玻璃鱗片防腐施工方案

1、神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司熱電生產中心煙氣脫硫脫硝項目防腐施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 北京國信恒潤能源環(huán)境工程技術有限公司神華煤制油鄂爾多斯項目部二零一四年四月八日目錄第一章 指導思想8第二章 實施目標1第三章 工程概況8第四章 編制依據2第五章 施工前準備3第六章 施工工藝流程4第七章 施工方法及步驟5第八章 施工質量檢測6第九章 襯里的保養(yǎng)及維護7第十章 保證施工質量的措施6第十一章 安全保障7一、指導思想我公司項目部施工組織的指導思想是：品質優(yōu)良，清潔生產，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準

2、國際質量體系、ISO24001-2004環(huán)境管理體系及OHSAS28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質項目經理、總工程師及工程技術、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效的完成本次施工任務，創(chuàng)造顧客滿意的高品質優(yōu)質工程。二、實施目標充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：1、質量目標工程交驗合格100%，優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。2、工期目標保證在合同約定的工期內優(yōu)質竣工，并爭取提前完

3、成本次工程。3、安全目標嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關方環(huán)境方面投訴率為零。三、工程概況1.神華鄂爾多斯煤制油分公司熱電中心脫硫脫硝項目是由北京國信恒潤能源環(huán)境工程技術有限公司總承包，建設一個投資、運行、維護費用經濟合理，運行方便的副產品利用型脫硫脫硝系統(tǒng)。2、工程概述該工程主要包括脫硫吸收塔、煙道、箱罐、臨時煙囪等等的玻璃鱗片防腐施工四、編制依據

4、1.玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T2640-2004 2.設備防腐襯里用橡膠板HG/T2698-95 3.工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046-1995 4.建筑防腐蝕工程質量評定標準GB5022495 5.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005、J405-2005 6.涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692 7.工業(yè)設備.管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991 8.建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002 9北京國信煙氣脫硫防腐工程技術協(xié)議五、施工前準備： 1.環(huán)境因素預防措施從噴砂除銹開始到防腐結束，始終控制、保證環(huán)境參數。環(huán)境參數每天檢查和調節(jié)

5、2次，并記錄2次。吸收塔、煙道、箱罐的防腐施工，測量儀器均勻分布在整個高度上。整個施工過程中不允許有結露現(xiàn)象?；w的最低溫度至少在10，相對濕度小于80，如果當天不能刷底涂，環(huán)境濕度應在60以下，理想濕度在40。針對內蒙的夏季天氣，空氣含濕量較少，陰雨天氣較少；施工時靈活機動的調整施工時間和采取相應的有效措施，保證施工質量和按時完成工期。(一)、組織落實工期保證措施，做到加強管理、周密計劃、措施到位、責任落實、獎罰分明。 2、設專人定時收聽天氣預報，查看溫度計、濕度計，并充分利用無線對講系統(tǒng)的靈活性，及時向項目經理匯報，并通知技術負責人和班組長，采取相應對策。如果達不到防腐施工的環(huán)境標準，必須

6、停止施工。3、適當調整作息時間，盡量避開中午高溫時間和潮濕有霧時作業(yè)，必要時按排凌晨和晚間氣溫降低時施工，并備好防暑降溫用品，防止中暑事故的發(fā)生。 （二）、材料準備 1、雨季來臨之前，備足、備齊防雨物資，如彩鋼板、彩條布、水泵、排氣扇等。 2、易損及易耗物資應備足、備齊，防止雨天脫貨，造成停工。（三）、施工措施 1、雨季施工時，應保證現(xiàn)場運輸道路的暢通。經常打掃路面，清除積水。 2、雨季施工現(xiàn)場應有可靠的排水設施，雨季來臨前，應對原有的排水系統(tǒng)進行檢查，疏浚、修補、加固，必要時增加排水設施。 3、搭設2處20至40彩鋼瓦棚，用作噴砂或存放材料；棚子周圍開挖好排水溝、積水井，隨時把積水用水泵抽出

