防洪堤施工組織設(shè)計課件

1、施工組織設(shè)計目 錄前 言第一節(jié) 編制說明1、在接到本工程的工程招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙后，我公司立即組織工程技術(shù)人員對工程招標(biāo)文件和圖紙進行了仔細認真的研究，組織了各專題會，對本工程的特點、重點、難點進行了研究和方案論證比較，其目的是使施工組織設(shè)計更加科學(xué)、合理、詳盡，并具有很強的可操作性和針對性。2、為了更好地進行施工組織設(shè)計文件的編制，使今后的工程施工實施更符合實際，更具針對性，公司曾組織相關(guān)專業(yè)人員前往現(xiàn)場，對現(xiàn)場進行踏勘和了解，獲得了施工現(xiàn)場的有關(guān)數(shù)據(jù)和第一手資料，對場地、周邊環(huán)境和各種條件有了很深刻的了解。3、公司通過認真研究招標(biāo)文件和圖紙后，對本工程的組織機構(gòu)、人員配備、測量放線、主要工

2、程施工、現(xiàn)場平面布置和機械設(shè)備的投入使用、工程檢驗試驗、實施“過程精品”質(zhì)量保證措施、工程進度計劃的安排和進度計劃保證措施、確保安全、文明施工和環(huán)境保護的保證措施與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和政府部門的配合和協(xié)作等工程重點和難點，進行了認真細致的方案設(shè)計論證和研究優(yōu)選，這將是本工程施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容。4、我公司承建過許多類似工程，均能優(yōu)質(zhì)、高速地完成工程施工任務(wù)，保證了業(yè)主的需求。在類似工程施土地重點和難點方面而積累了較為豐富的施工經(jīng)驗，形成了一套成熟先進的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。我們將結(jié)合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工方案和保證措施。5、我公司為本工程所選派

3、的項目經(jīng)理技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定。該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、作風(fēng)過硬、具備類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平，這更是我公司最為優(yōu)秀的項目管理班子之一。6、在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”和“全心全意為業(yè)主服務(wù)”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目總體目標(biāo)

4、的實現(xiàn)。第二節(jié) 編制依據(jù)土溪河龍頭村段左岸堤防工程施工招標(biāo)文件。土溪河龍頭村段左岸堤防工程施工圖紙。我公司目前的技術(shù)力量及機械設(shè)備裝備情況。國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于水利水電（防洪堤）施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定。防洪堤施工驗收規(guī)范工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文質(zhì)量管理體系認證標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境管理體系，規(guī)范及使用指南 職業(yè)健康安全管理體系，規(guī)范 水工混凝土施工規(guī)范第三節(jié) 工程概況一、工程名稱：土溪河龍頭村段左岸堤防工程二、建設(shè)地點：彭州市桂花鎮(zhèn)龍頭村三、項目業(yè)主：彭州市桂花鎮(zhèn)龍頭村村民委員會四、工程規(guī)模：加固修復(fù)水毀河堤604.84米。四、工程工期：75日歷天，具體開工時間以監(jiān)理工程師

5、簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。五、工程質(zhì)量：合格第一章 項目組織管理第一節(jié) 管理組織（1）、組建精干高效的項目經(jīng)理部，未經(jīng)建設(shè)方同意，該項目經(jīng)理不能隨意調(diào)換。（2）、本工程擬派一名工程師擔(dān)任此項目的主管工程師，全面負責(zé)技術(shù)工作。（3）、充分授予項目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利，對外代表法人，對內(nèi)在項目上全面進行靈活、高效的管理。第二節(jié) 管理機制根據(jù)本工程的規(guī)模、特點，成立以公司領(lǐng)導(dǎo)為首的工程指揮部直接管理，并委派具有豐富施工經(jīng)驗的工程師負責(zé)具體的施工管理，設(shè)立由項目經(jīng)理、項目主管工程師、項目副經(jīng)理組成的工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下設(shè)多名各專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場施工。對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等進行綜合

