陸地鉆孔樁施工課件

1、陸地鉆孔樁（旋挖鉆）施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 準(zhǔn)備工作1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，搜集當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)資料。了解地質(zhì)條件及地層巖性的分布情況，另外，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)圖，在鉆孔時(shí)，將地質(zhì)圖附在鉆機(jī)上，隨鉆隨復(fù)核地質(zhì)情況，并做好記錄。2.孔位的測(cè)量放樣，輔助機(jī)械的安裝，材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，選定配合比。3.接通水、電路。4.樁基施工時(shí)，控制樁設(shè)在樁外。5.場(chǎng)地平整。首先勘察地下管線，確定是否位于樁位處，避免施工造成的破壞，然后清除地表雜物，平整場(chǎng)地并夯填密實(shí)。在魚塘和水洼環(huán)境中，用筑島法填筑鉆孔平臺(tái)，為便于鉆機(jī)鉆孔，嚴(yán)禁填筑大塊石料。位于陡坡上樁基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)地形情況，選擇適宜標(biāo)高作平整場(chǎng)地進(jìn)行基樁施工。位于巖溶地區(qū)的樁基礎(chǔ)

2、可采用拋填粘土、片石、注漿、鋼護(hù)筒跟進(jìn)等方法施工。臨近既有鐵路施工時(shí)建議采用鋼板樁邊坡防護(hù)，并根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)做好壓漿處理。在鉆孔場(chǎng)地附近，紅線內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置泥漿池，嚴(yán)禁泥漿外泄造成污染。二、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔樁中心定位后，即可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒用8mm的鋼板焊制而成，內(nèi)徑比樁徑大0.2m，每節(jié)高1.5-2.0m。護(hù)筒埋設(shè)方法采用挖埋式，埋深根據(jù)土層地質(zhì)情況而定，粘土埋深一般3-5米，地質(zhì)較差者可相應(yīng)增加埋深，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m，并高出施工水位或地下水位2 m。魚塘及低洼環(huán)境中筑島，護(hù)筒埋入塘底堅(jiān)實(shí)土層中至少0.5m。護(hù)筒正位后，其周圍必須用粘土分層對(duì)稱夯實(shí)，不得漏水、漏氣。每個(gè)墩的樁護(hù)筒應(yīng)同時(shí)

3、埋下。護(hù)筒頂面位置偏差5cm，護(hù)筒斜度1%。三、旋挖鉆機(jī)鉆孔1、鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)定，鉆桿應(yīng)垂直鉆機(jī)設(shè)置，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面樁中心的偏差不得大于5。3、施工前先向護(hù)筒內(nèi)灌注穩(wěn)定液，穩(wěn)定液起著泥漿護(hù)壁的作用。然后開鉆，鉆機(jī)邊鉆邊添加穩(wěn)定液，使成孔過程中不會(huì)發(fā)生擴(kuò)孔和塌孔現(xiàn)象。4、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，開鉆時(shí)，宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下2 m后，再以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速。5、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，防止行人或機(jī)械不慎落入孔中。6、孔內(nèi)出土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆積在鉆孔

4、周圍。7、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄?？孜黄畈粦?yīng)大于5。8、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝導(dǎo)向管。 在開始鉆進(jìn)，或穿過軟硬土層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在含磚頭、瓦塊的回填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。 鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬土、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至扭斷或損壞鉆桿與鉆具。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，

5、應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。 在硬夾層中鉆進(jìn)時(shí)可采取以下方法： 對(duì)于勻質(zhì)的硬土層可采用高轉(zhuǎn)速、小給進(jìn)量、均壓鉆進(jìn)。 對(duì)于直徑小于10cm的石塊和碎磚，可用普通螺旋鉆頭鉆進(jìn)。 對(duì)于直徑大于成孔直徑1/4的石塊， 宜用鑲焊硬質(zhì)合金的耙齒鉆頭慢速鉆進(jìn)，石塊一部分可擠進(jìn)孔壁，一部分沿螺旋鉆桿輸出鉆孔。9、鉆孔完畢，應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并嚴(yán)令禁止在蓋板上行車。鉆孔樁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆 孔檢查成孔質(zhì)量，并清孔吊放鋼筋籠下 導(dǎo) 管鉆孔樁灌注成樁質(zhì)量檢查下道工序鋼筋籠制作砂、碎石、水泥檢驗(yàn)混凝土制備運(yùn)輸混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土面檢 測(cè)埋設(shè)護(hù)筒探孔器檢測(cè)樁直徑、垂直度四、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)終

6、孔檢查（用測(cè)孔儀進(jìn)行測(cè)孔）合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔完畢后采用探孔器檢測(cè)樁孔上下直徑和垂直度，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)孔徑、孔深、孔形、垂直度、泥渣厚度。進(jìn)行進(jìn)一步的復(fù)測(cè)簽認(rèn)?？咨顧z查用測(cè)量繩，檢查前應(yīng)用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，孔位檢查，用測(cè)量的方法。孔徑及孔形檢查，采用探籠檢查，探籠應(yīng)牢固、不變形。用鋼絲繩吊入孔內(nèi)檢查，如果探籠的自重較輕，在檢孔時(shí)，可以適當(dāng)?shù)脑黾优渲?。清理孔底虛土?xí)r應(yīng)遵循下列規(guī)定：鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空鉆清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。注意在空鉆清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)；提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎滋撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析和采取措施。五、鋼筋籠的制作及吊裝1、鋼筋籠的制作

