壓力式除氧器安裝、運行、維護說明書.

1、YYXM壓力式旋膜除氧器 安裝、運行、維護說明書二O一一年一、 概述除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中必備的設備，其主要功能是降低鍋爐供水中的含氧量，使之達到標準要求，以保證鍋爐、汽輪機組及整個系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過度的氧化腐蝕。而熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設備。旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，該除氧器現(xiàn)有多種規(guī)格、型號，處理量從10t/h到1100t/h不等。各國對熱力除氧器研究和追求的指標主要是淋水密度（亦稱重度流速）、提升溫度及溶氧的濃度差。旋膜除氧器的效率遠遠高于其它型式除氧器。各類除氧器的效率整理如表1-1所示： 表1-1 各類除氧器的效率比 序號項 目符號單位數(shù) 值1除氧

2、器型號霧 化泡 沸旋 膜2淋水密度Um3/m2.h68-8785-159133-177*3提升溫度toC404097*4濃度差Gg/l50-200/72200/77600/7*5排氣量P311*6滑壓域MPa30%負荷以上全滑壓 注：*為實測值; *為實用值。其余為由文獻、圖紙整理。二、主要技術參數(shù)壓力式旋膜除氧器的主要技術參數(shù)見各竣工圖。三、 旋膜除氧器的工作原理與結構3 1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的傳熱、傳質方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、旋轉膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質方式縮化為一體，具有極高的效率。射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質方式源于石化系統(tǒng)的噴射、降膜

3、和泡沸傳熱傳質方式。不同的是：將噴射冷凝擴散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大的吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改為強力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁強力旋轉而卷吸大量蒸汽，增強了傳熱、傳質功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高了層中蒸汽流速高時泛點（飛濺），并始終保持汽（氣）體通道；總之，將獨立的三種傳熱傳質方式縮化為一體，在一個單元的部件內完成。正是由于它具有極高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技術性能。32 旋膜除氧器的構造 GXC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩大部分組成。321 除氧塔給水的除氧及加熱主要在除氧塔內完成。為此在

4、除氧塔內設有二級除氧裝置。除氧塔參數(shù)見竣工圖，除氧塔基本結構如圖3-1所示。 圖3-1 除氧塔結構 1. 填料組 2.篦組 3. 高加疏水入口 4. 筒體 5.水入口混管 6. 旋膜管 7.汽水分離器 8. 雙流連通管 9. 水室 10. 隔板 11. 水膜裙室3211 一級除氧組件 一級除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管組焊為一體，并分為水室和水膜裙室。 a隔板是用來將一次除氧組件與水膜裙室隔開。 b水入口混管是將各類給水（含補給水）經混合后送入水室，供除氧用。混管的特點是利用噴射器的原理將不同壓力、溫度、流量的水平穩(wěn)混合，順利進入。 c旋膜管是用無縫鋼管，并在上面鉆射流孔

5、、泡沸孔制成。它是傳熱、傳質的主要部件。 d雙流連通管亦是由無縫鋼管制成，即化工設備上的自然降膜管，它的主要作用是導回汽水分離器內分離下來的積水和旋膜管帶上來的積水，并排出除氧塔上部的不凝氣（汽）體，同時在管內使兩種介質進行換熱。 e水膜裙室相當于除氧的霧化區(qū)，它是旋轉膜作用的終程。水膜裙即傳熱傳質面積，每個起膜管的水膜裙最大可用面積由試驗測定。由于水膜裙室內的溫度已近運行壓力下的飽和溫度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。實測結果說明，水膜裙的形態(tài)及水膜裙室的容積對除氧效果有直接影響。3212 二級除氧組件二級除氧組件由篦組和填料組兩大部件組成。a 篦組是由角鋼經切割成條和框架組成。篦條

6、等距焊在框架上，框架為分塊、可拆卸式。篦組的主要作用是將一級除氧后的水進行二次分配。0.4毫米的扁不銹鋼絲編制成網帶，具有型孔眼如圖3-2所示。除氧器依據需要選用的比表面積為250m2/m3。其填料層為兩層。 圖3-2 填料結構c為固定二次除氧組件，其下部設有托架，上部設有可卸式固定壓件。3213 其它部件旋膜除氧塔上部裝設汽水分離器、下部裝設四根加熱蒸汽導管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般選用上下各一根大接管、法蘭式連接）。 a汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網波填料作為分離填料。為簡化設備將汽水分離器與除氧塔頂部人孔組焊為一體。檢修時只要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下即可。

