐,為防止鍋爐在突然停電時(shí)產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源。4.熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時(shí)泄漏量一般不超過(guò)系統(tǒng)水容量的1%。5.壓力表應(yīng)每周沖洗一次，每年校驗(yàn)一次。6.安全閥應(yīng)定期拉動(dòng)手柄做排放試驗(yàn)。二 燃燒調(diào)整循環(huán)床鍋爐正常運(yùn)行主要是通過(guò)對(duì)濃相段的送入風(fēng)量、風(fēng)室靜壓和濃相段料層溫度的控制和調(diào)整來(lái)達(dá)到鍋爐負(fù)荷及所需出水溫度。濃相段溫度的平穩(wěn)是保證正常運(yùn)行的關(guān)鍵。1 鼓風(fēng)量風(fēng)量過(guò)低不能保證正常沸騰，時(shí)間稍長(zhǎng)，有結(jié)渣的危險(xiǎn)。給煤量一定時(shí)，鼓風(fēng)量過(guò)大會(huì)使?fàn)t料不斷減少，影響正常燃燒和傳熱。注意風(fēng)量和燃料量的配比。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先加煤，后加風(fēng)；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減風(fēng)，后減煤。細(xì)調(diào)風(fēng)煤比

36、，保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)量變化，以判斷一些異常現(xiàn)象。 風(fēng)門(mén)未動(dòng)而送風(fēng)量自行減少（風(fēng)室壓力下降），說(shuō)明沸騰料層在逐漸增厚。應(yīng)檢查是否料層過(guò)厚。如果鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)，仍不能達(dá)到一定的鼓風(fēng)量，則應(yīng)采取勤放冷渣的臨時(shí)措施（每次排放使風(fēng)室風(fēng)壓下降0.5KP左右）。 風(fēng)門(mén)未動(dòng)而鼓風(fēng)量自行增大。這表明料層厚度減薄，阻力減少。原因及處理措施： 放渣管的放渣門(mén)不嚴(yán)。應(yīng)立即檢查放渣管，并設(shè)法關(guān)嚴(yán)。 煤的顆粒度減少，料層厚度不斷減小。加入一定量的矸石或大顆粒冷渣。 料層內(nèi)已局部結(jié)焦。同時(shí)出現(xiàn)料層溫度過(guò)高的現(xiàn)象，應(yīng)迅速觀察火色。（因?yàn)橐徊糠譅t料粘結(jié)成塊后，大量空氣從局部料層較薄處通過(guò)，料層的阻力會(huì)下降。）

37、局部結(jié)焦可適當(dāng)?shù)販p少風(fēng)量，打開(kāi)爐門(mén)，用鉤子向料層探查，發(fā)現(xiàn)焦塊用鉤子鉤出來(lái)。嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐進(jìn)行處理，以免繼續(xù)鼓風(fēng)使渣塊越吹越硬而不易清除。2 料層厚度循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)所保持的料層厚薄主要取決于鼓風(fēng)機(jī)的壓頭，維持一定厚度的料層是鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵之一。料層厚度可根據(jù)風(fēng)室靜壓的變化來(lái)判斷。風(fēng)壓增大時(shí)說(shuō)明阻力增大，料層增厚；風(fēng)壓降低時(shí)說(shuō)明料層減薄。沸騰料層的厚薄可根據(jù)燃料的比重而定，比重大的料層可薄一點(diǎn)，比重輕的料層可厚一點(diǎn)。一般控制在400500mm左右，可根據(jù)風(fēng)室靜壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)（按冷態(tài)試驗(yàn)曲線由風(fēng)室壓力確定料層厚度），料層過(guò)厚需放掉部分冷渣。風(fēng)室靜壓要求穩(wěn)定，當(dāng)出現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí)，可能是出現(xiàn)結(jié)焦或

