防水材料選擇根據(jù)基坑開挖情況基坑底已達(dá)中風(fēng)化巖層

1、防水材料選擇根據(jù)基坑開挖情況，基坑底已達(dá)中風(fēng)化巖層。為減小地下室底板與基巖的約束及約束力對防水層的影響， 地下室底板的防水采用兩層卷材，使 其彼此間有一個滑動的空間。同時，考慮抗拔錨桿群、集水井處等復(fù)雜部位施工 困難和垂直面容易出現(xiàn)空鼓等不利因素， 抗拔錨桿群、集水井及地下室外墻采用聚氨酯涂料防水。防水卷材采用3mm 厚APP改性瀝青防水卷材。該產(chǎn)品具有良好的彈性和膠質(zhì)感，抗拉力大，延伸率高，120 C不變形，150 C不流淌，-50 C不龜裂，抗老化期長，抗紫外線性能強(qiáng)。911聚氨酯防水涂料能自動融合達(dá)到無縫效果，形成高彈性、無接縫的橡膠堅韌防水層，具有強(qiáng)度高、 粘結(jié)力強(qiáng)、抗腐蝕性能好、壽命

2、長、帶潮施工等特點(diǎn)。2施工準(zhǔn)備（1）地下室防水施工前，須將地下水位降至防水層以下300mm ,嚴(yán)禁帶水、帶泥施工。 （2）基面須找平抹光，角部抹成 R= 100mm 的圓角，基層須堅 周、平整、干凈、不起砂、不起皮、干燥。測試墊層含水率小于 9%時方可施工。 現(xiàn)場含水率可通過將1m 2卷材平坦干鋪在找平層上，靜置 3h4h后揭開， 找平層被覆蓋部位無水印方可鋪設(shè)卷材防水層。911聚氨酯防水基面必須找平抹光，堅實平整、潔凈，表干后方可施工。3地下室集水井堵漏本工程底板設(shè)集水井9 口，深度為0.6m3.1m ,面積為19m 260m 2。由 于整個基坑地下水位只能降到坑底，造成集水井井底水壓較高，

3、地下涌水嚴(yán)重， 集水井墊層多次被破壞，防水工作無法進(jìn)行。為此在集水井中間挖低500mm,并用3mm厚鋼板焊成一 400mrK 400mm的鋼筒做成一個微型集水井，將各滲漏點(diǎn)引流至微型集水井后排除， 并根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的各種滲漏情況，采取以下 措施封堵，以確保防水工作的順利進(jìn)行。3.1面微滲漏封堵方法采用點(diǎn)摻法”配制有機(jī)硅防水砂漿，先在基層上抹一層 2mm 厚素水泥膏結(jié)合層， 初凝后抹2030mm 厚有機(jī)硅防水砂漿，分底、面兩層抹法，每層10mm 15mm 厚，以杜絕漏水部位的轉(zhuǎn)移，保證壓力化學(xué)灌漿的堵漏效果。3.2 線滲漏封堵方法沿滲漏部位剔成深40mm、寬20mm 的八字形邊坡溝槽， 用聚合物速

4、凝水泥（或 止水寶”）每隔3040mm 預(yù)埋一個灌漿嘴，然后用橡膠管將水引至集水井，待聚合物速凝水泥（止水寶”）達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。將調(diào)配好的氟凝化學(xué)漿液，經(jīng)灌漿機(jī)灌入預(yù)埋嘴，灌漿壓力0.3MPa0.6MPa.3.3點(diǎn)滲漏封堵方法將涌水較小的滲漏點(diǎn)部位剔成深40mm 、直徑30mm 的凹槽，與處理線滲漏方法一樣采用化學(xué)灌漿進(jìn)行處理。對涌水量大且分散的涌水點(diǎn)則采用止水寶”堵漏，將其（粉狀）調(diào)成泥團(tuán)，壓填在鑿出刷凈的涌水點(diǎn)位，保持壓力 1min即可。對各滲漏部位進(jìn)行堵漏處理后，便可對集水井進(jìn)行聚氨酯防水施工。先將防水層涂到微型集水井的鋼板上250mm ,再在整個集水井澆筑200mm 厚

5、的C40素混凝土，并用止水寶”封堵微型集水井，再涂整體聚氨酯防水層4mm 厚。 4施工程序4.1卷材施工程序基層檢查、清理節(jié)點(diǎn)密封處理；定位、彈基準(zhǔn)線；試鋪-涂刷冷底子油-；加熱卷材底面熱熔膠-滾壓卷材-搭接縫處理-；修頭固定、密封檢查、清理、維護(hù)做保護(hù)層。4.2操作要點(diǎn)施工前應(yīng)彈線、試鋪，使卷材鋪貼位置準(zhǔn)確。鋪設(shè)卷材時須掌握熱熔膠的加熱程度，若加 熱不足，卷材與基面粘結(jié)不牢；加熱過度則熱熔膠焦化變脆，會嚴(yán)重降低防水層 質(zhì)量。為此要求烘烤時基層和卷材底面同時均勻加熱，待油氈表面熱熔膠熔融呈光亮黑色時用壓輾滾壓卷材，排出卷材下面的空氣，使之粘貼牢固。卷材搭接寬度不得小于100mm,搭接縫口粘合擠

6、壓的力度掌握應(yīng)以熱熔膠擠出為準(zhǔn)，并趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平， 沿邊封嚴(yán)。施工現(xiàn)場須有防火設(shè)施，并不得與溶劑涂料同時進(jìn)行施工。4.3涂料施工程序檢查、清理基層-節(jié)點(diǎn)密封處理-調(diào)配防水涂料-分層涂刮防水涂料-；檢查、清理、維護(hù)-；做保護(hù)層。5涂料施工要點(diǎn)應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)的清理和密封處理的搭接寬度，恰當(dāng)調(diào)配防水材料的配合比（重量比，本工程為透明液體：黑色液體=1:2）。將配制的911防水涂料用橡膠板分6次均勻涂刮在基層表面，上一道涂層基本干燥后即可進(jìn)行下一道涂刷施工，每次用料為 0.50.8kg/ m2。6地下抗浮錨桿處的防水處理地下室底板抗浮錨桿采用直徑40mm 螺紋鋼，底板錨固段長 900mm.施

