施工質(zhì)量控制計(jì)劃及措施

1、工程質(zhì)量控制計(jì)劃及措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)我公司在組織施工過程中將克服各種不利條件，以飽滿的熱情，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量； 一流的工程進(jìn)度，本工程項(xiàng)目達(dá)到合格工程目標(biāo)，順利完成工程建 設(shè)任務(wù)。實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工合格率 100%。二、項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系貫穿公司質(zhì)保管理體系，認(rèn)真執(zhí)行公司制定的質(zhì)量手冊，程序文件管理制度來嚴(yán)格控制施工全過程，以公司質(zhì)量方針：“遵規(guī)守法，信守合同，鑄造精品，滿足業(yè)主，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)”為基準(zhǔn)，用科學(xué)求實(shí)態(tài)度來管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，給業(yè)主交一份滿意的答卷。1、本項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)保體系，對單位工程的質(zhì)量 負(fù)責(zé)。質(zhì)

2、量保證體系圖見附表2、項(xiàng)目部質(zhì)量管理控制點(diǎn)質(zhì)量管理控制點(diǎn)項(xiàng)目 經(jīng)理技術(shù) 員專業(yè) 工長質(zhì)量 員材料 員安全 員施工 組織建立健全質(zhì)量體系O選擇施工班組O機(jī)械設(shè)備配置O技術(shù) 準(zhǔn)備總體施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì) 劃和重大技術(shù)問題的攻關(guān)施工方案及特殊工序施工方案O技術(shù)交底OO施工測量、翻樣O人員培訓(xùn)OO施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底OO自檢、互檢、交接檢O安全交底和檢查O原材料控 制材料數(shù)量和質(zhì)量O材料試驗(yàn)O材料標(biāo)識O檢驗(yàn) 評定分項(xiàng)丄程OO分部工程OOO質(zhì)量記錄施工過程OO施工測量、放線OO特殊工序監(jiān)控O施工中的服務(wù)OO工程回訪O工程保修OO注：為質(zhì)量管理控制主責(zé)任人，O為質(zhì)量管理控制協(xié)辦責(zé)任人。三、質(zhì)量通病防治

3、措施1、土建工程質(zhì)量通病防治表項(xiàng)目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因預(yù)防措施鋼 筋綁扎節(jié)點(diǎn)松扣綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁 扣形式不正確。一般采用20-22號鐵絲綁扎，綁扎直 徑12mm以下鋼筋宜用 22號鐵絲綁 扎，直徑12mm以上鋼筋宜用 20號 鐵絲，綁扎時(shí)要晝選用不易松脫的綁 扣形成。閃 光 對 焊1、焊接接頭的軸線 偏移。2、焊包不勻。3、焊縫中有非金屬 夾渣物。1、鋼筋端部歪扭不直，卡具長 期使用造成左右不冋心。對接力 過大。2、對接電接太大，通電時(shí)間太 短，石棉布未墊好。3、通電時(shí)間太短，熔渣無法排 出，電流過大或過小。1、對于鋼筋端部歪扭不直，焊前應(yīng) 矯正或切斷，兩鋼筋在夾具里應(yīng)上下 同心，預(yù)壓

4、力應(yīng)適當(dāng)。2、調(diào)減焊接電流，適當(dāng)延長通電時(shí) 間，墊好石棉布。3、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的 焊接電流和通電時(shí)間。電渣壓 力焊焊包不飽滿、偏心、 彎折1、電源電壓下降。2未選擇好參數(shù)。3、接頭部分未清理干凈。4、上下接頭不同心。5、擠壓過程不適當(dāng)。鋼筋焊接操作人員操作時(shí)應(yīng)充分掌握 鋼筋電渣壓力焊技術(shù)，操作時(shí)細(xì)心掌 握好鋼筋方向及位置，避免偏斜，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)重焊。土方 工程室外臺階、散水裂縫 沉陷1、回填前基坑中的積水、淤 泥、雜物清除不徹底。2、回填土的密實(shí)度未達(dá)到規(guī)范 要求。1、回填前將坑中積水排凈，淤泥松 土雜物清理干凈。2、加強(qiáng)夯實(shí)與檢測。模板 工程1、漏漿2、砼不密實(shí)或麻面3、脹膜

5、1、模板縫隙過大。2、模板修整、清理不好，拆模 過早。3、加固不到位。4、作為木肋木方，應(yīng)使木方尺 寸致，結(jié)合面壓光。1、模板拼縫處米用刨光封嚴(yán)，或粘 貼雙面膠。2、加強(qiáng)模板修整，清理工作，嚴(yán)格 控制拆模時(shí)間。3、模板設(shè)計(jì)經(jīng)過驗(yàn)算，有足夠的強(qiáng) 度、剛度、穩(wěn)定性。砼 工 程1、砼強(qiáng)度不穩(wěn)定1、砼原材料不符合規(guī)范要求。2、計(jì)量不準(zhǔn)確。1、認(rèn)真進(jìn)行原材料試驗(yàn)。2、加強(qiáng)計(jì)量控制。3、對于商砼也應(yīng)車車檢查驗(yàn)收，防 止意外。2、施工縫處砼結(jié)合 不好，有縫隙夾雜沒按規(guī)定要求處理砼施工縫。嚴(yán)格按要求清理沖刷后加漿結(jié)合。3、砼局部掉落，不 規(guī)整，棱角有缺陷1、常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面 非承重模板。2、拆模時(shí)受外

