熱力管道安裝施工方案

1、安徽格義循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園有限公司農(nóng)林廢棄物資源化高效綜合利用項目熱力管道安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國機械工業(yè)第五建設(shè)有限公司二一五年三月安徽格義項目管道安裝 【施工方案】一、工程概況：格義公司研制開發(fā)的農(nóng)林廢棄資源化綜合利用成套技術(shù)，采用的汽爆、橫管連蒸、膜分離等于一體的集成技術(shù)和成套裝備，實現(xiàn)了農(nóng)林廢棄物的材料化和能源化利用，生產(chǎn)過程基本無廢物排放，稻草、麥秸、玉米秸、豆秸、棉稈等農(nóng)林廢棄物中含有大量的木質(zhì)素、纖維素和半纖維素，纖維素是重要的造紙原料，木質(zhì)素可以作為增強劑、混凝土減水劑、水煤漿分散劑等，格義能源的成套技術(shù)可以從農(nóng)林廢棄物中大量的提取出纖維素、半纖維素和木質(zhì)素

2、，真正實現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物變“廢”為“寶”，對緩解我國能源壓力，保護生態(tài)環(huán)境，促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。本工程位于安徽省壽縣新橋國際產(chǎn)業(yè)園，工程名稱為安徽格義農(nóng)林廢棄物資源化高效綜合利用項目，本方案主要針對項目室外熱力管網(wǎng)安裝方案進行編制。二、方案編制依據(jù)：1、合肥科安工程設(shè)計研究公司提供的熱力管道圖紙及設(shè)計說明；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2014）；3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）；4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 管道工程 ；5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則；6、公司相關(guān)的設(shè)備及技術(shù)能力；三、施工人員：我公司將根據(jù)工程

3、施工進度的發(fā)展先后安排如下施工人員進入現(xiàn)場。序號工種人數(shù)備注1管道工程師12施工隊長13班組長24管工65焊工4持證6維修電工1持證四、工機具計劃：根據(jù)施工方案、施工進度確定施工機械的類型、數(shù)量和進退場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機具按兩個工作面同時施工考慮的需要量計劃，根據(jù)工程進展情況適時進場序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12電動試壓泵16MPa臺13臺式砂輪切割機300臺14交流焊機臺25直流焊機臺26氬弧焊槍把17角向磨光機臺68手動鏈式葫蘆2T個29手動鏈式葫蘆3T個210水準儀個111X光探傷機XX2005臺112氧乙炔割炬套31

4、3門式扒桿架個214焊條烘干箱YEH240個115焊條保溫筒TRB-2.5個416鋼卷尺50m 個117卷尺5m個6五、管道施工程序：熟悉圖紙資料與標準規(guī)程和規(guī)范設(shè)計交底圖紙會審現(xiàn)場測量與檢查原材料的檢驗除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢驗除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子組對管子安裝安裝管子開坡口坡口管子組對管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗系統(tǒng)吹掃保溫技術(shù)交底安全交底焊縫檢測焊縫油漆與防腐注：以上每道工序合格后方可進入下一道工序，否則返回上道工序。六、管道施工方案：1、安裝前的準備工作：(1) 施工前施工人員要熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、施工規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進

5、行必要的質(zhì)量技術(shù)交底；(2)與管道有關(guān)的土建工程已交安,并履行簽字手續(xù)；(3)到清遠市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知申報手續(xù)；(4)管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規(guī)范進行檢驗；(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2、現(xiàn)場測量放線：1）、按管道系統(tǒng)單線圖根據(jù)管道中心線劃出支架中心線，根據(jù)管道介質(zhì)流向和圖紙設(shè)計坡度確定支架標高，沿線各支架定位應整體放線，統(tǒng)一施工，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的各種障礙物。2）、在定線測量中，如發(fā)現(xiàn)圖紙某些支架標高有錯誤或有變化需要調(diào)整時，應向監(jiān)理工程師及時反映，列出需修正的標高報監(jiān)理工程師核查確認。在測量放線