6、控制，有計劃的組織施工和協(xié)調(diào)，并強化項目管理，重點對施工過程的質(zhì)量控制管理。公司組織機構(gòu)圖總 經(jīng) 理總經(jīng)濟師總工程師總會計師質(zhì)檢科體班組財務(wù)科經(jīng)營科人事科班組技術(shù)科各項目工程處第三節(jié) 施工組織機構(gòu)本工程若我公司榮幸中標(biāo)，我們將以公司經(jīng)理牽頭，選派文化素質(zhì)高，曾有多次類似工程經(jīng)歷，勤奮實干、工作熱情高的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員，組建“土溪河龍頭村段左岸堤防工程”，按照項目法組織施工。本工程項目經(jīng)理部經(jīng)理將由我公司最具有豐富的水利水電（防洪堤）工程施工經(jīng)驗，并曾多次組織類似工程施工的項目經(jīng)理擔(dān)任，全權(quán)代表我公司履行合同規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)，充分利用其前期工程相關(guān)經(jīng)驗和教訓(xùn)，以嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度對項目進行

7、精心策劃，精心組織，精心施工，滿足業(yè)主和工程監(jiān)理的要求，從而保證優(yōu)質(zhì)高效地完成該項目。并由我公司對工程施工質(zhì)量承擔(dān)終身責(zé)任。第二章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、前期準(zhǔn)備本工程進場后，馬上進行施工準(zhǔn)備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。1、組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責(zé)范圍。2、組織技術(shù)力量，對招標(biāo)文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關(guān)地方性法律和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，制定施工總體規(guī)劃及措施。3、配合設(shè)計單位，完成測量控制點的技術(shù)交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工程師。4、根據(jù)工程施工需

8、要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進場，對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。二、防汛措施1. 工程管理部在公司事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)組織各分公司和各級項目部制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，做好準(zhǔn)備工作。2. 工程管理部負責(zé)做好天氣預(yù)報信息的收集、跟蹤和傳遞工作，督促各部門落實汛期的值班人員，并做好記錄。3.接到公司所在地或項目按照所在地發(fā)布的有關(guān)緊急警報通知后，公司水災(zāi)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的全體人員應(yīng)立即召開會議，并組織項目經(jīng)理部作好抗災(zāi)準(zhǔn)備工作，督促做好各項應(yīng)急措施，項目經(jīng)理部應(yīng)加強巡邏檢查，配備好搶險器材和物資。4.工程管理部組織各部門制訂事故處理預(yù)想的應(yīng)急措施。5.項目經(jīng)理部按防汛區(qū)域做好應(yīng)急措

9、施，使施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)暢通，停電并加固臨時用電線路，保證通訊暢通。6.危險品存放應(yīng)有明顯的位置標(biāo)明、防止洪水將其攪亂、混雜、流失、造成事故，需要時制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。7.項目部事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織應(yīng)急預(yù)案的實施和檢查，工程管理部督促各部門做好檢查并記錄。三、測量放樣1、平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護好全部控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)施工。2、 高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，

10、在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。3、 座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置原則座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同時設(shè)置好保護樁。4、 測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責(zé)，并配備23 名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復(fù)測第二節(jié) 圍堰施工1、基

11、本數(shù)據(jù)本工程采用編織袋粘土圍堰施工，施工比較簡單。2、回填粘土選擇圍堰粘土就近選擇，粘土符合設(shè)計要求。3、施工工藝及方法（1）圍堰施工程序首先從一側(cè)向渠底開挖，再開始進行尾水出口圍堰基礎(chǔ)清理，清除水下一定深度大塊體，再回填堰體石料和粘土，堰體填筑至設(shè)計高程時，出口段在圍堰保護下施工。工程施工完成后，進行圍堰拆除。（2）圍堰施工方法堰體土石及防滲體粘土，填筑前先確認粘土料和石料，為保證各工序的銜接，根據(jù)堰體采取分段流水作業(yè)。堰體填筑料與心墻粘土料填筑交錯上升。粘土心墻內(nèi)外側(cè)選用土工布做反濾層，并在土工布外圍填筑一定厚度粘土保護土工布免受主堰體土石填筑施工時的破壞。圍堰土石料可采用河內(nèi)砂礫石或渠開