6、力作用或重物撞 擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉， 造成缺棱掉角。3、冬期施工時(shí)，砼局部受凍， 造成拆模時(shí)掉角。1、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面和在重模板 時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。2、拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意 保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱 角，加強(qiáng)成品保護(hù)。3、冬期砼澆筑完畢，應(yīng)做好枯木逢 春蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫及時(shí)采取措 施，防止受凍。防 水 工 程1、卷材起鼓。2、滲水現(xiàn)象。1、卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)、不 牢，找平層含水率較咼。2、卷材收頭、收口處未釘牢。3、找坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象1、找平層應(yīng)干燥，冷底子油刷均勻2、不在雨天施工，防止基層受潮。3、卷材收口處應(yīng)釘設(shè)牢固。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好找坡。

7、油 漆 工 程1、油漆流墜。2、刷紋。油漆中加稀釋劑過多，涂刷太 厚，施工環(huán)境溫度過低。油漆中的填料吸油量大，涂料貯 存時(shí)間較長，漆刷太小或刷毛太 硬。選用優(yōu)良的油漆材料和適當(dāng)稀釋劑， 漆漆前，物體表面油水等必須清除干 凈。選用調(diào)配中的涂料，使用磁性漆時(shí)， 要用較軟的漆刷，刷油漆動作要輕 巧。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制表制作項(xiàng)目作業(yè)流程技師控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1放樣、號料各部尺寸核對2落斷、切割直角度，各部們尺寸檢查，切割面粗糙度、坡口角 度3鉆孔孔徑、孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長 度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸5焊接

8、預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊接 缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測6矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面 度，加熱溫度7端面加工、修整長度，端面平整度，端面角度8熱處理溫度控制，硬度控制9鍛件外觀缺陷，溫度控制，尺寸偏差10除銹表面清潔度，表面粗糙度11涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度 （干膜），氣候，不油漆處的處 理12包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對13貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況14裝運(yùn)裝車明細(xì)表，外觀檢查15預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識安裝工程質(zhì)量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等的檢查核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測

9、 量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化試驗(yàn)2堆存內(nèi)運(yùn)外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測水平線，柱軸線4墊板設(shè)置填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況5吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查6高強(qiáng)度螺檢連接試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況， 終擰后的檢查7焊接預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處 理，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測8矯正網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況9實(shí)測記錄實(shí)測數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證10除銹表面清潔度，外觀油污等11涂裝測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等12交工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況四、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃本質(zhì)量計(jì)劃是針對本工程項(xiàng)目而編制的，目的是向建設(shè)單位提 供我公司對該項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施

10、，增強(qiáng)建設(shè)單位對我公司的信 任。該計(jì)劃作為我公司對工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理依據(jù)，為職工提供工 作的規(guī)定原則，對管理者則提供了對工程的質(zhì)量信心，保證工程達(dá) 到合格工程。保證公司質(zhì)量方針貫穿于施工全過程，質(zhì)量目標(biāo)得以 實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量目標(biāo)：確保各分部分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批合格率達(dá) 100%。主要質(zhì)量指標(biāo)：1、檢驗(yàn)批全部一次驗(yàn)收合格。2、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格。3、分部工程質(zhì)量全部一次驗(yàn)收合格。為確保質(zhì)量目標(biāo)所配備人員及資源計(jì)劃，所配備人員必須滿足 崗位要求，做到持證上崗。人機(jī)固定原則。各分項(xiàng)工程施工完畢， 必須進(jìn)行自檢、專檢和交接檢。并填寫自檢表，工序交接記錄，驗(yàn) 收記錄。1) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)：1、 項(xiàng)目生產(chǎn)科應(yīng)根據(jù)有關(guān)

11、規(guī)范要求編制進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì) 劃”并負(fù)責(zé)實(shí)施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)科編制 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃”并 監(jiān)督實(shí)施。3、項(xiàng)目技術(shù)科負(fù)責(zé)各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)資料的收集和歸檔工作。4 、所有進(jìn)場材料提前送試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測，不合格材料，堅(jiān)決 不用于本工程。鋼筋、水泥、磚、等材料進(jìn)場要有進(jìn)場報(bào)告，送檢 測單位檢測，5、物資的搬運(yùn)、貯存、發(fā)放由材料科負(fù)責(zé)實(shí)施，物資的驗(yàn)收由 技術(shù)科配合材料科負(fù)責(zé)實(shí)施。6 、施工半成品的防護(hù)由項(xiàng)目生產(chǎn)科負(fù)責(zé)實(shí)施，技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān) 督。2 )成品、半成品防護(hù)措施：1 、成品、半成品的防護(hù)可根據(jù)實(shí)際情況采用 “護(hù)”、 “蓋”、 “包”、“封”的方法來實(shí)現(xiàn)。2、對砌筑好的擋土墻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位，澆筑砼時(shí)，平臺上 應(yīng)用跳板搭設(shè)跑道，不準(zhǔn)人員直接站在鋼筋上施工。4、木模板操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)面層不受損壞，拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸亂 撬，嚴(yán)禁硬拋擲，每次拆除后應(yīng)徹底清理板面，涂刷脫模劑。5 、已澆筑在砼 12 小時(shí)前嚴(yán)禁上人操作。砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要保證不使棱角損壞。雨較大時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。6、裝飾作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的防護(hù)措施確保已完工程不被損壞和 污染，木門框采用 1.5mm 厚鋼板加工成槽狀進(jìn)行保護(hù)。7、工程收尾期，項(xiàng)目部組織成立防護(hù)小組每