7、b四根蒸汽導管均布于除氧塔的下封頭，落水管設于中心，與水箱上部相應管口對接。制造時要求配裝。這五根管是現(xiàn)場安裝時主要對接口，它們也兼作除氧塔的支腿。 c除氧塔外壁上的四根支腿，主要作為安裝時吊裝對接口用，與水箱上的支腿用方法蘭連接。安裝后，要將連接螺栓松開約2毫米。322 水箱除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時進行予加熱，輔助除氧。水箱詳細參數(shù)見竣工圖。GXC G（或D） 型旋膜除氧器的水箱內裝有：加熱蒸汽導管、再沸騰管、防旋板以及其它所必須的部件和接口。如圖3-3所示： 圖3-3 水箱結構1 蒸汽導管 2. 防旋板 3. 再沸騰管a蒸汽導管：除氧塔內的加熱蒸汽是經水箱內上部蒸汽導

8、管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔內底部。蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶入，以做到水、汽界面上的汽體中氧的分壓降到最低。b再沸騰管：水箱中裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧用，機組啟動帶負荷后即應停止使用。c防旋板：水箱下部一般有兩個出水口，采用管端平接，內部不留凸頭，并在各出水管口裝設防旋板，防止低水位時水的旋流及需要相應增加水箱有效容積的問題。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑三倍高度；有防旋板則可降為1.5倍以下。d其它附件有給水泵再循環(huán)管、平衡容器接口、水封接口、液位計接口等。四、 安裝41

9、鞍座基礎墊板安裝411 兩個鞍座一為固定鞍座，一為滑動鞍座，其中滑動鞍座的滑動面之間采用滾動裝置（見竣工圖）。412 鞍座基礎墊板按相應的標準進行制造，地腳螺栓的安裝按電廠設計部門的設計進行。413將滾動裝置安放在滑動鞍座端的基礎墊板上并找正，達到兩端平面位于同一水平面上，兩端縱向中心線平行，中心線的垂直距離見竣工圖。4 2 水箱安裝）,鞍座縱向中心線和基礎墊板重合。422 擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動端鞍座地腳螺栓的螺母，螺母與墊圈之間保持1-2mm的間隙。4 3 除氧塔安裝431 除氧塔下部和水箱上部各設有安裝就位用的四條支腿。432 吊起除氧塔，使上下四條支腿互相對準

10、，擰上連接墊板上的螺栓。433校正除氧塔處于垂直位置（垂直度小于1），同時對準除氧塔和水箱之間的落水管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四條支腿連接墊板之間加裝金屬墊片。434 把落水管和四根通汽管進行試裝和研修，落水管與落水管管口間隙保持在0-3mm為合格，四根通汽管與水箱上的孔對準，然后按焊接工藝進行焊接。435 落水管與落水管焊接后，應對焊口進行100%無損檢測。436 落水管和四根通汽管同時也是除氧塔的基本支腿，全部組焊后，應將安裝就位的四條支腿連接墊板上的螺栓全部松開，并保持間隙2mm以上。 437 上述6條限于較大出力的除氧器，較小出力除氧器的除氧塔與水箱采用法蘭連接，只要將除氧塔

11、上的法蘭跟水箱上的法蘭聯(lián)接起來即可。本除氧器的除氧塔與水箱的連接采用焊接連接。先找正后用筋板將它們點焊在一起，進一步找正后，將全部焊逢按焊接工藝焊好。438 ，除氧塔垂直，垂直度小于1。44 水壓試驗441 水壓試驗應在除氧塔內部及連接管清洗后、保溫前進行，試驗壓力見竣工圖。442 連接好水壓試驗用的手搖式加壓泵或試驗泵和加壓管路，在便于監(jiān)視水壓試驗壓力的加壓管路上安裝兩只壓力表，其量程應相同，最大量程宜為試驗壓力的2倍，并經校驗合格。443 水壓試驗用介質應為除鹽水或經過過濾的水，水溫為5-50 0C444 水壓試驗時所用密封墊片材料應與正式安裝時所用墊片材料相同。445 開啟除氧塔頂部排向

