36MW循環(huán)流化床熱水鍋爐運行規(guī)程(初稿)

1、 36MW循環(huán)流化床熱水鍋爐運行規(guī)程（試行）西安市長安區(qū)新區(qū)熱力有限公司二零一五年五月前 言為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，搞好公司的安全生產，做到崗位職責分明，使我公司的生產技術、管理達到制度化、程序化和規(guī)范化，保證安全經濟運行，從而編寫本規(guī)程。本規(guī)程適用于我公司#5、6、7、8爐，根據設備各制造廠家產品使用、維護說明書及現(xiàn)場使用有關規(guī)定和國家電力行業(yè)的相關標準，結合設備和系統(tǒng)的運行實踐編寫而成。下列人員應掌握、熟悉本規(guī)程的相關內容：生產副總（總工）、生產部部長、技術部部長、鍋爐專工、值長、班長、司爐、副司爐、運行及相關人員。請大家在學習、實際工作中認真總結經驗，提出寶貴意見，使本規(guī)程

2、得到不斷的完善，更加適合現(xiàn)場的實際運行操作。 批準：韓奎 復審：鄭群豐 審核：李雙濤、王軍良、劉軍 初審：史長鎖、賈立夫 編寫：張虎、趙值、陳磊 2015年5月26日目 錄第一篇 鍋爐設備系統(tǒng)簡介第一章 鍋爐設備規(guī)范及特性1第二章 燃料特性4第三章 鍋爐結構簡介5第四章 鍋爐輔機設備參數7第一節(jié) 鼓風機、引風機及羅茨鼓風機7第二節(jié) 循環(huán)水泵及補水泵9第三節(jié) 空氣壓縮機13第四節(jié) 定排擴容器14第二篇 鍋爐機組的啟動第一章 鍋爐升火前的檢查15第二章 向鍋爐加水16第三章 冷態(tài)實驗17第四章 點火啟動20第五章 升溫升壓24第六章 安全閥的調整25第三篇 鍋爐運行中的監(jiān)視與調整第一章 正常運行2

3、6第二章 鍋爐排污31第三章 壓火、停爐和清爐32第一節(jié) 壓火32第二節(jié) 停爐34第三節(jié) 停爐檢查35第四節(jié) 清爐37第四章 結焦與滅火38第五章 緊急停爐41第六章 鍋爐的維護及一般維修工作42第七章 定期檢修44第八章 停電保護46第九章 系統(tǒng)定壓47第十章 經濟運行51第四篇 鍋爐機組事故（故障）的處理方法第一章 處理原則52第二章 事故及故障停爐53第三章 爆管54第一節(jié) 水冷壁管的損壞54第二節(jié) 省煤器管的損壞56第三節(jié) 給水管道損壞57第四節(jié) 鍋爐管道水沖擊58第四章 鍋爐燃燒異常59第一節(jié) 鍋爐結焦59第二節(jié) 鍋爐熄火61第三節(jié) 返料器堵塞62第四節(jié) 排渣管堵塞63第五節(jié) 給煤機

4、故障64第六節(jié) 煙道內可燃物二次燃燒65第七節(jié) 爐墻損壞66第五章 外網系統(tǒng)故障67第一節(jié) 驟減負荷67第二節(jié) 鍋爐廠用電中斷68第六章 輔助設備的故障69第一節(jié) 風機故障69第二節(jié) 熱網循環(huán)水泵故障71第 2 頁長安熱力鍋爐運行規(guī)程第一篇 鍋爐設備系統(tǒng)簡介第一章 鍋爐設備規(guī)范及特性1. 鍋爐概述 （一）.本鍋爐為QXX36-1.6/130/70-H型循環(huán)流化床熱水鍋爐，水循環(huán)采用強制循環(huán)和自然循環(huán)的復合循環(huán)方式，保證了水循環(huán)的可靠性，對流受熱面除鋼管省煤氣外，還布置有連接于上下鍋筒間的對流管束，使鍋爐具有很大的水容量，在突然停電時能起到一定的保護作用，鍋爐運行安全可靠。 （二）.為保證鍋爐能

5、夠安全運行，在鍋爐的上鍋筒設有兩個DN150的全啟式安全閥，其始啟壓力分別設置為1.79MP和1.83MP。在鍋爐熱水出口處設有超溫報警裝置，其設定值為131。 （三）.循環(huán)流化床的特點：1.燃燒效率和鍋爐熱效率高。2.通過添加石灰石，可進行爐內脫硫處理。爐膛內溫度低（屬低溫燃燒),有害氣體生成量少，有利于環(huán)境保護。3.煤種適應性廣。4.有利于灰渣的綜合利用，提高經濟效益。5.爐膛部分采用新型水冷漩渦分離循環(huán)流化床技術，具有以下特點：1）.將分離器、灰循環(huán)系統(tǒng)和爐膛連為一體，結構緊湊，外表整齊美觀。2）.分離器由膜式水冷壁及較薄的耐磨耐高溫材料組成，有效地防止了分離器內結焦，分離器運行穩(wěn)定。3

6、）.分離器外部溫度低，散熱損失少。4）.可在較短時間內啟、停鍋爐。5）.回料口多，回料均勻。采用閉式多孔板自流閥回料裝置，使回料穩(wěn)定可靠，故障率低。二鍋爐概況：1.制造廠家：鄭州鍋爐股份有限公司2.鍋爐型號：QXX361.6/130/70H型雙鍋筒橫置式、單爐膛、復合 循環(huán)、全鋼架型布置循環(huán)流化床熱水鍋爐3.制造日期：2013年3月4.投產日期：2014年11月（#5、6），2015年3月（#7、8）三.主要參數：（技術經濟指標和有關數據）序號項 目 單 位數 值備 注1額定熱功率MW362額定出水壓力MPa1.63額定出水溫度1304額定回水溫度705冷風溫度306排煙溫度1457鍋爐熱效率

