高層框架鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接施工工法匯編

1、高層框架鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接施工工法編制單位：中冶京唐建設(shè)有限公司日 期：2007年5月1 前言 12 工法特點 33 適用范圍 34 工藝原理 35 工藝流程及操作要點 31.1 節(jié)點的施工工藝流程 31.2 節(jié)點高強螺栓施工 41.3 節(jié)點焊接 8材料及設(shè)備 126.1 高強螺栓連接副 126.2 焊接材料 126.3 設(shè)備 137 質(zhì)量控制 137.1 執(zhí)行標準 137.2 扭剪型高強螺栓施工質(zhì)量檢查和驗收 137.3 焊接檢驗 137.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施 148 安全措施 159 環(huán)保措施 1810 效益分析 1810.1 經(jīng)濟效益 1810.2 社會效益 1911 應用實例 2

2、011.1 本工法應用的工程項目 2011.2 應用效果 2011 刖言隨著鋼結(jié)構(gòu)市場領(lǐng)域的不斷拓寬，高層框架鋼結(jié)構(gòu)不論是在工業(yè)建筑還是在民用建筑領(lǐng)域都已蓬勃興 起，鋼框架結(jié)構(gòu)以其環(huán)保、快捷的建設(shè)過程逐漸代替鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，成為鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)的主要競爭市 場。目前，在我國不論是民用高層還是工業(yè)用高層鋼結(jié)構(gòu)框架，其框架連接節(jié)點形式基本相同，從設(shè)計角度 均為剛性連接，主要形式為：柱一柱連接為全焊接接點；柱一梁連接為栓焊混合接點（部分為全焊接點）旦 I+I+I41二電手L %式憾苫整干7ti：fOV2-2圖-1箱型截面柱全熔透對接圖圖-2箱型截面柱全熔透對接圖圖-3 主、次梁不等高剛性連接圖圖-

3、4主、次梁等高剛性連接圖在安裝施工過程中的主要控制環(huán)節(jié)都是框架柱的垂直度、框架柱的位移、框架梁的標高、框架安裝節(jié)點的連接施工。通過各類鋼框架結(jié)構(gòu)工程的施工，我們就影響其整體安裝質(zhì)量的環(huán)節(jié)-框架節(jié)點連接施工，進行了總結(jié)，并編制了本工法。2工法特點結(jié)合框架節(jié)點的連接形式，本工法從框架的垂直方向、水平方向、各節(jié)點間、單個節(jié)點間，對焊接順序均 進行了規(guī)定，強調(diào)了節(jié)點的焊接方法為CO氣保焊，詳細明確了節(jié)點的高強螺栓連接施工工藝和焊接施工工藝,并通過實例說明了本工法是適用、可靠、過程安全、工藝合理并為各施工企業(yè)所用。3適用范圍本工法適用于各類民用及工業(yè)建筑中的高層鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點連接施工。4工藝原理本工法工

4、藝核心部位的原理在于是鋼框架節(jié)點的連接施工順序和工藝。因高層鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點多為剛接， 安裝過程中，在節(jié)點的施工順序和工藝上，不論是垂直方向還是水平方向；不論是相鄰節(jié)點間還是每個節(jié)點的 各個部位，都應本著減少焊接應力、控制變形、提高焊接速度、保證連接精度的原則進行合理規(guī)定，方可保證整個框架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量 。5工藝流程及操作要點5.1節(jié)點的施工工藝流程5.1.1 垂直方向節(jié)點的施工順序：安裝多層柱節(jié)時，應先固定頂層梁，再焊接柱與柱接口，然后固定下層梁后固定中層梁，在焊下層梁的同時安裝上節(jié)柱。5.1.2 當鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，按先栓接后焊接的順序進行施工。；無基準間的柱網(wǎng)應從角5

