紡織廠安全評價報告

1、第一章評價項目概述第一節(jié)評價項目概況一、地理位置XXX 紡織有限公司位于 XXX 鎮(zhèn)碼頭街 。廠區(qū)東側(cè)為 * 路，南側(cè)為農(nóng)田，西側(cè)為農(nóng)田，北側(cè)為三林縣三于棉業(yè)有限公司。該公司的地理位置見附圖一。二、自然條件1、水文及河流水系三林縣屬水網(wǎng)地區(qū)，溝渠縱橫。周圍河流主要有*2、氣象三林縣地處蘇北平原，全境地勢平坦，氣候溫和，雨量充沛，屬北亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候，主要氣象條件如下：3、土壤三、項目概況1、項目名稱XXX 紡織有限公司年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置安全現(xiàn)狀評價。2、生產(chǎn)單位情況XXX 紡織有限公司創(chuàng)建于 2000 年 6 月，是一家彩色紗生產(chǎn)企業(yè)。該公司占地總面積 20000 平方米，建

2、筑總面積 8000 平方米。 公司生產(chǎn)場所設(shè)有防雷設(shè)施且經(jīng)三林縣防雷中心檢測合格，辦公樓、生產(chǎn)車間的消防設(shè)第 1 頁計符合規(guī)范要求。公司的安全管理人員經(jīng)過政府有關(guān)部門培訓(xùn)，持證上崗。3、項目總平面布置該項目建筑總面積 8000 平方米，其中：生產(chǎn)用房 500 平方米，辦公用房 2000 平方米，附屬用房 400 平方米，生活用房 600 平方米。該公司的周鄰區(qū)域及總平面布置情況見附圖二。4、人員編制及年工作時間該公司員工編制定員 90 人，其中生產(chǎn)操作人員 75 人，維修人員 5 人，管理人員 10 人。管理人員中專職安全員 1 人。各崗位配備兼職安全員共 7 人。年工作時間 300 天，生產(chǎn)

3、班制為三班制。四、工藝流程彩棉、化纖經(jīng) * 圓盤抓棉機開松后，進入 * 混開棉機，進一步開松后進入 * 開棉機開松后，進入 * 混棉機將各包抓取的原棉進一步混合，使之形成均一、穩(wěn)定、厚薄均勻的棉層，喂入 * 成卷機，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是將棉卷逐層退繞，并進一步分梳、除雜，制成質(zhì)量穩(wěn)定的棉條，以供并條工序混合欠伸。為消除梳棉制成的生條重量不勻，并條工序?qū)?-8 根生條混合后，經(jīng)欠伸制成重量穩(wěn)定的熟條供粗紗工序使用。粗紗、細紗工序?qū)⑶耙还ば虻陌胫破愤M一步拉伸、變細、形成紗條，經(jīng)絡(luò)筒機卷繞成一定形狀的筒子，以供織布使用。彩色紗的生產(chǎn)工藝流程見圖1-1。第 2 頁彩棉、化纖抓棉機

4、 *混開棉機 *開棉機 *梳棉機 *單打手成卷機*混棉機 *并條機 *粗紗機 *細紗機 *絡(luò)筒機 *圖 1-1 彩色紗生產(chǎn)工藝流程圖五、主要原輔材料消耗該項目生產(chǎn)的主要原料為彩棉和化纖，彩棉年用量為800 噸，化纖年用量為 200 噸。六、產(chǎn)品及廢棄物概況該項目生產(chǎn)的產(chǎn)品為彩紗，生產(chǎn)的主要廢棄物為廢棉、廢紗。廢棄物集中收集后外售。七、主要設(shè)備該項目的主要生產(chǎn)設(shè)備見表1-1。表 1-1主要設(shè)備一覽表序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量制造廠家號1抓棉機1 臺2混開棉機1 臺3開棉機1 臺4混棉機1 臺5單打手成卷機1 臺6梳棉機9 臺7并條機4 臺第 3 頁8粗紗機2 臺9細紗機10 臺10絡(luò)筒機3 臺11