7、-86.1%8推薦總耗電功率KW5379設計煤種-H褐煤17693Kj/Kg10燃料消耗量kg/h6517.911鍋爐耗鋼量t195其中受壓元件105t12安全穩(wěn)定運行工況范圍-50-100%13鍋爐排煙處過量空氣系數-1.4第 2 頁四鍋爐熱力特性項 目 名 稱單 位數 值沸騰層出口溫度917燃盡室出口煙溫877對流管束出口煙溫350省煤器出口煙溫172空氣預熱器出口煙溫（排煙溫度）0省煤器出水溫度77額定負荷時燃料消耗量kg/h6517.9鍋爐熱效率86.1循環(huán)水量T/h512鍋爐受壓元件水容積m343.01第二章 燃料特性名稱符號單位數值含碳量Cy%46.55含氫量Hy%3.06含氧量O

8、y%6.11含氮量Ny%0.86含硫量Sy%1.94含灰量Ay%32.48水 分Wy%9揮發(fā)份Vy%38.5應用基低位發(fā)熱量Qydwkj/kg17693 注：燃料顆粒直徑為010mm，其中小于2mm的顆粒不超過30。第 67 頁第三章 鍋爐結構簡介鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構，燃料由給煤機送入爐膛，與鼓風機送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經回料道由松動風送入爐膛進行二次循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風分離器出口，由上至下通過U形煙道轉彎后，沖刷對流管束，然后進入鋼管省煤

9、器，省煤器為兩級布置，煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器，最后經布袋除塵器由引風機送入脫硫系統(tǒng)至煙囪。（一）.燃燒設備及特點：燃燒設備由風帽、布風板、落渣管以及等壓風室組成，爐渣通過布風板上的落渣管出渣。燃燒方式采用沸騰燃燒，并融入飛灰循環(huán)燃燒技術。設計時采用較低的沸騰風速、懸浮段取用較低煙氣速度，有效防止了埋管和水冷壁管的磨損。（二）.鍋筒和水冷系統(tǒng)：上鍋筒內徑為1500mm，壁厚25mm，下鍋筒內徑為900mm，壁厚14mm，二者均用Q245R鍋爐鋼板拼接而成。上鍋筒支撐在兩個放置于鋼架上的鍋筒支座上，下鍋筒則懸吊于對流管束之下，對流管可以向下自由膨脹。水冷系統(tǒng)的爐膛下部裝有橫埋管受熱面，埋管

10、為51X6的無縫鋼管加焊防磨扁鋼，埋管上下集箱規(guī)格為273X8；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子節(jié)距100，管子規(guī)格為51X4，膜式水冷壁集箱上留有管接頭與膜式壁管對接；水冷壁集箱規(guī)格除中片膜式壁上集箱為273X8，其余均為219X8。埋管下集箱有八根108X4.5的給水連接管與省煤器上集箱相連，埋管上集箱由36根60X3的前水冷壁管與前水冷壁集箱連通，再由前水冷壁集箱上的八根133X6的導水管與上鍋筒相連，其中5根進入上鍋筒左端，3根進入鍋筒右端，然后由上鍋筒左端引出四根、右端引出兩根133X6的下降管，分別進入左、中、右膜式水冷壁下集箱，左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根10

11、8X4.5的導水管引入上鍋筒前部，最后熱水由上鍋筒引出。水冷系統(tǒng)的對流管束部分采用順列布置，橫向、縱向節(jié)距均為130，水管用51X3（GB3087-2008）鋼管制成。對流管束的管子與上、下鍋筒采用焊接。（三）.省煤器：省煤器采用鋼管省煤器，鍋爐回水經調節(jié)裝置后分兩路分別進入兩級省煤器進口集箱，然后進入省煤器蛇形管，最后從兩級省煤器出口集箱上各引出四根108X4.5的管子進入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分兩級，順列布置，兩級之間設有檢修空間，省煤器管規(guī)格42X3.5，進、出口集箱規(guī)格為325X12，材料均為20#（GB3087-2008）鍋爐鋼管。（四）.空氣預熱器:在省煤器之后，布置一級管式

12、空氣預熱器。空氣預熱器管子采用50X3的鋼管，長度為1604mm，空氣與煙氣流動方向相互垂直，做一次交叉流動。為降低空氣流速，冷空氣由后墻進入，然后分兩路沖刷空氣預熱器管后熱空氣由兩側墻流出，再分別進入左右側風室。第四章 鍋爐輔機設備參數第一節(jié) 鼓風機、引風機及羅茨鼓風機一風機：設備名稱鼓風機引風機羅茨風機型號JG1267/13.3JY2454/6.9HBCSR-150H機號NO15.30NO25.D-方向右#5、7：左#6、8：右-風量（m3/h）7600014700015.55風壓（pa）13000690033700工作溫度()20150-主軸轉速(r/min率(

13、kw)40050030出廠日期2013.112013.112013.10.16投運日期2014.112014.112014.11生產廠家濟南風機廠濟南風機廠章丘匯百川機械制造有限公司二風機電機： 設備名稱 項目鼓風機電機引風機電機羅茨風機電機型號YKK4503-4YKK5002-6重量(kg)34004460242接線法YYY電壓(V)1000010000380電流 (A)29.036.956.8轉速(r/min率(kw)40050030功率因數0.860.840.871絕緣等級FFF外殼防護等級IP54IP54IP54標準編號OXD.510.103OXD.510.1