5、.1.3 水平方向節(jié)點的施工順序：對于有基準間的柱網(wǎng)，應從基準間開始向四周擴展部開始向內(nèi)延伸。5.2 節(jié)點高強螺栓施工5.2.1 高強螺栓的試驗和檢驗1資料檢驗高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應配套成箱供貨，并附出廠合格證，質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告。應按所附資料內(nèi)容逐項與設(shè)計要求、現(xiàn)行國家標準進行對照，不符合要求的連接副不得使用。2高強螺栓副檢驗（指扭剪型高強螺栓）施工前要對高強螺栓副進行緊固軸力試驗，在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套高強螺栓副進行復驗。3抗滑移系數(shù)試驗1）高強螺栓安裝施工前應對連接面抗滑移系數(shù)進行檢驗。2）抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由鋼構(gòu)件制造廠

6、和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足 2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。3）抗滑移系數(shù)用的試彳由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。抗滑移系數(shù)檢驗用的試件宜采用如下圖所示型式。表5.2.1抗滑移試件規(guī)格（單位 mm螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊距孔距D8 18 2ba1a161687540602020101005070222212105558024251411060905.2.2 高強螺栓倉庫保管

7、高強螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中，堆放時要用木板或貨架與地面隔開，其高度不小于300mm堆積不要高于3層以上。室內(nèi)防潮，長期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污染。防止扭矩發(fā)生變化。其底層應距地面高度不小于300mma上。工地安裝時，應按當天需要高強螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管，不得亂放，以免損傷螺紋，或被臟物沾污。5.2.3 高強螺栓施工管理1施工管理者在進行高強螺栓施工時，先確定高強螺栓的管理者，使其擔當施工工程管理、質(zhì)量管理及指導施工人員。2天氣管理（氣候條件）原則上降雨、降雪時不進行作業(yè)；若在作業(yè)中突然發(fā)生降雨或降雪時，首先應采取

8、防雨水、雪措施，盡快 將就位的螺栓按程序終擰。應加快速度把沒有擰完的鎖緊完。3摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如有生銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載能力的附著物時， 采取金屬刷、砂紙、氧氣一乙快火焰進行去除。5.2.4 作業(yè)條件1高強螺栓連接摩擦面處理經(jīng)檢驗符合設(shè)計及標準要求。2高強螺栓連接副緊固軸力復檢符合標準要求。3高強螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。4對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表 5.2.4處理，合格后方可進行高強螺 栓的安裝。表5.2.4 接觸面間隙處理項目示意圖處 理 方 法1f1 C2_._1_

9、1t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過三層，墊板材 質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同。5.2.5 操作工藝1高強螺栓的穿入，應在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致。安裝時應注意墊圈的正反面，螺母有圓臺面的一面應朝向墊圈有倒角的面。2高強度螺栓穿入時應能自由地穿入，如連接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入時，嚴禁強行穿入。應該用錢刀進行修整，修整后的孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。3在修整孔前，應將四周螺栓全部擰緊，確保連接板緊貼，防止鐵屑進入板縫內(nèi)，然后再進行錢孔。嚴 禁使用氣割法擴孔。4扭剪型高強螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、

10、終擰。初擰扭矩值為0.13*Pc*d的50%左右，可參照表5.2.5-1選用。復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高 強螺栓，可按下式規(guī)定的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）。Tc=k Pc- dTc-終擰扭矩值（N m）;Pc-施工預拉力值標準值（kN） 見表5.2.5-1d-螺栓公稱直徑（mmK-扭矩系數(shù)，（按下列公式計算）.（525-1 ）公式式中T-施擰扭矩（N.m）D-高強螺栓的公程直徑（mm）P-螺栓預拉力（kN）表5.2.5-1 初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）

11、1620(22)24初擰扭矩（N.m）115220300390表5.2.5-2高強螺栓施工預拉力（kn）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8級457512015017022527510.9 級601101702102503203905高強度螺栓終擰后，螺栓螺紋外露應為 2至3扣，其中允許有10%勺螺栓螺紋可外露14扣。76 一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。7扭剪型高強螺栓的緊固，一般初擰緊固軸力可以控制在50%-80%終擰緊固