7、鋼筋籠在鋼筋加工車間采用胎具成型法預(yù)制。用型鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。為防止縱向傾斜，在斜拉桿插孔上插好斜拉桿。每個(gè)胎膜的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。其場(chǎng)地必須墊平夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線在一條直徑上。然后，將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋。全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，即可焊制下節(jié)骨架。鉆孔樁鋼筋籠加工示意圖如下。鉆孔樁鋼筋籠加工示意圖8環(huán)筋絞盤架主筋骨架轉(zhuǎn)桿固定架2

8、、鋼筋加工和安裝施工要求：樁基加強(qiáng)鋼筋直徑同主筋，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺(tái)底40cm，若通常配筋，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，單間距1.5m且2.5m。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊縫長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑，如焊縫長(zhǎng)度小于10cm則采用10cm。 如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變動(dòng)，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位。 鋼筋籠同一截面（兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過5

9、0%，在同一根鋼筋上不得配置過多接頭。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架運(yùn)輸工具采用帶托架的平車或膠輪車。運(yùn)輸過程中不得使骨架變形。當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)，可用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)長(zhǎng)度超過6m時(shí)，需在平車上加托架。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支

10、承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)檢驗(yàn)。鉆孔樁鋼筋與承臺(tái)鋼筋、墩身鋼筋之間要求辦理電氣連接綜合接地。3、吊放鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，避免籠體變形。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段焊接、吊放，焊接時(shí)先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。根據(jù)吊車情況，如果條件允許也可將鋼筋籠一次焊接成型，一次吊裝。 鋼筋籠入孔后，要牢固定位，鋼筋籠四周每2m設(shè)置一組定位鋼筋，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋周圍，并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中下落

11、或被混凝土頂托上升。鋼筋籠入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差5cm，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。鋼筋籠在入孔吊裝前，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并簽認(rèn)鋼筋檢查證后方可進(jìn)行吊裝。六、灌注水下混凝土1、樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量。樁底沉渣厚度連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)等特殊跨橋墩樁基及柱樁不應(yīng)大于5cm，其余摩擦樁不應(yīng)大于20cm，并不得用超鉆法代替清孔。合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行隱蔽檢查，簽認(rèn)隱蔽工程檢查證。一切工作準(zhǔn)備就緒后即可開盤澆注砼。2、灌注水下砼采用內(nèi)徑30cm的豎向剛性導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭法蘭盤外設(shè)錐形活套，在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，以

12、防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠。灌注水下混凝土，嚴(yán)格控制導(dǎo)管組拼、安裝，灌注時(shí)提升，保持孔內(nèi)水頭及砼的供應(yīng)等幾個(gè)方面的問題，嚴(yán)防斷樁事故。3、導(dǎo)管使用前，嚴(yán)格進(jìn)行調(diào)直，試拼組裝，并且對(duì)導(dǎo)管做密封試壓試驗(yàn)，確保導(dǎo)管在孔內(nèi)壓力作用下，密封良好。并認(rèn)真進(jìn)行編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。4、安裝導(dǎo)管，其下端距孔底高度控制在0.30.5m。根據(jù)不同樁徑計(jì)算儲(chǔ)料斗容量，確保封底一次成功。5、 剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故的處理方法進(jìn)行處理。6、 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停

13、工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，設(shè)專人及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。7、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到發(fā)蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓

14、全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，漏斗出灰口不得直接接觸地面，避免混凝土灌注過程中雜物落入孔中。校正好位置，繼續(xù)灌注。8、 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。9、為防鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的罐注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口

15、3m以下和1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m以上，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。10、 在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取兩組試體,樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組;如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。11、灌注時(shí)使用隔水栓隔離導(dǎo)管內(nèi)水與漏斗內(nèi)砼。灌注用砼來源于集中攪拌樓，用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)。砼的和易性及坍落度控制在18cm-22cm,并滿足灌注水下砼要求。導(dǎo)管埋深控制在23m。需連續(xù)不斷灌注，灌注中斷時(shí)間不得超過30min，灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0

16、.51.0m，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差和保證混凝土強(qiáng)度（多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層）。同時(shí)，要保證孔內(nèi)水頭，不至因孔內(nèi)、孔外水壓力差造成坍孔。12、 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行.在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。13、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確，并計(jì)算還需要的混凝土量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸泵

17、泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前拔出。14、 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長(zhǎng)樁不宜小于1.0m。15、灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。 16、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。17、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土表面的深度、導(dǎo)管埋

18、深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。七、樁的質(zhì)量檢測(cè)每根樁均作混凝土檢查試件二組，一組試壓7天或14天強(qiáng)度，一組試壓28天強(qiáng)度。除作混凝土檢查試件檢查樁身砼強(qiáng)度外，還須按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定委托樁基檢測(cè)單位用小應(yīng)變法檢驗(yàn)鉆孔樁的完整性,并出具檢測(cè)報(bào)告。八、對(duì)鉆孔樁質(zhì)量通病的防治措施(一)坍孔的預(yù)防和處理1. 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。2. 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆,或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1 m。3. 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4. 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。(二)