5、鍋爐1 臺12空壓機八、公用工程1、供水該項目用水主要為生活用水，年用水量1000 噸，生活用水為自來水。2、供電該項目供電負荷為 200KVA，年用電量約 15 萬度，主要用于生產(chǎn)及照明。3、供汽廠區(qū)設(shè) 1T 蒸汽鍋爐 1 臺，鍋爐經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。鍋爐主要用作生活用汽。九、安全、消防設(shè)施生產(chǎn)場所內(nèi)設(shè)有消防栓 5 只，24m3 消防水池 1 座，消防泵 1 臺，手提式干粉滅火器 20 只，消防桶 30 只。十、安全管理制度十一、安全教育培訓(xùn)第 4 頁第二節(jié)評價范圍本評價僅限于對 XXX 紡織有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置范圍內(nèi)涉及到的安全設(shè)施和措施進行評價，即對該裝置生產(chǎn)運行過程中可

6、能存在的危險、有害因素及其程度進行分析評價,提出針對性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基礎(chǔ)上得出評價結(jié)論。凡涉及該項目的消防、環(huán)保、抗震等問題則應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準和規(guī)定，消防、環(huán)保、抗震等方面內(nèi)容不包括在本評價范圍之內(nèi)。第三節(jié)評價依據(jù)本評價報告根據(jù)相關(guān)的法律、 法規(guī)、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準進行：一、法律法規(guī)（1）中華人民共和國勞動法 ；（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法 ；（3）中華人民共和國消防法 ；（4）中華人民共和國職業(yè)病防治法 ；（5）建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動部第 3 號令）；（6）安全評價通則（國家安監(jiān)局安監(jiān)管技裝字 200337號）；（7）安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則（國

7、家安監(jiān)局安監(jiān)管規(guī)劃字 200436 號）；（8）倉庫防火安全管理規(guī)則 （公安部第 6 號令）；第 5 頁（9）企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定（勞部發(fā)1995405 號）；（10）安徽省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（安徽省人民政府第 77 號令）；（11）安徽省勞動保護條例（1994 年 1 月 1 日起施行）；（12）安徽省消防條例（1999 年 6 月 3 日公布施行）；（13）勞動防護用品配備標(biāo)準（國經(jīng)貿(mào)安全 2000189號）。二、有關(guān)技術(shù)文件（1）XXX 紡織有限公司 提供并確認的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)和相關(guān)文件；（2）XXX 紡織有限公司 與安徽 * 有限公司簽訂的技術(shù)咨詢合同書。三、主要技術(shù)規(guī)范

8、和標(biāo)準（1）紡織工業(yè)部關(guān)于紡織原料、 成品倉庫防火安全管理的暫行規(guī)定（紡生字第 52 號-82）；（2）紡織行業(yè)消防安全管理規(guī)定 （紡織工業(yè)部、公安部（ 89）紡生字第 21 號）；（3）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）（2001 年修改版）；（4）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）；（5）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 （GB50057-94）；（6）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 （GBJ140-90）；（7）安全標(biāo)志（GB2894-96）；（8）安全電壓（GB3805-83）；（9）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （GB12801-91）；（10）消防安全標(biāo)準（GB13495-92）；

9、（11）用電安全導(dǎo)則（ GB869-92）；第 6 頁（12）機械設(shè)備防護罩安全要求（GB8196-87）；（13）工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范 （GBJ65-1983）；（14）廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 （HG23011-1999）；（15）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準 （GBZ1-2002）；（16）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件 （GB1161）；（17）生產(chǎn)性棉塵作業(yè)危害程度分級 （GB5817-86）（2001年版）；（18）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）；（19）噪聲作業(yè)分級（LD80-95）。第 7 頁第二章評價程序和評價方法第一節(jié)評價程序該項目的評價程序見圖2-1。前期準

10、備危險、有害因素和事故隱患的識別安定性、定量評價全現(xiàn)狀評價工作程序安全管理現(xiàn)狀評價安全對策措施及建議明確評價范圍、現(xiàn)場勘察、資料收集危險、有害因素識別事故隱患識別定性評價定量評價安全檢查表分析評價提出安全對策措施及建議現(xiàn)狀評價結(jié)論提出評價結(jié)論圖 2-1安全評價程序第 8 頁第二節(jié)評價方法選擇和評價單元劃分一、評價方法的說明安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。目前已開發(fā)出數(shù)十種不同特點、適用范圍和應(yīng)用條件的評價方法。按其特點可分為定性安全評價、定量安全評價和綜合安全評價。1、定性安全評價定性安全評價是借助于對事物的經(jīng)驗、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，科學(xué)地進行分