7、。4、噴砂應盡量避開雨天、霧天。噴砂完成后及時涂刷底涂，防止返銹。 5有關物資存放倉庫要有防潮、吸濕、加熱等設施。 6做好已到設備的維保工作，露天放置的設備應做好防雨措施，隨設備供應的儀表以及其他精密設備應入庫保存，設備裸露的接口應可靠封閉； 7夏季高溫作業(yè)，現(xiàn)場應有中暑急救措施；8特別要加強對電纜線及接頭的絕緣性能進行檢查，如發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象應及時進行絕緣處理，以防發(fā)生觸電事故； 9在潮濕的環(huán)境里作業(yè)，應采取防觸電措施； 10.防腐要加強通風措施和監(jiān)護工作。有專人負責，不少于2臺通風設備。 （四）、現(xiàn)場實施措施 1、雨季來臨前，應組織一次電氣設備接零、接地的檢查。機械的電動機應進行覆蓋防雨；電源

8、開關箱要防雨，露天照明燈具設防雨罩。2、大風來臨之前，應對腳手架進行加固處理，盡量增加與結構的連結點；雨后檢查腳手架立桿支撐是否松動，以便及時整改。3、雨季施工現(xiàn)場應有值班電工巡檢，對用電設備進行檢查維護，防止絕緣破壞，造成觸電事故。 5、對于特別惡劣的天氣，如大風、大雨。雷電等應暫時停止作業(yè)。 6、夏季施工應保證茶水的供應。 7、嚴格控制人員中午加班加點,夏季施工搶兩頭。 8、容器內作業(yè)應保證通風，施工人員輪流進行,加強控制。 9、高溫天氣應減少工作時間。2. 施工材料準備：（1）由專業(yè)技術人員根據施工要求，提前提出施工工器具、材料清單，物資部門根據清單統(tǒng)一調配。（2）根據招標文件要求，本工

9、程采用的防腐材料采用環(huán)氧樹脂鱗片及其它施工相關材料。（3）所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。在工程開工前一周，與材料供應商簽訂產品質量保證書，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標文件對本工程質量及施工進度的要求。（4）零星材料要經過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領用手續(xù)，對已領出的工器具、材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。（6）材料使用前，會同業(yè)主、監(jiān)理、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。3.材料驗收規(guī)范如下：（1）材料出廠合格證，或產品檢驗報告的各項指標，符合設計規(guī)定。

10、參照規(guī)范GB/T9750-88 、GB/T3491-92。（2）根據訂貨合同核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數量、有效期等。（3）外觀檢查。（4）抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93 、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。4、技術準備：（1） 施工技術人員須熟悉有關圖紙、技術規(guī)范、質量標準。（2）施工前，項目部技術負責人要認真學習領會循環(huán)管道接頭防腐工藝流程和具體材料的施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員，結合作業(yè)指導書對施工班組做技術交底，使施工班組每天任務清晰、目的明確，確保施工的順利進行。（3）對本次施工中的重要施工

11、節(jié)點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病預防。質量達到甲方要求的質量等級。（4）各項施工記錄、驗評表格及有關技術資料齊全。5、組織準備：（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。（2）開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。（3）組織專業(yè)施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監(jiān)督員、技術員、材料員等組成項目領導管理班子。6、施工現(xiàn)場準備：（1）根據施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足

12、施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。（2）施工人員到達現(xiàn)場后，迅速展開一切就位準備施工工作，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。（3）各類施工設施和機械的供電必須符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。（4）準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。（5）材料分類存放，室內應設置防爆照明。（6）施工現(xiàn)場應設置防火標志，配備相應的滅火器材及數量。7、施工前其它準備：（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。（2）建立完善的質量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。（4）制

13、定完善的應急救援預案制度。（5）完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。（6）材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。（7）職工生活、住宿安排妥當。（8）施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃，勞動力分配計劃方案交甲方批準允許執(zhí)行。（9）甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位。（10）甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。（11）環(huán)境、濕度、天氣條件應適應作業(yè)施工。六、施工工藝流程1、普通型玻璃鱗片防腐基本程序：技術準備施工準備材料檢驗施工交接噴砂除銹檢驗涂底漆檢驗鏝涂玻璃鱗片膠泥檢驗涂面漆檢查竣工驗收2、耐磨型玻璃鱗片防腐基本程序：技術準備施工準備材料檢驗施工交接噴