38、爐底沉積大量冷渣，應(yīng)及時(shí)排除。在運(yùn)行中如料層自行減薄，可適當(dāng)減少風(fēng)量，低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間再把風(fēng)量加到原來(lái)的水平。3 料層溫度運(yùn)行中要時(shí)刻注意料層溫度的變化。溫度過(guò)高（煙煤950980以上），易結(jié)焦；溫度偏低，對(duì)燃燼不利，也影響出力；溫度過(guò)低（750800）就易滅火。溫度控制不住時(shí)，極易結(jié)焦或滅火。司爐人員必須密切注意料層溫度的變化，使床溫控制在一定范圍內(nèi)。（使用顆粒度在010mm的劣質(zhì)煙煤，溫度控制在850980之間。對(duì)于其它煤種可根據(jù)其灰熔點(diǎn)的高低和著火的難易，適當(dāng)提高或降低。）運(yùn)行中料層溫度的波動(dòng)主要是由于煤或風(fēng)的變動(dòng)引起的。鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，風(fēng)、煤量未能恰當(dāng)調(diào)整；或因給煤量不均勻，甚至中斷

39、給煤；或因運(yùn)行中煤質(zhì)發(fā)生了變化，風(fēng)、煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)、不得當(dāng)?shù)?。如果溫度平緩地變化，可用改變給煤量的方法進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)溫度緩慢上升或有上升的趨勢(shì)時(shí)，適當(dāng)減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)速；反之，應(yīng)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。密切監(jiān)視爐溫變化的趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量，保證爐溫平穩(wěn)。溫度急劇變化時(shí)，可采取下列措施處理： 加大或減少風(fēng)量。當(dāng)溫度超過(guò)正常運(yùn)行溫度且還有繼續(xù)升高的趨勢(shì)時(shí)，減少給煤，加大風(fēng)量，待溫度停止上升趨于穩(wěn)定時(shí)，將煤量、風(fēng)量恢復(fù)到合理的范圍。溫度低于正常運(yùn)行溫度且還有繼續(xù)下降的趨勢(shì)時(shí)，適當(dāng)減少風(fēng)量，待溫度停止下降趨于穩(wěn)定時(shí)，適當(dāng)增加給煤量，將風(fēng)量調(diào)到合理的范圍。 投放濕冷渣或優(yōu)質(zhì)煙煤屑。溫度急劇上升時(shí)減少給煤，加入適量的

40、濕冷渣，溫度急劇下降時(shí)減少鼓風(fēng)量，加入適量的優(yōu)質(zhì)煙煤屑，直到溫度穩(wěn)定為止，重新調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量。4 回料控制鍋爐采用壁式多孔半自流循環(huán)物料回送閥。利用松動(dòng)風(fēng)量的大小來(lái)控制物料進(jìn)入爐內(nèi)循環(huán)燃燒物料的多少。鍋爐啟動(dòng)初期，關(guān)閉松動(dòng)風(fēng)閥，以便在回料道內(nèi)建立一定的料封高度，當(dāng)料封高度達(dá)到回料道上下兩個(gè)觀察門(mén)之間時(shí)，可逐漸開(kāi)啟松動(dòng)風(fēng)閥，調(diào)節(jié)物料高度始終維持在上下兩個(gè)觀察門(mén)之間。鍋爐停運(yùn)前，開(kāi)大松動(dòng)風(fēng)閥或通過(guò)放灰管將回料道內(nèi)的物料吹（放）空，避免結(jié)焦、結(jié)塊堵塞回料通道。開(kāi)啟松動(dòng)風(fēng)應(yīng)緩慢，并同時(shí)觀察床溫變化，確認(rèn)床溫變化不大，再逐漸加大松動(dòng)風(fēng)，直至滿負(fù)荷運(yùn)行。5 松動(dòng)風(fēng)的運(yùn)行調(diào)整調(diào)節(jié)松動(dòng)風(fēng)量控制物料循環(huán)量，風(fēng)量增