12、軸力值的范圍。對常用規(guī)格的高強螺栓(M2a M22 M24),初擰扭矩可控制在 400600N.m。若采用轉(zhuǎn)角法，初擰的轉(zhuǎn)角控制在 4575 之間，一般以60為宜。5.2.6 扭剪型高強螺栓的施工過程1先將扳手內(nèi)的套筒套在螺栓梅花頭上，然后，輕輕扳動扳手，將外套筒套在螺母上。 待完成本項操作后,最后晃動一下扳手，確認內(nèi)、外套筒是否套好，調(diào)整套筒與連接板垂直。2打開扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)至螺栓在斷裂切口處斷開。3切口斷裂后，關(guān)閉扳手開關(guān)，將外套筒從螺母上卸下。此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。4起動扳手的頂桿開關(guān)，將套筒內(nèi)擰斷的螺栓梅花頭頂出。梅花頭應收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄， 特別要防止高

13、空墜落傷人事故發(fā)生。5.2.7 連接節(jié)點高強螺栓緊固順序在一個獨立單元柱間所有梁連接后，經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復測柱子的水平標高和垂直度，確認符合設(shè)計要求后，按先上層柱梁節(jié)點，后下層柱梁節(jié)點的順序?qū)β菟ㄟM行終擰，每個節(jié)點由中間向兩側(cè)依次對稱緊固。在 完成一個獨立單元柱間所有梁的連接并經(jīng)測量儀器復測符合設(shè)計和規(guī)范要求后，用上述同樣的方法，向左右或 前后再各擴展一個單元，形成三個穩(wěn)定的節(jié)間體后，進行一次總體的校正復驗，確認符合設(shè)計規(guī)范要求后，即 可向兩側(cè)擴展，隨吊裝隨校正。徹底完成三個節(jié)間的校正和高強螺栓的終擰后，從中間節(jié)間開始進行焊接工作。5.3 節(jié)點焊接5.3.1 焊接方法的確定因框架節(jié)點多、焊縫多

14、、焊接量大，要加快焊接速度、提高焊接質(zhì)量，必須采取焊接熱影響區(qū)小、焊接變 形小、焊接速度快、焊接效率高的CO氣保焊。5.3.2 焊接程序焊前準備 一加熱除銹 一安裝焊接墊板及引弧板 一 焊接 檢查k填寫作業(yè)記錄5.3.3 焊前準備焊接材料檢驗與保管1檢查焊接材料的合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明齊全。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設(shè)計及現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標準。2不得使用生銹的焊絲，焊絲保管要妥當，應存放在倉庫內(nèi)保持干燥。1 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度2 檢查焊口清理情況3檢查焊口尺寸和對口精度是否符合要求4檢查焊接部位防風措施是否到位5檢查墊板和引弧板的安裝情況6 焊工操作平臺、腳手架、等都要

15、安裝到位，保證必要的條件。7焊接設(shè)備檢查，焊機型號正確，焊機要完好，必要的工具應配備齊全，電源線路要合理、安全可靠。8檢查焊接參數(shù)是否調(diào)整適當，符合焊接工藝評定及相關(guān)規(guī)范的要求。9檢查焊工合格證是否滿足本工程的要求。5.3.5 焊接工藝試驗和工藝評定1焊接工藝評定要根據(jù)所承擔工程的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類別、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等， 制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書。由技能熟練的焊工焊接試件，切取試樣并送有國家 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。2焊接工藝評定報告即作為工程施工中編制焊接工藝的重要依據(jù)。5.3.6 柱與梁的焊接施工順序及焊接工藝1高層鋼結(jié)構(gòu)