12、挖碴料，采用挖掘機，自卸汽車運輸至圍堰施工現(xiàn)場直接進入圍堰后退法卸料，通常堰體填筑分層高度（與防滲體施工分層高度結(jié)合）不大于80cm.4、圍堰基坑排水 圍堰基坑排水包括圍堰施工期基坑一次性排水及圍堰形成后的基坑經(jīng)常性排水。汛期壩體過水，圍堰形成后的經(jīng)常性排水又包括圍堰內(nèi)側(cè)基坑一次性排水和經(jīng)常性排水。 （1）圍堰一次性排水堰體水下填筑形成后，開始排除基坑內(nèi)集水。排水量主要為基坑內(nèi)積水、滲透水、雨水及基坑棄水?；痈叱痰年P(guān)系，配備排污泵排除基坑集水。 （2）基坑經(jīng)常性排水基坑排水包括基礎(chǔ)滲水、天然降水及施工棄水。根據(jù)圍堰地基滲水特性及各施工工作面用棄水情況估算。備用一臺進行經(jīng)常性排水。5、安全措施

13、施工一直在圍堰的保護下進行，圍堰運行期：為確保圍堰在施工期安全運行，將在適當(dāng)?shù)囟?，?zhǔn)備材料；預(yù)先制定切實的搶險措施，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。第三節(jié) 導(dǎo)流工程施工1、采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標(biāo)高，對中方法用中心線和邊線法。2、穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進行下一工序。第四節(jié) 土方工程施工清理堤基時，應(yīng)將樹木、草皮、樹根、亂石、墳?zāi)挂约案鞣N建筑物等全部清除，清除的廢料應(yīng)全部運出堤外，并堆放在指定場地。堤基開挖主要是對表層的粉細砂、淤泥、腐植土、輕亞粘土及耕作土層的挖除，使其達到砂卵礫石層。一、主要機具：1、挖土機械有：挖土機、裝載機、自

14、卸汽車等。2、一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線和鋼卷尺以及坡度尺等。二、作業(yè)條件：1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。5、選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方

15、案。6、施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。7、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。8、做好技術(shù)交底。三、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底開挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序及開挖深度。1、端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。2、側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。3、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。4

16、、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。5、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。6、開挖基坑不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。7、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。8、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。9、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定

17、留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。第五節(jié) 砂卵石填筑施工一、砂卵石填筑砂卵石填筑前，應(yīng)將樹木、草皮、樹根、亂石以及各種建筑物全部清除，清除的廢料應(yīng)全部運出堆放在指定場地。砂卵石填筑設(shè)計干容重為2.1T/m3。在填筑前，應(yīng)對鋪填方式，鋪填厚度，碾壓機械類型及重量，碾壓遍數(shù)，填筑含水量，壓實干容重及抗剪指標(biāo)等提出試驗成果。施工中要求用振動平碾進行碾壓，振動平碾壓不到的局部段落，可用水夯、蛙式打夯機或人力夯實。具體可參照墻后石渣填筑及質(zhì)量控制。擋土墻澆筑后應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度80%以后方可進行墻后砂卵石回填，如施工進度不能滿足要求，可考慮添加早強劑。石渣填筑應(yīng)按碾壓式土

18、石壩施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5129-2001）規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。堤基應(yīng)置于砂卵礫石層上。在通過堤基驗收后，方可進行填筑壓實。振動平碾的開行方式建議優(yōu)先采用進退錯距法。砂卵石在裝卸時應(yīng)特別注意避免粗細顆粒分離，不允許從高坡向下卸料。鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，應(yīng)力求做到粗細顆粒搭配。施工分段接頭在層與層之間宜錯開一定距離，建議錯距為1.5米。各填筑段間不宜形成過大的高差，接縫坡面不應(yīng)陡于1：2。建議采用1315t振動平碾，填厚600800mm，壓實68遍，并通過試驗檢驗。二、質(zhì)量控制1、一般規(guī)定1）砂卵石填筑開始前，應(yīng)進行堤料碾壓試驗，優(yōu)化相應(yīng)的填筑壓實參數(shù)。碾壓試驗的壓實 參數(shù)，主要為鋪料厚度、