11、析、判斷的一類方法。運用這類方法以找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，進一步根據(jù)這些因素從技術(shù)上、管理上、教育上提出對策措施，加以控制，達到系統(tǒng)安全的目的。目前應(yīng)用較多的方法有 “安全檢查表 （SCL）”，“危險度評價法”、“預(yù)先危險性分析（ PHA ）”、“故障類型和影響分析（ FMEA ）”、“危險性可操作研究（ HAZOP ）”、“如果 怎么辦（ What if ）”、“人的失誤（ HE）分析”等分析評價方法。2、定量安全評價定量安全評價是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、 同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料，按有關(guān)標(biāo)準，應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進行定量化評價的一類方法。主要有以下兩種類型：以可靠性、安全性、

12、衛(wèi)生性為基礎(chǔ)，先查明系統(tǒng)中的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再以國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準進行比較、量化。第 9 頁常用的方法有： “事故樹分析（ FTA） ”、“事件樹分析（ ETA）”、“模糊數(shù)學(xué)綜合評價法” 、“層次分析法”、“格雷厄姆金尼法” 、“機械工廠固有危險性評價方法” 、“原因結(jié)果（ CC）分析法”等。以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，采取綜合評價的危險度分析方法。常用的方法有：美國道化學(xué)公司（ Dow Chenical Co.）的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法” 、英國帝國化學(xué)公司蒙德“ ICI/Mond 火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)法”、日本勞動省的“六階段法” 、“單元危險指數(shù)快速排序法

13、”等。3、綜合性安全評價。綜合性安全評價系指兩種以上評價方法進行有效組合的評價。二、評價方法的選擇1、根據(jù)該項目的工藝過程、裝置特點及其原輔材料等的危險危害性，結(jié)合國內(nèi)外各種評價方法的特點，本評價確定采用如下評價方法：預(yù)先危險性分析；格雷厄姆金尼法（作業(yè)條件危險性分析）；安全檢查表法。2、有關(guān)評價方法將在相關(guān)章節(jié)給予介紹。三、 評價單元的劃分根據(jù) XXX 紡織有限公司年產(chǎn)1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 的工藝特點、平面布置情況、危險、有害因素的分布特點，同時考慮到所選擇的評價方法的需要，本評價將生產(chǎn)系統(tǒng)劃分為清花單元、梳棉單元、并條單元、粗紗單元、細紗單元、絡(luò)筒單元、倉儲單元、空氣調(diào)節(jié)單元、鍋爐單

14、元、電氣第10頁單元共十 個單元。四、評價步驟具體評價步驟如下：1、遵照國家的有關(guān)法令、規(guī)程、標(biāo)準，根據(jù)項目的具體情況，在對該項目的危險、有害因素進行分析的基礎(chǔ)上，運用預(yù)先危險性分析法對系統(tǒng)中存在的各種危險、有害因素進行分析。2、對作業(yè)頻率較高、潛在危險性較大的作業(yè)采用“格雷厄姆金尼法”進行評價。3、對該企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀采用安全檢查表法進行分析評價。4、對重大事故原因及災(zāi)害后果通過案例分析，查找事故原因。5、經(jīng)過綜合分析，提出各項針對性的安全對策措施。6、得出評價結(jié)論，完成本評價報告。第11頁第三章危險、有害因素分析該項目的危險、有害因素分析通過對自然條件、 生產(chǎn)運行過程及設(shè)備、設(shè)施等可能存

15、在的危險、有害因素以及能量失控產(chǎn)生的危險、有害因素進行識別、分析。通過對危險、有害因素的識別和其性質(zhì)、種類、條件、級別及可能產(chǎn)生的后果的分析、評價，提出相應(yīng)的對策措施，以控制事故和職業(yè)危害的發(fā)生，或?qū)⑽ｋU和有害因素降低到可接受的程度，從而保障作業(yè)人員的安全和健康。第一節(jié)主要危險有害物質(zhì)的特性分析1、潤滑油常溫下為無色液體，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶劑。具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在100下與強氧化劑（氧、氟、發(fā)煙硝酸等）不發(fā)生反應(yīng)，加熱至300以上分解。適用于與強腐蝕介質(zhì)接觸的機器軸承的潤滑。燃燒熱4788 千卡，壓力為1333.22Pa，閃點：300450，沸點：680，

