鼓風(fēng)機(jī)站安裝方案 - 副本課件

1、 目 錄第一章第一章. . 工程概況工程概況 .3 31.1 概況 .31.2 工程特點(diǎn)： .41.3 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) .4第二章第二章. . 總體施工部署總體施工部署 .5 52.1 勞動力計劃 .52.2 機(jī)具需用計劃 .5第三章第三章. . 施工方法施工方法 .5 53.1 、鼓風(fēng)機(jī)安裝 .53.2 風(fēng)管安裝 .103.3 液壓管道安裝 .13第四章第四章. . 安全措施安全措施 .1616 第 一 章 . 工程概況1.11.1 概況具體內(nèi)容見下表：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1軸流風(fēng)機(jī)AV45-12臺12電支機(jī)10KV 8000Kw臺13變速器臺14潤滑油站臺15動力油站臺16高

2、位油箱臺17緩閉止回閥DN1000個18防喘振閥DN350個19放散消音器1800臺110電動蝶閥D943P-10 DN1000個311電動蝶閥DN400個112柔性織物補(bǔ)償器DN1100個113彎管平衡波紋補(bǔ)償器DN1000個114進(jìn)口消音器200個115自潔式空氣過濾器臺116整流柵DN1400個117法蘭蓋350-10 JB/T86.1-94-Q235A 個1 DN35018法蘭蓋250-10 JB/T86.1-94-Q235A DN200個119法蘭蓋200-10 JB/T86.1-94-Q235A DN200個220法蘭截止閥J41H-10 PN1.0 DN125個321閘閥Z41J

3、-10 PN1.0 DN250個122焊接堵板DN1000 PN1.0 Q235B個123風(fēng)管24油管1.21.2 工程特點(diǎn)：1.2.1 本工程設(shè)備安裝精度要求高，施工精密；1.2.2 在原有鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場噪聲大，不利于施工。1.31.3 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GB5002693建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范GB50194-93現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工

4、業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備YBJ20885壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 第 二 章 . 總體施工部署2.12.1 勞動力計劃2.1.1 鼓風(fēng)機(jī)站工程勞動力計劃序號工 種勞 動 力1管理人員22測 量13電 工14電焊工35氣焊工26配管工17鉗 工28力 工59起重工110合計182.22.2 機(jī)具需用計劃2.2.1 現(xiàn)場機(jī)具需用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)臺22鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)5-10t臺23汽車吊25t臺24經(jīng)緯儀臺

5、15水準(zhǔn)儀臺16千斤頂10t57逆變焊機(jī)臺1第 三 章 . 施工方法3.13.1 、鼓風(fēng)機(jī)安裝3.1.1、安裝工序安裝的一般程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測墊板安裝底座安裝增速機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝電動機(jī)安裝油站安裝消音器安裝管道安裝管道試壓試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收原則：對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，需由土建及機(jī)械雙方認(rèn)可方可辦理交接手續(xù)，我方對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，測量標(biāo)高有無變化，在基礎(chǔ)上埋設(shè)永久中心標(biāo)板的標(biāo)高點(diǎn)，測量并進(jìn)行標(biāo)識。基礎(chǔ)周圍影響設(shè)備安裝的障礙物清理干凈，測量方法用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。 2、墊板安裝：對基礎(chǔ)進(jìn)行刨坑作漿處理，墊鐵與作漿處要壓緊，內(nèi)部不允許有氣孔，接觸面要實(shí)，四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵，距

6、離超過 500mm，須補(bǔ)加一組，每組墊鐵一般為 3 塊，最多不超過4 塊，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，墊鐵安裝應(yīng)滿足設(shè)備負(fù)重要求，外觀應(yīng)整齊，不得有歪斜，露出設(shè)備底座 10-20mm，各墊板組上平面標(biāo)高誤差不大于3mm，每塊水平度允差為 1mm/m，每一組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與設(shè)備底面之間接觸均勻，局部間隙不得大于 0.05mm，且其深度不得大于墊板長度或?qū)挾鹊?1/10，設(shè)備找正完畢后，地腳擰緊時，小錘錘擊不得有虛墊現(xiàn)象，待二次灌漿前需要層層處理，并做好隱蔽記錄，交由甲方簽字認(rèn)可。 3、增速機(jī)的安裝：將增速機(jī)放置在做好的墊板上，然后找平找正，縱、橫向中心線極限偏差為1 mm，標(biāo)高極限偏差0. 5

7、mm；水平度公差為 0.1，然后進(jìn)行一次灌漿。 4、風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座的安裝；利用 0.5mm 鋼線縱橫線找中心，同時兼顧標(biāo)高，安裝精度縱橫向中心線極限偏差1mm，標(biāo)高極限偏差為0. 5mm；水平度公差為 0.1，然后初步擰緊地腳螺栓，這樣初找完成。 5、鼓風(fēng)機(jī)的安裝：用天車將風(fēng)機(jī)吊到其底座上，初步擰緊風(fēng)機(jī)和底座的聯(lián)接螺栓，拆去鼓風(fēng)機(jī)上殼上的附屬元件，卸掉風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣側(cè)軸承蓋 和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機(jī)殼，卸去調(diào)節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調(diào)節(jié)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部