19、碾壓遍數(shù)、加水量等。碾壓試驗的規(guī)模、深度，依工程情況、堤料性質(zhì)、碾壓機械類型等條件而定。2）施工中應(yīng)嚴格控制填筑壓實參數(shù)，并應(yīng)對設(shè)計要求參數(shù)進行抽樣檢查。對規(guī)定的鋪料厚度應(yīng)經(jīng)儀器檢查。3）必須嚴格控制上堤材料質(zhì)量，不合格者不應(yīng)上堤。4）砂卵石填筑最大粒徑為200300mm。0.1mm含量應(yīng)5%，5mm含量應(yīng)控制在20%30%之間。壓實后的設(shè)計干容重為2.1T/m3。每層沿軸線每100m長作一組（3個）干容重測試，不合格者要求在作補壓工作。2、填筑1）基礎(chǔ)、混凝土建筑物接觸帶的填筑，應(yīng)避免較大粒徑料集中。與墻背、岸坡接觸處應(yīng)采用偏細的料回填和采用小型振動碾薄層碾壓，或用水夯等其它方法壓實，必要時

20、可輔以人工壓實。2）填筑應(yīng)加水碾壓，應(yīng)按碾壓試驗嚴格控制加水量。3）碾壓須采用振動碾，并按材料分區(qū)分段進行。碾壓過程中應(yīng)保證振動碾的規(guī)定工作參數(shù)。各碾壓條帶壓縫不得小于20cm。4）進入填筑區(qū)的運輸坡道，應(yīng)設(shè)于填筑壓實合格的堤身段，道路路基應(yīng)予相應(yīng)壓實。5）當(dāng)?shù)痰纳嫌纹旅媸軟_蝕或發(fā)生塌坡時，應(yīng)按專門設(shè)計進行回填、補齊?；靥盍蠎?yīng)比原相應(yīng)填筑料偏細，并采用薄層壓實；回填區(qū)的坡面應(yīng)超填3050cm，以備削坡。3、填筑縫面處理1）由于施工分段和施工程序形成的縱、橫縫接合部位必須嚴格處理，保證接合質(zhì)量；縱、橫向接合部位應(yīng)優(yōu)先選用臺階法，如果無條件時，其接縫面的坡度應(yīng)不陡于其穩(wěn)定邊坡1：1.2。施工分段處

21、接縫處理的施工由監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。2)所有堤體的接縫，在填筑時必須按下列要求處理：（1）必須配合填料上升，陸續(xù)削坡，直到合格層為止。（2）為了加強接合面，橫縫接合坡面上，應(yīng)每隔5m增挖底寬0.5m，長1m，側(cè)坡1：1，順接合坡面1：3的結(jié)合槽。4、冬、雨季施工1）冬季施工（1）砂卵石料和含水量（指粒徑5mm的細料含水量應(yīng)小于4%，級配良好，粗粒含量較多。（2）砂卵石填筑時應(yīng)基本保持正溫。其凍砂含量可允許在10%左右；凍塊粒徑宜不超過10cm，且分布均勻，只有能達到設(shè)計指標(biāo)時，才允許填筑。（3）負溫下填筑砂卵石料，不得加水，可采用重型振動碾。2）雨季施工（1）作好雨情預(yù)報，在雨天應(yīng)注意保持填筑

22、面平整，以防積水和雨水下滲；雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。（2）雨季施工應(yīng)作好排水保護措施，以防雨水沖壞坡面，并防止級配分離，如出現(xiàn)這種情況，必須處理好之后再復(fù)工。三、質(zhì)量保證措施1、以合同文件要求和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項目的質(zhì)量管理目標(biāo)和各工序的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)來保證分項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、進一步建立和完善ISO9002質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。3、實行項目經(jīng)理質(zhì)

23、量負責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質(zhì)量的提高。4、加強教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未實驗或無合格證、技術(shù)未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。5、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設(shè)備，對工程所用的各種材料、設(shè)備和施工的各工序進行有效的檢測控制。6、施工中采用先進的

24、施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點，以先進的技術(shù)和科學(xué)的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。7、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設(shè)備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。8、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。9、堅持內(nèi)審員制度，落實ISO9000質(zhì)量體系程序，以過程質(zhì)量確保工程質(zhì)量。10、建立施工與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計各方組成

