頂管施工技術(shù)交底表課件

1、 頂管施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱頂管施工道路名稱交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容 頂管工藝流程圖掘進機井內(nèi)就位掘進機試運行掘進機穿墻后座千斤頂頂進出泥準備管道頂進偏差測量出土頂進糾偏軸線控制后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝工作井施工測量放樣施工準備基坑開挖工作井結(jié)構(gòu)頂進設(shè)備安裝軌道安放管道砼管拼裝接口檢驗砼管進場驗收砼管頂進結(jié)束施工方法1.1井體施工 工作井及接收根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場實際情況，工作井采用鋼板樁支撐作溝槽支護后預(yù)作工作井的施工方法（也可以采用沉井

2、施工方案），在強風化基巖層工作井施工時，介意采用沉井施工，故施工安全方便。其井的形狀為方形。1.1.1、在平整好場地后，先放出井的中心點位，根據(jù)中心點在井四周設(shè)控制點，并在挖井附近設(shè)置水準點，數(shù)量不得少于2個，所有點都不得受井影響，井位控制點的允許偏差不得超過20，在定位的基礎(chǔ)開始打樁，每個井打樁完畢后就可以組織挖掘機進行開挖，且開挖深度不得超過應(yīng)在11.5米之間（根據(jù)實際現(xiàn)場情況而定）做好一部框架支撐，在進行二部開挖，開挖深度不得超過2.5米，在進行二部框架支撐，以此內(nèi)推進行，至直達到工作井設(shè)計高程。在進行工作井墊層和底板的澆筑。待底板達到設(shè)計強度在進行井身的澆筑。合格后進行下道工序。1.1

3、.2、工作井尺寸的核算 工作井尺寸及檢查井的設(shè)計要求根據(jù)頂管操作技術(shù)要求決定。1、工作井的尺寸 工作井應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備和操作單蹄，井可按如下公式： 底寬W=D+（2.45.5） 式中W工作井底寬度（M）； D被頂進管子外徑（1.2M） 底長L=L1+L2+L3+L4+L5 式中L工作井底長（M） L1管子頂進后,尾壓在導(dǎo)軌上的最小長度,此處取0.5m; L2每節(jié)管子長度(M),此處取2米； L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，此處取0.5m； L4千斤頂長度（M）,此處取1.5M； L5后背所占工作井厚度（M）,此處取0.8M。 由于本工程的頂管直徑為DN1200

4、,因此，手掘式機械頂管工作井的尺寸定為84.5米，工作井根據(jù)實際情況可適當?shù)恼{(diào)整縮小。接收井尺寸根據(jù)手掘頂管的最小要求結(jié)合實際地形施工，接收井尺寸定為44.5米。2、工作井的深度 工作井的深度由設(shè)計高程和基礎(chǔ)底板的厚度決定。 因此，設(shè)計院設(shè)計的工作井、接收井滿足實際需要。3、頂力計算與后背設(shè)計 本工程是后澆筑砼壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和硬度，且壓縮變形均勻。所以，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。5、后背的計算 后背在頂力作

5、用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的， 頂管中，后背不應(yīng)當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。 后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強度和剛度計算。1.1.3、工作井施工程序 工作井的施工程序為：測量放線先打樁支護后土方開后挖井壁施工頂管完工后蓋板吊放工作井土方的回填及路面恢復(fù)循環(huán)施工直至達到標高1.1.4、工作井測量放樣根據(jù)工程地質(zhì)報告所顯示的地質(zhì)情況，以及現(xiàn)場的實際情況，并根據(jù)工作井的中坐標定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束

6、后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。1.1.5、工作井挖土 工作井采用機械挖土，用自卸汽車運土?；_挖至要求標高時，根據(jù)地質(zhì)資料，地下水位較高，挖土過程中可能遇到地下水，此時采用水泵外排進行降水。1.1.6、鋼筋加工、綁扎 鋼筋進場后，需經(jīng)復(fù)試合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋加工依據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。根據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進行加工。鋼筋的相交點全部用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制。綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護層的厚度。1、鋼筋制安A、鋼筋運輸與儲存時，不得損害標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。B、鋼筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉調(diào)直鋼筋的冷拉率按不同