14、03GB18613-2012出廠日期2013.102013.102013.10.09投運日期2014.112014.112014.11生產廠家西瑪電機廠西瑪電機廠榮成市恒生電機廠第二節(jié) 循環(huán)水泵及補水泵一.熱循環(huán)水泵;設備名稱3#循環(huán)泵4#循環(huán)泵型號SLOW300-500(I)ASLOW300-500(I)A流量（m3/h）1500-16001500-1600轉速（r/min）14801480功率（KW）500500揚程（m）70-7570-75效率（%）8686必需汽蝕余量（m）4.24.2出廠編號2081637620816375出廠日期2012.112012.11投運日期2014.1120

15、14.11生產廠家上海連城有限公司上海連城有限公司 熱循環(huán)水泵電機;設備名稱3#循環(huán)泵電機4#循環(huán)泵電機備注型號YKK4505-4YKK4505-4標準編號OXD.510.103OXD.510.103重量(kg)36203620接線法YY電壓(V)1000010000電流(A)36.936.9轉速(r/min)14901490功率(kw)500500功率因數0.860.86絕緣等級FF外殼防護等級IP54IP54出廠日期2013.122013.12投運日期2014.112014.11生產廠家西安泰富西瑪電機廠西安泰富西瑪電機廠 二補水泵;設備名稱1#補水泵2#補水泵型號W100-250BW65

16、-250B流量（m3/h）87-11322-28轉速（r/min）29502950功率（KW）3011揚程（m）60-5170-75效率（%）-必需汽蝕余量（m）-出廠編號2081637820816377出廠日期2012.82012.8投運日期2012.112012.11生產廠家上海連城有限公司上海連城有限公司 補水泵電機;設備名稱1#補水泵電機2#補水泵電機備注型號標準編號JB/T8680-2008JB/T8680-2008重量(kg)228110接線法YY電壓(V)380380電流 (A)55.521.3轉速(r/min)29502930功率(kw)3011功率因數0.90.89絕緣等級F

17、F外殼防護等級IP54IP54出廠日期2012.082012.08投運日期2012.112012.11生產廠家上海連成電機有限公司上海連成電機有限公司 第三節(jié) 空氣壓縮機螺桿式空氣壓縮機：項 目 名 稱單 位數 值機型-AA3-75A公稱排氣壓力MPa0.7最大容調壓力MPa0.7壓縮機馬達極數/功率P,KW3 2P 75KW壓縮機最大運行電流A155風扇馬達極數/功率P,KW3 4P 0.75KW主電源電壓/功率V,Hz380,50控制電源電壓/功率V,Hz220,50公稱容積流量m/min14主動轉子轉速r/min2970許可證編號-XK06-010-00245制造日期-2014.07投運

18、日期-2014.11制造號碼-C4N75B78R6026凈重Kg1900外形尺寸mm195014201500生產廠家-上海漢鐘精機股份有限公司第四節(jié) 排污擴容器排污擴容器：設備名稱連續(xù)排污膨脹器定期排污膨脹器疏水擴容器編號無1208039無執(zhí)行標準G150凈重1851kg容積7.5m3設計壓力0.3Mpa最高工作工作壓力0.05Mpa耐壓試驗壓力0.5Mpa設計溫度300介質水制造日期2012.8投運日期2012.11許可證編號TS2261085-2012 制造廠家西安通惠環(huán)保熱力設備制造有限公司第二篇 鍋爐機組的啟動第一章 鍋爐升火前的檢查循環(huán)流化床鍋爐在升火之前，必須作一次全面的外部檢查，

19、檢查項目如下：1檢查各壓力表：應干凈清晰，刻度盤上應劃紅線指出工作壓力。要有良好的照明，壓力表應經校驗合格。2檢查所有的放氣閥、排污閥是否正常，開、關是否靈活。3檢查所有人孔門、檢查門、灰門等是否完好，檢查后應完全關閉。4檢查各部爐墻、澆注料的密封是否良好。清除爐膛、煙風道中的雜物及遺留工具。5檢查鼓風機、引風機、給煤機、上煤裝置（包括破碎機、運煤皮帶）、補水泵等輔機的下列各項：檢查電氣設備絕緣 軸承箱油窗油位 軸承冷卻水 轉動設備的防護罩 調節(jié)裝置（執(zhí)行器和調節(jié)擋板） 試轉1015分鐘。6檢查平臺、扶梯上有無雜物和垃圾，如有應清理干凈。7檢查下列儀表是否完好：測量濃相段、稀相段出口、排煙等各

20、處的熱電偶、熱電阻和二次儀表。測量風室靜壓、爐膛負壓等各處的風壓計。8司爐工所用的司爐工具和勞保用品應齊全。第二章 鍋爐給水1鍋爐給水必須是經過處理過的軟水，水質符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質要求。2開啟所有放氣閥，開啟補水泵向鍋爐進水，進水溫度不應超過40，由下至上隨放氣閥見水逐一關閉放氣閥，鍋爐頂部集氣罐放氣閥大量冒水時，說明鍋爐已充滿水，關閉放氣閥。3鍋爐進水不應太快（夏季不少于1小時，冬季不少于2小時），進水時應檢查鍋筒人孔、集箱手孔、法蘭接合面等有否漏水，如有應進行處理。第三章 冷態(tài)試驗（一） 試驗目的循環(huán)床鍋爐在點火啟動前，應對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗，目的在于：鑒定鼓風機的風

