機械的制造工藝學

1、裊 1. 工序： 是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序細分為安裝、工位、工步、走刀。蒃 2. 六點定位原理：按一定要求分布的6 個點來限制6 個自由度。荿欠定位： 在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點不足稱為欠定位。肅過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制。芄 3. 設計基準： 設計者在設計零件時，根據(jù)零件在裝配結構中的裝配關系和零件本身結構要素之間的相互位置關系， 確定標注尺寸 （含角度） 的起始位置， 這些位置可以是點、 線或面，稱之為設計基準。芃工藝基準： 零件在加

2、工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準有可進一步分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。蒀加工誤差分類：系統(tǒng)誤差和隨機誤差。蒈 4. 機械加工精度： 是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。蚃研究機械加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法。羃 5. 加工經濟精度： 指在正常的加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級的工人、不延長加工時間） ，一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。芇 6. 誤差敏感方向： 把對加工精度影響最大的那個方向稱為誤差敏感方向。薆 7. 在水平面上直線度誤差為誤差敏感方向，影響最大；

3、在垂直面上直線度誤差可以忽略不計。肅 8.機床精度中對加工精度影響：導軌導向誤差、主軸回轉誤差和傳動鏈傳動誤差。蒀 9.車削細長軸： 腰鼓形車削短粗軸： 馬鞍形。艿 10. 誤差復映現(xiàn)象： 當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產生相應的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做“誤差復映”。蚄 誤差復映系數(shù)是一個小于1 的正數(shù)，多次走刀后就變成遠遠小于1 的系數(shù)。薂 減小誤差復映：多走刀（減小C）；增大工藝系統(tǒng)剛度。膀 11. 加工表面質量： 加工表面的幾何形貌 a 表面粗糙度 b 波紋度 c 紋理方向 d 表面缺陷表面層材料的力學物理性能和化學性能a 表面層材料的力學物理性能和化學性能

4、b 表面層金屬的金相組織變化c 表面層金屬的殘余應力。莀提高零件疲勞強度的措施：選用高強度的金屬材料合理的零件結構、形狀設計。避免應力集中選用合理的熱處理，消除材料內應力，壓縮殘余應力可以使耐疲勞強度提高。降低表面粗糙度。肇 12. 表面粗糙度： 表面粗糙度值越小，其耐磨性越好，但表面粗糙度值太小因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易存儲，磨損反而加劇表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞度越好表面粗糙度值越大耐蝕性越差間隙配合表面，其實磨損影響最為顯著，對于過盈配合表面，表面粗糙度越大，這會使過盈量減少。對于過渡配合表面，則建有以上兩種配合影響。芅 13. 表面殘余應力： 拉伸殘余應力將

5、使耐疲勞強度下降，而壓縮殘余應力可使耐疲勞強度提高 （壓應力好， 拉應力不好）當零件表面層有殘余壓應力時，有利于提高零件表面抵抗腐蝕能力。羀 14. 機械加工工藝規(guī)程： 是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件（書面文字形式） 。膈機械加工工藝規(guī)程設計原則、步驟和內容： 可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn)。在設計機械加工公里規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術要求規(guī)定得不適當，只能向有關部門提出建議， 不得擅自修改圖樣或不按圖樣上要求去做。 必須能滿足生產綱領的要求在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下，一般要求工藝成本最低盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全。一句話概括：在保證質

6、量情況下，兼顧生產效率和成本（經濟性）。艿 15. 粗基準選擇原則： 保證相互位置要求的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則便于工件裝夾的原則粗基準一般不得重復使用的原則。蝿精基準選擇原則： 基準重合原則統(tǒng)一基準原則互為基準原則自為基準原則便于裝夾原則。螅 16. 為什么要劃分加工階段： 零件在各加工階段中加工，可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工時產生的殘余應力，是后續(xù)加工精度提高。 另外，在粗加工分階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時， 就不必進行下一加工階段的加工避免浪費。此外還可以合理地使用設備，低精度機床用于粗加工， 精密機床專門用于精加工， 以保證精密機床的精度水平； 合理地安排人力資源，

7、 高技術員工專門從事精密、超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。芃一般如何劃分：粗加工階段半精加工階段精加工階段精密、光整加工階段。螞 17. 毛坯余量： 毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為毛坯余量（加工總余量）。腿工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。薆影響工序余量的主要因素： 上工序的尺寸公差上工序產生的表面粗糙度上工序留下的空間誤差本工序的裝夾誤差。蒞 18. 加工余量、余量公差、工序尺寸計算確定螀加工余量的確定計算法查表法經驗法。薈工序尺寸與公差的確定 確定各加工工序的加工余量從終加工工序開始除終加工工序以外填寫工序尺寸并按“入體原則”標注工序尺寸公差。

8、芆計算膂 19. 尺寸鏈： 在工藝過程中，由同一零件上的與工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈。其中，在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環(huán)，其余尺寸稱為組成環(huán)。膃尺寸鏈的計算方法：概率法、極值法。肇 20. 機器裝配精度主要內容： 相互位置精度相對運動精度相互配合精度。肆 21. 保證裝配精度的方法與適用場合：膃 互換裝配法a 完全互換法b 統(tǒng)計互換法c 直接選配法。適用于生產批量大的產品芁 選擇裝配法 a 直接選配法 b 分組選配法 c 復合裝配法。適用于成批、大量生產的高精度的零件蕆 修配裝配法：適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多螇 調整裝配法 a 固定調整法

9、b 可動調整法 c 誤差抵消調整法。適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。芅 22. 夾具的基本組成： 定位元件或裝置刀具導向元件或裝置夾緊元件或裝荿置聯(lián)接元件夾具體其他元件或裝置。膀機床夾具按其使用范圍可分為：通用夾具專用夾具可調整夾具和成組蕆夾具組合夾具隨行夾具。肂 23. 針對所給夾具圖，指出工件定位基準、定位元件及限制的自由度?？疾煺莆諍A具識圖，靈活應用零件定位原理，以及典型定位元件能限制自由度分析的能力（平面、圓柱銷、圓柱心軸、菱形銷、 V 型塊、頂尖等） ：理解圖。螂 24.工藝尺寸鏈計算問題（重點掌握滲碳、插鍵槽等工藝尺寸鏈畫法及計算方法）計算。蕿 25.工件定位誤差計算問題（工件在V 形塊上定位，銑鍵槽定位誤差計算）計算。以下無正文僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途。 , .For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f r den pers?nlichen f r