7、工前對各根錨桿進(jìn)行清理檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)沿錨桿周圍剔槽，用It 水寶”堵漏。若無滲漏則對錨桿本身進(jìn)行除銹，然后在距墊層面 200mm 處安 裝一道膨脹止水環(huán)，以達(dá)到止水的目的。聚氨酯防水涂料涂至止水環(huán)處， 在墊層面上與卷材搭接500mm 寬。 7主要技術(shù)措施 （1）地下室外墻防水采用外防外貼（涂）法”，即直接將立面卷材鋪貼或涂料刷在防水結(jié)構(gòu)上。（2）工程樁部位柔性防水層應(yīng)鋪至樁周邊，并用密封材料封嚴(yán)。樁頭面抹20mm 厚聚合物水泥砂漿，超出樁身邊緣 50mm 寬，以覆蓋柔性防水層。聚合物水泥砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于工程樁樁芯的強(qiáng)度等級。（3 ）為增強(qiáng)卷材的防水效果，底板施工縫處卷材橫跨施工縫鋪貼，并

8、在兩層卷材中建附加一層寬2m的卷材。（4）本工程地下室外墻設(shè)300mm 寬后澆帶4道，其防水采用三層聚氨酯防水層夾二層玻璃纖維布作法，并與外墻防水層搭接500mm.（5）柔性防水層完成后，須及時做保護(hù)層。具體作法是在卷材防水上澆筑40mm 厚素混凝土，外墻聚氨酯上刮20mm 厚水泥砂漿。注意避免在已完成 的防水面上鑿洞。一、水溶性高分子化學(xué)灌漿堵漏簡述高壓灌漿堵漏就是利用機(jī)械的高壓動力（高壓灌注機(jī)），將水溶性高分子化學(xué)灌 漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、 膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫， 將水流完全地堵塞在混凝 土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏

9、的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平 的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。二、高壓灌漿堵漏原理：|水溶性高分子化學(xué)灌漿材料是由幾種高分子化學(xué)有機(jī)分子材料混合而成，通過嚴(yán)格得配比標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行配比而成的高分子割柔性彈性材料。常用的多高分子材料有丙烯、結(jié)晶濟(jì)、凝固膠等 3種。多羥基化合物采用聚醴， 它的官能團(tuán)和分子量可以有好幾種。 漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)，放出二氧化碳，并形成高分子生物。從而達(dá)到防滲堵漏的目的。水溶性高分子化學(xué)灌漿材料是一種底黏度， 單組份合成高分子柔性彈性材料， 形態(tài)為柔性彈性體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉

10、彈性體的特 征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙 （包括肉眼難以覺察 的）填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的.可見水溶性高分子化學(xué)灌漿材料是堵漏材料中性能好的一種，用一般材料不能治療滲漏，使用高壓灌漿堵漏技術(shù)后一次堵漏成功。三、高壓灌漿堵漏作用機(jī)理1、對裂縫形成化學(xué)鏈結(jié)。2、對表面的孔隙形成封面得著用。3、高壓反壓推擠下填充所有裂縫。四、高壓灌漿堵漏技術(shù)運(yùn)用特點(diǎn)1、高度成品化；2、操作簡捷；3、可四季施工；4、無毒無污染；5、費(fèi)用合理。五、高壓灌漿堵漏技術(shù)運(yùn)用范圍1、各種建筑物與地下混

11、凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。2、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁堵漏加固。3、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫 的防滲補(bǔ)強(qiáng)。4、高層建筑物及鐵路、高等級公路路基加固穩(wěn)定。5、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水，頂板等破碎層的加固。6、橋梁基礎(chǔ)的加固和橋體裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。7、已變形建筑物的加固，混凝土構(gòu)筑物如水塔、水池縫隙的補(bǔ)強(qiáng)及防止沉陷。8、土壤改良、土質(zhì)表面的防護(hù)及穩(wěn)定加固等。六、高壓灌漿堵漏施工方法1、檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物 ，以備灌漿。2、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為20 cm- 5 0

12、 cm。3、埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用聚合物水泥封閉。4、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將本 產(chǎn)品灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至 壓不進(jìn)為止（注入率0 0.01L/min ）,隨即關(guān)閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa） 5、7 2小時后檢查滲漏部位有無滲水， 無滲水將灌漿嘴折斷，用聚合物水泥將基 面封閉、抹平。七、高壓灌漿堵漏劑的基本技術(shù)參數(shù)外觀：淺黃琥珀色透明液體密度：1.0-1.10g/m 3粘度：100-40020 C, Mpa.s凝膠時間：幾十秒-幾十分粘結(jié)強(qiáng)度： 1.0Mpa膨脹率：300%包水量：20倍八、高壓灌注機(jī)

13、九、裂縫的高壓灌注施工工藝流程結(jié)構(gòu)體伸縮縫裂縫漏水1 .對伸縮縫裂縫滲水處進(jìn)行電鎬銃縫，縫口在 10-15cm左右。2 .縫口銃完成后，用清水對縫口進(jìn)行清洗。3 .用防水速凝材料對縫口進(jìn)行縫堵，在封堵的同時在縫里面放上一根皮條， 皮條隨著封縫的速凝材料進(jìn)行往前抽動，在抽動過程中每1m裝一個注漿嘴。4 .待速凝材料凝固時間到后，用我們專有得小型注漿機(jī)將我們配置好的高分 子化學(xué)漿液體通過事先埋好的注漿孔直接灌注到漏水得伸縮縫。施工縫的縫隙里面去，遇水膨脹形成柔性彈性體，從而快速達(dá)到堵水止水得效果。施工縫漏水1 .對施工縫裂縫滲水處進(jìn)彳T電鎬銃縫，縫口在 10-15cm左右。2 .縫口銃完成后，用清

14、水對縫口進(jìn)行清洗。3 .用防水速凝材料對縫口進(jìn)行縫堵，在封堵的同時在縫里面放上一根皮條，皮條隨著封縫的速凝材料進(jìn)行往前抽動，在抽動過程中每1m裝一個注漿嘴。4 .待速凝材料凝固時間到后，用我們專有得小型注漿機(jī)將我們配置好的高分子化學(xué)漿液體通過事先埋好的注漿孔直接灌注到漏水得伸縮縫。施工縫的縫隙里面去，遇水膨脹形成柔性彈性體，從而快速達(dá)到堵水止水得效果。蜂巢漏水1 .對蜂巢漏水處進(jìn)行電鎬銃縫，縫口在 10-15cm左右。2 .縫口銃完成后，用清水對縫口進(jìn)行清洗。3 .用防水速凝材料對縫口進(jìn)行縫堵，在封堵的同時在縫里面放上一根皮條，皮條隨著封縫的速凝材料進(jìn)行往前抽動，在抽動過程中每1m裝一個注漿嘴

15、。4 .待速凝材料凝固時間到后，用我們專有得小型注漿機(jī)將我們配置好的高分 子化學(xué)漿液體通過事先埋好的注漿孔直接灌注到漏水得伸縮縫。施工縫的縫隙里面去，遇水膨脹形成柔性彈性體，從而快速達(dá)到堵水止水得效果。混凝土工程補(bǔ)漏施工技術(shù)一、堵漏防滲修繕工程設(shè)計概論通過實踐人們逐漸認(rèn)識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕，其耐久性會受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴(yán)重，而防水混凝土在抗等級S8時的滲透系數(shù)為58X 10-8cm/s ,所以，防水等級為1、2級的工程，使用年限較長的工程，單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，必須對 此進(jìn)行修補(bǔ)處理。針對滲漏原因和部位，制定有效、合理的技術(shù)措施。