16、易燃，火災(zāi)危險性分類為丙類易燃液體。2、棉花（潮濕的）危規(guī)分類及編號：自燃物品。GB4.2 類 42505。物化性質(zhì)：潮濕或污染了的棉花。危險特性：易于燃燒，并具有阻燃和自燃的特性，其程度隨所含水分和污染的程度而定。消防方法：用大量水滅火。注意防止復(fù)燃。第12頁第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備危險、有害因素分析該項目主要生產(chǎn)設(shè)備的危險、有害因素分析見表3-1。表 3-1生產(chǎn)設(shè)備危險、有害因素分析表序設(shè)備名稱號1抓棉機2 混開棉機3開棉機4混棉機5 單打手成卷機6梳棉機7并條機8粗紗機9細紗機10絡(luò)筒機11鍋爐12空壓機13 供電設(shè)施危險因素危險性操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備

17、故障、防火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防機械傷害護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害、護不當(dāng)聽力損傷操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、聽力損傷護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防火災(zāi)、機械傷害、聽力損傷護不當(dāng)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防機械傷害、聽力損傷護不當(dāng)脫水、超壓、附件失靈燙傷、爆炸、機械傷害噪聲、超溫、超壓、儀表爆炸、機械傷害、聽力損傷失靈漏電、雷擊、超負荷、電火災(zāi)、觸電氣火花第三節(jié)主要危險有害性分析一、生

18、產(chǎn)過程主要危險有害性分析該單位生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素有：1、火災(zāi)第13頁（ 1）潤滑油為易燃物質(zhì)，根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-92，1999 版），潤滑油的火災(zāi)危險性分類為丙 B 類可燃液體。潤滑油主要用作機械設(shè)備的潤滑，年用量 1 噸。潤滑油易燃，要注意防火。（2）彩棉、化纖、彩紗為易燃物質(zhì)，在生產(chǎn)及儲存過程中儲存量較大，遇到火源容易發(fā)生火災(zāi)。另外，棉塵遇火源也易發(fā)生火災(zāi)。 彩棉、彩紗被動、植物油污染時易自燃。儲存量較大，濕度過大時易自燃，發(fā)生火災(zāi)。（3）機械設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)造成部件摩擦而導(dǎo)致火災(zāi)； 彩棉在輸送過程中因雜質(zhì)未清理干凈與管道、設(shè)備摩擦而導(dǎo)致火

19、災(zāi)。電機、皮帶輪發(fā)熱與 彩棉、化纖、彩紗 接觸易發(fā)生火災(zāi)；輸送管道堵塞發(fā)熱易引起火災(zāi)；電器線路老化，絕緣破損、短路、私拉亂接、超負荷用電、電器使用管理不當(dāng)?shù)纫矔鸹馂?zāi)。（4）由于避雷設(shè)施失效，雷電直接擊中棉花堆垛或廠房容易發(fā)生火災(zāi)。2、爆炸鍋爐和空壓機因超壓、泄壓裝置失靈，有可能造成設(shè)備爆炸。3、機械傷害在日常作業(yè)和檢修過程中，如生產(chǎn)裝置的轉(zhuǎn)動部件、擠壓部件以及外露突出部件防護設(shè)施不當(dāng)或受損，有傷及人員的危險。操作人員操作不當(dāng)也容易造成機械傷害。4、觸 電用電設(shè)備絕緣耐壓等級不符合要求，絕緣層破損或操作不當(dāng)及接地不良等均容易發(fā)生觸電事故。5、噪聲危害抓棉機、混開棉機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機、

20、空壓機等機械設(shè)備在第14頁生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生噪聲。生產(chǎn)車間及作業(yè)場所噪聲限制值小于85dB，按噪聲作業(yè)分級（LD80-95 ）確定危害程度。工作人員長期在噪聲環(huán)境中作業(yè)，身心健康會受到不同程度的傷害。6、車輛傷害廠內(nèi)運輸時由于駕駛不慎或車況、路況不好，或者其它意外原因造成車輛傷害。7、棉塵危害該單位生產(chǎn)及儲存場所存在棉塵污染，吸入容易得肺病。8、物體打擊、高處墜落在日常巡回檢查及檢修時存在工具、零部件等物體脫落、拋、擲傷及人體的危險。人員進行登高作業(yè)時，若防護措施不到位，有造成人體從高處墜落的危險。9、燙傷鍋爐蒸汽泄漏會燙傷人體。人體不慎接觸熾熱的煤炭也會造成燙傷。10、人的因素造成的危險違章

