電力建設(shè)建筑工程質(zhì)量通病防治措施MicrosoftWord文檔

1、-DZ-JZ-ZL-A0 電力建設(shè)建筑工程質(zhì)量通病防治措施 - 17 -一、前言為了實(shí)現(xiàn)定電二期工程高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，誓奪國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程（魯班獎(jiǎng)）的質(zhì)量總目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，為加大防治電力工程建筑質(zhì)量通病的工作力度，進(jìn)一步提高電力工程質(zhì)量，針對(duì)目前電力工程經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病，根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我工程實(shí)際情況，編制了電力建設(shè)建筑質(zhì)量通病防治措施，使本工程從施工工藝到質(zhì)量通病的治理水平能不斷提高，整體外觀工藝質(zhì)量得以大的改觀。二、編制依據(jù)1.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.火電建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）3.電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治守則4.電力建設(shè)施工及

2、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ69-875.電廠發(fā)文關(guān)于加強(qiáng)房屋工程質(zhì)量通病防治工作的通知6.2006版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）7.2006版電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核管理辦法。8.電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件關(guān)于印發(fā)電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定的通知。三、建筑質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)及成員組 長：副 組 長：成 員：四、質(zhì)量方針、目標(biāo)由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作為主，工程施工過程中同時(shí)進(jìn)行操作的專業(yè)工程多、使用的建筑材料、建筑構(gòu)配件規(guī)格品種繁雜；工種間的相互配合情況、操作人員的素質(zhì)和責(zé)任心；工程質(zhì)量管理制度是否健全、是否認(rèn)真執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范和規(guī)程、是否按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定

3、的責(zé)任、程序、方法進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收；都是引起工程質(zhì)量通病的因素。例如有些工程設(shè)計(jì)往往與主體結(jié)構(gòu)施工不同步，有的在裝飾工程已經(jīng)大部分完成后才進(jìn)行施工，主體施工結(jié)束后，水、電等其它專業(yè)隊(duì)伍才開始進(jìn)行施工，因此違背了施工程序，造成在承重墻、梁、板、柱上隨意鑿溝開洞，成為破壞主體結(jié)構(gòu)、甚至影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量通病。所以要消除工程質(zhì)量通病，首先就要從加強(qiáng)質(zhì)量管理入手，防控通病的發(fā)生。重點(diǎn)采取以下幾方面措施：1、加強(qiáng)宣傳力度，提高人們對(duì)工程質(zhì)量通病危害性的認(rèn)識(shí)。治理通病重在預(yù)防。要提高有關(guān)管理人員在思想上對(duì)防控工程質(zhì)量通病重要意義的認(rèn)識(shí)，要廣泛宣傳工程質(zhì)量通病對(duì)建筑工程產(chǎn)生的影響和危害，并通過典型案例宣傳、實(shí)

4、例剖析等方式，提高有關(guān)人員對(duì)通病危害性的認(rèn)識(shí)，要切實(shí)把防控工程質(zhì)量通病作為工程建設(shè)管理中的一件大事來抓，尤其是對(duì)一些常見的、危害性較大的質(zhì)量通病，更要進(jìn)行大力宣傳，形成人人皆知、老鼠過街人人喊打、人人誅之的局面。2、加強(qiáng)從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)，提高施工管理人員和操作者的專業(yè)技術(shù)水平，增強(qiáng)其責(zé)任心。要使其掌握防控通病的主要方法，并能嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施進(jìn)行精心管理和操作，要真正做到內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)；施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和技術(shù)措施要統(tǒng)籌兼顧各專業(yè)的相關(guān)問題，尤其是各專業(yè)工種間的相互配合問題，且針對(duì)性要強(qiáng)，措施要具體。3、建立健全各項(xiàng)施工質(zhì)量管理的規(guī)章制度，完善質(zhì)保體系。以制度做保

5、障，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制。做到每個(gè)分項(xiàng)的每個(gè)施工部位都能責(zé)任到人，且留有記錄，使其具有可追溯性。4、嚴(yán)格按照國家和地方施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收責(zé)任、程序和驗(yàn)收方法進(jìn)行驗(yàn)收。施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，并嚴(yán)格履行驗(yàn)收簽字程序，對(duì)于驗(yàn)收不合格的，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下道工序的施工。5、加強(qiáng)對(duì)原材料，建筑構(gòu)配件和建筑設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查合格證、試化驗(yàn)單；按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行復(fù)試的材料須在投入使用前及時(shí)復(fù)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑構(gòu)配件和建筑設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收一定要履行簽字手續(xù)，做到責(zé)任到人。五、質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）、墻體裂縫防治1、質(zhì)量方針：消除配合比不準(zhǔn)、原材料不符合要求、組砌方