8、，松開連接板、調(diào)節(jié)缸支承的連接螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調(diào)節(jié)缸下部，在葉片承缸與調(diào)節(jié)缸組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉(zhuǎn) 180，松開導(dǎo)向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部，安裝過程與之相反，每一零部件在安裝前必須認(rèn)真清洗。清洗干凈后，應(yīng)該加甘油或機(jī)油的部分應(yīng)加好油，在安裝下調(diào)節(jié)缸前應(yīng)先找平下機(jī)殼，測量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給與調(diào)整，使得四個支承面均能全面接觸，此機(jī)殼水平度允差：縱向?yàn)?0.04mm/m，橫向?yàn)?0.06mm/m。安裝好葉片承缸后，安裝已經(jīng)測好動平衡的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家保證，具體吊裝和使用工具參照說明書操作）然后反復(fù)拆卸順序。在安裝

9、時應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料檢測各部分的間隙是否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)要求（具體要求很多參照說明書合格證） ，在安裝過程和檢測過程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)商解決。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限偏差不大于0.015mm，下機(jī)殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合，公差為0.03mm，上下機(jī)殼水平中分面在自由狀態(tài)下應(yīng)相貼合，在均勻把緊 1/3 的連接螺栓時，周邊應(yīng)無間隙，一定要注意靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機(jī)殼的徑向間隙，轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量，底座上導(dǎo)向建和機(jī)體導(dǎo)向鍵槽之間的間隙，這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)做好相應(yīng)記錄。鼓風(fēng)機(jī)是一個精密制造出來機(jī)器，所有部件都應(yīng)

10、小心處理，有些零部件應(yīng)放置在專用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置在橡膠板或木板上，在拆卸時應(yīng)在非工作面上清晰的標(biāo)記或打好相應(yīng)的字頭，放在干凈的地方由專人保管好，最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。 6、主電機(jī)的安裝: 用天車將電機(jī)吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據(jù)增速機(jī)找平，找正電機(jī)，同軸度，應(yīng)符合技術(shù)要求，公差為0.015mm，然后連接好聯(lián)軸器，最后安裝好出線箱。7、風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的安裝：其附屬設(shè)備主要有潤滑油站，動力油站、進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門和相應(yīng)的管道，潤滑油站和動力油站因振動較小，重量較小，安裝精度較低，利用鑿毛放墊板安裝，將油站吊放到位后進(jìn)行找平找正，然后進(jìn)行灌漿。進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、

11、閥門和其管道應(yīng)無強(qiáng)力安裝，油管道先進(jìn)行酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應(yīng)有相應(yīng)基礎(chǔ)找正即可，需要強(qiáng)調(diào)的是與鼓風(fēng)機(jī)體進(jìn)、出口相應(yīng)連接的風(fēng)管道，其法蘭與對接的機(jī)體法蘭應(yīng)同心，兩法蘭應(yīng)平衡，連接法蘭時應(yīng)注意不使風(fēng)管對機(jī)體增加力，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。8、試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作，除應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，并應(yīng)具備下列條件：a、 鼓風(fēng)機(jī)吸入側(cè)的管道及設(shè)備必須清掃干凈。b、 帶動鼓風(fēng)機(jī)的原動機(jī)必須按照設(shè)備技術(shù)元件的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、 空氣過濾器、脫濕裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。b、 閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)本體靜葉可調(diào)機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：a、 油缸活塞在全行

12、程內(nèi)往返 10 次，動作應(yīng)靈活、無卡阻，極限位置正確。b、 油缸活塞行程和速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c、 機(jī)體上的刻度尺和操作盤上的角度計指標(biāo)應(yīng)相對應(yīng)。 鼓風(fēng)機(jī)盤車要求：a、 頂軸油泵工作正常。b、 離合器的嵌合動作靈活可靠。c、 能以手動或自動方式實(shí)現(xiàn)盤車。d、 初次帶動鼓風(fēng)機(jī)的連續(xù)盤車時間為 8 小時。e、 在盤車期間，鼓風(fēng)機(jī)和電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、 升速運(yùn)轉(zhuǎn)和低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間為 4 小時。b、 靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時。c、 改變運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時，保證鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。d、 額定負(fù)荷運(yùn)