21、量和風壓是否達到設計要求，能否滿足流化燃燒的需要。測定布風板阻力。檢查布風均勻性。確定冷態(tài)流化臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。（二） 試驗步驟 冷態(tài)試驗前的準備工作 準備粒徑為8毫米以下的灰渣，最好是沸騰爐的冷渣并過篩； 檢查和清理爐膛的布風板，特別要檢查風帽小孔是否堵塞，必要時用小鐵針逐個清理；檢查風帽和布風板、布風板和支承框架接觸是否牢固和嚴密，檢查布風板上耐火材料干后是否有裂紋，大的裂紋要用耐火水泥或耐火土填塞； 檢查風室內是否有雜物，如有應清除干凈； 檢查風壓表指針是否在零位，并且啟動鼓風機，檢查風壓表的指示是否靈敏，測壓管是否被堵塞； 啟動引、鼓風機，檢查風道和風室是否嚴密，

22、如發(fā)現(xiàn)漏風必須消除； 檢查風道、煙道擋板的調節(jié)是否靈活可靠，如無問題應全部關閉。 布風板阻力的測定將布風板上的雜物清理干凈，關好爐門，關死所有冷灰管，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，增加風量，記錄下風量和風室靜壓的數據。應緩慢地、平滑地增加風量，一般每次增加500m風量記錄一次，一直增加到最大風量。然后，從最大風量逐步地減小，并記錄下相對應的風量和風壓。用上行和下行的數據平均值，作為布風板阻力的最后數據，并畫出布風板阻力特性曲線，以備運行時參考（運行時估算料層厚度用）。3 布風均勻性的檢查測定時，在布風板上鋪顆粒為8mm以下的灰渣，鋪料厚度約為400500毫米（以能沸騰起來為準）。沸騰均勻性可用下

23、列幾種方法檢查。第一種檢查方法是：（優(yōu)先使用本方法）啟動鼓風機，緩慢調節(jié)送風門，直到整個料層沸騰起來，然后突然停止送風，觀察料層是否平坦。如果很平坦，說明布風均勻。如果料層表面高低不平，高處表明風量小，低處表明風量大。應該檢查其原因，是否局部風帽小孔堵塞，并予以排除。第二種檢查方法是：測定人赤著腳帶上防塵面具進到沸騰的料層中行走。當沸騰較好時，人在沸騰的料層中走動會感到象下大雨時在河中淌水一樣，有一種浮舉的感覺，無明顯阻力。如果局部地區(qū)料層沸騰不起來即出現(xiàn)死料，人在料層中挪動，死料很快會分散開，但當腳挪開時它又重新出現(xiàn)。如果鼓風機已經開到設計的最大風量，而沸騰層中特別在四角處仍有明顯的死料時，

24、說明布風不均勻，應設法改進（如將局部地區(qū)的風帽小孔開大）。第三種檢查方法是：在正常風量的沸騰狀態(tài)下，用爐鉤探料層。如爐鉤下落阻力小，很輕快地落在布風板或風帽上，而且爐鉤順布風板往前趟時始終與風帽或布風板接觸，阻力小，這表明布風均勻，沸騰狀態(tài)良好。反之，如爐鉤在局部地方有阻力，沒有與風帽或布風板直接接觸，這表明該處布風不均勻，應進行處理。4 沸騰層冷態(tài)特性的測定沸騰層冷態(tài)特性是指風量、風壓和料層厚度的關系。測定時，分別鋪上不同厚度的料層（如300、400、500mm）。在每一種料層厚度下，啟動鼓風機，測定沸騰良好時的風量和風壓（與測定布風板阻力相同），畫出沸騰層的壓降風量特性曲線圖。通過沸騰層特

25、性曲線圖，可用風室靜壓來了解料層的厚度。因為風室的靜壓等于在該風量下布風板阻力加上料層的壓降。若已測得不同風量下的布風板阻力，則在某一料層厚度下測得風室靜壓減去布風板阻力就等于料層壓降P料 （毫米水柱）。料層的堆積厚度：L堆 =1/0.8料層壓降(P料 )/料層的堆積重度(T堆 )米5 流化燃燒最低運行風量的確定最低運行風量是指保證沸騰良好所必須的最小風量，是限制循環(huán)床鍋爐低負荷運行時的下限，即低于此風量就可能結渣。這個最低風量與灰渣的顆粒大小、灰渣的顆粒重度及料層堆積孔隙率等有關，可通過冷態(tài)試驗確定。注：本循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)沸騰臨界風量為1500025000（m/h）/，熱態(tài)運行時沸騰良好風

26、量接近或略低于此值，最低運行風量約18000（m/h）/左右。特別提示冷態(tài)試驗是提高點火一次成功率的重要過程，特別是臨界風量的定值是點火過程所必須的，因此，應詳細作好冷態(tài)試驗數據的記錄。第四章 點火啟動將床的底料加熱到一定溫度，并送風使底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機連續(xù)給進的煤能著火燃燒。司爐人員應掌握點火方法的要領，否則會引起結焦或滅火。 按加熱底料的狀態(tài)不同，點火方式可分為兩類：1.從固定狀態(tài)過渡到沸騰狀態(tài)的點火；2.沸騰狀態(tài)點火。 1 從固定狀態(tài)過渡到沸騰狀態(tài)的點火方式 在沸騰床上鋪一層底料，對底料加熱，使底料升溫。然后用小風量吹動底料，造成微微跳動狀態(tài)；并投入引火煙煤屑，利用沸騰料層將煙煤