6、法不正確等造成機(jī)構(gòu)裂縫；抹灰基層處理不良、粘結(jié)不牢固空鼓等造成墻體裂縫質(zhì)量通病。嚴(yán)格執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-2002中的14條強(qiáng)制性條文規(guī)定。2、質(zhì)量目標(biāo)：表面光滑、潔凈，接槎平順；面層與基體粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫（風(fēng)裂除外）。3、常見質(zhì)量問題、原因分析與防治措施：3.1砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。3.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d)，上墻含水率宜為 5%-8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3.3填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完

7、并間隔l5d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí);補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。3.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。3.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。3.6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。3.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。3.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。4、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料：磚、水泥、砂子、水、摻和料（石灰膏）、其他材料（拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉）等必須符合設(shè)計(jì)要

8、求并通過復(fù)檢合格。4.1.2作業(yè)條件：砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤；砌筑前控制線必須經(jīng)過有關(guān)部門復(fù)線，避免砌筑后開洞造成墻體個(gè)別部位松動(dòng)。4.2操作工藝4.2.1應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，砂漿應(yīng)攪拌均勻；水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。4.2.2砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿；對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。4.2.3抹灰前用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，各種砂漿的抹灰層，在凝固前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后應(yīng)采取保護(hù)措施防止沾捂和損壞。4.2.4填充墻與梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)

9、小于100mm。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆及預(yù)制樓板裂縫防治1、質(zhì)量方針：消除計(jì)量不準(zhǔn)，影響混凝土強(qiáng)度或振搗不密實(shí)造成樓地面開裂，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 中的11條、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55-2000中的2條強(qiáng)制性條文規(guī)定2、質(zhì)量目標(biāo)：混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無裂縫滲漏現(xiàn)象。3、常見質(zhì)量問題、原因分析與防治措施：3.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。3.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3.3攪拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于1

10、5%。3.4攪拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓮等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。3.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。3.7現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝士終凝前進(jìn)行二次壓抹。3.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

11、得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。3.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于12MPa時(shí)/不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。3.11模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為70

12、0 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。4、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求并通過復(fù)檢合格4.2操作工藝4.2.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。4.2.2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。4.2.3樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬

13、導(dǎo)管。4.2.4嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。4.2.5應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。4.2.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和相對(duì)密閉狀態(tài)。4.2.7模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計(jì)荷載和施工荷載對(duì)樓面板產(chǎn)生較

14、大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板。（三）樓地面滲漏防治1、質(zhì)量方針：消除墊層、找平層發(fā)生不均勻下沉、斷裂；找平層與基層粘接不牢空鼓、裂縫等原因引起的質(zhì)量通??；嚴(yán)格執(zhí)行建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CB 502092002中的7條強(qiáng)制性條文規(guī)定2、質(zhì)量目標(biāo)：要求和基層粘結(jié)牢固，表面密實(shí)光潔、無裂紋、無滲漏現(xiàn)象。 3、常見質(zhì)量問題、原因分析與防治措施：3.1上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗

15、干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn);無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。3.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。3.5地面找平層向地漏放坡11.5 %，地漏口要比相鄰地面低5mm。3.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20 30mm。3.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。3.8混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜35mm 45mm，并應(yīng)按要求配置

16、構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm 30mm 的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.9室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。3.10工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。4、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求并通過復(fù)檢合格4.2操作工藝(1)首先思想上要重視。每一工序均須落實(shí)到人，并由專人負(fù)責(zé)。澆筑混凝土前一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留好孔洞，嚴(yán)禁在澆好的樓板上開鑿孔洞，且預(yù)留尺寸要合理，孔洞與管外徑之間的空隙不得超過30mm。(2)穿過樓板

17、的管道應(yīng)有套管，套管應(yīng)超出地面20mm，管道與套管間應(yīng)留5-10mm縫隙，縫內(nèi)先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口，并在管子周圍加大排水坡度。(3)嚴(yán)格按照施工要求搗制填洞混凝土。穿板管道施工前，應(yīng)先將洞壁四周打毛并清除浮漿。補(bǔ)洞時(shí)，洞壁應(yīng)先刷一遍水泥漿以求結(jié)合緊密，同時(shí)板底模板要拼接嚴(yán)密，以防漏漿。補(bǔ)洞采用的是不低于C20的細(xì)石混凝土，澆筑時(shí)插搗要充分，澆筑后拍平壓實(shí)抹光，在12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。(4)地面與墻面交接處易變形而開裂，所以在地面防水層要往上做至墻面，壓過墻面防水層予以增強(qiáng)。如果地面與墻面均為剛性防水時(shí)，應(yīng)在此處設(shè)凹槽嵌填密封材料，因?yàn)閯傂苑浪畬釉诮唤?/p>