16、硅滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.10.2mm左右的靜止?fàn)顟B(tài)的水頭壓力小于1520m時，混凝土裂縫可以自愈。其現(xiàn)象為，當(dāng)混凝土產(chǎn)生微裂縫時，硅體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面，最后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?；诨炷?土這一特性，確定地下工程的防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通。絕大部分裂縫均受動荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會導(dǎo)至產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)擴(kuò)張，導(dǎo)致貫通等變 化現(xiàn)象。二、壓力灌漿堵漏程序1 灌漿法施

17、工：將裂縫構(gòu)成一個密閉空腔，有控制的預(yù)留出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙 并使之充盈，達(dá)到防水補(bǔ)強(qiáng)目的。2 .灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽-埋沒灌漿嘴、盒、管-封縫-密封檢查-配制漿液-灌漿-封口處理-檢查。3裂縫灌漿堵漏程序如下：（ 1）表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側(cè)40 50mmi擦洗干凈。（ 2）刻鑿U形槽：對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成U形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來確定。（ 3）埋沒灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距：當(dāng)縫寬小于1mm寸為35050

18、0mm當(dāng)裂縫大于1mm寸，為5001000mm在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。（ 4）封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：環(huán)氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬 2030mm涂 一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm右、寬2030mm勺環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡， 要刮平整，保證封閉可靠。速凝微膨脹膠泥封縫：對已鑿 U形槽的裂縫或帶水、潮溫的，可直接用速凝微膨脹膠泥封縫， 先在U形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現(xiàn)粘合界面不結(jié)實，再用調(diào)合好的膠泥封閉。（ 5）裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫

19、膠泥后，有一定強(qiáng)度時進(jìn)行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封至不漏為上。（ 6）漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行，漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的疑固時間及進(jìn)漿速度確定。4灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，能了解可能漏漿，跑漿的區(qū)域，以便采取相應(yīng)措施，因此是灌漿施工的一個很重要的步驟。灌漿壓力是漿液在裂縫中擴(kuò)散、充填、壓實、脫水的動力。灌漿壓力太低，漿液就不能充填裂縫，擴(kuò)散范圍也有限，灌漿質(zhì)量也差。壓力過高，甚至超過一定限值會引起裂縫擴(kuò)大。三、主要施工材料簡介（一）密封膠泥密封膠泥是一種凝固快、 早期強(qiáng)度高、 具有微膨脹填補(bǔ)收縮空隙性能的防水灌漿專用堵漏特種材料，

20、可在1分種左右終凝，1小時強(qiáng)度右達(dá)15MPa以上。適用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各種建筑物化學(xué)灌漿的封縫堵漏材料；磚墻、砼、水泥構(gòu)件的快速修補(bǔ)、固定充填等；以及輸水排污管道的接口、填封口等專用。（二）水溶性速效堵漏漿液水溶性速效堵漏漿液是由甲、乙兩組份化學(xué)合成，形成高粘、高彈、耐腐蝕、耐久性好的穩(wěn)定纖維膠狀固體的高分子化合物。其堵漏作用機(jī)理：通過灌漿泵的壓力灌入漏水的縫隙、蜂窩、麻面處的毛細(xì)孔，完全溶合在縫隙內(nèi)。并順滲水通道而上至結(jié)構(gòu)外部填充空隙，擴(kuò)散并與結(jié)構(gòu)層滲漏源周圍的砂石、泥土等雜物形成不透水的彈性纖維膠狀固結(jié)體。1 .水溶性速效堵漏漿液其特性：在 0.20.3MPa的壓力

21、作用下能滲透能滲水的裂隙，漿液不受地 下水稀釋或腐蝕，親水性優(yōu)越，與濕或帶水的裂隙介面親和性、粘結(jié)力極強(qiáng)。2 .水溶性速效堵漏漿液的性能指標(biāo)：在容器中的狀態(tài)為液態(tài)， 凝固后外觀為固態(tài)透明， 粘度S）1,膨脹率40%,延伸率200% 抗?jié)B卜iE能2.0MPa,擠出弓1度（0.3mm L25mm 2.0MPa,起始木度（20） 1.31.8，浸10面酸30天無變化，浸于10%MaoA3慶無變化，可滲入基層20mm耐高低溫度為+100-20 , 凝固時間為10s120mic。（三）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的作用原理其與水結(jié)合形成比普通水滲透壓力大得多的溶液，攜帶著活性化合物質(zhì)滲透到混凝土中，并生成結(jié)

22、晶體，從而密封混凝土的毛細(xì)孔隙，并使混凝土具有整體防水性能，當(dāng)混凝土表層受到破壞時，其防水性 能改變不大。當(dāng)混凝土體出現(xiàn)細(xì)微裂縫，有水滲入時，它便與水作用，反應(yīng)生成不溶性纖維狀的結(jié)晶。結(jié) 晶體沿著混凝土基層的細(xì)微裂縫向內(nèi)層發(fā)展，生成更多的結(jié)晶體填充和阻塞細(xì)小的滲漏水通道，并將混凝 土內(nèi)更深的孔隙封閉，從而終止?jié)B漏。物理性及用法為：水灰比 0.5,初凝時間min20,終凝時間 min3.2, 7d抗壓強(qiáng)度MP弟12, 28d抗壓強(qiáng)度MP弟18,濕基面粘結(jié)強(qiáng)度）1,抗?jié)B壓力（28d） MP弟1,第二次抗?jié)B壓力（56d） MP弟0.8,抗?jié)B壓力比（28d）。 1。（四）改性環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿液改性環(huán)氧

23、補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿液是由環(huán)氧樹脂、改性液及固化劑組成，在催化劑的作用下，分離成“海島狀”結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果，是一種低粘度、高強(qiáng)度、有塑改性的環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)新型（灌漿） 材料。其主要材料技術(shù)指標(biāo)：漿液為棕色， 純膠體抗壓強(qiáng)度為58.5 88.3M Pa ,純膠體抗拉強(qiáng)度為10.718.5MPa,固砂體抗壓強(qiáng)度為 41.768.6MPa,劈裂抗拉強(qiáng)度干縫為 2.5MPa。（五）環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥是由環(huán)氧樹脂、改性液及固化劑、填充劑組成，它具有極強(qiáng)的粘結(jié)能力和擴(kuò)壓強(qiáng)度。其主要技術(shù)指標(biāo)為：抗壓強(qiáng)度）41MPa抗拉強(qiáng)度）2MPa剪切弓1度）1.8MPa,粘結(jié)弓1度）10MPa化學(xué)灌漿防水堵漏的英文全