16、框架的焊接施工順序總的原則是：結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱。2單節(jié)柱焊接應先焊上層梁，后焊下層梁，以便框架穩(wěn)固和便于施工。3柱一梁上對稱的兩根梁一般情況下應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接，要先焊梁的一端，待焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端。4柱一柱接點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應有兩名焊工同時施焊。鋼柱現(xiàn)場焊接必須由焊接技術(shù)水平較 高的焊工施焊，現(xiàn)場焊縫為對接焊縫，質(zhì)量等級為一級。5箱型柱對接接頭采取加引弧板的方法進行焊接，施焊時，柱兩對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層，焊完第一個4層，切去引弧板并清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90。焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完 8層，再轉(zhuǎn) 至另兩個相對邊，如此

17、循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。6不加引弧板焊接柱與柱接頭時 ，要有兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱角50mm起焊.焊完一層后，第二層及以后各層均在離前一層起焊點 3050mm處起焊.每焊一遍應認真清渣，焊到柱角處要稍放慢速度， 使柱角焊縫飽滿.最后一層蓋面焊縫，可采用較小的電流進行焊接 .7 H型柱和箱型柱的對接接口焊接順序分別如圖5.3.6-1和5.3.6-2所示：13H型柱一柱接口焊接順序:A、圖5.3.6-1 H型柱接柱焊接順序圖B焊完后焊（A）、回柱與柱連接板FTC圖5.3.6-2箱型柱接柱焊接順序圖箱型柱-柱接口焊接順序:A、（C焊接至1/3板厚 割耳板 B、)1/3 板厚-

18、A）、舊、9、C+(D。8在柱子兩相對側(cè)面有梁的中柱（兩個對面）和邊柱（一個對面）處兩個焊工為一組在對面進行焊接；柱與梁的焊縫有上下翼緣兩條,先焊梁的下翼緣，后焊上翼緣。9梁和柱子的對接接頭焊接，應設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。10焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上自己的代號鋼印。11對經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的不合格部位的焊縫必須進行返修。修補后的焊縫應用砂輪進行修磨,并按要求重新進行檢查。對于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處的返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，要會同設(shè)計或有關(guān)部們研究處理。5.3.7厚板焊接工藝對于高層鋼結(jié)構(gòu)框架中的厚板焊接，除按上述要求進行管理和操作外,尚應按設(shè)計要求和

19、國家及行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定制定專項焊接工藝，防止焊接缺點產(chǎn)生。1焊前預熱為減少內(nèi)應力，防止裂紋，改善焊縫性能，焊接前必須對母材預熱，預熱溫度如表5.3.7 。表5.3.7 預熱溫度表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525 t4040t6060t80Q345-60 c80 c100 c140 cQ235-40t&606080注：（1） T型接頭應比對接接頭的預熱溫度高 2550C。（2） 操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0C）應提高預熱溫1525C。2預熱方法采用火焰加熱，并應注意均勻加熱。用測溫筆在離焊縫中心75mm勺地方測溫，測溫點應選取加熱區(qū)的背面。3焊接過程采取的措施

20、1）由于后層對前層有消氫作用，并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織，采用多層多道焊，每一焊道完 工后應將焊渣清除干凈并仔細檢查和清除缺陷后再進行下一層的焊接。2）每層焊縫始終端應相互錯開50mm右。3）層間溫度必須保持與預熱溫度一致。4）每道焊縫一次施焊中途不可中斷。5）焊接過程中采用邊振邊焊技術(shù)或錘擊消除焊接應力。6）焊接過程要注意每道焊縫的寬深比大于1.1。4控制變形措施1）采取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內(nèi)應力。2）厚板接料盡量采取不對稱的X型坡口，并且對稱施焊。3）焊后可采用緩冷措施，根據(jù)室內(nèi)溫度可以用自動控制儀加熱裝置，用紅外線測溫儀對焊縫進行測溫 控制時間，焊接應盡量一次完成。5