12、大氣的排氣門，關閉其余所有連接管道上的閥門或加裝堵板。45 試驗451 用水泵向除氧塔內充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內的空氣，然后關閉排氣門，在充水過程中應對照液位計，校準遙測液位計。452 用試壓泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示值應完全相同。當壓力升到規(guī)定的試驗壓力時，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，然后將壓力降到設計壓力，同樣保持該壓力30分鐘，并作全面檢查。453 在試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，應泄壓修補并重新進行試驗。454 水壓試驗過程和結果詳細記錄，同時應由質檢負責人和檢驗人員簽字后存檔備查。46 掃尾排盡除氧器內的積水，清洗水箱內殘存的污物后

13、，按SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防腐蝕導則規(guī)定采用充氮或充氦法防腐備用。五、 運行與維護51 試運行前的安全檢查511 除氧器安裝（或檢修）工作已全部結束，經驗收合格。施工用臨時性設施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。512 除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應符合運行規(guī)程的要求，閥門的開閉和自動調節(jié)、控制裝置的動作應靈活可靠，開度指示應與設備實際情況相一致。燈光音響報警和聯(lián)鎖裝置應良好。自動控制和保護裝置必須全部投入使用（除只能在運行時投入的之外），電動閥、氣動閥和液動閥的開閉全行程時間應有記錄。513 除氧器的壓力表應完好，出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：

14、1有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到有限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差； 2表面玻璃破碎，或表盤刻度模糊不清； 3封印損壞，或超過檢驗有效期限； 4表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。514 給水箱的液位計出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用： 1就地液位計損壞，看不清水位； 2電接點水位計電接點掛水，出現(xiàn)假水位； 3超過檢驗有效期限； 4一次閥卡煞； 5就地液位計的水位指示值與電接點水位計的水位指示值不一致。515安全閥出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用： 1安全閥的鉛封有損壞，不完整； 2超過檢驗有效期限； 3鎖定調整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動。516 給

15、水箱支座應完好，滑動裝置與墊板之間應具有足夠的熱膨脹間隙。滑動支座地腳螺栓的螺母已松開，螺母和墊圈間應留有12mm的間隙。517 在寒冷季節(jié)，除氧器應投入保溫設施，以免表管凍裂。518 在安裝或（大修）后的除氧器投用之前，應按規(guī)定對除氧器及其管道進行沖洗，水質合格后方可投入使用。52 除氧器的投入521除氧器的冷態(tài)啟動宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預熱殼體1520分鐘，在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時逐漸開大進汽閥，對給水進行加熱。 隨著機組負荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后，應逐步切換到相應的抽汽。522除氧器的冷態(tài)啟動也可采用同時送汽、上水或先上水后

16、送汽的方法，但應注意控制進汽閥的開度，避免給水箱上、下壁之間產生過大的溫差應力。在采用先上水后送汽的方法時，應開啟除氧塔上排向大氣的排氣門，其余所有連接管道上的閥門均處在關閉位置，壓力、溫度和水位測量裝置均處在運行狀態(tài)。523母管制給水系統(tǒng)的除氧器投入時，宜先開汽平衡閥，將除氧器壓力逐步提高至接近相鄰除氧器的壓力，然后適當提高相鄰除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如無水平衡管，則利用下水管充水），直至與相鄰除氧器的水位一致為止。在除氧器充水過程中，應保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)生劇烈波動。兩臺除氧器需并列運行時，應先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致，然后依次開啟汽平衡閥、水平衡閥及其

17、它母管聯(lián)絡閥，同時保持水位平衡。524定壓運行的除氧器，在汽機負荷較低須采用高一級抽汽時，應監(jiān)視減壓閥后的壓力不得超過常用回熱抽汽的設計壓力；當常用回熱抽汽壓力達到除氧器的額定工作壓力時，應投入常用回熱抽汽，停用高一級抽汽。 投入常用回熱抽汽或高一級抽汽時，應充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道的振動和水沖擊。525除氧器在啟動過程中的出水含氧量應符合火力發(fā)電廠水汽質量標準的規(guī)定。除氧器在增負荷過程中，如發(fā)現(xiàn)含氧量超過上述規(guī)定值時，則應放慢增負荷速度，并由試驗確定合適的增負荷速度。5 26安全閥應試驗是否通暢，安全閥動作壓力按竣工圖或有關規(guī)定 。527水箱水位給定值見竣工圖。53 運行中的操作