24、稱是：Chemical Grouting ,化學(xué)灌漿是一種帶水施 工反壓滲透注漿堵漏新技術(shù)。采用進(jìn)口納米微分子化工防水堵漏原料為主劑與多 種化學(xué)材料配制成A、B兩液，當(dāng)兩種液體混和后即發(fā)生聚合反應(yīng)，30秒鐘初凝， 2-3分鐘反應(yīng)完畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入結(jié)構(gòu)層，漿液粘度低， 滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在潮濕、水速大、水量多條件下 凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水膨脹、耐侵蝕等特點(diǎn)，膠體抗壓強(qiáng)度 0.01-0.06MPa,抗拉強(qiáng)度為0.02-0.04MPa。用特定的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲 漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，從而有的效封閉混凝土裂縫和毛細(xì)

25、孔提高了土壤的承載能力，達(dá)到徹底止水之目的，最終在20年以上不再 滲漏；B.水池外側(cè)封縫處理我公司根據(jù)裂縫寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫，不能完全消除其成因，但確認(rèn)對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的聚氨酯 灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)。對于形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫，修補(bǔ)時，僅 需以裂縫寬度 0 0.2mm時采用表面封閉法，對裂縫寬度 0.2mm時采用聚氨 酯灌漿料修補(bǔ)。目前隨著城市交通的發(fā)展， 為解決交通擁堵，各城市都在大力快速發(fā)展立體交通， 地下 交通工程成為了立體交通必不可少的一環(huán)。 但隨著地

26、下交通工程的建設(shè)、運(yùn)行，在建設(shè)過程 中特別是運(yùn)行后，通道滲漏現(xiàn)象屢屢發(fā)生，嚴(yán)重影響運(yùn)行安全。二、滲漏原因分析1、地下工程建成后，有一個不斷沉降變形的過程，一般在三年之后才能基本穩(wěn)定下來。結(jié)構(gòu)主體在沉降變形的過程中，主體碎會產(chǎn)生一些微小裂縫，從而出現(xiàn)滲漏；2、地下通道通常處在地面快車道下部，一般為線型結(jié)構(gòu)，地面快速通行的車輛產(chǎn)生的震動，很容易使地下線型結(jié)構(gòu)的硅體產(chǎn)生裂縫而出現(xiàn)滲漏；3、在冬夏交接的季節(jié)，由于熱賬冷縮的原因，也會使結(jié)構(gòu)主體產(chǎn)生裂縫而出現(xiàn)滲漏；4、夏季由于地下與地面的溫差，墻面與頂、底板會產(chǎn)生積露水(冷凝水)。三、對滲漏的處理方法對地下工程的滲漏維修一般都是采取堵漏與引水相結(jié)合的綜合

27、處理方案，對于哪些部位需要堵漏，哪些部位需要引水，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定?，F(xiàn)將引水與堵漏的施工方法分述如下：1、引水常用的施工方法：引水就是將滲漏部位的水通過一個暗道， 引到地下過街道排水系統(tǒng)中去，在表面看 不到滲漏，不影響通行行過道的正常使用。 引水的好處是能使地下水的壓力釋放， 其他部位 一般不會再發(fā)生滲漏；具體做法如下：頂板引水：在頂板滲漏部位，用 1mm厚不銹鋼板做一接水盒，在裝飾頂板以上，將水引到墻邊，然后再在墻上與底板墻角處做暗道，將水引到排水系統(tǒng)。側(cè)墻引水：在側(cè)墻滲漏部位將裝修瓷磚拿掉，從滲漏部位沿墻向下做暗槽，到底板拐角處，通過底板拐角處的暗槽，將水引到排水系統(tǒng)。底板引水：

28、在底板滲漏處將地磚拿掉，沿盲道做一地下暗溝，將水引到排水系統(tǒng)，然后再將地磚恢復(fù)。引水看似簡單，實際上是一個很仔細(xì)、很系統(tǒng)的工程，排水通道一定要做暢通，不能有 半點(diǎn)堵塞，而且做暗道時，不能影響表面的裝飾美觀。2、堵漏施工方法：可采用堵漏的辦法進(jìn)行施工，堵漏的施工技術(shù)如對于墻邊的施工冷縫與碎裂縫的處理，下:(1)注漿堵漏材料環(huán)氧樹脂和固化劑配合使用，環(huán)氧樹脂具有以下優(yōu)良特性： 力學(xué)性能高：環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固 性樹脂；附著力強(qiáng)：環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醒鍵、胺鍵、酯 鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、

29、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附 著力；固化收縮率?。阂话銥?%2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%10% ;不飽和聚酯樹脂為 4%6% ;有機(jī)硅樹脂為4%8% )。線脹系數(shù)也 很小，一般為6X10-5/ Co所以固化后體積變化不大，達(dá)到止水的作用。環(huán)氧樹脂是國際上公認(rèn)的新型優(yōu)質(zhì)防水材料，在國內(nèi)地下堵漏止水工程中被廣泛材料， 收以良好的效果。(2)施工工藝流程：材料準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備一基層處理一檢查漏點(diǎn)一布注漿嘴一封閉注漿一涂刷 滲透結(jié)晶防水涂料 一基層恢復(fù)。(3)基層清理剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出滲漏點(diǎn)混凝土基層，把混凝土基層鑿毛， 用清水沖洗干

30、凈，以便于查找縫隙和觀察水源。(4)注漿堵漏把混凝土基層清理干凈，檢查出明顯滲漏的地方，做上標(biāo)記。鉆孔：采用大功率沖擊鉆，鉆頭長度L=450mm ,鉆頭直徑(j)=14mm,按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫80100mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，一般為200300 ,以注漿后，漿液在裂縫處能交匯為原則，鉆孔角度應(yīng)與裂縫斷面成60度左右交叉，鉆孔深度一般控制在 250300mm，總之，鉆孔位置、角度與深度的控制，要能 保證鉆孔前端與裂縫相交。埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用專用工具緊固，并保針頭的橡皮部分與孔壁緊密結(jié)合，以防漏漿。注漿：注漿壓