21、防止層狀撕裂措施1）采用合理的節(jié)點型式：A在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度等于或大于20mm寸，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點構(gòu)造設(shè)計。B采用較小的焊接坡口角度及間隙，并滿足焊透深度要求；C在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口;D采用對稱坡口;E在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū);2） CO2氣體保護焊這一焊接方法，其本身即是一個控制焊接變形的措施。3）提高預熱溫度施焊。6焊后消除應力措施1）消氫處理的加熱溫度應為 200-250 C,保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應緩

22、冷至常溫。2）消氫處理的加熱和保溫方法按厚板焊接中的規(guī)定執(zhí)行。3）用錘擊法打擊藥皮可起到消除應力的作用。5.3.8防風措施方法當風速大于3m/s （二級風）應采取防風措施，提高焊接質(zhì)量，避免焊縫有氣孔產(chǎn)生，雨天不得進行焊接。焊接時，應采用接火盆或防火毯， 不得直接焊接，防止焊火下落把下方的安全網(wǎng)點著引起火災，接火盆的做法：圖5.3.8接火盆作法圖6材料及設(shè)備6.1 高強螺栓連接副6.1.1 高層鋼結(jié)構(gòu)框架接點的連接高強螺栓一般采用扭剪型高強螺栓。6.1.2 扭剪型高強螺栓連接副含有一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；其性能等級目前只有10.9級一種。6.1.3 扭剪型高強度螺栓連接副應由制造廠按批配

23、套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。6.1.4 扭剪型高強度螺栓連接副出廠時，分別隨箱帶有緊固軸（預拉力）檢驗報告。6.1.5 高強螺栓連接副的各項技術(shù)條件必須符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副GB3632 3633-83的規(guī)定。6.2 焊接材料CO氣體保護焊選用焊絲 ER50-6; CO2氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定,其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%;水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%;并不得檢出液態(tài)水。6.3 設(shè)備表6.3主要施工機械、設(shè)備、工具、儀器配置序號機械名稱規(guī)格型號數(shù) 量備注1高強螺栓初擰搬手根據(jù)工程情況定根據(jù)具體情況定2高強螺

24、栓終擰搬手根據(jù)工程情況定根據(jù)具體情況定3CO氣保焊接機NBC- 500、500KRH根據(jù)具體情況定4焊縫尺寸檢測尺-根據(jù)具體情況定5超聲波探傷儀-根據(jù)具體情況定7質(zhì)量控制7.1 執(zhí)行標準7.1.1 高層框架節(jié)點連接施工應符合下列標準的規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205- 2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 -91鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB36323633-83二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB8110-87低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T19879-20057.2 扭剪型高強螺栓施

25、工質(zhì)量檢查和驗收7.2.1 終擰檢查：扭剪型高強螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格.對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強螺栓，應按大六角高強螺栓檢查方法辦理.7.2.2 扭剪型高強螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄：1高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)；2抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)；3扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；4初擰扭矩（見表5.2.5-1）;5施工質(zhì)量檢查驗收記錄。7.3 焊接檢驗7.3.1 現(xiàn)場對接接口要求焊縫質(zhì)量等級為一級，焊接完畢后進行外觀檢驗，外觀檢驗合格方可進行無損檢測。7.3.2 焊縫外觀檢驗Q345B鋼為低合金結(jié)構(gòu)鋼，在焊接完畢24小時后方可進行100師卜觀本金驗，要求焊縫的焊波均勻平整，表面無 裂

26、紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，且不應有明顯的焊瘤和未填滿的弧坑。7.3.3 焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量合格后，按圖紙要求進行超聲波無損探傷檢測，其標準執(zhí)行“ GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢測等級。對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用 刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同焊接工藝方法補焊，并以同樣的標準核驗。7.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施7.5 .1施焊前的要求1焊接質(zhì)量的控制應以焊接工程師掛帥，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對焊接質(zhì)量 計劃及質(zhì)量檢驗計劃全過程進行監(jiān)控。2焊接人員要求：1）參與工程的所有焊工（