27、點燃。借煙煤燃燒，繼續(xù)對底料加熱。最后達到正常運行的最低溫度(800)即可開動給煤機送入正常運行用煤。 這種點火方式是底料先在固定靜止狀態(tài)下加熱。當溫度升高到約400時，開始逐漸送風，并在這過程繼續(xù)用煙煤屑加熱，直到給煤機送入的煤能著火燃燒為止。這種點火方式升溫過程的關鍵在于“快”。 點火準備 事先準備一定數量的木柴。尺寸不宜過大，規(guī)格力求均勻。否則不容易燒透變成木炭；如果尺寸過大，部分木炭就會燒化成灰。一般粗細在100毫米以下，長短在500700mm以下為宜。還可準備少量油棉絲之類的引火物，適量的引火煙煤屑（應先經篩選，粒徑和正常運行用煤相仿）及適量的防止高溫結焦的冷渣(加適量水)。 在爐床

28、上鋪上一層厚400500mm左右的底料，底料顆粒不大于8mm，含炭量要低于10，含炭量過高容易在啟動時結焦；一定要經過篩選，粗細比例適當，不能夾雜石頭、渣塊等雜物。 進行布風均勻性檢查后，把木柴架放在底料層上。 開引風機(調風門先關閉，風機啟動后再逐漸開大)，維持爐膛負壓50100Pa5分鐘。 點火預熱 在確認鍋爐受壓元件及人孔、手孔、閥門填料、爐墻、爐門、灰門等均處于完好狀態(tài)后，打開煙道擋板或微開引風機，使爐內保持負壓，用引火物將木柴點著，直到木柴燒成一層赤紅火炭。 燒木柴的作用為： 預熱鍋爐。通過木柴的燃燒，使鍋爐各部分爐墻、構件逐漸預熱，使之緩慢、均勻地膨脹。 加熱底料，逐漸升溫。 制備

29、火炭層。木柴燃燒后在底料上面積存了一層赤熱的火炭層。厚度有100150mm，炭層較厚有利于順利啟動。加入煙煤屑，靠火炭層點著，迅速地提高底料溫度。 有足夠的火炭層后，將未燒透的木柴鉤出，把火炭推平。然后往炭火上薄薄地撒上一層煙煤屑，即可啟動鼓風（但在制備火炭層時，千萬不能開動鼓風機，以免結焦）。 啟動操作 首先將各煙、風道擋板關嚴，并使各汽水系統(tǒng)的閥門、電氣、儀表的旋鈕放在啟動位置。然后啟動引風機，使爐膛內略成負壓，再啟動鼓風機。 將鼓風調節(jié)門微微打開，使底料上面的炭火微微跳動起來，防止底料瞬間將炭火層淹沒，否則炭火將被底料迅速冷卻而變黑。向爐內送風時，爐膛內會短時間出現(xiàn)黑煙，幾秒鐘內會逐漸出

30、現(xiàn)暗紅色炭火。當暗紅色炭火穩(wěn)定或床溫繼續(xù)升高時，用人工向炭火層上投撒少量引火煙煤屑，煙煤立即著火，底料溫度顯著地升高。 連續(xù)向跳動的炭火層上撒煙煤，隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大風量，送風過大容易滅火，送風過小容易結焦。投入的煙煤數量不應一次過多，而應以少量、勤給的方式撒入（投入煙煤過多容易結焦）。 使底料溫度逐漸上升到600700。此時，主要以眼睛觀察火色為主，參考儀表讀數（因為有的溫度計裝設的位置較高，測不到底料的真實溫度；有的溫度計雖裝得較低，插在底料層中，但底料層中的升溫總是先在局部地區(qū)升高，逐漸擴大范圍。所以某一點的溫度也不能反映底料層的情況，此時溫度計的讀數只反映溫度升降的趨勢）

31、。500以下底料沒有紅光，600700呈暗紅色。底料局部地區(qū)先紅起來逐漸擴大范圍，并越來越明亮。如發(fā)現(xiàn)“放花”或“流星”時，這就是局部結焦的象征，應及時用鉤子把焦塊勾出來。 鼓風量隨著溫度升高而增加，當鼓風量超過運行的“最低流化風量”時，暫不增加鼓風量，而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。 料層溫度增長的過程分為兩個階段。750前應使溫度升得較快，使鼓風量較快地超過“最低流化風量”，以免“低溫結焦”；750以后應使料層溫度盡量平穩(wěn)緩慢地上升，以免造成“高溫結焦”。 （750以前為使料層溫度較快上升，可能撒入了較多的煙煤，在溫度較低時不會全部燒掉，在料層中含煤較多。待溫度升高后，以前未燒完的煤

32、就會激烈燃燒，料層溫度猛漲，造成“高溫結焦”。因此，通常在750時，就要控制爐溫，使爐溫繼續(xù)升高的趨勢放慢些，若溫度上升太快，可暫停撒煙煤屑，以減慢升溫速度。停撒煙煤后，如果爐溫仍上升很快，應及時撒入冷渣降溫。）達到800時，即可關閉爐門，啟動給煤機送入正常運行用煤；把風量加大到正常沸騰高度，調節(jié)給煤機的轉速變化來控制溫升，直到進入正常運行溫度，啟動過程即告完成。特別提示在整個給煤，加風過程中，要特別注意保護炭火層，勿使風量突然加大，把料層吹起壓滅炭火！在料層升溫過程中，掌握風量是點火的關鍵。如發(fā)現(xiàn)風量過大，將炭火層埋住，有滅火的危險時，應立即減風或停風，等料層表面的煙煤開始燃燒時，再加風或開