31、力一般控制在 15MPa左右，注漿時應(yīng)從底部開始，當(dāng)側(cè)面管出漿 2-3 秒后即可停止注漿， 接著依次由底部到側(cè)面， 再由側(cè)面到頂部，依次漸進(jìn)。 灌注時應(yīng)嚴(yán)密注 視灌注機(jī)的工作壓力表， 如超過額定壓力，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行， 如壓力仍居高不下， 應(yīng)檢查鉆 孔是否與裂縫完全交叉。如兩注漿孔之間的漿液不能愈合，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿或在該位置補(bǔ)孔重新注漿，以便整條裂縫都灌滿漿液，確保堵漏質(zhì)量。封孔：待漿液完全固結(jié)后，將天花板殘留的環(huán)氧樹脂清理干凈，表面整平，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂漿封平。修復(fù)：待砂漿凝固后，然后涂抹涂料，顏色和原裝修保持一致。四、結(jié)束語對于地下交通工程防水防滲施工，首先要嚴(yán)格按

32、照防水設(shè)計要求規(guī)范化施工，保證地下交通工程自防水體系完善。但對于本文分析的地下工程存在的滲漏情況，通過引水、堵漏施工方法在工程實例中的應(yīng)用效果看確實是一種比較便捷、經(jīng)濟(jì)的方法，目前在地下交通工程滲漏水治理上得到普遍應(yīng)用。在沉降縫堵漏的施工中我們一般先用火焰噴燈烘滲水基面，緊接著用SJ堵漏劑化學(xué)漿材與普425號水泥配制成復(fù)合膠漿涂改在沉降縫堵漏滲水的部位上， 這種做法，收到了 “內(nèi)病外治”的成效。其對沉降縫堵漏的效果機(jī)理是：將復(fù)合 的速凝防水膠漿涂改于滲水部位后，復(fù)合膠漿中的無機(jī)資料由于滲入了化學(xué)資 料，不只早強(qiáng)速凝，且易于控制，大大改進(jìn)了膠漿固化后的力學(xué)性能，并依托親 水纖細(xì)的滲水通道，使?jié)B水

33、壓力孔道內(nèi)的化學(xué)資料，是在水泥資料的捆綁下，在 有限側(cè)壓力的狀態(tài)下聚合而根植于底層，然后大大行進(jìn)了粘結(jié)質(zhì)量和防水效果。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅的滲水點(diǎn)，先用沖擊鉆在滲水點(diǎn)上打眼，然后用SJ堵漏直接封堵。SJ堵漏劑固化時辰為45秒。人工沿漏水縫一 “”型槽，接著抽管引水，待做好抗?jié)B加強(qiáng)砂漿防水層后，注漿堵漏?？p外表處置，在混凝土裂縫處先用沖擊鉆打兩個眼， 然后埋置注漿引水管，并 從引水管頂用緊縮空氣清算縫中的雜質(zhì)，沿縫用 SJ堵漏劑堵縫，使漏水從引水 管中向外排出水，結(jié)尾連續(xù)化學(xué)注漿。由于裂縫漏水較大，現(xiàn)場估測漏水壓力約 為0.8MPa ,依據(jù)上海地鐵和北京東華門電力地道水浮力發(fā)作裂縫處置的履歷閱 歷，選用了

34、3厘米厚防水砂漿作為抗?jié)B加強(qiáng)抵御水壓是不可的， 我們在施工中細(xì) 心研討，結(jié)尾選用綁扎鋼筋網(wǎng)片，澆注 80mm混凝土，以抵御漏水壓力，待混 凝土抵達(dá)強(qiáng)度后，連續(xù)注漿堵漏。公司水池變形縫堵漏施工工藝流程：徹底清除疏松混凝土，對漏水點(diǎn)用立止水堵漏或埋咀注漿止 水，遇鋼筋時刷FP阻銹劑，涂刷優(yōu)止水，用UP200O昆凝土修補(bǔ)劑修補(bǔ)找平，涂 刷兩遍柔性優(yōu)止水加加強(qiáng)。注漿防水堵漏施工方案1清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定注漿孔位置及間距。清理干凈需要施工 的區(qū)域，鑿除碎表面析出物，確保表面干凈、潤濕。2鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角 度宜三45,鉆孔深度三結(jié)構(gòu)厚度的

35、2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打 穿（壁后注漿除外）鉆孔與裂縫間距三1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm60cm.3 埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝注漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使注漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。4 洗縫： 用高壓清洗機(jī)以 6Mpa 的壓力向注漿嘴內(nèi)注入潔凈水， 觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。5 封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在注化學(xué)漿時不跑漿。6 注漿： 使用高壓注漿機(jī)向注漿孔內(nèi)灌注化學(xué)注漿料。 立面注漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力 35 分鐘，即可停止本孔注漿，

36、改注相鄰注漿孔。7 拆嘴：注漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的注漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的注漿液。8 封口：用快干水泥進(jìn)行注漿口的修補(bǔ)、封口處理。9 防水：用聚氨酯防水材料將化學(xué)注漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。防水堵漏方案設(shè)計依據(jù)現(xiàn)場實踐滲漏水狀況, 專業(yè)堵漏技能人員進(jìn)行現(xiàn)場勘探 , 調(diào)查滲漏水發(fā)生的緣由后, 依照地下工程防水技能標(biāo)準(zhǔn) （GB50108-2001） 及地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （GB50208-2002）,連系以往相似工程實例 , 制訂以下堵漏施工方案:普通傳統(tǒng)外表堵漏的辦法難以獲得成效, 必需依照“剛?cè)岵?jì), 以堵為輔 , 以防為主 , 綜合管理”的

37、準(zhǔn)則進(jìn)行處置，所以采用了聚氨酯灌漿料與水泥灌漿料進(jìn)行化學(xué)灌漿堵漏和PU密封膠進(jìn)行柔性密封相連系的防水堵漏施工技能方案。2、構(gòu)造配重均衡因為主體頂板覆土不服衡, 招致構(gòu)造主體上浮, 將沉降縫部位的橡膠止水帶拉裂。 總包發(fā)現(xiàn)問題后 , 實時將主體構(gòu)造頂板上的覆土回填, 使構(gòu)造配重到達(dá)均衡形態(tài)。3、堵漏起首是堵漏, 先將沉降縫部位很多涌水、 漏水處用高壓化學(xué)灌漿堵漏辦法進(jìn)行暫時堵漏處置。混凝土修建物裂痕是招致混凝土修建物損壞的首要緣由之一, 這些裂痕惹起的滲漏水處理起來很堅苦。 普通傳統(tǒng)的堵漏辦法, 是將裂痕或滲水處鑿開進(jìn)行外表堵漏, 后果是堵住這里那邊又開端滲漏, 由于裂痕在混凝土內(nèi)部是無規(guī)矩的