27、含定位焊工）必須經(jīng)過培訓取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。2）焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。3）對焊前準備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。4）焊接工程師應具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導的工作能力。3焊接材料的保存、發(fā)放、回收、等必須嚴格按照“焊接材料管理細則”實施。4焊接前必須經(jīng)過工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。5每班焊接前必須經(jīng)過試焊，確認焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。6 CQ焊接應采取防風措施。7.4.3焊接過程要求1氣溫降至0c以下時，對焊接部位周圍100mrM圍內(nèi)用氧-快焰加熱，加熱

28、溫度為 80-150 C,測溫點距焊縫 100mm2焊接過程應派專人監(jiān)督檢查，低溫焊接全過程要求必須有質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允許的范圍內(nèi)。主要檢查內(nèi)容如下：1）焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區(qū)清理情況，引熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊 接預熱溫度及范圍，焊接材料的保管等。2）焊接過程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順序。3）焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫度及保溫時間、焊后消應力處理、焊縫 的無損檢測等。8安全措施8.0.1高空施工防墜落，主體交叉施工防物體打擊。1柱身設(shè)計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯或搭設(shè)燈籠架，以便人吊上下及

29、施工作業(yè)2安全掛鉤與工具防墜鏈將全部自動工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故發(fā)生。3安全通道和安全繩:15由于梁翼緣寬度有限,在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，每層主梁是安裝工人通向安裝連接操作部位的水平行走構(gòu)件, 必須在樓層適當?shù)牟课辉O(shè)安全通道并在主梁上設(shè)置安全繩。4安全欄桿：安全欄桿必須設(shè)置在建筑物周邊和行走通道的一側(cè)。8.0.2消防預控1必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備，消火栓附近嚴禁堆放東西，場內(nèi)道路要暢通。2嚴格現(xiàn)場用火制度，用火人員必須持保衛(wèi)部門簽發(fā)的用火許可證后方可用火。現(xiàn)場專門設(shè)置油漆等易 燃品庫房。3易燃品放在指定地點，做好明顯標記，須設(shè)專人看管。4氣割、焊

30、接工作區(qū)上下，周圍應清除易燃品并配置滅火消防器材，派專人看管。5施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙應到指定的吸煙場所。6設(shè)置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢通7成立消防專項領(lǐng)導小組，進行防火安全教育，提高防火意識。8氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時，乙快瓶必須直立并裝有 回火裝置。氧氣瓶與乙快瓶間距大于5m,兩瓶同時明火作業(yè)點距離不少于10m8.0.3臨時用電安全措施見表 8.0.3 。8.0.4安全應急預案1開工前建立建全應急體系，對工程施工的重大危險源進行辯識與評價，制定事故應急預案.2搞好應急培訓，對參于工程施工的所有人員從報警、疏散、火災應急等方面進行全面培訓3

31、搞好專業(yè)應急培訓：1）對現(xiàn)場指揮的培訓應達到熟悉掌握現(xiàn)場平面布置、區(qū)域布置、撤離的路線、危險源位置。2）操作人員的培訓應達到熟悉掌握鑒別異常情況的方法、各種異常情況處置的方法、各種工具及器具 的使用、自救與互救的方法、與上級的聯(lián)絡方法等。3）對救護隊的要求：深入可能發(fā)生事故的地域，熟悉情況；參與審查事故應急處理預案，并在實施中 檢查預案的落實情況，協(xié)助搞好施工現(xiàn)場安全和消防事故隱患的工作；掌握并檢查救災器材及設(shè)備的布置、管 理和貯備情況，訓練急救人員進行自救教育。序號項目內(nèi)容1共性要求1、實行三級2、二、三級3、三級箱與4、用三級箱5、通道照明6、用 TN-S7、所有臨電“供電、分級保護、分級

