雙饋異步發(fā)電機(jī)

1、永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限公司l雙饋異步發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)l雙饋異步發(fā)電機(jī)的定義及系統(tǒng)組成l雙饋異步發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)l啟動(dòng)與開(kāi)機(jī)l雙饋異步發(fā)電機(jī)的日常維護(hù)l雙饋異步發(fā)電機(jī)故障診斷與處置l雙饋異步發(fā)電機(jī)主要備品、備件l工作制： 連續(xù) l相數(shù)： 三相l(xiāng)額定功率： 1520 KWl額定轉(zhuǎn)速： 1800 r/minl轉(zhuǎn)速范圍： 1000-2000 r/minl中心高： 500 mm l額定功率下的效率：96.5%l額定功率因數(shù)： 1l定子繞組連接方式：三角形l定子電壓： 690 Vl定子額定電流： 1064 Al定子額定頻率： 50 Hzl轉(zhuǎn)子類型： 繞線式 l轉(zhuǎn)子繞組接線方式：星型l轉(zhuǎn)子額定電壓： 419 V

2、l轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)電壓： 2018 Vl最大轉(zhuǎn)子電流： 450 Al絕緣等級(jí)： H 級(jí) l結(jié)構(gòu)型式： IM B3l極數(shù)： 4 極l冷卻方式： 機(jī)殼水泠l繞組溫升限值： 105 Kl轉(zhuǎn)向： 從輸出軸方向觀察為逆時(shí)針l防護(hù)等級(jí)： IP54l重量： 不大于 6350 kg 雙饋異步發(fā)電機(jī)的定義： 雙饋異步發(fā)電機(jī)是恒頻發(fā)電機(jī)的一種，發(fā)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子直接或間接與電網(wǎng)相連，并進(jìn)行能量交換。 雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)組成如下頁(yè)圖所示，圖中省略了變壓器、濾波器等構(gòu)件。其中定子通過(guò)并網(wǎng)開(kāi)關(guān)直接接入電網(wǎng)，轉(zhuǎn)子通過(guò)變頻器接入電網(wǎng)。轉(zhuǎn)子上裝配有光電編碼器。 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速小于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)同步轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)電機(jī)處于亞同步狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)

3、子通過(guò)變頻器從電網(wǎng)中吸收功率，定子直接饋送電能給電網(wǎng)； 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速大于 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)電機(jī)處于超同步運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)子通過(guò)變頻器饋送電能給電網(wǎng)，定子直接饋送電能給電網(wǎng)； 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速等于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)電機(jī)作為同步電機(jī)運(yùn)行，轉(zhuǎn)子有功幾乎為零，既不從電網(wǎng)吸收功率也不向電網(wǎng)饋送有功。變頻器向轉(zhuǎn)子提供接近于直流的無(wú)功勵(lì)磁電流。 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化時(shí)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子的頻率響應(yīng)變化，可使定子電流頻率保持恒定不變，即與電網(wǎng)頻率保持一致，實(shí)現(xiàn)了變速恒頻控制。3.1 定子（圖片） 機(jī)座為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鐵芯疊壓后由軸向扣片拉緊；定子線圈為3相成型線圈，嵌線后整體真空壓力浸漆，絕緣等級(jí)H；三相繞組

4、由電纜線引出后固定在機(jī)座上的大接線盒內(nèi)。 3.2 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子為繞線式，轉(zhuǎn)子鐵心采用壓力安裝在軸上；轉(zhuǎn)子繞組為波形繞組，繞組K、L、M端頭通過(guò)軸孔引出后與非傳動(dòng)端滑環(huán)連接。 軸上安裝有接地碳刷，碳刷裝置于滑環(huán)室內(nèi)，碳刷磨損到限后會(huì)帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)給出報(bào)警信號(hào)。 光電編碼器安裝于非傳動(dòng)端的軸頭。 3.3 加熱器 電機(jī)裝配有4個(gè)供電電壓為220V功率為150W的電加熱器。電加熱器的電源線已引至輔助接線盒中。具體接線位置可參考接線盒蓋板背部的接線圖。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1）為了電機(jī)獲得加熱一致性，每干燥）為了電機(jī)獲得加熱一致性，每干燥20分鐘將電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)分鐘將電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)1/4。 2）每小時(shí)測(cè)量一次絕緣

5、電阻。）每小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻。 4）電機(jī)正常工作時(shí)，必須斷開(kāi)加熱器的電源）電機(jī)正常工作時(shí)，必須斷開(kāi)加熱器的電源3.4 端蓋、軸承 端蓋采用鑄造結(jié)構(gòu)，軸承采用進(jìn)口SKF絕緣深溝球軸承。3.6 滑環(huán)室 滑環(huán)室裝在電機(jī)外部的非傳動(dòng)端，防護(hù)等級(jí)為IP23；滑環(huán)裝在軸上，刷架系統(tǒng)裝配于滑環(huán)室內(nèi)，然后固定在非傳動(dòng)端端蓋上，用傳感器監(jiān)控主電刷和軸接地電刷的磨損，外接信號(hào)電纜固定于輔助接線盒內(nèi)。3.7 接線盒 定、轉(zhuǎn)子接線盒均位于電機(jī)傳動(dòng)端頂部，從右側(cè)出線（從傳動(dòng)端看）。 定子接線盒出線每相3根， 用M12的螺栓緊固。 轉(zhuǎn)子接線盒出線每相1根，用M16的螺栓緊固。 輔助接線盒安裝在定子接線盒的的側(cè)板上(定子