21、指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都會誘發(fā)事故的發(fā)生，它不但是人的不安全行為，而且可以促成物的不安全狀態(tài)。二、檢修作業(yè)危險有害因素分析1、生產(chǎn)、倉庫區(qū)用火不當(dāng)或產(chǎn)生火花，易引起火災(zāi)。2、檢修不當(dāng)，違反操作要求，易引起人員受傷。3、登高作業(yè)的安全措施不到位，造成高處墜落。第15頁4、檢修時電器漏電、造成觸電或電火花，引起人員傷亡或火災(zāi)。三、自然條件危險性分析1、項目所在地屬于雷雨多發(fā)區(qū)，生產(chǎn)車間、倉庫建筑物存在著遭受雷擊的危險，防雷設(shè)施必須保證有效。2、項目所在地夏季氣溫較高，相對濕度大，冬季氣溫較低，相對空氣干燥，存在著高溫和低溫操作環(huán)境，會對操作工的身體造成傷害，危害工

22、人的健康。3、地震基本烈度為6 級，雖然地震少見，但要做好抗震設(shè)防。建筑物要按大于 6 級以上設(shè)防。4、夏季臺風(fēng)較頻繁，存在著臺風(fēng)災(zāi)害，生產(chǎn)裝置及建筑物要具備抗臺風(fēng)條件。5、夏季存在著洪澇災(zāi)害，發(fā)生洪水，生產(chǎn)裝置場地要做好防洪澇災(zāi)害。四、重大危險源分析對照重大危險源辯識（GB18218-2000）中危險物質(zhì)名稱及其臨界量標(biāo)準，該項目生產(chǎn)使用的物質(zhì)均未列入重大危險源的范疇，故該項目生產(chǎn)及貯存場所均不構(gòu)成重大危險源，但仍應(yīng)采取措施，預(yù)防事故發(fā)生。第16頁第四章預(yù)先危險性分析在本章將對 XXX 紡織有限公司年產(chǎn) 1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置進行預(yù)先危險性分析（ PHA），評價系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險類別及其

23、等級。第一節(jié)評價方法概述一、評價方法介紹預(yù)先危險性分析是系統(tǒng)安全分析方法之一， 亦稱“初步危險性分析法”。它是對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)危險狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進行概略分析的一種定性評價方法。它適用于在每一項工程活動之前，對系統(tǒng)進行危險性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險的類別，并判定其危險性等級。其功能主要有： 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險； 識別產(chǎn)生危險的原因； 估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； 判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。二、評價步驟1、對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、操作條件和周圍環(huán)境進行調(diào)查了解；2、收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障

24、、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；第17頁3、根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源；4、識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；5、進行危險性分級，確定其危險程度，找出應(yīng)重點控制的危險源；6、制定危險防范措施。三、危險性等級劃分危險程度可劃分為四個等級，見表4-1。表 4-1危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果1安全的（可忽視）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞2臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施3危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施4災(zāi)難性的會造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重

25、點防范第二節(jié)預(yù)先危險性分析評價本節(jié)對年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 在生產(chǎn)運行過程中可能發(fā)生的火災(zāi)、機械傷害、 爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、 物體打擊、高處墜落、棉塵危害等危險危害逐項進行分析評價，分別見表4-2、表 4-3、表 4-4、表 4-5、表 4-6、表 4-7、表 4-8。第18頁表 4-2年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表分析項目內(nèi)容潛在事故火災(zāi)彩棉、化纖、彩紗、潤滑油 為易燃物質(zhì)。 彩棉、彩紗等儲存量較大，危險危害因素濕度過大時易自燃。 彩棉、化纖、彩紗被動、植物油污染時也易自燃。1、易燃物料的泄漏（ 1）潤滑油超裝溢出； (2)撞擊或人為破壞造成破裂而泄

