剎車支架夾具設(shè)計說明書

1、目錄1. 序言32. 任務(wù)介紹43. 夾具設(shè)計6一、定位與夾緊方案選擇 6二、定位誤差分析 12三、夾緊力鉆削力計算 13四、夾具零件以及工藝分析 154. 總結(jié) 175. 參考文獻(xiàn) 18序言夾具設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。對我而言，此次課程設(shè)計是一次難得的實踐性環(huán)節(jié)，是對所學(xué)理論知識的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、鞏固與深化。從中鍛煉著我們的分析問題，解決問題的能力。尤其對于機械制造方向的學(xué)生，為了更好的

2、接觸真正的生產(chǎn)加工，步入社會，這次設(shè)計是個很好的鍛煉機會。任務(wù)介紹1剎車支架鉆孔的夾具設(shè)計： 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析a)零件的作用剎車支架主要用于對于兩個剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 b)零件的結(jié)構(gòu) 零件對粗糙度的要求不高，有兩H9級的孔，最高精度的平面的粗糙度為Ra6.3.零件形狀不規(guī)則。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。零件的工藝分析生產(chǎn)批量為批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度、加工余量要求不高。加工機床采用通用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾

3、；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。根據(jù)零件圖可得到:零件整體要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑和精銑就可以達(dá)到。兩個凸臺的粗糙度為Ra12.5，采用粗銑就可以達(dá)到。兩個精度等級為H9的采用鉆孔、擴孔、鉸孔可以。左端面的兩個孔采用鉆孔和鉸孔可以達(dá)到Ra25的要求?；慵S圖：加工兩個孔：孔一直徑D=14mm深H=22mm；孔二直徑D=16mm深H=32mm。工序圖：2、設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：剎車支架夾具設(shè)計設(shè)計清單：1、零件圖2、工藝說明3、方案選擇4、具體設(shè)計方案5、夾緊力、校核夾具體強度夾具設(shè)計一、定位和夾緊方案選擇：1、方案:六點定位原理實現(xiàn)完全定位 a.

4、定位方案一： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制3個自由度（俯視圖），右側(cè)V型塊定位控制2個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制1個自由度，如圖： b.定位方案二： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制3個自由度（俯視圖），右側(cè)V型塊定位控制2個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制1個自由度，如圖：2.確定定位方案 方案分析：方案1與方案2選用臥式鉆床，定位方式相同，但夾緊方式不同，方案一中夾緊面選擇直徑16mm的孔外圓夾緊，可以保證在夾緊過程中不影響零件形狀，剛性較好；方案二中加緊面選擇零件底座夾緊，夾緊力可能使零件收到彎矩而影響加工孔的垂直度。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。因工件

5、尺寸大，需要對加工增加輔助支撐。最終定位方式如圖：3.夾緊力位置如圖：4.工件工裝方式如圖：5.夾緊機構(gòu)選擇此零件需六點定位，一個方向需要夾緊，若分別設(shè)置夾緊機構(gòu)，則夾具復(fù)雜，且操作不便，為簡化操作，設(shè)置一個螺旋夾緊機構(gòu)和一單獨工作的支撐機構(gòu)完成支撐工作。6.夾具類型此工序要求在同一直線上鉆兩個孔，采用移動式鉆頭即可完成加工一個孔后，鉆頭沿導(dǎo)軌運動至另一個工作位置，加工第二個孔。7.繪制夾具結(jié)構(gòu)方案草圖如圖所示：頂端采用螺旋夾緊機構(gòu)，側(cè)面采用輔助支撐裝置，當(dāng)選入螺旋夾緊裝置時（螺旋機構(gòu)中，選入方向有坡度），鉸鏈機構(gòu)向下移動，使上下方向夾緊。由于此工件只需實現(xiàn)六點定位后夾緊一個方向，選用螺旋夾緊

6、方式即可實現(xiàn)加緊。由此確定加緊方式。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。8.總裝圖標(biāo)注后，總裝配圖如圖所示：二、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為兩個階梯定位銷，結(jié)構(gòu)簡單且便于更換。該定位銷的主要定位尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為8。由于階梯定位銷的下端通過過盈配合與鉆模體連接在一起，并且保證上端定位銷的高度尺寸，因此階梯型定位銷較小圓柱體的直徑取為6。 （2）定位誤差的計算： 因為零件圖上不要求兩孔之間的定位尺寸精度要求，故在此不做計算。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可。 三 、夾緊力的計算由于本工序主要是鉆表面

7、的兩個孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。鉆孔時的切削力計算：粗鉆：根據(jù)（機械加工工藝手冊 李洪 主編 ）表2.4-69 鉆孔時的切削力為： N半精鉆：鉆孔時的切削力為： N夾緊力的計算：粗鉆：根據(jù)（機床夾具設(shè)計手冊 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11 =28848.75N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 式中：基本安全系數(shù)；取1.2 加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 刀具鈍化系數(shù)；取1.1 斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則 N鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。半精鉆：根據(jù)（機床夾具設(shè)計手冊 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11 =6083.81 N

8、在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 式中：基本安全系數(shù)；取1.2 加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 刀具鈍化系數(shù)；取1.1 斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則 N鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。四、夾具的零件和裝配工藝性分析（1）工藝性分析在夾具體轉(zhuǎn)配過程中，主要定位銷與鉆模板上的孔通過過盈配合連接在一起。由于工件較小，鉆模板與夾具體間一般不拆卸，一次性裝就可滿足生產(chǎn)要求，且有螺釘旋緊固定鉆模板和夾具體。如圖所示：（2）主要零件的選擇 鉆模體：由于工件尺寸相對較小，采用固定式。鉆模體的形狀較為復(fù)雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。又因為鉆模體的便面需要與工件進(jìn)行配合，所以與工件配合的斷面經(jīng)過粗銑-半精銑-精銑達(dá)到所要求的加工精度，而導(dǎo)向孔要與滑柱和導(dǎo)柱配合，且為了加工方便，做成通孔，并進(jìn)行精加工。 鉆模板：采用鑄造方式成型。對于與其他零件進(jìn)行配合的斷面和孔采用機加工，以達(dá)到所需要的精度。 定位銷：采用機加工成型。由于定位銷是保證工件加工符合所要求技術(shù)的關(guān)鍵性零件，因此定位銷需要精加工，并測量軸徑，使其加工尺寸及加工精度符合技術(shù)要求。參考書目：機床夾具設(shè)計原理 龔定安 蔡