41、大，則循環(huán)量增大，床溫降低。反之，則循環(huán)量減小，床溫升高。調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)造成堆灰（嚴(yán)重時(shí)會(huì)堆積到旋風(fēng)筒位置）或造成突然大量回料將爐火壓滅。松動(dòng)風(fēng)開(kāi)得過(guò)大將造成回料通道料封難以形成或使回料量減少，沒(méi)有一定的料封，將造成回料道串煙，使分離器分離效率下降。所以在運(yùn)行時(shí)要合理使用松動(dòng)風(fēng)；當(dāng)啟動(dòng)運(yùn)行12小時(shí)后，在回料通道下部觀察孔看到有灰時(shí)，緩開(kāi)松動(dòng)風(fēng)，當(dāng)回料道上部觀察孔看到灰時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大松動(dòng)風(fēng)閥；松動(dòng)風(fēng)閥門(mén)全開(kāi)仍未能回料時(shí)，則應(yīng)從放灰管中放走一部分回料。當(dāng)下部觀察孔觀察不到灰時(shí)，回料通道積灰少，應(yīng)關(guān)小松動(dòng)風(fēng)或暫時(shí)全部關(guān)閉松動(dòng)風(fēng)閥，保持灰封（即灰控制在上、下兩觀察門(mén)之間），壓火時(shí)，先關(guān)松動(dòng)風(fēng)，以免把回料通

42、道內(nèi)的灰料吹空及大量回料破壞壓火過(guò)程。6、放渣運(yùn)行中為了保證良好的沸騰狀態(tài)必須定期放渣或根據(jù)運(yùn)行過(guò)程中的實(shí)際情況臨時(shí)放渣，以更好地控制料層阻力和爐膛差壓，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。第二章 鍋爐排污特別提示不按規(guī)定排污，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t水品質(zhì)變壞，甚至引起爆管事故！為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，確保循環(huán)水品質(zhì)，鍋爐必須定期排污。排污應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行，每班不少于1次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)；1. 如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)止回閥，禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污；如一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路斷開(kāi)。2. 排污應(yīng)在低負(fù)荷，爐水溫度低于90100時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒壓力與出

43、水溫度的關(guān)系，每次排污時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。3. 排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。第三章 壓火、停爐和清爐第一節(jié) 壓火（一）壓火-熱備用停爐鍋爐暫時(shí)停止運(yùn)行，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。壓火時(shí)，首先停止給煤機(jī)，待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低10左右，應(yīng)立即停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)，并迅速關(guān)嚴(yán)鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕。（如果送風(fēng)門(mén)關(guān)閉動(dòng)作緩慢，料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài)，就容易結(jié)焦。因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性，不能馬上停止，漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒，而產(chǎn)生結(jié)焦。）壓火時(shí)嚴(yán)禁僅停鼓風(fēng)機(jī)而不關(guān)閉風(fēng)門(mén)；在突然停電時(shí)，立即手動(dòng)關(guān)閉鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。為了防止?fàn)t墻在壓火時(shí)

44、驟然冷卻，盡量減少料層熱損失，應(yīng)盡快將引風(fēng)機(jī)擋板、落煤口和看火孔等關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入爐膛。壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的快慢。料層較厚，壓火時(shí)間較長(zhǎng)。在靜止料層表面薄薄撒層煙煤，可延長(zhǎng)壓火時(shí)間。料層溫度不低于700可直接啟動(dòng)。一般壓火能維持24小時(shí)。如需要延長(zhǎng)時(shí)間，只要溫度不低于700或800以前將沸騰床啟動(dòng)一次，料層溫度升高至950左右，穩(wěn)定運(yùn)行十分鐘，可再次壓火。（二）熱備用啟動(dòng)壓火后，如需再次啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)不同情況按如下方法操作： 靜止料層溫度已較低當(dāng)靜止料層溫度較低，啟動(dòng)較為困難。如料層較厚，送風(fēng)后沸騰料層高度較高，傳給受熱面的熱量較多，加煤燃燒也不易升溫。當(dāng)料層溫度低于700而