7、材質(zhì)的鋼筋分別控制為： 一級鋼筋不大于4% 二級鋼筋不大于1%C、一級受力鋼筋末端需作彎鉤，彎鉤直徑180；二級鋼筋末端彎折按設(shè)計要求，或做成90；或做成135。D、加工后的鋼筋成品要按類別碼放，并做標志牌，碼放地點下有方木或大板，上有罩棚防雨。E、鋼筋焊接采用E4303型優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條，焊條藥皮必須完整未變質(zhì)，并不得受潮。受潮的焊條必須經(jīng)過烘烤后使用。 F、鋼筋接長采用搭接單面焊，搭接長度大于10倍鋼筋的直徑D。焊接表面要光滑平整，及時清查，焊縫要飽滿。 H、受力鋼筋焊接接頭放在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。在同一部位。在同一部位布置時相互錯開。 I、鋼筋制作允許偏差項次項目允許偏差（）1 主筋間距10

8、2箍筋間距203直徑304長度401.1.8、模板制安 為確保安全施工和施工質(zhì)量，根據(jù)澆筑高度支模板，并支撐固定，以保證各部位的形狀、尺寸的準確性，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須平整，接縫嚴密，不得漏漿支護牢固。1.1.9、混凝土澆筑 混凝土采用拌合站混凝土運送到現(xiàn)場，在澆筑前，要檢查鋼筋綁扎情況，模板安裝驗收合格后進行澆筑。振搗混凝土采用50型振動棒，振動時振動棒不得碰及模板、鋼筋預(yù)埋件等。2、手掘式機械頂管施工方案 本工程頂管單一，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和地勘報告，我方擬定為手掘式機械頂管施工方法。2.1手掘式頂管施工工藝流程下管安裝頂管推程加頂鐵布設(shè)頂鐵工作面挖管內(nèi)運土頂 進土方提升加

9、頂鐵棄 土頂管推進2.1.1頂力計算與后背設(shè)計 本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?后背結(jié)構(gòu)及抗力計算 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：施工千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。 頂力計算 推力的理論計算： F=F1+F2 其中F-總推力 F1-迎面阻力 F2-頂進阻力 F1=/4D2P (D-管外徑1.2M P-控制土壓力) P=K0H0 式中K0-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 H0-地面至掘進機中心的厚度，取平均值6M -土的濕重量，取1.5T/M3 P=

10、0.551.28=5.28T/M2 F1=3.14/41.224.62=8.7T F2=DFL 式中F-管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8T/M2 D-管外徑1.2M L-頂距，取最大值100m F2=3.141.20.8100=301.4T 因此，總推力F=8.7+602=310.1T。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井允許承受的最大頂力為1168T，主頂油缸選用4臺200T級油缸。每只油缸頂力控制在200T以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力800T。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。 后

11、背的計算 后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。 后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強度和剛度計算說明：后座墻厚度300mm混凝土強度為C20，配14200雙層鋼筋 后靠背受力計算公式 R=Ab(H2Kp/2+2ChKp+hHKp) 式中： R-總推力之反力（一般大于推力的1.2-1.6） a-系數(shù)（取1.5-2.5之間），此處取2 B-后座墻的寬度（M） 此處取5.0米 -土的容

12、重（KN/M3） H-后座墻的高度（M），此處取2.0米 Kp-被動土壓系數(shù)tg2（45+/2） c-土的內(nèi)聚力（kPa）一般情況下取10 h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取2米 按上式計算，工作井加護套后能承受2623T頂力實際頂力396T。完全能滿足要求。 觸變泥漿系統(tǒng) 頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2 倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和

13、支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后3節(jié)砼管各設(shè)一道、之后每間距5m 設(shè)一道補漿孔(間隔2節(jié)砼管)。 注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿2.2、主要設(shè)備的選擇 頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設(shè)備等。 、千斤頂 千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程每個工作井擬配置2臺300t液壓千斤頂。 千斤頂?shù)墓ぷ骶畠?nèi)的布置采用四臺組合式，頂力全力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗。 采用機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子