6、工程中，若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設(shè)施發(fā)生矛盾，及時與設(shè)計單位及建設(shè)單位聯(lián)系，必要時請有關(guān)部門人員到場協(xié)商解決，以確保工程順利進行。3、管道檢測、運輸及排管保護措施：1）管子、閥門、管件、保溫制品等預制件進入現(xiàn)場時，需有關(guān)廠家合格證書及保溫制品的性能檢驗報告。2）管道用運輸車將其運至施工現(xiàn)場按管道施工單線圖一字排開，管子宜分類堆放，管端應臨時封好；鋼管在運輸排管和上支架的過程中必須采取保護措施。3）管材、管件運至現(xiàn)場后，由材料員、質(zhì)檢員逐根、逐件檢查管材的質(zhì)量，經(jīng)檢驗合格卸至指定地點，并做好標記，不合格產(chǎn)品不準使用。材料應具備產(chǎn)品合格證明資料。4）管材和管件應存放高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊、堆放

7、。管材若直接堆放在地面時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，管道兩側(cè)用木楔擋住以防管道滾動。堆放時應注意底層管道的承重能力，不得變形。管材在露天存放時應做防雨措施。5）管道吊裝、運輸、安裝過程中，嚴禁碰撞。嚴禁在地面上滾動或拖拉方式搬運、移動管子及其配件。卸車時，汽車裝運采取垂直起吊方式，管道裝卸時應設(shè)兩個支撐吊點，以保證管道穩(wěn)定，在裝卸過程中應防止管道撞擊。尤其要注意對管端的保護4、支架安裝：1）固定支架應嚴格按設(shè)圖紙安裝，不得在沒有補償器的蒸汽或熱水管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。2）管道安裝時不宜使用臨時支、使用的臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式

8、支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗后應予拆除。管托中心1/2位移值支架中心3）活動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。蒸汽管道及熱水管道安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量應為位移值的1/2（如圖），或符合設(shè)計文件規(guī)定，所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被絕熱層覆蓋妨礙其位移。管子膨脹方向4）管道支架支承表面標高采用加設(shè)金屬墊板的方式調(diào)整，但不得浮加載滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。5）管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。在熱位移運動時，應及時對支架進行下列檢查和調(diào)整?；顒又Ъ艿奈灰品较?、位移值及導向性能

9、應符合設(shè)計文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應牢固可靠。6）支吊架間距應按設(shè)計要求正確裝設(shè)。5、管道焊接：5.1、焊接工程概述：1）在管道工程安裝質(zhì)保體系中配備焊接責任工程師一名，質(zhì)保員一名及持證焊工六名。焊接技術(shù)工作是在焊接責任工程師的主持下進行的。焊接工程開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行檢查，整理焊接技術(shù)文件及資料。發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。2）焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓,并按照焊工考試規(guī)則考試合格,持證。焊工應嚴格按照焊接工藝指導書（焊接方案）進行施焊，當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。焊工必須認真填寫焊

10、接表格。3）管道焊接要嚴格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597進行施工，蒸汽管、鍋爐給水管、熱水管采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。5.2、焊接材料的選用和保管：1）焊條選用J507（E5017）規(guī)格為3.2和2.5；焊絲選用TIG50規(guī)格為2.02.5。2）焊前須核對所焊管材材質(zhì)，選用正確的焊接方法及焊接材料。3）焊接材料（焊條,焊絲,鎢棒,氬氣,氧氣和乙炔）的質(zhì)量應符合GB5117-95,GB5118-95規(guī)定。4）焊條,焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料不得擅自使用。鎢極氬弧焊用2.5mm鎢極，氬氣純度99.95%。5）焊條使用前先進行烘干。烘干溫度為：