26、漏； (3)因雷擊、臺風(fēng)等自然災(zāi)害造成的破裂泄漏。2、工作場所易燃物料的大量存在。3、明火 (1)點火； (2)煙火； (3)爆竹散落； (4)違章動火； (5)外來人員帶觸發(fā)事件入火種； (6)物質(zhì)燃燒； (7)電動機、軸承冒煙著火。4、火花（ 1）電器火花； (2)敲打設(shè)備、管線產(chǎn)生撞擊火花； (3)電器線路陳舊老化或受到損壞因短路產(chǎn)生火花、超載絕緣燒壞引起火花；(4)雷擊放電產(chǎn)生火花。 5、機械設(shè)備摩擦產(chǎn)生的火花或鐵器與地面摩擦產(chǎn)生的火花。發(fā)生條件1、易燃物質(zhì)遇明火； 2、存在點火源； 3、彩棉、化纖、彩紗 等自燃。事故后果造成停產(chǎn)，廠房設(shè)備損壞，人員傷害，財產(chǎn)損失危險危害等級3 級1、

27、嚴格控制和消除火源（ 1）生產(chǎn)廠區(qū)嚴禁吸煙、攜帶火種； （2）防雷接地裝置要定期進行檢測，保證其完好有效； （3）按動火要求辦理動火許可證，并落實有效防范措施；（ 4）加強門衛(wèi)管理，機動車輛進入生產(chǎn)場所及倉庫必須配戴阻火器。防范措施2、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢修及更換，并做好日常檢查，保持設(shè)備完好。3、杜絕潤滑油的跑、冒、滴、漏。4、生產(chǎn)場所需定期檢測溫度并及時采取有效降溫措施。企業(yè)應(yīng)做好防洪工作。5、加強管理，嚴格執(zhí)行“三紀” ，杜絕“三違”，嚴格執(zhí)行安全操作第19頁規(guī)程。6、堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、檢修設(shè)備時，要嚴格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程。8、加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全意識，安全技能。9

28、、安全設(shè)施要齊全完好。10、加強車輛運輸安全管理。11、制定并進一步完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，使崗位操作人員能掌握并能認真執(zhí)行，控制事故發(fā)生。表 4-3年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表項目內(nèi)容潛在事故電氣設(shè)備火災(zāi)危險危害因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊。1、電氣設(shè)備的安裝和維護不善，未能及時排除事故隱患；2、電氣設(shè)備在運行中產(chǎn)生的熱量較大；3、電器設(shè)備超負荷運行；觸發(fā)事件4、電機運行中潤滑系統(tǒng)缺油；5、廠房內(nèi)違反規(guī)定，私拉亂接；6、接地不良；7、電火花；8、雷擊。發(fā)生條件1、絕緣被擊穿，穩(wěn)壓電源短路；2、高阻抗元件接觸不良引起接觸點過熱。事故后果1、人員傷亡； 2、財產(chǎn)損失

29、。危險危害等級3級1、建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；2、把好電氣設(shè)備及安裝質(zhì)量關(guān)；防范措施3、電氣設(shè)備運行中，不能超過電氣設(shè)備的額定負荷；4、做好變壓器室、配電間的五防一通工作；第20頁5、電纜溝要采取防潮和防鼠咬的措施；6、凡改線或臨時用線必須由電工進行安裝操作；7、廠房外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10；8、電氣設(shè)備和裝置應(yīng)定期檢查和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；9、建立健全電器安全規(guī)章制度和操作規(guī)程；10、電工應(yīng)掌握電氣安全規(guī)程及觸電急救方法。表 4-4年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表項目內(nèi)容潛在事故機械傷害危險危害因素夾、縊、碾、碰、割、卷、壓傷人體1、在生產(chǎn)、檢查

30、、維修設(shè)備時，不注意被碰、割、戳等；2、衣物、女同志的長發(fā)被絞入 粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機等轉(zhuǎn)動設(shè)備；3、突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒銳處碰傷；觸發(fā)事件4、機械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護罩；5、未正確穿戴勞動防護用品；6、工作時注意力不集中；7、違章作業(yè)；8、人體觸及打包機運動部位。發(fā)生條件人體直接碰到轉(zhuǎn)動、移動、靜止的部件、工具、加工件等。事故后果人體傷害危險危害等級3級1、工作時要集中注意力，要注意觀察；防范措施2、正確穿戴好勞動防護用品；第21頁3、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護罩或隔離柵欄；4、采取防護罩、防護屏、欄板等固定、半固定防護裝置；5、當(dāng)運動部件不能使用防護裝置時，應(yīng)有能控制機械設(shè)備傳動系統(tǒng)