32、設(shè)漏電保護裝置。配電箱距離v 30m其控制設(shè)備距離v 5mo從二級箱取電。用安全電壓。三項五線制接零保護。設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2臨電設(shè)施設(shè)備保護配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴禁放置雜物。箱式變壓器下部做硅臺，設(shè)排水坡度；外側(cè)搭設(shè)防護欄桿，設(shè)防護門。高壓線必須有防砸架，且有搭設(shè)方案，電纜穿鋼管臨時保護。作業(yè)面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規(guī)定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復接地點。用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的,接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/

33、綠雙色線做相線或零線用。4其它機具保護固定設(shè)備按總平面圖布置，做到一機、一閘、一漏、一箱”O(jiān)手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設(shè)專用箱、單獨設(shè)開關(guān)；接線牢固可靠； 線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線; 保護裝置。一、二次側(cè)防護罩、絕緣護套完好；二次線長度V30m；雙嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電碘鴇燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。纜一同21&5動火作業(yè)焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程。作業(yè)前開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實專人看火。其它宿舍嚴禁私拉亂接現(xiàn)象；倉庫、木材加工

34、廠、宿舍等重點部位按規(guī)定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作 業(yè) 4uB M”619環(huán)保措施9.0.1定期進行安全及施工環(huán)境檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。9.0.2對焊接區(qū)域周邊環(huán)境進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。9.0.3作業(yè)人員應從規(guī)定的安全通道上來往，不得在安全走道上放置構(gòu)件及空中吊運構(gòu)件。9.0.4氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時，乙快瓶必須直立并裝有回 火裝置。氧氣瓶與乙快瓶間距大于5ml兩瓶同時明火作業(yè)點距離不少于10ml9.0.5框架接點作業(yè)面應保持清潔，作業(yè)平臺上不應隨意放置雜物。9.0.6現(xiàn)場保持清潔，廢棄物及時清理，施工

35、渣土及時清運，樓梯、休息板等處不堆放材料和雜物。9.0.7對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物 造成的污染，杜絕重大安全隱患存在。9.0.8施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料專庫儲存，配備足夠的消防器材。10效益分析10.1 經(jīng)濟效益本工法的經(jīng)濟效益主要體現(xiàn)在焊接方法上。二氧化碳氣體保護焊在本工法中是唯一的焊接方法。該焊接方 法比常規(guī)的手工電弧焊在經(jīng)濟效益上有幾大優(yōu)勢。10.1.1 材料消耗低雖然焊絲和焊條從價格上相差不大，但因為CO氣體保護焊焊絲沒有藥皮，完全金屬，據(jù)現(xiàn)場調(diào)查， CO氣體保護焊的焊接材料成本僅為手工電弧焊的1/2。

36、10.1.2 能耗低雖然CO氣體保護焊焊接電流比手工電弧焊稍高，但其焊絲不需做烘干處理，沒有電能的附加消耗，據(jù)統(tǒng) 計，CO氣體保護焊所消耗的電能為手工電弧焊的70%80%。10.1.3 所需焊接平臺材料少對于高層框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工，所有的焊接都是高空作業(yè)，如用手工電弧焊，因電焊機多，則搭設(shè)的平 臺要大，投入的平臺材料要多， 成本大，而CO氣體保護焊焊機少，只是手工電弧焊的1/3 ,所用的平臺材料少， 此項成本要低。10.1.4 生產(chǎn)率高CO氣體保護焊電弧的穿透能力強，熔深大且焊絲的熔化率高，熔敷速度快。CO氣體保護焊基本沒有熔渣，焊后不需要清理，返修率低。因此其生產(chǎn)率可比手工電弧焊高13倍。10.1.5 可有效的縮短工期因CO氣體保護焊的生產(chǎn)率高，在工期上往往將其作為保證工期的一項技術(shù)措施。工期的保證或提前，對 于施工單位在成本核算上是非?？捎^的。10.1.6 適應范圍廣各種焊接位置，各種厚度均可焊接。由于框架鋼結(jié)構(gòu)在設(shè)計形式上區(qū)別很大，如框架柱有十字型、有箱型、有H型（又有軋制 H型和焊接