14、直直徑的1/41/5處為宜。、高壓油泵 由電動機帶動油泵工作，選用額定核動力為31.5Mpa液壓油泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。、頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂進壓力而不變形，并且便于搬動。 根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵，順頂鐵和U形頂鐵三種。、其它設(shè)備 工作井上設(shè)固定式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，鋼筋焊接后上鋪模板，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子重量。2.3、垂直運輸工具的選擇 工作井的垂直運輸?shù)孛媾c工作井的土方，管道與頂管設(shè)備的垂直運輸采用5噸行車，并搭設(shè)

15、工字鋼梁作為地面工作平臺。2.4頂進設(shè)備的選擇 本工程根據(jù)頂力計算，并結(jié)合實際情況，采用工作頂力為300T活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用單列式。頂進時著力點位置在管子全高的1/21/3之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。2.5、管前挖土與頂進2.5.1、管前挖土 管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。如果遇到風化巖，可采用風炮打出或爆破等措施。地下埋深較深的管線，因地下水位較高而且處在淤泥層或流砂層，可采用降水或改用機械頂管來頂進。2.5.2、

16、下管 挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作： 、檢查管子 下管前應(yīng)先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及裂縫；端面要平直；檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。 、檢查起重設(shè)備 起重設(shè)備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作井內(nèi)嚴禁站人。當距導(dǎo)軌小于50時，操作人員方可進前工作。 、管子就位 第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進，第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認真對待此項工作。2.6、管前挖土的長度控制 一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖。 土方在管內(nèi)

17、可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。 土方在工作井采用電動葫蘆進行垂直運輸。 在一般地段，土質(zhì)良好，挖土?xí)r可超挖3050。2.6.1、管子周圍超挖的控制 在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。 在一般頂管地段，上面允許超挖1.5，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。2.7頂進 采用4臺200T/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。 頂進若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。 挖出的土方要及時外運，及

18、時頂進，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。2.8、通風設(shè)施 由于施工過程中難以避免人員進入已施工好的管道內(nèi)進行作業(yè)，而施工好的管道內(nèi)并沒有新鮮空氣進入，人員在里面呆的時間太久，極易人體缺氧而造成安全事故的發(fā)生，為此在進行頂管施工時，應(yīng)該配備空壓機進行工作井及管道內(nèi)通風，確保施工工人安全作業(yè)。 為使擁有足夠的功率能把新鮮空氣送入管道內(nèi)并盡量減少氣體在管道內(nèi)流動的壓力損失，因此有必要采用離心柜式風機和PVC通風管（以2.0m頂管施工管徑作為設(shè)計標準）1 所需供應(yīng)的新鮮空氣風量1.1 按管道同時工作的最多人數(shù)計算工作點處所需的風量：Q=kmq 式中：Q所需風量，m3/min;k風量備用安全系數(shù)，取k=23m洞

19、內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。按管內(nèi)最多有三人同時工作計，取k=3,m=3, 則: Q= kmq=333=27 m3/min=1620 m3/h1.2 按安全風速計算所需風量人體所在地點處風速如能達到0.8m/s，就能滿足人體的正常呼吸需要。則Q=sv 式中：S管道截面積V風速以1m頂管施工管徑計算則有Q=sv=3.140.50.50.8=0.628 m3/s=2260.8 m3/h2.9、測量與糾偏2.9.1、軸線控制點的建立：以工作井穿墻管與井孔中心為依據(jù)，在地面建立實際管軸線控制點。2.9.2、井上井下的點位傳遞：井上井下控制點位的傳遞，因井較深，可墊木方將全站儀一邊腳架架空在工作井內(nèi)，再采用全站儀一次投遞。2.9.3、頂管定向：從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個點至井下儀器平臺，傳遞另一點至站標。該站標設(shè)置在穿墻管的上方井墻上。頂管施工時，在井下儀器平臺上放置一臺全站儀，以短邊推長邊的方法定出頂進方向。2.9.4、頂進過程中測量糾偏應(yīng)把握勤微糾的原則。 測量次數(shù)