45、高于500時(shí)，先將靜止料層溫度較低的表層扒出，留下約350400mm厚，用小風(fēng)量活動(dòng)料層，投入適量引火煙煤屑，料層溫度會(huì)較快升高。隨著溫度升高逐步增加送風(fēng)量。風(fēng)量高于運(yùn)行“最低流化風(fēng)量”，料層溫度高于800時(shí)即可關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)給煤機(jī)逐漸過(guò)渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)料層溫度低于500，且料層很厚時(shí)，先將料層表面冷灰扒掉，留下約350400mm厚，再燒一層紅炭火，與冷態(tài)啟動(dòng)操作相同。 靜止料層溫度較高如靜止料層溫度較高（不低于700），可直接將風(fēng)量加到略高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”。啟動(dòng)給煤機(jī)給煤。特別提示壓火后啟動(dòng)鍋爐應(yīng)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓-10-20Pa五分鐘，抽去鍋爐中因壓火而逸出的廢氣，防止爆炸損壞

46、設(shè)備，然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。第二節(jié) 停爐停爐操作，基本上與壓火操作相同。不同點(diǎn)在于：1. 先停止給煤，繼續(xù)送風(fēng)，直到料層中的煤燃盡，料層溫度降到700以下時(shí)停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行約5分鐘后，然后停止引風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉松動(dòng)風(fēng)閥門(mén)。2. 停爐時(shí)，不得立即停止循環(huán)水泵，必須使鍋爐出口水溫降到50以下時(shí)方可停止循環(huán)水泵。第三節(jié) 停爐檢查循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行一段時(shí)期后必須按規(guī)定進(jìn)行停爐檢查，除按一般鍋爐的規(guī)定檢查外，著重進(jìn)行下列檢查： 磨損鍋爐運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)濃相段的埋管和爐墻的磨損進(jìn)行檢測(cè)（因?yàn)槠淠p情況較一般鍋爐嚴(yán)重。尤其是埋管，由于在沸騰層內(nèi)，管壁不斷地受到料層中灰粒的碰撞和磨擦，磨損更為嚴(yán)重。為減輕埋管的磨

47、損，結(jié)構(gòu)上采取了一些防磨措施，但運(yùn)行時(shí)仍必須定期檢查，作出記錄）。當(dāng)防磨筋磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊防磨筋。當(dāng)管壁出現(xiàn)凹陷小坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，并測(cè)出管壁厚度，較薄的必須更換以防發(fā)生爆管事故。當(dāng)管子表面有藍(lán)圈和藍(lán)色斑痕，表明管壁已經(jīng)磨薄或已經(jīng)滲水，應(yīng)加焊防磨筋或更換管子。 風(fēng)帽鍋爐壓火時(shí)，風(fēng)帽在高溫料層里埋燒。經(jīng)多次壓火，帽頭可能有的被燒穿，有的直徑變小，有的頂部磨平，這樣的風(fēng)帽必須及時(shí)更換。 風(fēng)帽小孔如堵塞，會(huì)影響正常沸騰，如堵塞嚴(yán)重，會(huì)引起布風(fēng)不均，必須將小孔疏通。 密封性循環(huán)床鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)飛灰濃度很高。如爐膛部分爐墻開(kāi)裂，會(huì)有高溫物料流出，危及人身安全和鍋爐的正常運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)將開(kāi)裂處修復(fù)

48、。爐膛的膜式水冷壁兩側(cè)和爐墻間是采用迷宮式密封。如出現(xiàn)泄漏物料，可視情況重新嵌入石棉繩或用耐火材料封堵。 分離器循環(huán)流化床鍋爐的分離器是由膜式水冷壁加一層耐熱耐磨澆注料構(gòu)成的，運(yùn)行期間受高溫?zé)煔鉀_刷，同時(shí)鋼和混凝土的膨脹系數(shù)不同等原因，會(huì)造成分離器內(nèi)澆注料開(kāi)裂甚至脫落。脫落的部位必須及時(shí)修補(bǔ)，以免脫落面積增大，危及水冷壁安全。 回料機(jī)構(gòu)只有回料機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，才能實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)燃燒和鍋爐的正常運(yùn)行。因此停爐后回料機(jī)構(gòu)的檢查尤為重要，回料口如果堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通。第四節(jié) 清爐在運(yùn)行期間，雖然燃料在進(jìn)爐之前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，但總有少量大塊進(jìn)入爐膛，尤其是比重較大的顆粒，用放冷灰的方法很難排除，造成布