18、和監(jiān)視531運行人員應通過培訓和考試，熟練掌握和執(zhí)行除氧器有關的運行規(guī)程和管理制度，以保證除氧器的安全運行。運行人員應做好除氧器的各項檢查和定期校驗工作。對未設就地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應至少巡回檢查兩次，隨時掌握設備運行情況及存在的缺陷。532正常運行時，除氧器的所有儀表、信號、報警、聯(lián)鎖、自動調節(jié)和遠方操作裝置都應完好和投入使用。如壓力和水位自動調節(jié)裝置因故暫時不能投用時，應進行遠方操作并加強監(jiān)視，且應盡快恢復使用。禁止以電動隔離閥代替調節(jié)閥使用。一般情況下，自動調節(jié)閥的旁路閥不宜開啟使用。533應經常保持除氧器的各項運行參數(shù)正常和穩(wěn)定，出水含氧量應不大于15g/l（D型）和7g/

19、l（G型）。定壓運行除氧器的壓力和溫度應符合設計值（可參見竣工圖上的技術特性表）。給水箱的水位應為正常水位200mm，應經常沖洗就地液位計以保持正常工作。534 母管制給水系統(tǒng)除氧器，其所有的聯(lián)絡汽水管道均應投入。如因檢驗必須解列運行，則應及時調節(jié)壓力和水位，防止急劇變化。當重新并列時，應按第條規(guī)定執(zhí)行，母管制給水系統(tǒng)的除氧器不應長期解列運行。535進入除氧器的凝結水含氧量應符合火力發(fā)電廠水汽質量標準，凝結水的溫度應符合該工況下的計算溫度，如水溫因故偏低時（例如停用低壓加熱器），則應加強監(jiān)視壓力調節(jié)閥的開度及除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。536除氧器水位低時，應查找原因和及時處理，禁止用急

20、劇補水方式來提高水位，嚴禁直接補入大量低溫除鹽水。537除氧器正常運行時，禁止將不合格的水（如疏水箱或地位水箱的水）打入除氧器。538 除氧器進行加熱汽源切換時，或高壓加熱器疏水、汽輪機門桿漏汽投入和停用時，應嚴格監(jiān)視除氧器的壓力。539 直接排大氣的除氧頭排氣閥，其開度應調整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實際開度應由性能試驗確定。5310除氧器在運行中，特別是在進行重大操作時，應監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門（或旋塞）的通向位置不正確等方面出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。5311除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應保持良好狀態(tài)，如有漏泄的缺陷應做好事故預想，并及時聯(lián)

21、系處理。54 除氧器的停用和保養(yǎng)541 對于定壓運行的除氧器，當抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時，應改為手動調節(jié)除氧器壓力，并按運行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關閉抽汽閥，除氧器進汽閥，再關進水閥等。542 對于滑壓運行的除氧器，應在抽汽壓力將到一定值后改為定壓運行，機組負荷降至零后，關閉抽汽閥、除氧器進汽閥，再關進水閥等。543 除氧器需大修時，必須將壓力降至零，給水箱內的熱水需排放時，如水溫高于60，則應與冷卻水混合排放。544 除氧器停用期間，必須采取防腐保養(yǎng)措施，不應在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投入的除氧器要在設計和安裝時一起考慮防腐保養(yǎng)設施，在役除氧器無保養(yǎng)設施，應

22、根據具體情況，加設保養(yǎng)設施。六、 故障及消除方法61 除氧器發(fā)生故障時，運行值班人員應根據表記指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。62除氧器壓力升高原因：1 壓力自動調節(jié)閥失靈。2 凝結水及其它水源突然減少。3 高壓加熱器疏水調節(jié)閥失靈。4 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。處理：1 核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。 2若壓力自動調節(jié)閥失靈，應立即用手動方式調節(jié)進汽電動閥或調節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3檢查凝結水泵是否工作正常，凝結水系統(tǒng)閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。 4若高加疏水調節(jié)閥失靈，應立即改為手動調