33、動風機少量給風，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。隨時用爐鉤試探料層底部是否結焦，遇有焦塊及時鉤出。同時，當爐溫達到700以后，應防止爐溫上升太快，避免“高溫結焦”。 鍋爐點火后應緩慢升溫，使爐墻和爐體的膨脹均勻，從冷爐點火升壓到工作壓力，一般控制在34小時。第五章 升溫升壓1.點火后爐溫增加不宜過快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力。2.當表壓升到0.20.3 Mpa時，沖洗壓力表彎管，檢查人孔及手孔蓋、排污閥等是否滲漏，如有滲漏應消除。3.當壓力繼續(xù)升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查并解除故障。第六章 安全閥的調整安全閥應在初次升火時進行調整，按下表規(guī)

34、定的壓力進行調整和校驗：安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa注：鍋爐上必須有一個安全閥按較低壓力進行調整。安全閥整定合格后，應做標記。彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置。第三篇 鍋爐運行中的監(jiān)視與調整第一章 正常運行特別提示鍋爐點火前，應先啟動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)水循環(huán)后才能提高爐溫。一 鍋爐正常運行應符合以下要求：1.循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉。2.鍋爐壓力不應小于最高出口水溫加30對應的飽和壓力，以防止熱水汽化。先控制鍋筒內壓力穩(wěn)定，再通過調節(jié)燃燒來控制鍋爐出口水溫。3.額定出口熱水溫度高于或等于1

35、20的鍋爐,為防止鍋爐在突然停電時產生汽化，應有可靠的定壓裝置或可靠的電源。4.熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時泄漏量一般不超過系統(tǒng)水容量的1%。5.壓力表應每周沖洗一次，每年校驗一次。6.安全閥應定期拉動手柄做排放試驗。二 燃燒調整循環(huán)床鍋爐正常運行主要是通過對濃相段的送入風量、風室靜壓和濃相段料層溫度的控制和調整來達到鍋爐負荷及所需出水溫度。濃相段溫度的平穩(wěn)是保證正常運行的關鍵。1 鼓風量風量過低不能保證正常沸騰，時間稍長，有結渣的危險。給煤量一定時，鼓風量過大會使爐料不斷減少，影響正常燃燒和傳熱。注意風量和燃料量的配比。當鍋爐負荷增加時，應先加煤，后加風；當鍋爐負荷減少時，應先減風，后減煤。細調風煤比

36、，保證經濟運行。運行過程中應密切監(jiān)視風量變化，以判斷一些異?，F(xiàn)象。 風門未動而送風量自行減少（風室壓力下降），說明沸騰料層在逐漸增厚。應檢查是否料層過厚。如果鼓風調節(jié)門全開，仍不能達到一定的鼓風量，則應采取勤放冷渣的臨時措施（每次排放使風室風壓下降0.5KP左右）。 風門未動而鼓風量自行增大。這表明料層厚度減薄，阻力減少。原因及處理措施： 放渣管的放渣門不嚴。應立即檢查放渣管，并設法關嚴。 煤的顆粒度減少，料層厚度不斷減小。加入一定量的矸石或大顆粒冷渣。 料層內已局部結焦。同時出現(xiàn)料層溫度過高的現(xiàn)象，應迅速觀察火色。（因為一部分爐料粘結成塊后，大量空氣從局部料層較薄處通過，料層的阻力會下降。）

37、局部結焦可適當地減少風量，打開爐門，用鉤子向料層探查，發(fā)現(xiàn)焦塊用鉤子鉤出來。嚴重結焦應停爐進行處理，以免繼續(xù)鼓風使渣塊越吹越硬而不易清除。2 料層厚度循環(huán)流化床鍋爐運行時所保持的料層厚薄主要取決于鼓風機的壓頭，維持一定厚度的料層是鍋爐運行的關鍵之一。料層厚度可根據風室靜壓的變化來判斷。風壓增大時說明阻力增大，料層增厚；風壓降低時說明料層減薄。沸騰料層的厚薄可根據燃料的比重而定，比重大的料層可薄一點，比重輕的料層可厚一點。一般控制在400500mm左右，可根據風室靜壓來進行調節(jié)（按冷態(tài)試驗曲線由風室壓力確定料層厚度），料層過厚需放掉部分冷渣。風室靜壓要求穩(wěn)定，當出現(xiàn)大幅度波動時，可能是出現(xiàn)結焦或

38、爐底沉積大量冷渣，應及時排除。在運行中如料層自行減薄，可適當減少風量，低負荷運行一段時間再把風量加到原來的水平。3 料層溫度運行中要時刻注意料層溫度的變化。溫度過高（煙煤950980以上），易結焦；溫度偏低，對燃燼不利，也影響出力；溫度過低（750800）就易滅火。溫度控制不住時，極易結焦或滅火。司爐人員必須密切注意料層溫度的變化，使床溫控制在一定范圍內。（使用顆粒度在010mm的劣質煙煤，溫度控制在850980之間。對于其它煤種可根據其灰熔點的高低和著火的難易，適當提高或降低。）運行中料層溫度的波動主要是由于煤或風的變動引起的。鍋爐負荷變化時，風、煤量未能恰當調整；或因給煤量不均勻，甚至中斷

39、給煤；或因運行中煤質發(fā)生了變化，風、煤量調節(jié)不及時、不得當等。如果溫度平緩地變化，可用改變給煤量的方法進行調整。當溫度緩慢上升或有上升的趨勢時，適當減少給煤機轉速；反之，應增加給煤機轉速。密切監(jiān)視爐溫變化的趨勢，及時調節(jié)給煤量，保證爐溫平穩(wěn)。溫度急劇變化時，可采取下列措施處理： 加大或減少風量。當溫度超過正常運行溫度且還有繼續(xù)升高的趨勢時，減少給煤，加大風量，待溫度停止上升趨于穩(wěn)定時，將煤量、風量恢復到合理的范圍。溫度低于正常運行溫度且還有繼續(xù)下降的趨勢時，適當減少風量，待溫度停止下降趨于穩(wěn)定時，適當增加給煤量，將風量調到合理的范圍。 投放濕冷渣或優(yōu)質煙煤屑。溫度急劇上升時減少給煤，加入適量的