31、的操縱機構(gòu)和緊急制動機構(gòu)的聯(lián)鎖保護裝置；6、機械設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、作業(yè)場地應(yīng)防滑；8、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。表 4-5年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表項目內(nèi)容潛在事故爆炸危險危害因素1、鍋爐超溫、超壓、附件失靈；2、空壓機超壓。1、鍋爐制造與安裝方面存在缺陷。2、安全附件失靈：（1）安全閥安裝和調(diào)整不符合要求； （2）水位表的設(shè)計，安裝和使用不當(dāng)，如連通管堵塞等；（ 3）壓力表不準或失靈等；（ 4）給水設(shè)備或給水截止閥損壞； （5）排污閥泄漏。3、管理不善：（1）水質(zhì)管理不良，積垢太厚，以致鍋爐產(chǎn)生荷性脆化觸發(fā)事件裂紋；（2）水位過高或過低；（3）超溫、

32、超壓運行；（ 4）司爐工人擅離崗位，或讓無獨立操作能力的人看管鍋爐，或因司爐人員做其它工作而未認真監(jiān)視儀表等； （ 5）誤操作，司爐經(jīng)驗不足，錯誤判斷而進行錯誤操作，如誤把缺水當(dāng)作滿水，而大量排水等；（ 6）缺乏定期檢修制度，不能及時發(fā)現(xiàn)鍋爐在長期運行中所形成的缺陷。4、空氣壓縮機防喘振裝置失靈，則空壓機有發(fā)生喘振的可能，嚴重喘第22頁振將損壞機組。5、壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)故障、氣缸潤滑不良等原因。發(fā)生條件1、鍋爐超溫、超壓，卸壓裝置失靈；2、空壓機超壓且卸壓裝置失靈。造成停產(chǎn)，廠房設(shè)備損壞，人員傷亡，財產(chǎn)損失事故后果2級危險危害等級防范措施1、鍋爐房應(yīng)為二級耐火等級的建筑。鍋爐煙囪應(yīng)配備接地避雷

33、器。2、鍋爐房應(yīng)有足夠的光線，在鍋爐房以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處應(yīng)有足夠的照明。在停電或其它緊急情況下，鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。3、鍋爐必須由持證人員進行操作，應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧硬块T辦理鍋爐設(shè)備的登記手續(xù)。4、制訂并不斷完善鍋爐安全操作規(guī)程，加強對司爐人員安全知識的培訓(xùn)、教育，提高安全意識和操作技能，在工作中杜絕“三違”現(xiàn)象。6、運行鍋爐應(yīng)每年進行一次停爐，作內(nèi)外部檢驗。每六年進行一次水壓試驗。7、定期對安全閥、壓力表、水位計等附件進行校驗，確保它們的靈敏可靠。8、加強對壓縮機防喘裝置的檢查，防止喘振事故的發(fā)生。9、壓縮機的裸露轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)防護裝置。10、壓縮機的操作必須嚴格執(zhí)行

34、操作規(guī)程，有完善的防護措施。第23頁表 4-6年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表項目內(nèi)容潛在事故觸電危險危害因素1、漏電； 2、雷擊。1、電氣設(shè)備線路絕緣老化、損壞、漏電；2、安全距離不夠（如室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等）；3、電氣設(shè)備保護接地、接零不規(guī)范；觸發(fā)事件4、配電房未能做到“五防一通” （即防火、防水、防漏、防潮、防小動物和通風(fēng)良好）；5、使用不符合要求的電動工具；6、電氣設(shè)備缺少屏護、遮攔、護網(wǎng)、警示標(biāo)志。1、人體接觸裸露的帶電體或過分接近帶電體；發(fā)生條件2、電流通過人體超過30mAs。事故后果人員傷亡危險危害等級2級1、變配電建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備

35、安裝必須符合電氣安裝規(guī)程；2、定期對電氣設(shè)備線路進行檢查、檢測，做好電氣設(shè)備的維護保防范措施養(yǎng)；3、電氣設(shè)備線路在安裝時要留有規(guī)定的距離；4、電氣設(shè)備必須可靠接地接零；第24頁5、防雷設(shè)施必須每年檢測合格；6、安裝漏電保護器；7、移動燈具必須使用低壓燈泡；8、正確選擇、類手持電動工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；9、使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或接觸帶電體；10、電氣作業(yè)人員必須持證上崗；11、對職工進行電氣安全知識培訓(xùn)，掌握觸電急救方法；12、電氣作業(yè)人員要正確使用勞保用品和工具；13、電氣作業(yè)必須2 人同