38、, 水可以在裂痕中自在串動, 從相對單薄的部位滲出?；瘜W(xué)灌漿是指將由化學(xué)資料配制的漿液, 經(jīng)過鉆孔埋設(shè)注漿嘴, 運(yùn)用壓力將其注入混凝土的裂痕中 , 使其分散、凝結(jié), 到達(dá)堵漏、 防水的目標(biāo)。 常用于修補(bǔ)較深的混凝土構(gòu)造裂痕。 依據(jù)灌漿的壓力和速度, 可分為高壓疾速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏 , 后者合用于構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)加固 , 本工程適于運(yùn)用高壓疾速灌漿法。高壓化學(xué)灌漿堵漏可應(yīng)用灌漿機(jī)發(fā)生的繼續(xù)高壓, 將化學(xué)漿液灌注到混凝土內(nèi)部的裂縫中 ,并將縫中的水完全沿來水通道擠走, 并與水反響構(gòu)成凝膠將本來滲水裂縫完全填充溢, 到達(dá)止水目標(biāo)。這種灌漿辦法的長處:壓力高，普通可達(dá)20M

39、pa,并能不變恒壓，能讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入混凝土構(gòu)造縫內(nèi)部，止水結(jié)果好?；瘜W(xué)灌漿液出產(chǎn)技能成熟, 種類完全 , 根本上都已完成單組份制品化出產(chǎn) , 儲存不變性好 ,開桶即可運(yùn)用 , 不需現(xiàn)場配制。漿液與混凝土粘結(jié)功能好, 且對混凝土無侵蝕, 固化后無毒環(huán)保 , 并且是柔性資料。施工工藝簡略易行, 施工速度快, 止水結(jié)果馬到成功。 工人勞動強(qiáng)度小 , 施工效率高 , 比傳統(tǒng)作法快5-10 倍。施工不受時節(jié)與天色限制 , 可用于各類工程, 包羅新建與搶修工程, 飲用水工程等。施工綜合費(fèi)用低 , 經(jīng)濟(jì)效益與社會效益均明顯。本工程堵漏采用高壓化學(xué)灌漿辦法進(jìn)行, 施工人員悉數(shù)受過專業(yè)培訓(xùn)且有專業(yè)施工經(jīng)歷,

40、 注漿設(shè)備采用美國原裝智能高壓注漿機(jī)及國產(chǎn)高壓洗縫機(jī)。在施工前應(yīng)先將沉降縫部位進(jìn)行簡略封堵 , 避免漿液反響后溢出 , 形成糜費(fèi)。 然后進(jìn)行以下工序施工：下管-灌漿-封管-二次灌漿。4、根底底板加固沉降縫暫時化學(xué)灌漿堵漏后 , 沉降縫雙方混凝土底板的底部必需進(jìn)行水泥灌漿加固處置。主體位移后 , 底板底部部分構(gòu)成空腔。 如不進(jìn)行回填灌漿處置, 混凝土主體將一直處在不不變形態(tài)。為了保證主體構(gòu)造未來微質(zhì)變形或相對變形較小 , 必需對底板進(jìn)行加固處置。在沉降縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔, 裝置灌漿管, 灌灌水泥化學(xué)漿, 使底板底部填充密實。5、制造止水帶灌漿堵漏施工完畢, 漏水部位完全被堵住后, 將沉降縫中心剔除潔

41、凈。 待處置過的外表枯燥后用PU密封膠現(xiàn)場制造一道彈性止水帶，以替代已被毀壞的橡膠止水帶，順應(yīng)修建物沉降及拉伸。6、填充維護(hù)層止水帶制造完成后 , 必需加以維護(hù)。 本方案采用彈性防水卷材進(jìn)行粘貼, 并留有伸縮量。 對新做止水帶構(gòu)成支撐和維護(hù)。還, 能順應(yīng)混凝土沉降縫的伸縮和變形, 然后嵌填密封資料混凝土界面處理劑一、基層處理：1、混凝土表面如粘有油污、浮灰、浮漿時必須清除干凈， 以免影響粘結(jié)強(qiáng)度。2、夏季施工或基層墻面較干燥時，施工時可適量先灑水濕 潤，達(dá)到里濕外干即可。 二、材料使用：1、按1: 3左右的水灰比（根據(jù)氣溫 情況）將界面劑調(diào)成均勻的稠糊狀。調(diào)制時要將界面劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?1

42、0分鐘后，即可使用。在放置時，如界面劑有點(diǎn)變稠，可適當(dāng)再加點(diǎn)水拌勻后 使用。拌和好后的界面劑視氣溫情況應(yīng)在 14小時內(nèi)用完。2、將拌勻后的界 面劑用抹灰或噴毛（漿）的方法進(jìn)行。涂抹時直接用抹灰工具將界面劑涂抹在基 層面上，豎向涂一遍再橫向再涂一遍，厚度約 1.53mm,待520分鐘（視氣 溫高異）后，即可粉抹水泥砂漿找平底灰。噴毛時要用直徑5mm噴槍將拌好的糊漿狀界面劑均勻的噴在基層面上，厚度約 23mm,待界面劑噴涂24小時后 即可進(jìn)行墻面刮糙抹灰和找平。3、每平方米參考用量約為22.5Kg。一、特點(diǎn)1.1 防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及 混凝土

43、收縮裂縫等滲漏水、止水、防水效果顯著。1.2 防水堵漏工法施工工藝簡單有效，設(shè)備體積小巧，不受施工場地大小限制。1.3 防水堵漏工法中目前所用的注漿材料、嵌縫材料，例如油溶性及水溶性聚氨酯灌漿材料，821BF遇水膨脹橡膠，888膨潤土嵌縫膠等，都已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平， 有的已達(dá)到國際水平。 1.4防水堵漏工法中，利用特殊的工藝、材料可對混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，尤其對大面積澆搗 的混凝土收縮而產(chǎn)生的細(xì)小裂縫也能進(jìn)行防水堵漏處理。二、適用范圍適用于各種地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下車庫、隧道堵漏、地下隧道堵漏、電纜溝隧道堵漏、高速隧道堵漏、鐵路隧道堵漏、隧道防水堵漏防腐等工程的防

44、水堵漏。三、工藝原理防水堵漏工法所采用的基本原理是化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿就是利用手工或機(jī)械手段，在壓力作用下，將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達(dá)到充填裂隙和止水的目的。 對貫穿裂縫，可采取封縫、埋管、化灌的方法處理。對非貫穿裂縫， 因閉氣的關(guān)系，難以將漿液灌到裂縫的尖頂區(qū)，從而不能消除該尖端區(qū)所形成的應(yīng)力集中區(qū)， 故處理中應(yīng)周密考慮各種因素，提高漿液的充填率。 對于溫度裂縫，考慮到混凝土建筑對氣溫的滯后效應(yīng)”，一般選擇在混凝土體溫度的低點(diǎn)進(jìn)行灌漿處理，效果較好。 四、施工工藝4.1 柔性防水堵漏施工工藝防水施工工藝分為割縫、剔槽、打磨、刷涂料幾步。4.1.1 切割