49、風(fēng)不均，阻力增大，使運(yùn)行不能持久，再點(diǎn)火較為困難。所以必須清爐處理。清爐時(shí)首先加大風(fēng)量，把料層吹涼后，打開(kāi)放渣管，使底料從放渣管中排出。等爐溫降到可在爐中操作時(shí)，再打開(kāi)爐門(mén)，進(jìn)入爐膛把卡在風(fēng)帽檐下的大塊用小鐵鉤全部清理干凈。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，灰渣主要由放渣管排放，與此同時(shí)，為維持合適的料層厚度，也必須根據(jù)風(fēng)室靜壓，從放渣管放一部分。此舉的另一目的，是把大的顆粒排出床外，延長(zhǎng)清爐周期。第四章 結(jié)焦與滅火特別提示結(jié)焦和滅火是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中最大的障礙，在運(yùn)行中要十分注意防止結(jié)焦和滅火，一旦發(fā)生結(jié)焦或滅火要迅速判斷發(fā)生的原因并采取相應(yīng)措施及時(shí)排除，防止事態(tài)擴(kuò)大！結(jié)焦主要是結(jié)構(gòu)上或運(yùn)行上的原因。鍋爐

50、結(jié)構(gòu)不合理，受熱面布置不當(dāng)，風(fēng)帽和布風(fēng)板布風(fēng)不均，風(fēng)帽孔風(fēng)速過(guò)低等。運(yùn)行上主要是操作方法不當(dāng)，濃相層溫度過(guò)高，給煤量不均勻，風(fēng)煤配比不合適，放渣過(guò)多等。另外，煤的篩分質(zhì)量不好，混有石頭及其它雜物或大顆粒過(guò)多，或煤粉過(guò)多，水分太大等，都有可能結(jié)焦。（一） “低溫”結(jié)焦“低溫”結(jié)焦是指爐膛溫度較低，即鍋爐未正常運(yùn)行時(shí)造成的局部結(jié)焦。低溫結(jié)焦多發(fā)生在一次點(diǎn)火未點(diǎn)著以后。（啟動(dòng)太慢，料層溫度會(huì)不均勻，有些地方料層微紅，有些地方發(fā)黑。雖然各處供風(fēng)量差不多，但料層微紅的地方就得到充分燃燒而結(jié)焦；發(fā)黑的地方被吹涼不易著火。）料層發(fā)生“低溫”結(jié)焦時(shí)，首先要正確判斷結(jié)焦位置。點(diǎn)火時(shí)，料層上部一般容易結(jié)焦，可觀察結(jié)焦處火色發(fā)白。啟動(dòng)時(shí)一般在料層下部容易結(jié)焦，特別是前邊料層的底部。可用爐鉤試探，順爐鉤向上竄出發(fā)白發(fā)亮的火星或爐鉤碰到硬塊，說(shuō)明該處結(jié)焦，這時(shí)要用爐鉤把高溫處的顆粒鉤散，及時(shí)鉤出焦塊。防止“低溫”結(jié)焦的措施： 啟動(dòng)要快要穩(wěn)，加煙煤不宜過(guò)多，啟動(dòng)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，啟動(dòng)時(shí)可用耙子松動(dòng)料層幫助沸騰。 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)室壓力排放冷渣，改善沸騰質(zhì)量。（二） 高溫結(jié)焦高溫結(jié)焦主要是指料層溫度過(guò)高（超出了煤的灰熔點(diǎn)）造成的大面積結(jié)焦。在運(yùn)行中，爐膛如果出現(xiàn)“放花”和“流星”時(shí)，濃相段溫度超過(guò)1100，火色發(fā)白，停止給煤后爐溫又顯著下降，此為大面積高溫結(jié)焦的現(xiàn)象。料層發(fā)生高溫結(jié)