40、濕冷渣，溫度急劇下降時減少鼓風量，加入適量的優(yōu)質煙煤屑，直到溫度穩(wěn)定為止，重新調節(jié)風、煤量。4 回料控制鍋爐采用壁式多孔半自流循環(huán)物料回送閥。利用松動風量的大小來控制物料進入爐內循環(huán)燃燒物料的多少。鍋爐啟動初期，關閉松動風閥，以便在回料道內建立一定的料封高度，當料封高度達到回料道上下兩個觀察門之間時，可逐漸開啟松動風閥，調節(jié)物料高度始終維持在上下兩個觀察門之間。鍋爐停運前，開大松動風閥或通過放灰管將回料道內的物料吹（放）空，避免結焦、結塊堵塞回料通道。開啟松動風應緩慢，并同時觀察床溫變化，確認床溫變化不大，再逐漸加大松動風，直至滿負荷運行。5 松動風的運行調整調節(jié)松動風量控制物料循環(huán)量，風量增

41、大，則循環(huán)量增大，床溫降低。反之，則循環(huán)量減小，床溫升高。調節(jié)不當，會造成堆灰（嚴重時會堆積到旋風筒位置）或造成突然大量回料將爐火壓滅。松動風開得過大將造成回料通道料封難以形成或使回料量減少，沒有一定的料封，將造成回料道串煙，使分離器分離效率下降。所以在運行時要合理使用松動風；當啟動運行12小時后，在回料通道下部觀察孔看到有灰時，緩開松動風，當回料道上部觀察孔看到灰時，適當開大松動風閥；松動風閥門全開仍未能回料時，則應從放灰管中放走一部分回料。當下部觀察孔觀察不到灰時，回料通道積灰少，應關小松動風或暫時全部關閉松動風閥，保持灰封（即灰控制在上、下兩觀察門之間），壓火時，先關松動風，以免把回料通

42、道內的灰料吹空及大量回料破壞壓火過程。6、放渣運行中為了保證良好的沸騰狀態(tài)必須定期放渣或根據運行過程中的實際情況臨時放渣，以更好地控制料層阻力和爐膛差壓，保證鍋爐穩(wěn)定運行。第二章 鍋爐排污特別提示不按規(guī)定排污，會導致爐水品質變壞，甚至引起爆管事故！為了保持受熱面的內部清潔，確保循環(huán)水品質，鍋爐必須定期排污。排污應根據具體情況進行，每班不少于1次。排污時應注意下列事項；1. 如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無止回閥，禁止兩臺鍋爐同時排污；如一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路斷開。2. 排污應在低負荷，爐水溫度低于90100時進行，排污時應密切注意鍋筒壓力與出

43、水溫度的關系，每次排污時，應對系統(tǒng)進行補水。3. 排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。第三章 壓火、停爐和清爐第一節(jié) 壓火（一）壓火-熱備用停爐鍋爐暫時停止運行，應對鍋爐進行熱備用壓火操作。壓火時，首先停止給煤機，待料層溫度比正常運行溫度降低10左右，應立即停運鼓風機，并迅速關嚴鼓風調節(jié)門，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕。（如果送風門關閉動作緩慢，料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài)，就容易結焦。因為旋轉的葉輪有慣性，不能馬上停止，漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒，而產生結焦。）壓火時嚴禁僅停鼓風機而不關閉風門；在突然停電時，立即手動關閉鼓風調節(jié)門。為了防止爐墻在壓火時

44、驟然冷卻，盡量減少料層熱損失，應盡快將引風機擋板、落煤口和看火孔等關閉，防止冷風漏入爐膛。壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的快慢。料層較厚，壓火時間較長。在靜止料層表面薄薄撒層煙煤，可延長壓火時間。料層溫度不低于700可直接啟動。一般壓火能維持24小時。如需要延長時間，只要溫度不低于700或800以前將沸騰床啟動一次，料層溫度升高至950左右，穩(wěn)定運行十分鐘，可再次壓火。（二）熱備用啟動壓火后，如需再次啟動時，根據不同情況按如下方法操作： 靜止料層溫度已較低當靜止料層溫度較低，啟動較為困難。如料層較厚，送風后沸騰料層高度較高，傳給受熱面的熱量較多，加煤燃燒也不易升溫。當料層溫度低于700而

45、高于500時，先將靜止料層溫度較低的表層扒出，留下約350400mm厚，用小風量活動料層，投入適量引火煙煤屑，料層溫度會較快升高。隨著溫度升高逐步增加送風量。風量高于運行“最低流化風量”，料層溫度高于800時即可關閉爐門，啟動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。當料層溫度低于500，且料層很厚時，先將料層表面冷灰扒掉，留下約350400mm厚，再燒一層紅炭火，與冷態(tài)啟動操作相同。 靜止料層溫度較高如靜止料層溫度較高（不低于700），可直接將風量加到略高于運行“最低風量”。啟動給煤機給煤。特別提示壓火后啟動鍋爐應先打開引風機維持爐膛負壓-10-20Pa五分鐘，抽去鍋爐中因壓火而逸出的廢氣，防止爆炸損壞