36、時進行， 1 人操作， 1 人監(jiān)護；14、建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。表 4-7年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表項目內(nèi)容潛在事故聽力損傷危險危害因素噪聲1、抓棉機、混開棉機、粗紗機、細紗機、空壓機等設(shè)備產(chǎn)生的觸發(fā)事件噪聲對作業(yè)人員的影響； 2、裝置未設(shè)置減振、降噪措施； 3、缺乏個人防護用品（如護耳器等） 。第25頁發(fā)生條件1、噪聲超過標(biāo)準； 2、接噪時間長； 3、個人防護用品缺乏。事故后果1、聽力損傷； 2、噪聲性耳聾。危險危害等級2級1、用低噪聲設(shè)備； 2、取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施，必要防范措施的場所設(shè)隔聲室； 3、設(shè)置減振阻尼等裝置； 4、

37、定期維護保養(yǎng)傳動設(shè)備； 5、佩戴適宜的護耳器； 6、實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。項目內(nèi)容潛在事故車輛傷害危險危害因素車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)1、車輛有故障，不符合車輛運輸要求；2、車速太快；3、空檔溜車；4、酒后駕車；5、無令駕駛；6、超標(biāo)行車；7、路況差，如有缺陷、障礙觸發(fā)事件物、冰雪等；8、超載駕駛；9、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)考核、無證駕駛；10、駕駛員違章行駛，或精力不集中，或疲勞駕車，情緒駕駛；11、運送易燃物品的車輛未裝阻火器。發(fā)生條件車輛撞擊人體、翻車事故后果人員傷害危險危害等級2級1、駕駛員要嚴格進行危險品運輸培訓(xùn)、考核、持證駕駛，車輛要保持完好；2、駕駛員要遵守交

38、通規(guī)則，不違章行駛；3、加強對駕駛員的教防范措施育和管理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛、行駛時注意觀察、集中注意力等）；4、行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)；5、不超載、超速行駛。表 4-8年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險性分析表項目內(nèi)容潛在事故物體打擊、高處墜落及蒸汽燙傷危險危害因素1、物體墜落、脫落； 2、高處作業(yè)； 3、蒸汽泄漏。第26頁1、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機等設(shè)備的零部件脫落砸傷人體；2、鍋爐、空壓機爆炸產(chǎn)生的沖擊波對人員造成傷害；觸發(fā)事件3、在危險區(qū)域行走或逗留；4、清花工段設(shè)備檢修時需登高作業(yè)，防護不當(dāng)會造成高處墜落；5、人體觸及蒸汽和熾

39、熱煤塊。發(fā)生條件1、墜落物擊中人體；2、2 米以上 (包括 2 米)高處墜落，作業(yè)面下是混凝土等硬質(zhì)地面；3、人體不慎與蒸汽和熾熱煤塊接觸。事故后果1、人員傷亡； 2、燙傷。危險危害等級2級1、加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，防止零部件脫落；2、在進行登高作業(yè)時要嚴格執(zhí)行“十不登高” ；防范措施3、登高作業(yè)時戴 好安全帽、系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；4、杜絕違章作業(yè)、違章指揮；5、正確配備、發(fā)放、穿戴勞保用品。項 目內(nèi)容潛在事故棉塵危害危險危害因素棉塵大量擴散。1、輸送過程密封性不好；觸發(fā)事件2、通風(fēng)除塵設(shè)備損壞，致使棉塵大量擴散；3、個體防護不到位：（1）未戴口罩；（2）無口罩；（ 3）口罩失效

40、。發(fā)生條件缺乏個體防護用品（如防塵口罩）事故后果職業(yè)病危險危害等級2 級1、配戴合格的防塵罩；防范措施2、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)防塵知識，提高防護水平；3、加強車間的通風(fēng)、排風(fēng)。通過對 XXX 紡織有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 的預(yù)先危險性分析可知：該項目系統(tǒng)內(nèi)主要存在著發(fā)生火災(zāi)、電器設(shè)備火災(zāi)、機械傷害、爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、 棉塵危害等潛第27頁在事故的危險危害性。 其中火災(zāi)、電氣設(shè)備火災(zāi)、機械傷害的危險危害等級為 3 級，其余均為 2 級。對上述存在的潛在危險危害因素，本評價在預(yù)先危險性分析表中均一一提出了初步防范對策措施。第28頁第五章作業(yè)條件危險性評價本章對 XXX 紡