25、的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。第六節(jié) 砼工程本標(biāo)段工程包括C20砼(梯步）、C20砼(路邊石)等。一、混凝土施工1、基礎(chǔ)驗收：混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水，且對基礎(chǔ)進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。2、立模：模板采用組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期至少為14天。二、混凝土質(zhì)量控制為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，混凝土施工質(zhì)量

26、優(yōu)良。在混凝土施工過程中，按規(guī)范及設(shè)計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。1、原材料質(zhì)量控制1）水泥進罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)試驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行抽檢，水泥以200t400t同品種、同標(biāo)號、同廠家為一個取樣單位。一批不足200t也作為一個取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求，中熱硅酸鹽水泥應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求，對不合格的材料應(yīng)運離現(xiàn)場。保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥分別貯放。貯存時須遵守招標(biāo)文件的各項指標(biāo)。散裝水泥入罐溫度實行每天抽檢制度，當(dāng)

27、實測溫度超過60時停止卸車入罐。2）塊石骨料塊石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項指標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求。3）外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人審批。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。4）生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水泥制成的砂漿28天齡期抗壓強度的80%，該水不能繼續(xù)使用。2、混凝土澆筑倉面

28、準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制1）測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都將通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。2）模板施工做好模板的設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時，要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量和加快安裝精度。3）排水管施工排水管在埋設(shè)前，應(yīng)仔細檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)加固牢靠，并加以保護，混凝土澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)

29、監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。3、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的倉面設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方開倉澆筑混凝土。施工過程中，不隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面設(shè)計。1）混凝土運輸混凝土運輸采用保溫效果較好的車輛運輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中的溫度回升。2）混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料，排水管附近使用人工撮料，以防止損壞排水管。3）混凝土振搗混凝

30、土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位配用軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確?；炷琳駬v密實。模板附近，必要時進行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。4）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。模板就位后，鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模板達到設(shè)計混凝土邊線，然后澆筑混凝土。4、混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護。必要時進行流水或蓄水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期時間，嚴格執(zhí)行招標(biāo)文件條款中的規(guī)定。第七節(jié) 漿砌石工程一、施工工藝1 材料要求漿砌石從開挖石料中選用。卵石、水泥、砂料等各

31、種材料應(yīng)符合施工圖紙、技術(shù)規(guī)范的要求，并向監(jiān)理單位提交相應(yīng)的證明文件。2 工藝流程 石料挖裝砂漿拌制測量放線石料清洗石料運輸砂漿運輸卵塊砌筑、表面勾縫砌筑、勾縫砂漿養(yǎng)護二、施工方法1、石料運輸：場外運輸采用10噸自卸汽車運輸，場內(nèi)運輸采用膠輪車和人工配合溜槽搬運。2、石料清洗：高壓水槍沖洗。3、砂漿拌制：砂漿采用在拌和站集中拌制，局部少量的可采用人工拌和。4、砂漿運輸：水平運輸采用10噸自卸汽車運輸；垂直運輸可視具體情況搭設(shè)馬道膠輪車運輸，或人工垂直提升，或設(shè)溜槽。5、卵石砌筑、勾縫：采用鋪漿法砌筑塊石，人工清縫、勾縫。6、養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護。三、施工要點砌筑采用鋪漿法進行，在砌筑中要做到“平、穩(wěn)

32、、緊、滿”，砌好后還應(yīng)做好養(yǎng)護工作。砼砌塊石施工，所選石料必須是石質(zhì)均勻、無裂縫、不帶泥，質(zhì)地堅硬的新鮮塊石，使用前應(yīng)將其表面沖刷干凈，砌筑時再用水灑濕，以免吸收砂漿中的水分，影響砂漿強度。第八節(jié) 模板工程施工1、普通模板本標(biāo)段混凝土澆筑時模板采用普通模板，普通模一般采用鋼模板拼裝而成，細部位置采用木模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸自行加工而成；鋼模板背部用鋼管背帶加固，使拼裝的鋼模板形成一個整體?；炷两Y(jié)構(gòu)為厚度較小的墻式，兩側(cè)模板可采用對拉、外撐的方式加固；若不能采用對拉時，可采用外側(cè)用鋼管撐、拉加固。2、面板模板面板混凝土模板可考慮滑模或翻模施工工藝，側(cè)模用槽鋼拼接，槽鋼高度即為混凝土面板厚度20cm，