18、面處最易產(chǎn)生裂縫。(5) 嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土振搗要充分，嚴(yán)禁少振和漏振?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂。拆模時(shí)間不能過早并要控制好拆模強(qiáng)度。（四）外墻滲漏防治1、質(zhì)量方針：消除墻面空股、裂縫；窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂、突出腰線流水坡度或滴水槽處理不當(dāng)，雨水順墻流淌等產(chǎn)生滲漏質(zhì)量通病。2、質(zhì)量目標(biāo)：墻體光潔平整、分格縫、滴水槽布局合理，無滲漏現(xiàn)象3、常見質(zhì)量問題、原因分析與防治措施：3.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。3.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。3.3外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼

19、。3.4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。3.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。3.6兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 3.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6 8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于5C時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。3.8外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。3.9外

20、墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。3.10窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓮、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mm10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。3.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯(cuò)開。4、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求并通過復(fù)檢合格4.2操作工藝4.2.1加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格砌體的操作質(zhì)量，執(zhí)行砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，外墻一律不許留架眼，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿率要大于80。4.2.2框架結(jié)構(gòu)的填充墻，按規(guī)范要求：“填充墻砌

21、至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。”這是防止填充墻砌筑砂漿沉降的主要措施。4.2.3外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。4.2.4防止女兒墻壓頂沿水。壓頂面的外側(cè)應(yīng)高于內(nèi)側(cè)，做成向里傾斜的泛水，使雨水流入屋面。壓頂下端的兩側(cè)，必須做好滴水線。4.2.5防止雨篷掛水。外側(cè)設(shè)擋板時(shí)，采用有組織排水

22、，須加大泄水管直徑，一般不小于50mm，伸出雨篷外口不少于70mm，并要有一點(diǎn)坡度，且外口割成斜面，板下部做好滴水線防止沿水。4.2.6安裝好墻面水落管，很多墻面滲水是因?yàn)樗涔艿闹睆竭^小，材質(zhì)差，安裝不規(guī)范，造成溢水、漏水，影響大片墻面。所以必須嚴(yán)格控制水落管的質(zhì)量（五）門窗滲漏防治1、質(zhì)量方針：消除門窗框松動(dòng)、門窗扇關(guān)閉不嚴(yán)、拼接處密封處理不當(dāng)拼縫不嚴(yán)、推拉窗槽內(nèi)積水發(fā)生滲水等原因引起的質(zhì)量通病。2、質(zhì)量目標(biāo)：門窗關(guān)閉嚴(yán)密、與墻體間填嵌飽滿、光滑無裂縫、滲漏現(xiàn)象。3.常見質(zhì)量問題、原因分析與防治措施：3.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)

23、場檢驗(yàn)。3.2門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm.嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。3.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼 上型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm的槽口。3.6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，

24、且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。4、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求并通過復(fù)檢合格4.2操作工藝為了建筑物的外立面整齊劃一，時(shí)下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內(nèi)常會(huì)有積水，而且積水在風(fēng)壓作用下會(huì)滲入室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水，給用戶帶來不盡煩惱。出現(xiàn)這個(gè)情況的原因是沒有開設(shè)排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內(nèi)的積水不能順暢排出。要改變推拉窗下滑槽槽口積水、滲水的辦法是：（1）外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個(gè)?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。（2）塑料窗的排水孔道大小宜為4mm35m

25、m，距離拐角20140mm?？孜粦?yīng)錯(cuò)開，排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。（3）安裝玻璃或注密封膠時(shí)，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。鋁合金門窗滲漏水日常使用中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。出現(xiàn)滲水的原因大致有以下兩點(diǎn)：（1）門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時(shí)又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。（2）組合門窗拼接時(shí)，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。為了防止門窗框滲水，在施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施：（1）因鋁合

26、金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細(xì)裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè)5mm8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時(shí)應(yīng)先清除連接處槽內(nèi)的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。（2）組合門窗桿件拼接時(shí)，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時(shí)，對(duì)外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。（六）屋面滲漏防治1、質(zhì)量方針：消除分格縫留置不規(guī)范、隔熱層含水率大、防水層壓接順序搭結(jié)不良