45、與剔槽 根據(jù)設(shè)計要求，先用切割機(jī)在管片接縫兩側(cè)切割，然后用沖擊電鉆剔槽， 再輔以人工精修成 5cm深的溝糟。4.1.2 基面處理 基面處理采用兩種方法。明顯滲漏水部位采用鑿孔注漿堵水（注漿材料為微分子納米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯），其他部位滲水采取快凝水泥封堵。快凝水泥SH外滲劑與425 #普通硅酸鹽水泥按比例混合，或用雙快水泥。然后進(jìn)行封堵。水泥凝結(jié) 時間調(diào)節(jié)在2min左右。4.1.3 打磨在管片接縫兩邊約 20cm寬距離內(nèi)，用濕工磨光機(jī)打磨。去掉凹凸不平雜物、浮 塵等。打磨露出新鮮平整混凝土基面，為下一步涂涮防水涂料打下基礎(chǔ)。4.1.4嵌縫把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或 888膨

46、潤土嵌縫膠、FUP聚氨酯密封系列止水材料，嵌入 修好的溝槽內(nèi)，填至管片表面平整為止。嵌縫完畢還應(yīng)以刮刀壓刮，以增強(qiáng)密封膏與混凝土 的粘結(jié)。4.1.5 涂刷防水涂料層 為保護(hù)嵌填料和加強(qiáng)管片接縫的防水能力，在接縫兩側(cè)涂刷23層柔性防水涂料。防水涂料成膜厚度應(yīng)保持在2mm ,涂刷時應(yīng)注意形成整體防水膠膜，可采用刮刀或毛刷滿涂均勻：也可用氯丁乳膠聚合物砂漿作外防水層。嵌縫及涂刷防水涂料層應(yīng)在無滲水、干燥情況下進(jìn)行。4.2柔剛結(jié)合防水堵漏工藝柔剛結(jié)合防水堵漏工藝程序為：打毛、切割、剔槽；抽管、嵌縫、抹面、注漿。見圖 2。4.2.1 鑿毛、割縫、剔槽 鑿毛；在管片接縫兩側(cè)，各寬 20cm,人工用剁斧鑿毛

47、，露出新鮮 混凝土基面并使其粗糙，為增強(qiáng)剛性抹面與混凝土的良好粘結(jié)打下基礎(chǔ)。割縫、剔槽；用日產(chǎn)金剛石鋸片混凝土切割機(jī)切割，切割寬度45cm,溝深56cm,然后用沖擊電鉆剔槽，最后用電鏟和人工精修成56cm深的溝槽。4.2.2抽管采用。14mmPVC膠管作模，雙快水泥或其他快凝水泥壓管封縫，進(jìn)行抽管作業(yè)，最后留出引水注漿管。4.2.3 嵌縫材料可選用：（1）環(huán)氧煤焦油涂料（底胺和密封膏）（2）851焦油聚氨酯涂料 （3）TPC 聚氨酯密封系列止水材料嵌縫；先用鋼絲刷和毛刷清理掉溝槽和兩側(cè)的浮灰、泥土，然后嵌入縫材料（施工中按各種嵌縫材料的施工工藝進(jìn)行），要求嵌填后反復(fù)擠壓至密實，在嵌縫材料固化過

48、程中最好用刮刀或人工按壓兩遍，以使粘結(jié)更好。4.2.4 抹面抹面防水可按五層抹面防水做法實施。也可采用氯丁膠聚合物砂漿抹面。抹面完成后要澆水養(yǎng)護(hù)34天。4.2.5注漿首先用手掀式注漿泵向引水管壓水，然后再壓注水溶性聚氨酯漿液（或其他化學(xué)灌漿材料）。待漿液固化后，用小刀割掉預(yù)埋引水管，再用雙快水泥封閉?；瘜W(xué)灌漿法是修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷或裂縫的常用方法之一，它是通過專用設(shè) 備，向裂縫中注入高分子化學(xué)漿材，經(jīng)聚合、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)生成高聚物，使被處 理的部位膠結(jié)、增強(qiáng)與加固并形成整體，達(dá)到防滲、堵漏和加固的目的。目前，化 學(xué)灌漿法已被廣泛地應(yīng)用于大壩壩基基礎(chǔ)加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復(fù)

49、等諸多工程領(lǐng)域。1化學(xué)灌漿法的特點(diǎn)根據(jù)灌漿的目的和用途，化學(xué)灌漿法可分為兩類：一類為補(bǔ)強(qiáng)灌漿，可向裂縫中灌 人環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸酯類等灌漿材料。另一類為防滲堵漏灌漿，可向裂縫中 灌入丙烯酰胺類、木質(zhì)素類等灌漿材料?；瘜W(xué)灌漿的特點(diǎn)是：可灌性好、滲透力強(qiáng)；充填密實，防水性好，漿材固結(jié)后強(qiáng)度 高，且固化時間可以任意調(diào)節(jié)，能夠保證灌漿操作順利進(jìn)行。2化學(xué)灌漿法修補(bǔ)裂縫工藝流程與效果檢測2.1工藝流程現(xiàn)場裂縫調(diào)查一鑿縫一清縫-布孔埋管一封縫-灌漿一封孔(1)現(xiàn)場裂縫調(diào)查在進(jìn)行化學(xué)灌漿前，應(yīng)首先進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，了解裂縫的成因、地下水的滲漏情況、 環(huán)境條件、地質(zhì)情況等，充分掌握現(xiàn)場第一手資料和數(shù)據(jù)，以利于

50、施工。將裂縫周圍的滲漏水排走或用棉紗吸擦干，以確定裂縫的準(zhǔn)確位置、寬度、深度等 情況。裂縫的寬度可用精確鋼尺進(jìn)行測量，也可用讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行量測。裂縫的深 度一般用鋼絲和放大鏡進(jìn)行探測。對于混凝土結(jié)構(gòu)重要部位的裂縫，應(yīng)通過鉆孔取 樣進(jìn)行室內(nèi)試驗，以確定其深度與走向。復(fù)雜條件下，可用鉆孔攝像、鉆孔電視或 超聲波等方法進(jìn)行檢查。(2)鑿縫人工除去裂縫周圍砂漿保護(hù)層， 將裂縫開鑿成u型槽，槽深3-5cm，槽寬應(yīng)以將松 軟漏水的混凝土清除為原則，寬度宜為 23cm。清縫將糟內(nèi)的殘硝清除，并用棉紗擦干或用氧乙烘氣烘干，嚴(yán)禁縫槽內(nèi)有水或殘硝。(4)布孔埋管在裂縫兩側(cè)布置注漿孔，注漿孔位置預(yù)埋一定長度的注漿管