33、槽鋼按照設(shè)計分縫長度架立，槽鋼外側(cè)每間隔2m插設(shè)28鋼筋，起到穩(wěn)固槽鋼的作用。面板模板用鋼板、工字鋼、角鋼等加工而成，模板寬1m，長度至少大于面板分縫長度1m，厚度至少大于10cm。面板模板自重應(yīng)以滿足抵抗混凝土澆筑時的膨脹力為準(zhǔn)。面板上部設(shè)手拉葫蘆來控制面板模板的滑動或翻動，分塊中間也應(yīng)增設(shè)模板支架，可采用鋼筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及時取出，周轉(zhuǎn)使用。3、施工準(zhǔn)備（1）模板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采取橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。（2）模板必須設(shè)置模板支撐架和澆筑砼工作平臺。（3）澆筑砼工作平臺安裝在模板支撐上。4、作業(yè)條件 豎向模板和支架支承部分，當(dāng)安裝在

34、較軟弱基層上時應(yīng)加設(shè)墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。5、拆模：待砼達到設(shè)計強度的100%以后方可拆模。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 模板技術(shù)規(guī)范的要求。模板及其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐即的支承部分必須有足夠的支承面積。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高55截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墊層10+4 5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模時所需強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）墊層22，885075100板墻8875100構(gòu)件22751007、模板拆除：

35、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，模板拆除時應(yīng)保證砼表面及其棱角不因模板拆除而損壞。砼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 第九節(jié) 土工布施工1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。 2、土工布的鋪

36、設(shè)方法：、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。、土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，

37、土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。、對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破

38、壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。、土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。、各層的土工布相慶的編號為TN、BN。、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設(shè)的基本要求：、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。4、土工布鋪設(shè)工藝要求、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。、試鋪

39、:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。、對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。 5、自檢與修補、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并做出修補。、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。、每天鋪

40、設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?。、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。、為了土工布材料的安全，

41、應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗收規(guī)程6、土工布安裝施工注意事項、土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；、在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；、在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；、安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，

42、作上標(biāo)記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。、安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。7、土工布的損壞和修補、在縫合結(jié)合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。、在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合。、在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷

43、材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來。第十節(jié) 鋼筋工程施工1鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置加工房進行制作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格編號堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少10cm，并做好四周排水。3主筋位置要準(zhǔn)確不得錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。4在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位?，F(xiàn)澆板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5鋼材驗收，嚴把入場關(guān)原材料進場必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽檢復(fù)檢，合格者方

44、可使用，現(xiàn)場派專人負責(zé)檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全注意事項（1）鋼筋翻樣專人責(zé)任，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責(zé)，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。（2）鋼筋安裝時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。（3）安裝板筋時，先將底層縱橫筋扎好，安保護層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負彎矩筋前，以保證上層筋位置正確。（4）鋼筋安裝過程中，還應(yīng)按設(shè)計要求將防雷鋼筋焊接好并作隱蔽記錄，以備查。（5）綁扎好的鋼筋就注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外事故。7、機具配備：鋼筋加工機械：1臺調(diào)直機，1臺斷鋼機

45、，1臺彎鋼機，1臺100型對焊機，1臺150型對焊機，1臺電焊機。8、對鋼筋原材的要求（1）砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場后，加工前應(yīng)進行抽樣試驗，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗。（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。（5）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。9、鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工。水平鋼筋接長主要

46、采取閃光對焊，運至各綁扎點進行安裝，部分采用間隙焊連接，直徑16時采用搭接接長；豎向鋼筋接長主要采取電渣壓力焊連接，直徑20時采用搭接接長。調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。在現(xiàn)場制作時，應(yīng)隨時注意更換彎心，避免因彎心過小造成鋼筋損傷。鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置102010、鋼筋焊接：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直螺紋鋼筋加工應(yīng)調(diào)直墩頭后再加