23、節(jié)，維持高加正常水位。 5如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關汽源。 6當采取上述措施無效時，應立即要求機組降負荷。62除氧器壓力降低原因：1 壓力自動調節(jié)閥失靈。2 機組負荷降低，或熱電廠抽汽熱負荷增加。3 進汽閥誤關或閥芯脫落。4 抽汽管道泄露。5 凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源流量突然增加。6 水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉。處理： 1核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。 2若壓力自動調節(jié)閥失靈，應開啟調節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3若機組負荷降低而除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應聯(lián)動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。 4若為抽汽管道泄露，水

24、封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應迅速查明原因并采取相應措施。 5若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。64除氧器水位升高原因：1 補給水閥開度過大。2 凝汽器管子泄露。3 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關。4 水位自動調節(jié)閥失靈。5 機組負荷突然降低。處理： 1核對各液位計，確認水位真實升高。 2發(fā)現(xiàn)水位超過正常規(guī)定范圍時，應將水位調節(jié)閥用手動關小，并停止其它補水，如調節(jié)閥失靈，應隔絕調節(jié)閥，開啟旁路閥進行調節(jié)。 3如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關引起水位升高，應將水位調節(jié)閥改為手動調節(jié)，并查明原因，采取相應措施。 4如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則

25、應改為手動，必要時開啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。 5如水位仍繼續(xù)升高，則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯(lián)鎖動作是否良好。65除氧器水位降低原因：1 水位自動調節(jié)閥失靈。2 補水量太少。3 除氧器底部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴。4 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄露。5 機組負荷突然增加。6 凝結水泵故障。7 凝結水系統(tǒng)閥門誤關或閥芯脫落。8 鍋爐給水量突然增大。處理： 1核對各液位計，確認水位真實降低。 2 發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時，應將水位調節(jié)閥用手動開大，手控無效時開啟調節(jié)閥的旁路閥。 3若給水系統(tǒng)

26、閥門誤開或管子泄露時，應立即糾正或采取相應措施。 4如因凝結水系統(tǒng)故障，應根據實際情況，迅速恢復通水，如發(fā)現(xiàn)短時無法恢復則應采取停機措施。66除氧器給水溶解氧不合格原因：1 凝結水溫度過低。2 抽汽量不足。3 除氧頭內一級除氧頭組件內進入雜質偏流，網波填料離邊。處理： 1檢查除氧器運行方式有無變化，如因凝結水溫度過低，應聯(lián)系提高凝結水溫度，當凝結水溫度無法提高時，應開大進汽調節(jié)閥。 2若系補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。 3清除水室內雜質，檢查調整網波填料。七、 檢修71 除氧器的定期檢驗711除氧器的定期檢驗，分為外部檢查，內外部檢查和水壓試驗。1 外部檢查：應在運行中進行，每年至

27、少一次。2 內外部檢驗：可結合機組大修進行，其間隔時間為： 安全狀況等級為12級的，每隔六年至少一次； 安全狀況等級為34級的，每隔三年至少一次。 3水壓試驗：應根據除氧器的安全狀況結合機組大修進行，試驗壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。712有下列情況之一的除氧器，應縮短檢驗間隔時間： 1運行后首次進行檢驗的或材料焊接性能差，且在制造時曾多次返修的。 2運行中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷。 3使用期達十五年以上的。但是，這類除氧器經過檢驗后，若工作性能良好，材質和焊接接頭質量等未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并能確保安全使用，經使用單位全面技術鑒定，主要技術負責人同意，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查備案后，可按本

28、章第7.1.1條規(guī)定，按正常周期進行檢驗。4用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件；5進行技術改造變更原設計參數(shù)；6停役二年重新復用前；7移裝；8使用單位對除氧器的安全性能有懷疑時。713 因特殊情況不能按期進行內外部檢驗和水壓試驗的除氧器，使用單位必須提前三個月提出申報，經單位主要技術負責人批準。714 外部檢查項目： 1除氧器保溫層是否完整、有無開裂和脫落，結構外形有無嚴重變形，設備銘牌是否完好； 2除氧器接管的焊接接頭、法蘭、受壓元件和其它可拆件結合處有無滲水和泄露。殼體可見祼露鋼板是否有嚴重銹蝕現(xiàn)象； 3與除氧器連接的管道上的支吊架是否松脫，彈簧吊架的彈簧是否太死和偏斜，管道是否震動