11、J507（E5017）焊條350400，保溫2小時（或按焊條說明書要求進行烘烤）。焊條使用時，必須置于焊工隨身攜帶的焊條保溫筒內(nèi)并接通電源，保持筒內(nèi)恒溫干燥。6）電焊條應在當天使用多少就烘烤多少，最好在當天就用完。焊條反復烘烤次數(shù)不應超過兩次。5.3、焊前準備：1）焊口的位置應避開應力集中區(qū)，且便于施焊。2）坡口制備a.坡口制備應以機械加工的方法進行。b.如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。5.4、組裝前檢查要求：1）坡口處母材無裂紋,夾層等缺陷。2）坡口加工符合要求。3）坡口清理范圍內(nèi)無裂紋等缺陷。4）組裝前應焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油

12、，漆，垢，銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，焊口每側(cè)的清理范圍為1015mm。5）對接端面應與管中心線垂直，其端面偏差值應小于1mm，不得超過1.5mm。6）焊件對口時一般應作到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其局部錯口為：對接單面焊不得超過壁厚的10%，且1mm 7）施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。8）焊縫的焊口間隙為02mm，焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物。9）焊條在施焊中應保持干燥，氬弧焊絲在使用前，應除銹和清除油污，打磨至露出金屬光澤。5.5、焊接工藝：1）現(xiàn)場焊接如為露天作業(yè)時，應做相應的防風防雨措施。2）焊工在

13、施焊前應對母材和焊口尺寸進行檢查，如有裂紋,重皮或尺寸偏差值超過規(guī)定時,應及時提出,待消除缺陷,校正偏差符合標準后,方可進行焊接。3）嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。4）管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風，為此可將管子兩端堵塞。5）在焊口根部點固焊時,應與施焊所規(guī)定的焊接材料,焊接工藝,焊工及預熱溫度等要求相同。點固焊后,應檢查各個焊點的質(zhì)量,如有缺陷,應將有缺陷的焊點清除重新進行點焊。6）多層焊時,應特別注意各層的缺陷,經(jīng)自檢合格后,再焊次層,氬弧焊封底后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。7）焊縫完成后,應進行清理,自檢合格后,再距焊縫100mm處,打上焊工鋼印。

14、8）焊縫如有超過規(guī)定的缺陷時,可采取挖補方式返修,但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過二次。5.6、焊接質(zhì)量檢驗：1）嚴格按照質(zhì)保體系的運行方式對焊接過程（包括焊前檢查.中間檢查和焊后檢查）進行檢驗把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理解決。2）焊接外觀檢查：a.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長的10%，且小于10mm。b.對接焊焊縫寬度為：比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm，寬度差小于等于3mm。c.對接焊縫余高：平焊位置03mm，余高差小于等于2mm其他位置04mm，余高差小于等于3mm。3）外觀檢查標準見DL5007-92規(guī)

15、范，外觀檢查不合格的焊縫質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。不合格的焊縫不得進行無損探傷。經(jīng)無損探傷檢查不合格時則應會同焊接工程師查明原因和缺陷部位，制定返修措施進行返修，而后再進行外觀和無損探傷檢查。4）蒸汽管、熱水管及鍋爐給水管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。主蒸汽管及其配件組對焊接后，應進行50%無損探傷檢測。其中20%作X射線探傷檢測，二級合格，30%作超聲波檢測，一級合格。6、管道安裝：6.1熱力管道安裝 1）管道組合預制前應根據(jù)施工條件,技術(shù),場地許可進行,將需預制的管子、管件及其他附件一字排開，,管道底部應墊方木，方木間距以2米為宜，厚度大于100毫米，寬度大于150毫米，以免調(diào)整時劃破防腐層

16、。組合件應具有足夠的剛性,吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。預制時應注意閥門的類型和方向。2）管道安裝按管道系統(tǒng)單線圖施工，安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。3）管子對接焊縫位置應符合要求：兩個管子對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。4）管道上的兩個成型管件相互焊接時，應按設(shè)計加接短管。5）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或