47、工；墩頭端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。11、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋位置的允許偏差，詳見鋼筋位置允許偏差一覽表。且應(yīng)符合以下要求：（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。（2）鋼筋保護層采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm。（3）鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站進行檢查，經(jīng)檢查合格后并做好隱蔽驗收后，才能澆灌砼。第十一節(jié) PVC排水管一、安裝工藝1、預(yù)制加工：根據(jù)

48、圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開

49、挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲不漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)

50、留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。4、支管安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。5、連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐

51、標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。6、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。二、成品保護：1、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2、安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。3、嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。第十二節(jié) 耕植

52、土回填一、施工準(zhǔn)備1、備料原則：就近取材、減少運距、控制成本。2、備料途徑：主動聯(lián)系當(dāng)?shù)卮迕?，結(jié)合國家法律、法規(guī)的要求，選擇取土位置?，F(xiàn)取土場位置由業(yè)主現(xiàn)場指定。3、質(zhì)量要求：耕作土符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，且不含鹽、堿及垃圾等對植物生長有害的物質(zhì)。二、技術(shù)交底召開技術(shù)負責(zé)人、測量、試驗、機械、后勤及現(xiàn)場施工作業(yè)班組的工程技術(shù)、安全、環(huán)保交底會議。會議對有關(guān)工程技術(shù)、安全、環(huán)保等方面做出詳細的交底，對工程進度、質(zhì)量及可能遇到的各種問題做出了周密安排部署。技術(shù)負責(zé)人向施工作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、回填土造形、土壤改良等施工方法交代清楚。三、地形整理盡量清理耕作范圍內(nèi)的建

53、筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。四、耕植土開挖及運輸本工程耕植土回填工程量較小，耕植土開挖采用機械化施工方法，取土點由業(yè)主現(xiàn)場指定。五、耕植土改良及攤鋪由于新?lián)Q入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，因此要對土壤改良，土壤的改良要有以下幾個步驟：1、土壤PH值的測試：對土壤的PH值進行測試，根據(jù)土壤的酸堿性，確定改良土壤用的肥料。合格耕作土的標(biāo)準(zhǔn)，含鹽量2%0，PH值=78.5。2、土壤的砂性測試：土壤的砂性小則粘性大，土壤透氣性差，許多農(nóng)作物的成活率會大大降低；土壤的砂性大，則土壤不能存水、存肥，對農(nóng)作物的生長不利。3、對土壤進行中耕松土：由于該工程中耕作土量小，采用人工進行松土。松

54、土的最小深度為30cm。4、施肥：根據(jù)土壤測試的結(jié)果進行施肥。5、整平：回填按圖紙要求及現(xiàn)場特點整平。6、外觀控制：回填前測量出回填范圍的邊線，保證耕作土外觀要求美觀、舒適。局部地方用人工進行造形。7、耕植土厚度：嚴格按照施工設(shè)計圖進行耕作土厚度控制。第十三節(jié) 管涵施工方案施工準(zhǔn)備施工前做好以下準(zhǔn)備工作：1、材料進場及檢驗砂、石、水泥、鋼筋、石灰等材料已檢驗合格，材料進場已滿足開工需要。2、對導(dǎo)線點和高程進行復(fù)測，經(jīng)確認無誤后進行基礎(chǔ)原地面清理放樣，打出護樁，標(biāo)出基坑輪廓線。3、所需施工人員和機械已進場。4、安全防護措施，基坑防排水，措施已制定并落實。5、熟悉施工圖紙，編制了施工方案，下達技術(shù)

55、交底。 施工方法1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，用挖掘機按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運走，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線50cm，機械開挖至基底標(biāo)高以上30cm厚時，停止開挖，向監(jiān)理工程師報檢，待檢驗合格后，人工修整邊坡，開挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯實基底,然后向監(jiān)理工程師報檢,待地基承載力檢驗合格后,進行下一步施工?；A(chǔ)施工： 1)基底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實，并控制基頂標(biāo)高線，根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進行填筑夯實，砂礫采用質(zhì)地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為5mm-60mm，級配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。 2)注意事項：鋪筑前先行驗基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。釘立標(biāo)志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先