數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些

1、1、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。3、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機床上容易找正

2、；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。4、何謂機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是機床運動部件的進給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。5、簡述刀位點、換刀點和工件坐標(biāo)原點。刀位點是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點。換刀點位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。6、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？1/1

3、0數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標(biāo)系一般只有兩軸聯(lián)動。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？在數(shù)控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即（ G17、G18、G19）選擇。當(dāng)一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應(yīng)該用零點偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。8、刀具補償有何作用？有哪些補償指令？刀具補償一般有長度補償和半徑補償。刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的1 刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具

4、磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。9、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？在確定零件的工藝流程時，應(yīng)將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結(jié)束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。10、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對

5、位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。11、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點？2/10按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計夾具的工作量。12、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？（ 1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（ 2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（ 3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。13、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承

6、滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。14、主軸軸肩支承面的跳動，若超過公差，則會產(chǎn)生哪些不良后果？若超過公差，會使以主軸進給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。另外，如果以主軸進給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟。15、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。只要上述三個方面中有一項明顯差，就可作為是難加工材料。16、難加工材料的銑削特點主要表現(xiàn)在哪些方面？表現(xiàn)在以下五個方面：(1)由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強度高，故銑削溫度比較高；2(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；3/

7、10(3)材料的強度和熱強度一般都較大，故銑削力大；(4)銑刀磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。17、簡述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？應(yīng)采取如下改善措施：(1)選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2)選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；(3)采用合適的切削液；(4)選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。18、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存

8、儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。19、什么是金屬切削過程？切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。20、切削用量對切削力各用什么影響？（ 1）切削深度 ap 和進給量 f 增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計算的經(jīng)驗公式FZ=150a4/10pf0.75 可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ 增大一倍；進給量加大一倍，主切削力FZ 增大 70%左右（因進給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（ 2）切削塑性金屬時，切削力一

9、般是隨著切削速度的提高而減小；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。21、刀具切削部分的材料包括什么？目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200C400C），已很少用來制造車刀。22、切削用量對切削溫度各有什么影響？3 切削速度提高一倍，切削溫度約增高 30%40%；進給量加大一倍，切削溫度只增加 15%20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高 5%8%。23、什么是六點定位？在分析工件定位時通常用一個支承點限制一個自由度，用合理分

10、布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點定位。24、什么是定位誤差由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。25、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8 個方面？加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。26、在機械制造中使用夾具的目的是什么？5/10在機器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，解決車床加工中的特殊困難，擴大機床的加工范圍，降低對工人的技術(shù)要求。27、工件以內(nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸

11、、花鍵心軸。28、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。29、什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？定位點多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實際上有些定位點重復(fù)限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。30、機床誤差有哪些？對加工件質(zhì)量主要影響什么？機床誤差有：（ 1）機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（ 2）機床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（ 3）機床傳動誤差：它破壞正確的運動

12、關(guān)系造成螺距差。（ 4）機床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。31、什么叫車床的幾何精度和工作精度？機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對6/104 運動的幾何精度。機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。32、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。33、工藝分析的重要意義是什么？正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低

13、生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。34、說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？（ 1）設(shè)計基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)。（ 2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。1）裝配基準(zhǔn)指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。35、定

14、位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。7/10（ 1）由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y 表面。（ 2）由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以B 表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式D=Y+B產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如Y 中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成

15、對基準(zhǔn)位移的影響。36、測量誤差分哪些幾類？各有何特點？應(yīng)如何處理？測量誤差可分為隨機誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3 類。5（1）隨機誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機誤差的特點是具有隨機性。在大多數(shù)情況下隨機誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。（ 2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產(chǎn)生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或

16、盡可能使其減小。8/10（ 3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報廢37、車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。38、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關(guān)？造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的

17、因素有：(1)溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。(4)地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。39、車薄壁零件時，難點在哪里？一般采用哪些措施？車薄壁零件時，難點在：工件易產(chǎn)生變形。主要措施有：(1)夾緊力盡可能徑向截面上分布均勻；(2)夾緊力的位置宜選在工件剛性較強的部位；(3)采取軸向夾緊工件方法；(4)在工件上制出加強剛性的輔助凸邊。40、何為積屑瘤？積屑瘤對加工有何影響？9/10積屑瘤是指在某一切削速度范圍內(nèi)，加工鋼件、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近6 的前刀面上會產(chǎn)生一塊高強度的金屬，包圍切削刃，且覆蓋著部分前面，這塊強度很高的金屬稱為積屑瘤。這對加工的影響是： (1)增大實際前角，保護刃口和前面。 (2)增加切削厚度。(3)影響表面粗糙度。 (4)影響切削力的波動。41、常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特點？超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金剛石，立方氮化硼。它們的硬度高達 800010