17、不同心等缺陷。6）管道或管件的對口應按焊接工藝要求加工管子端部的坡口。焊接前應將管子及管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的臟物、油跡、水分和鐵銹等清除干凈,直至露出金屬光澤。7）管子對口時應在距離接口中心200 mm處測量平直度（如圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。a200鋼板尺 8）管子對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接過程中管子移動.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設(shè)計要求,蒸汽和熱水和、管道的坡度均為i=3。管道坡度方向的確定,應以便于疏放水和排放空氣為原則。9）管道的焊接必須

18、嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求,所用焊條,焊絲應有出廠合格證,使用前按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤,焊工考試和焊接工藝必須按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。10)組合完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，如不及時上支架應封閉管口。11)管道、管件吊裝時，嚴禁用硬質(zhì)物品直接吊裝或碰劃，應用軟質(zhì)吊帶，防止腐蝕層損壞。管道組裝、焊接時，應嚴格按設(shè)計要求或相關(guān)國家標準、規(guī)范執(zhí)行。12)施工中，必須采取措施防止管道脫落。13)下管時應采用機械人工結(jié)合的方法進行，用25T汽車吊及專用尼龍吊帶進行吊裝就位安裝。6.2壓縮空氣管道安裝： 1）管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設(shè)計要求進行安裝。 2）管材及附件在安裝前

19、應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 3）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。4）管道切割采用機械切割，保證切割端面物傾斜。5）管子套絲螺紋長度宜為15mm，采用麻絲和生料帶密封。7、法蘭安裝：法蘭與管道的焊接,無論是平焊法蘭,對焊法蘭,首先在法蘭圓周上均勻地分出四點,先在上方將法蘭與管子點焊住,用法蘭尺沿上下方向校正法蘭位置,使密封面垂直于管子中心線,再在下方點焊第二點,用法蘭尺沿左右方向校正法蘭位置,合格后點焊第三,四點。法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔,裂紋,毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷.帶有凹凸或凹凸環(huán)的法蘭，應自然嵌合，凸面的高度

20、不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位,應與法蘭接合面平行,以保證法蘭連接時端面受力均勻.法蘭使用前,應按設(shè)計圖紙校核各部尺寸,并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對,以保證正確地連接。8、閥門安裝1） 閥門檢驗熱力管網(wǎng)工程所用閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連接的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2）閥門安裝 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。安裝前清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物。閥門的開關(guān)手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。水平安裝的閘

21、閥、截止閥，閥桿應處在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確。閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。蒸汽管道在最高點設(shè)置排氣閥，最低處設(shè)置疏水閥；加藥稀釋水管道和熱水管道最低點均應配置泄水管并安裝同口徑截止閥，最高點應配置排氣閥。排氣閥的規(guī)格、型號和連接方式同閥門121616V。疏水閥型號和連接方式同閥門TP13101。、焊接閥門和管子焊接時應打開閥門，以防止焊接時產(chǎn)生變形。9、管道系統(tǒng)的試驗：1）一般規(guī)定：各類管道安裝完畢后，應按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、

22、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。管道系統(tǒng)試驗之前應具備的條件：a、管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。b、支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。d、管線上所有臨時設(shè)施均已清除。e、管道的坐標、標高、坡度及墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。f、試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊。

23、g、具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應超過100。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。2）水壓試驗： 管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水。試驗壓力為:半纖維素車間主DN150蒸汽管4.5MPa，纖維素車間DN150主蒸汽管

24、2.07MPa；DN273/150主蒸汽管1.38MPa；。 系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達到規(guī)定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗，并用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，水壓試驗壓力5分鐘內(nèi)，壓力下降不超過002Mpa，則認為合格。10管道系統(tǒng)的清洗、吹掃1）一般規(guī)定： a.管道系統(tǒng)強度試驗合格，應進行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。 b.吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。 c.對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。d.管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20ms。 e.在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打，但不得損傷管子。 f.吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。 g.管道吹洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進