14、砂除銹檢驗涂底漆檢驗鏝涂玻璃鱗片膠泥檢驗涂面漆檢查竣工驗收3、各區(qū)域支撐梁及人孔防腐基本程序：技術準備施工準備材料檢驗施工交接涂防腐底漆檢驗鏝涂玻璃鱗片膠泥檢驗粘貼玻璃氈布涂面漆檢查竣工驗收七、施工方法及步驟1.噴砂施工：（1）噴砂除銹（包括質量檢查及涂刷第一道底漆）應在24h內完成。（2）對于大型設備，無法在24h內完成時，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質量。余類推。（3）噴砂所達到的質量等級按照GB 8923-8

15、8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級，表面粗糙度為4070m。要求在噴砂過程中控制空氣濕度在70以下。要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。（4）噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。（5）噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。（6）噴砂施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：3075度 噴距： 80-200mm（7）噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。（8

16、） 表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。（9） 有油污處用苯乙烯擦干凈。2. 底漆施工（1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。（2）在施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，（3） 底漆調配： 所用材料：底漆，底漆粉末，促進劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑及底漆粉末用）稱取樹脂底漆 將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施 工所需底漆的量(0.2kg/m2

17、 施工面積m2，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。 稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝 固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）,富晨一般提供預促進底涂，所以第2、3步可以根據情 況省略。 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。稱取底漆粉末 用度盤秤稱取應添加的粉末量。 （樹脂底漆100底漆粉末50）添加底漆粉末 倒入稱好的底漆粉末并用手動攪拌機充分攪拌（3分鐘以上）。稱取固化劑 由混合比計算出所需固化劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）。. 添加固化劑 并攪拌倒入稱好的固化劑并用手動攪拌機充分攪拌。并靜放1

18、分鐘左右。2. 玻璃鱗片中涂施工1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.00.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。3）通常情況下，施工2道即可，4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。6）2次涂抹的端部界面應

19、避免對接，必須采取搭接方式。7）鱗片膠泥層的修補a、經檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用打磨機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料b、經檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。8）局部玻璃纖維布（氈）增強a、各區(qū)域支撐梁及人孔處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b、將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，

20、玻璃纖維布（氈）的搭接長度30mm。9)玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。10）鱗片膠泥調配：所用材料：環(huán)氧樹脂膠料，促進劑，固化劑混合工具 ：攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑用）打開盛有環(huán)氧樹脂膠泥的小桶并預攪拌（約30秒）。 量取促進劑用燒杯量取計算出所需促進劑，應在凝固前先測試混合比(膠泥用量 混合比)。 添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用攪拌機充分攪拌（3分鐘以上），一般提供預促進膠泥，所以第2、3步可以根據情況省略。 量取固化劑 計算出所需固化劑，使用燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（膠泥用量 混合比）。 添加固化劑并攪拌 并攪拌倒入稱好的固化劑并用充分攪拌

21、，并靜放1分鐘左右。3.面涂施工：（1）應在完成底 漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷.（3）面漆調制同上八、施工質量的檢測1外觀檢查（1）采用目測法，用肉眼檢查整個襯膠表面是否有氣泡、異物、接縫質量，不得有0.5的損傷、褶皺、嵌夾物等；接縫應嚴實，不得有翹起、剝離，鱗片表面不得有氣泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。，不得有裂紋或海面狀氣孔。整個檢查過程應該有充分的照明，對邊緣、角落、凹槽、密封面和接縫處應特別注意，有缺陷的地方應做上標記進一步檢查。（2）使用木制小錘輕

22、擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。2防腐層厚度檢查（1）檢查目的是通過對隨機抽樣點厚度的測量，確定實際防腐厚度與設計厚度的偏差。達到任意點的厚度都不得少于設計值的10。厚度測量一般用電磁法，濕膜厚度測試每10m不少于5點，厚度標準嚴格參照北京國信煙氣脫硫防腐工程技術協(xié)議附表1序號位置工作溫度防腐方案內襯面積厚度備注m2mm1漿池底部50普通型玻璃2.0mm+FRP2.0mm19542漿池2.5米高側壁50普通型玻璃鱗片 2.0mm+FRP 2.0mm21543一般區(qū)域50普通型玻璃鱗片 2.0mm122024液面至噴淋段80普通型玻璃鱗片 1.5mm+耐磨型玻璃鱗片1.5mm8