46、設備，然后啟動鼓風機。第二節(jié) 停爐停爐操作，基本上與壓火操作相同。不同點在于：1. 先停止給煤，繼續(xù)送風，直到料層中的煤燃盡，料層溫度降到700以下時停鼓風機，引風機繼續(xù)運行約5分鐘后，然后停止引風機，最后關閉松動風閥門。2. 停爐時，不得立即停止循環(huán)水泵，必須使鍋爐出口水溫降到50以下時方可停止循環(huán)水泵。第三節(jié) 停爐檢查循環(huán)流化床鍋爐運行一段時期后必須按規(guī)定進行停爐檢查，除按一般鍋爐的規(guī)定檢查外，著重進行下列檢查： 磨損鍋爐運行期間應對濃相段的埋管和爐墻的磨損進行檢測（因為其磨損情況較一般鍋爐嚴重。尤其是埋管，由于在沸騰層內，管壁不斷地受到料層中灰粒的碰撞和磨擦，磨損更為嚴重。為減輕埋管的磨

47、損，結構上采取了一些防磨措施，但運行時仍必須定期檢查，作出記錄）。當防磨筋磨損嚴重時，應及時補焊防磨筋。當管壁出現(xiàn)凹陷小坑時，應進行檢查，并測出管壁厚度，較薄的必須更換以防發(fā)生爆管事故。當管子表面有藍圈和藍色斑痕，表明管壁已經磨薄或已經滲水，應加焊防磨筋或更換管子。 風帽鍋爐壓火時，風帽在高溫料層里埋燒。經多次壓火，帽頭可能有的被燒穿，有的直徑變小，有的頂部磨平，這樣的風帽必須及時更換。 風帽小孔如堵塞，會影響正常沸騰，如堵塞嚴重，會引起布風不均，必須將小孔疏通。 密封性循環(huán)床鍋爐運行時，爐膛內飛灰濃度很高。如爐膛部分爐墻開裂，會有高溫物料流出，危及人身安全和鍋爐的正常運行，應及時將開裂處修復

48、。爐膛的膜式水冷壁兩側和爐墻間是采用迷宮式密封。如出現(xiàn)泄漏物料，可視情況重新嵌入石棉繩或用耐火材料封堵。 分離器循環(huán)流化床鍋爐的分離器是由膜式水冷壁加一層耐熱耐磨澆注料構成的，運行期間受高溫煙氣沖刷，同時鋼和混凝土的膨脹系數不同等原因，會造成分離器內澆注料開裂甚至脫落。脫落的部位必須及時修補，以免脫落面積增大，危及水冷壁安全。 回料機構只有回料機構的正常運行，才能實現(xiàn)物料的循環(huán)燃燒和鍋爐的正常運行。因此停爐后回料機構的檢查尤為重要，回料口如果堵塞，應及時疏通。第四節(jié) 清爐在運行期間，雖然燃料在進爐之前都經過嚴格的篩選，但總有少量大塊進入爐膛，尤其是比重較大的顆粒，用放冷灰的方法很難排除，造成布

49、風不均，阻力增大，使運行不能持久，再點火較為困難。所以必須清爐處理。清爐時首先加大風量，把料層吹涼后，打開放渣管，使底料從放渣管中排出。等爐溫降到可在爐中操作時，再打開爐門，進入爐膛把卡在風帽檐下的大塊用小鐵鉤全部清理干凈。鍋爐正常運行時，灰渣主要由放渣管排放，與此同時，為維持合適的料層厚度，也必須根據風室靜壓，從放渣管放一部分。此舉的另一目的，是把大的顆粒排出床外，延長清爐周期。第四章 結焦與滅火特別提示結焦和滅火是循環(huán)流化床鍋爐運行中最大的障礙，在運行中要十分注意防止結焦和滅火，一旦發(fā)生結焦或滅火要迅速判斷發(fā)生的原因并采取相應措施及時排除，防止事態(tài)擴大！結焦主要是結構上或運行上的原因。鍋爐

50、結構不合理，受熱面布置不當，風帽和布風板布風不均，風帽孔風速過低等。運行上主要是操作方法不當，濃相層溫度過高，給煤量不均勻，風煤配比不合適，放渣過多等。另外，煤的篩分質量不好，混有石頭及其它雜物或大顆粒過多，或煤粉過多，水分太大等，都有可能結焦。（一） “低溫”結焦“低溫”結焦是指爐膛溫度較低，即鍋爐未正常運行時造成的局部結焦。低溫結焦多發(fā)生在一次點火未點著以后。（啟動太慢，料層溫度會不均勻，有些地方料層微紅，有些地方發(fā)黑。雖然各處供風量差不多，但料層微紅的地方就得到充分燃燒而結焦；發(fā)黑的地方被吹涼不易著火。）料層發(fā)生“低溫”結焦時，首先要正確判斷結焦位置。點火時，料層上部一般容易結焦，可觀察結焦處火色發(fā)白。啟動時一般在料層下部容易結焦，特別是前邊料層的底部?？捎脿t鉤試探，順爐鉤向上竄出發(fā)白發(fā)亮的火星或爐鉤碰到硬塊，說明該處結焦，這時要用爐鉤把高溫處的顆粒鉤散，及時鉤出焦塊。防止“低溫”結焦的措施： 啟動要快要穩(wěn)，加煙煤不宜過多，啟動時間不宜太長，啟動時可用耙子松動料層幫助沸騰。 正常運行時，應根據風室壓力排放冷渣，改善沸騰質量。（二） 高溫結焦高溫結焦主要是指料層溫度過高（超出了煤的灰熔點）造成的大面積結焦。在運行中，爐膛如果出現(xiàn)“放花”和“流星”時，濃相段溫度超過1100，火色發(fā)白，停止給煤后爐溫又顯著下降，此為大面積高溫結焦的現(xiàn)象。料層發(fā)生高溫結