29、，管道上的閥門動作是否靈活； 4支座是否良好，滑動裝置是否完好，基礎有無下沉或傾斜； 5儀表及安全附件是否齊全、靈敏和可靠，是否按規(guī)定要求進行檢驗，是否超過使用期限； 6運行參數(shù)是否控制在設計規(guī)定值。照明是否符合運行要求。715 內外部檢驗項目： 1外部檢查的全部項目。 2殼體表面和開孔接管處有無介質腐蝕或應力腐蝕、沖蝕和過熱。若有腐蝕，應視性質和情況測定壁厚及進行處理。 3所有焊接接頭、封頭過渡區(qū)、加強圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位應采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、滲透探傷檢驗。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應采取射線或超聲波探傷進一步抽查焊縫總長的2

30、0% 。若沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造或檢修時已進行100%無損探傷檢驗的焊接接頭，可不做進一步抽查，但對制造或檢修時采用局部無損探傷的焊接接頭，仍應進一步做小于20%且大于10%的抽查。 4除氧頭內部裝置是否有開裂和變形等其它損壞現(xiàn)象。 5殼體內壁若由于溫度、壓力和介質腐蝕作用引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞（如應力腐蝕和疲勞裂紋等），必要時應進行金相檢驗和表面硬度測定。72 內部裝置及安全附件的修理721 用角鋼及扁鋼對篦組進行修復。722 填料層的底盤和托架等有變形或破損時應修復，使填料層處于壓緊狀態(tài)。723 安全閥裝置、調節(jié)閥和溢流閥的檢修和定期校驗，應按各自的檢修工藝規(guī)程進行。724檢

31、修后所裝的壓力表應指示準確，刻度清晰，在最高工作壓力處應標有紅線，泄壓后指針回零，鉛封完好。725 液位計旋塞應無堵塞和漏泄，標尺刻度清晰、準確，照明完好。726取樣器內部應清潔完好，冷卻水應暢通，水量應滿足取樣器的要求。取樣管應無漏泄和污垢。73 殼體母材及焊接接頭缺陷的修理731 修理前的技術準備： 1根據除氧器檢驗結果，應制定修理方案，經修理單位的技術負責人批準，使用單位同意后方可執(zhí)行。對缺陷特別嚴重的除氧器，其修理技術方案應報上級主管單位備案。 2殼體母材及焊接接頭缺陷，修補前應根據修理技術方案進行補焊工藝評定試驗，要求應符合SD340-89 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 。

32、732 內外表面裂紋的處理 1殼體母材及焊接接頭上的表面裂紋應清除，經表面探傷，確認清除干凈后，按本條第2款規(guī)定處理。 2表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個檢驗周期腐蝕量的兩倍，可不補焊，但表面不應有溝槽或棱角，應圓滑過渡。側面斜度應不小于1：4。若剩余壁厚小于計算厚度或裂紋清除后不便磨削圓滑過度者，應補焊修復。 3角焊縫表面裂紋應清除，經外觀檢查（必要時應進行表面探傷檢驗），確認清除干凈以后，補焊修復。其焊腳尺寸應符合設計規(guī)定值。733 焊接接頭表面深度超過1毫米的咬邊和其它缺陷（含母材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設計規(guī)定值等等，應磨削清

33、除或補焊修復，并按第722條第2款或第3款處理。734 表面腐蝕缺陷的處理： 1應將腐蝕部位的腐蝕產物清除干凈，并作外觀檢查（必要時作表面探傷檢驗）和剩余厚度測定。 2若腐蝕部位的剩余平均壁厚（應扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿足強度要求，可不作處理。反之，應根據具體情況作降壓使用、補焊、更換或判廢處理。735 對接焊縫的錯邊量和棱角量應測量。屬一般性超過電站壓力除氧器安全技術規(guī)定第三章制造標準要求的可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴重超標的，一般應在該部位增加焊接接頭的內外部無損檢測來確認是否還同時存在裂紋、未溶合和未焊透缺陷。若存在，應清除缺陷后補焊修復。屬嚴重超標的，還應通過應力分析，做出能否繼續(xù)使用的結論。736對殼體變形、凹陷和鼓包。應根據缺陷的部位、程度、原因、使用條件和有無其它缺陷等進行具體分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，應在限制條件下使用或判廢。737 對射線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)的焊接接頭內部缺陷的處理： 1裂紋