27、、保護(hù)層或收口處理不當(dāng)開裂引起屋面滲漏質(zhì)量通病。嚴(yán)格執(zhí)行屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50207-2002 中的10條強(qiáng)制性條文規(guī)定。2、質(zhì)量目標(biāo)：屋面無積水，表層無開裂滲漏現(xiàn)象3、常見質(zhì)量問題、原因分析與防治措施：3.1屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。3.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。3.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛

28、水不小于300mm);最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3.4剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求: 3.4.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。3.4.2 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。3.4.3 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。3.4.4 保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

29、3.5屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。4、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求并通過復(fù)檢合格4.2操作工藝4.2.1、在施工前就施工方法、工藝流程、質(zhì)量安全及成品保護(hù)等方面對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員都能明確工程的總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保施工質(zhì)量。 4.2.2、屋面防水層施工前先對(duì)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，檢查結(jié)構(gòu)層有無滲漏，在結(jié)構(gòu)層無滲漏后進(jìn)行防水層施工；嚴(yán)格掌握基層的含水率，達(dá)到要求后才能進(jìn)行防水層施工；防水工程施工完工后，對(duì)屋面防水層進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)； 4.2.3、屋面泛水嚴(yán)禁外貼法施工。泛水處及

30、轉(zhuǎn)角等處按規(guī)定做成圓弧R15厘米，泛水和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到女兒墻壓頂?shù)祝敺栏緱l將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴(yán)，以防收頭處漏水；女兒墻上留槽時(shí)將卷材伸進(jìn)槽內(nèi)，并用釘子釘牢，釘距450毫米，再用水泥砂漿把槽口填實(shí)、粉平； 4.2.4、對(duì)穿過屋面板的管道井（孔）四周采用C30以上細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)并搗成高50毫米左右的饅頭狀，以利排水。防水層包裹管道至少高出屋面保護(hù)層300毫米，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口； 4.2.5、雨水落水口采用平面安裝，落水口比天溝底低20-30毫米，并用水泥砂漿、細(xì)石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實(shí)。落水口上口選用球形雨水罩，阻擋雜

31、物避免雜物堵塞雨水管； 4.2.6、屋面變形縫蓋板下按屋面防水層進(jìn)行施工，并附加干鋪防水卷材一層。蓋板按順?biāo)鞣较虼罱?，接口處用防水膠泥填充，并安裝牢固； 4.2.7、為防止防水層過早老化、起皮、脆裂及綠化植被的根系破壞，對(duì)柔性防水層采用剛性保護(hù)層做法。剛性屋面混凝土防水層厚度不宜小于40毫米，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)放置在混凝土防水層表面下10毫米，并在分格縫處斷開，分格縫的縱橫間距不宜大于6米，分格縫內(nèi)用防水膠泥填充密實(shí)并上口干鋪防水卷材一層； 4.2.8、屋面保溫層應(yīng)合理設(shè)置排氣通道或管(孔)，排氣通道中填干燥的大粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫通，不得堵塞，且排氣管(孔) 必須做好根部的防水措施

32、。4.2.9、在防水施工技藝上做到一層一檢，一項(xiàng)一檢的（七）鋼材表面銹斑防治1、質(zhì)量方針：消除鋼材由于除銹、刷漆不規(guī)范及成品保護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻驿P斑。2、質(zhì)量目標(biāo)：鋼材成品在使用的過程中無結(jié)銹現(xiàn)象。3、防治措施3.1、材料：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求并通過復(fù)檢合格3.2、除銹3.2.1、噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm，風(fēng)壓0.4-0.6N/mm2，噴砂采用自動(dòng)噴砂機(jī)，局部和小型構(gòu)配件采用人工噴砂，加工處理后鋼材表面呈灰白色方可停止噴砂。噴砂前須做噴砂實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可施工。3.2.2、人工除銹保證除去銹蝕使鋼材顯出底色，除銹完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐施工，當(dāng)天除銹合格的管道必須當(dāng)天防腐，遇陰雨、大風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)。3.3、壓縮空氣必須經(jīng)過凈化和處理，以免沾污被涂物。 3.4、噴砂后的被涂物要保持干凈，不能用手摸，以免手上的汗?jié)n和油污污染被涂物，最終影響產(chǎn)品涂膜質(zhì)量。3.5、刷漆時(shí)要控制好漆膜厚度，油漆涂層必須刷油飽滿、無針孔、不流不