墻面抹灰空鼓的原因及防治措施

1、墻面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，如墻面空鼓，地面空鼓。根據(jù)不 同的做法又可分為不同種類，墻面有抹灰墻面，磁磚墻面，石材類磚面 等。地面有水泥地面，地板磚地面，石材地面以及其它特種地面。對(duì)于 不同材質(zhì)，不同的的基層，造成空鼓的原因也不盡相同。這里主要是關(guān) 于抹灰墻面的問題。抹灰基層常見的有：磚墻，混凝土墻面，加氣混凝土砌塊墻面等。抹灰的種類一般有混合砂漿和水泥砂漿?；旌仙皾{一般用于磚墻面， 對(duì)于混合砂漿一般不會(huì)發(fā)生空鼓現(xiàn)象。當(dāng)水泥砂漿抹面時(shí)，如果施工過 程中控制不嚴(yán)極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓。下面針對(duì)不同的情況來說明：1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因1.1 加氣混

2、凝土砌塊技術(shù)特性的影響(1) 收縮較大，特別是齡期 28 d 前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。(2) 吸水率大， 干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分， 影響砂 漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。(3) 導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/4I / 5,當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會(huì)不斷被加氣混凝土砌塊吸去， 造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降,抹灰層粉化、空鼓、剝落。(4)解濕時(shí)間長(zhǎng),加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快,內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢,造成砌體 和抹灰面水分蒸發(fā)不同步,干燥收縮變形差大,使抹灰層收縮開裂、空(5) 加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒， 若抹灰前未清理 干凈，會(huì)在砌

3、體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。(6) 加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大， 在溫度和濕度變化的條件 下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。(7) 加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低， 在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時(shí)， 砌體承受砂漿收 縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。(8) 加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。 這方面的問題較多， 諸如砌塊外形 尺寸偏差過大， 造成灰縫寬窄不一， 抹灰厚薄不勻， 導(dǎo)致收縮變形差異； 又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時(shí) 間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不 一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損 (表面孔洞、裂縫、酥松等

4、)也會(huì) 影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。 以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或 裂縫。(9) 砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對(duì)抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰 面空鼓。1.2普通抹灰砂漿性能的影響(1) 砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化， 其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。(2) 若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這 種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。(3) 制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂 子過細(xì)或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。1.3施工操作影響(1) 砌塊含水率控制不當(dāng)，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕 潤(rùn)。(2)

5、砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求，灰縫不密實(shí)或有空頭縫。(3) 墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。(4) 加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計(jì)要求嵌填密實(shí)，未采取 加強(qiáng)措施。(5) 砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。(6) 砂漿制作不良，如配合比控制不準(zhǔn)，砂漿攪拌時(shí)間不足，出機(jī)后停放 時(shí)間過長(zhǎng)等。(7) 抹灰不分層進(jìn)行，或兩層間隔時(shí)間太短。(8) 門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。1.4設(shè)計(jì)構(gòu)造問題(1) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 (柱、梁、板 )與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當(dāng) 的加強(qiáng)構(gòu)造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一 致而造成開裂。(2) 建筑物立面設(shè)

6、計(jì)未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化，如外墻粉飾未設(shè)分格 縫，或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻，特別是山墻的抹面沒有 適當(dāng)?shù)姆懒?、防空鼓的?gòu)造措施。(3) 抹灰材料選用不合理，尤其多見的是墻面抹灰砂漿強(qiáng)度要求過高。(4) 裝飾板條的約束。 有的工程外墻面設(shè)計(jì)有裝飾板條分格， 因?yàn)槭┕r(shí)， 先作墻面抹灰，后作裝飾板條粉刷，這些裝飾板條實(shí)際上加大了整個(gè)墻 面抹灰的約束，所以更易開裂。(5) 外墻基的防水層性能不良。一般在 0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防水砂 漿防水層，這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動(dòng)，在較高的 環(huán)境溫度作用下，墻體與涂料間形成水氣，使涂料起泡、裂縫。2.加氣混凝土砌塊墻面空鼓、

7、裂縫預(yù)防的解決方案2.1砌塊質(zhì)量控制建議設(shè)計(jì)采用堆積密度不小于 600-700 kg/ m3(B06、B07)的砌塊作墻體 材料；砌筑時(shí)，砌塊出廠齡期大于 28d;砌塊應(yīng)防止雨淋。2 . 2砌塊墻體質(zhì)量控制(1) 砌塊砌筑前應(yīng)提前 2d 澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。(2) 嚴(yán)格控制灰縫厚度 (寬度 )、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿 勾縫(勒縫)，縫深度一般為35mm,以加強(qiáng)砌體對(duì)抹灰面的嵌固作用。(3) 認(rèn)真檢查驗(yàn)收框架柱、構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋，保證數(shù)量、位臵 正確無誤。(4) 墻體砌至接近梁、板底時(shí),應(yīng)留一定空隙,并停歇至少7d 以后,再將其補(bǔ)砌擠緊；也可采用 C20

8、細(xì)石混凝土塞緊、填嵌密實(shí)。(5) 樓面上砌筑砌塊時(shí),應(yīng)先砌 4 皮普通粘土磚,以免做水泥踢腳線時(shí)產(chǎn) 生空鼓、裂縫。2.3抹灰砂漿選擇(1) 實(shí)踐證明, 無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿, 砂漿與基材的 適配性都很重要,如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混 凝土使用量的加大， 對(duì)于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必 將出現(xiàn)。(2) 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下， 砂漿性能重點(diǎn)注意以下要求： (1)增加基層 砂漿的粘結(jié)力； (2)盡量降低砂漿自重； (3)降低砂漿的彈性模量，以減少 收縮應(yīng)力； (4)應(yīng)采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制抹灰砂漿。(3) 抹灰層與基層、 抹灰層與抹灰層材料的物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩慢過 渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。2.4加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制(1) 墻面清掃、清潔，重點(diǎn)是清除浮灰和魚鱗狀顆粒， 對(duì)其他污斑、 油漬、 塵土等污物也應(yīng)清理干凈。(2) 除清掃、清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混 凝土砌塊表