51、，注漿孔的數(shù)量按裂縫 越寬間距越大的原則布置，每條縫不得少于兩個注漿孔。封縫埋好注漿管后，用水泥水玻璃混合漿液浸縫， 然后再用混凝土砂漿(或環(huán)氧樹脂砂漿 等)將裂縫封頂抹平。(6)灌漿在灌漿前，應(yīng)首先選擇灌漿材料，按工程需要將灌漿材料的粘度、固結(jié)體硬度及固化間的指標(biāo)通過試驗調(diào)整到，用注漿泵 (也可用手壓泵或注縫器等)把漿材壓灌入裂 縫中。為了提高裂縫灌漿的質(zhì)量，可采用真空灌漿技術(shù)，它是在裂縫的一端用真空 泵對裂縫抽真空，使裂縫內(nèi)產(chǎn)生 0. 1MPa的真空度，然后用注漿泵將灌漿材料從 裂縫的另一端灌人。該工藝的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是可以提高裂縫灌漿的飽滿度、密實度和耐 久度。封孔灌漿達(dá)到要求后，切除高出混凝

52、土表面的注漿管，并進(jìn)行表面修整處理。2 . 2效果檢查(1)蓋帽檢查法在埋好注漿管12-24h后，用膠管套蓋在注漿管頭上，再用鐵絲捆扎，然后觀察周 邊是否還有水滲漏，即可判定埋管和封縫質(zhì)量。(2)表觀檢查法在灌完漿24h后，用肉眼或手觸摸補(bǔ)灌混凝土結(jié)構(gòu)的干爽情況，即可定性檢查灌漿質(zhì)量。3化學(xué)灌漿法在天津地鐵工程中的試驗情況天津地鐵工程某段主體結(jié)構(gòu)工后出現(xiàn)數(shù)道裂縫，寬度為0.2-0. 4mm ,長度為0. 8-1 . 8m ,多發(fā)生在結(jié)構(gòu)側(cè)墻，少量裂縫為貫穿裂縫，且已出現(xiàn)了不同程度的 滲漏情況。對于出現(xiàn)的裂縫，我們采取先觀察后修補(bǔ)的原則進(jìn)行處理，即先觀察裂 縫的發(fā)展情況，待裂縫發(fā)展較為穩(wěn)定后再進(jìn)

53、行灌縫修補(bǔ)。試驗采用丙凝、氟凝為主 要材料對裂縫進(jìn)行了灌漿處理，取得了較好的效果。施工采取的具體方法是：采用真空泵吸水降低裂縫處水壓， 并對裂縫進(jìn)行鑿縫處理， 形成“u型槽，然后在“u型槽中按方案設(shè)計的位置下注漿管（亦做導(dǎo)水管用，將裂縫 滲出的水引走），然后用快硬性水泥砂漿將 “u型槽抹平。注漿按由下至上順序進(jìn)行， 當(dāng)裂縫中的水被全部排出、上部注漿管流出新鮮漿液時停止灌漿，然后進(jìn)行下一施 工段的灌漿工作。由于是地下工程，灌漿過程中采取了通風(fēng)措施。4結(jié)束語實踐表明：化學(xué)灌漿法是修補(bǔ)地鐵混凝土結(jié)構(gòu)裂縫較優(yōu)方法，它具有簡單、方便、 快速、有效等諸多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以起到防滲堵漏的作用，而且還有一定的結(jié)構(gòu)

54、補(bǔ)強(qiáng) 加固作用。此外，灌漿材料的選擇是保證裂縫修補(bǔ)效果的關(guān)鍵，合理的灌漿順序為 先灌滲水量小的后灌滲水量大的；先灌外圍的后灌內(nèi)部的；允陜速后慢速；先低壓 后高壓；穩(wěn)壓時間利、于1530min為宜。滲水量較大的裂縫，其防滲堵漏工作 難度較大，應(yīng)多次重復(fù)灌漿效果較為理想。堵漏工序：1 .清理基層：尋找漏水點(diǎn)，用人工方法鑿開，對縫內(nèi)雜物進(jìn)行細(xì)致的清理；2 .裁剪與縫等寬的硬質(zhì)泡沫條墊底，泡沫條與變形縫兩側(cè)混凝土聯(lián)結(jié)處，用少量堵漏王密封，形成第一道防水；3 .將與變形縫等寬的PP-R熱熔給水管對半剖開，去除雜質(zhì)和毛刺，清洗干凈，用木錘和木楔將半圓PP-R管打入變形縫內(nèi)，管拱朝原止水帶方向（詳見附圖 1

55、）,要求表面基本平整，管邊與變形縫混凝土連接處 用堵漏王封口，形成第二道防水 ；4 .用BW止水條塞入管內(nèi)，止水條與變形縫連接處用堵漏王封閉，形成第三道防水；5 .然后再用另一半PP-R管打入，管拱朝原止水帶方向，以抵消止水條遇水后產(chǎn)生的向外的膨脹。管邊與變形縫混凝土連接處用堵漏王封閉，形成第四道防水；6 .用堵漏王：水泥砂漿=1 : 2將管邊與混凝土連接處抹約 15厚封口帶，管內(nèi)中心部分不抹。7 .人工澆水養(yǎng)護(hù)7天。二、地下室防水施工方法地下室分部工程防水施工順序如下：樁頭防水處理-樁基承臺設(shè)備基坑、基礎(chǔ)底板防水施工-地下室外側(cè)墻后澆帶封閉施工-地下室外側(cè)墻防水施工-地下室頂板后澆帶封閉-地

56、下室頂板防水施工。自粘型高聚物改性瀝青防水卷材滾鋪法施工：適用于平面、立面大面積鋪貼。特點(diǎn)是剝開隔離紙與滾鋪卷材同時進(jìn)行。1 .用一根301500mm 的鋼管穿過整卷卷材中心的紙芯筒，由兩個人各持鋼管一端將整卷卷材抬到待鋪處起始端，并對準(zhǔn)在基層上彈好的粉線。2.將卷材沿鋪貼前進(jìn)方向滾展 50cm左右，將展開的50cm卷材掀起并剝開隔離紙折成條狀從整卷卷材下 面拉出來卷到用過的紙芯筒上，同時對準(zhǔn)粉線將起始端50cm卷材粘鋪牢固。3、地下室外墻防水施工4、地下室頂板防水施工5、消防水池、集水坑防水施工三.實踐效果：經(jīng)過對已經(jīng)堵漏達(dá)一個月的變形縫觀察檢查，沒有發(fā)現(xiàn)再漏水的現(xiàn)象。四、需要注意的事項：1 .將變形縫清理干凈，是堵漏的關(guān)鍵，如果遇上縫內(nèi)有泡沫板和模板雜物，必須用汽油噴燈將其燒凈，然 后清理干凈。2 .在施工過程中，盡量把變形縫修整至順直平整，以使PP-R管能順直安放，不至于因