23、535噴淋區(qū)域80普通型玻璃鱗片 2.0mm+耐磨型玻璃鱗片2mm191346除霧器支撐梁普通型玻璃鱗片 2.0mm+FRP2.0mm48557噴淋管支撐梁80普通型玻璃鱗片 1.5mm+耐磨型玻璃鱗片1.5mm+FRP2.0mm32568吸收塔入口、撐桿、擋水板及入口周圍500mm塔壁135(最高180)高溫型玻璃鱗片 1.5mm+高溫耐磨型玻璃鱗片1.5mm +FRP2.0mm58059氧化風管支撐梁80普通型玻璃鱗片 2.0mm+FRP2.0mm55510脈沖懸浮支撐梁80普通型玻璃鱗片 2.0mm+FRP2.0mm511人孔M150普通型玻璃鱗片 2.0mm+FRP 2.0mm6412

24、人孔（M3-M10）50普通型玻璃鱗片 2.0mm+FRP 2.0mm30513人孔M250高溫型玻璃鱗片 1.5mm+高溫耐磨型玻璃鱗片1.5mm+FRP 2.0mm46合計 5113 煙道防腐序號位置工作溫度防腐方案內襯面積厚度備注m2mm1原煙道130(最高180)2.0 mm鱗片樹脂+耐磨層43022凈煙道502.0 mm鱗片樹脂22202合計 2650箱罐防腐序號位置工作溫度防腐方案內襯面積厚度備注m2mm1箱罐501.8 mm鱗片樹脂+耐磨層7751.8250底部及底部起高度2米的罐壁采用2.0mm厚度。2852350導流板及支撐加做+FRP2.0mm804合計 1140485 臨

25、時煙囪防腐序號位置工作溫度防腐方案內襯面積厚度備注m2mm1臨時煙囪50普通型玻璃鱗片 2.0mm21302合計 2130485 所用主要材料均為上緯（上海）精細化工有限公司生產材料底漆鱗片F(xiàn)RP樹脂耐磨層面漆型號低溫SW984-MSW901-FLTCPSW901SW9014SW901-PW高溫SW917SW907-FLTCPSW907SW9074SW907-PW 3電火花檢查（1）電火花測試目的是檢查有無延伸到基體的針孔和裂紋或其他缺陷。電火花檢查按3KV/mm對防腐面進行100%檢查，無漏電、無擊穿為合格；九、襯里的保養(yǎng)和維護1）涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短視涂層固

26、化是否完全，一般夏天應放2日以上，冬季應5日以上。2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60固化4小時，在80固化2小時。十、保證施工質量的措施(1)成立保證施工質量的組織，從項目經理、現(xiàn)場經理、技術主管、班組長到每一個施工人員，一層連著一層，層層指導、監(jiān)督。(2)制定施工質量責任制度，責任明確，獎罰分明；“堅持哪里出問題，就在哪里解決”的原則。(3)嚴格按照高標準的技術要求，進行每一個環(huán)節(jié)的施工，從材料上、施工環(huán)境上、施工過程中、產品養(yǎng)護上來保證施工質量，抓細節(jié)，精益求精。(4)定期召開施工質量布置會、總結會，做到施工前明確如何保證質量，施工時落實，施工后反思。十一、安全保障1.現(xiàn)場做好防火措施配備足夠的滅火器，設立安全警示牌。2建立完備有效的安全組織。在北京國信恒潤能源環(huán)境工程技術有限公司項目部的直接管理下，徐州迪爾環(huán)保工程有限公司在神華煤制油脫硫防腐施工項目部，由項目部負責本項目的安全生產管理，項目經理為該工程施工的第一責任人，項目安全主管為該項目安全直接責任人，各班組長負責本班組的安全生產，項目安全管理網絡見下圖：北京國信恒潤能源環(huán)境工程技術