13、轉(zhuǎn)各部位無異常后再降到低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間為 1 小時，停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤車。e、 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測項(xiàng)目及精度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。五、安裝技術(shù)要求： 1、墊板安裝：鼓風(fēng)機(jī)是無墊板安裝，將其平墊板找平找正，根據(jù)底座圖紙和頂絲的要求測好標(biāo)高。電機(jī)和增速機(jī)均是隨機(jī)帶來的墊板，一塊平墊板和一對斜墊板，都采用座漿法放置墊板，各墊板組上平面標(biāo)高誤差不大于 3mm，每塊水平度允差為 1mm/m。 2、底座安裝：初步找平、找正，縱橫中心極限偏差為1mm，標(biāo)高極限偏差為0.5mm，水平度公差為 0.1/1000，以縱向中心線對稱的底座上平面標(biāo)高差不得大于兩臺板距離的 0.1。 3、軸承座安裝要求：

14、 a、軸承座的縱、橫向中心線極限偏差為1mm。 b、傳動側(cè)軸承座標(biāo)高極限偏差為0. 5mm。 c、軸承座的橫向水平公差為 0.5；傳動側(cè)的縱向水平公差為0.05，非傳動側(cè)的縱向水平度，應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好中心線后的軸領(lǐng)水平度為基準(zhǔn)，其相對差值不得大于 0.05。 d、轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應(yīng)平行，公差為 0.1。 4、下機(jī)殼安裝要求： a、下機(jī)殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合，公差為0.03mm，橫向中心線按規(guī)定找正，并作檢查記錄。 b、下機(jī)殼水平中分面的橫向水平度公差為 0.06mm/m，縱向水平度公差為 0.04mm/m。 c、上下機(jī)殼均勻把緊 1/3 的螺栓

15、時，周邊應(yīng)無間隙。 5、各部位間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求： a、油、汽封間隙詳細(xì)情況參照合格證書，檢查時并作記錄。 b、推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應(yīng)均勻，接觸面積不得小于75，軸承的軸向串動量應(yīng)小于 0.5 mm，并作檢查記錄。 c、徑向滑動軸承面和軸頸的接觸面，頂間隙和側(cè)間隙具體情況參照合格證書檢查，并做好檢查記錄，軸承緊力過盈量為 0.02-0.05mm。 d、靜葉片與轉(zhuǎn)子徑向間隙為動葉片與機(jī)殼徑向間隙每一級葉片分上下左右四點(diǎn)檢查，并作記錄。E、轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量為部位徑向圓跳動不大于端面圓跳動不大于軸領(lǐng)0.01氣封0.020.5+0.25mm0.5-0.15mm0.5+0.35

16、mm0.5-0.15mm 轉(zhuǎn)子本體002002推力盤0.010.026、根據(jù)同軸度找正電動機(jī)其誤差范圍為0.03mm。3.23.2 風(fēng)管安裝3.2.1.1 施工工藝流程3.2.1.2 相關(guān)說明配管工藝條件按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施管子、管件的檢查管子坡口加工及 焊前處理焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備管子、管件的裝配焊條焊前處理管道接口的預(yù)熱及間隙調(diào)整焊接檢查成品安裝打壓系統(tǒng)吹掃不合格返修 工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外)。相關(guān)的設(shè)備已

17、安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。3.2.1.3 配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。對于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支(吊)架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。3.2.1.4 管道加工管道的切割：管子的切割采用氧乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、

18、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)考慮保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮 等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時組對施焊。3.2.1.5 管道的焊接及焊縫檢驗(yàn)管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于 50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于 50mm)。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

19、3.2.1.6 管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用壓縮空氣打壓試驗(yàn)，加設(shè)壓力表。系統(tǒng)吹洗：氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。3.2.1.7 管道安裝質(zhì)量要求:管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、贓物為合格。螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。螺紋法

20、蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。管道安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋地60室外20架空及地溝室內(nèi)15標(biāo)高埋地25DN1002L0/00，最大 50水平管道平直度DN1003L0/00，最大 80立管鉛垂度5L0/00，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203.33.3 液壓管道安裝3.3.1.1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A. 按照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。B. YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)C. GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范D. YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備

21、安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)-液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)3.3.1.2 管子的安裝要求A. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。B. 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。C. 管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。D. 管子在安裝時采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時 進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。3.3.1.3 液壓管道安裝A. 管道安裝液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方

22、法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。液壓管子應(yīng)采用冷彎(一般采用液壓彎管機(jī)彎管)。彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管子采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。B. 探傷檢查射線探傷，按照工作壓力小于 6.3MPa，探傷抽查量 5，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力在 6.331.5MPa，探傷抽查量15，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。吹掃試漏用壓縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為0.60.8MPa，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管內(nèi)雜物吹出管外，時間為 30 分鐘。在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為 0.31.0 MPa，時間為 1015 分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 2030 分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。C. 油沖洗油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。 D. 設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。 第 四 章 . 安全措施4.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶， “三?！崩玫轿?。4.1.2 班前、中不得飲酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。4.