6、出線側(cè)的對(duì)邊)。3.8 電器連接 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子三相繞組由外接電纜引出固定于接線盒內(nèi)。 加熱器、注油泵、冷卻風(fēng)包等電源線及PT100溫度傳感器、碳刷磨損報(bào)警等信號(hào)線均接于輔助接線盒內(nèi)。具體接線位置可參考接線盒蓋板背部的接線圖。定子接線盒示意圖轉(zhuǎn)子接線盒示意圖輔助接線盒示意圖l第一次啟動(dòng)之前或長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行或放置之后啟動(dòng)前，應(yīng)立即測(cè)量絕緣電阻值。經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、儲(chǔ)存或裝機(jī)后，有可能有潮氣進(jìn)入，而造成電阻值降到最小絕緣電阻以下。l用1000 V兆歐表測(cè)量定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻：l最小絕緣電阻 冷態(tài)：（約20） Risk=10Ml如果測(cè)量值達(dá)不到要求的最小值，不要啟動(dòng)電機(jī)，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行干燥。l使用電機(jī)自帶加熱器

7、進(jìn)行加熱(注意加熱器使用方法)。l開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如有可能先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查是否運(yùn)行平穩(wěn)。 電機(jī)所必需的維護(hù)包括： a. 軸承維護(hù)（含潤(rùn)滑） b. 滑環(huán)和電刷維護(hù) c. 清潔電機(jī)和附件。5.1為保證電機(jī)的使用壽命，軸承要求定期潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑脂牌號(hào)：Shell Albida EMS2 如因某種原因沒(méi)有所要求的潤(rùn)滑脂，使用其他等級(jí)相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，需確定兩種油脂的相容性和新油脂加注量。加注時(shí)要嚴(yán)格保證潤(rùn)滑脂的清潔。 加油部位及周期： 傳動(dòng)端 （潤(rùn)滑點(diǎn)1）每運(yùn)轉(zhuǎn)3500h 加注 100g。 非傳動(dòng)端 (潤(rùn)滑點(diǎn)2）每運(yùn)轉(zhuǎn)3500h 加注 100g。 自動(dòng)注油系統(tǒng)(P22344036972)出廠設(shè)置為每6小時(shí)加

8、油1個(gè)沖程(0.18cm3)。建議第一次接完電源線后對(duì)其設(shè)置參數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查。 手動(dòng)加油時(shí)需攜帶以下加油裝置： a. 潤(rùn)滑油槍 (含G1/2錐形潤(rùn)滑頭) b. 2個(gè)G1/2再潤(rùn)滑嘴G1/2 加油順序： a. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將一定數(shù)量的新潤(rùn)滑油脂（相同等級(jí)）壓入。 b. 從集油器中排除廢油。 注：不能超過(guò)指定的潤(rùn)滑脂量；否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高、漏油等故障注：不能超過(guò)指定的潤(rùn)滑脂量；否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高、漏油等故障。lP1 及P2分別為暫停時(shí)間的時(shí)與分。0.4(4分)-59小時(shí)59分lP3 為每周期的循環(huán)次數(shù)(1-5)lP4 為外部故障顯示的監(jiān)控繼電器輸出信號(hào)(NO、 NC)l每沖程出油量為

9、0.18 cm3(出廠默認(rèn)設(shè)為最大)lPP 設(shè)定的暫停時(shí)間lrP 剩余的暫停時(shí)間lAC 自動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑循環(huán)的次數(shù) (最大9999)lUC 手動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑循環(huán)的次數(shù) (最大9999)5.2 電刷維護(hù)電刷維護(hù) 檢查周期：運(yùn)行后一周，然后每隔6個(gè)月 電機(jī)靜止時(shí)檢查電刷狀態(tài)，逐個(gè)取下并檢查電刷。 a. 正常運(yùn)行狀態(tài)下的電刷摩擦面光潔。 b. 檢查電刷的同時(shí)要檢查滑環(huán)狀態(tài)。 c. 更換所有損壞和磨損的而不能正常運(yùn)行的電 刷，并用同一型號(hào)的新電刷代替。 檢查電刷高度 a. 書(shū)面形式記錄下電刷的磨損量，此值用于比較。 密切注意電刷磨耗和剩余高度（=新電刷高度的1/3） b. 如果電刷已達(dá)到或接近達(dá)到此磨損值，更

10、換同型號(hào)的新電刷。 c. 如果電刷監(jiān)控系統(tǒng)反饋，請(qǐng)更換所有電刷。 已經(jīng)檢查并重新安裝到正確位置的電刷必須能在刷握里活動(dòng)自如，電刷不能咔噠喀噠響，如有響聲，取下電刷檢查刷握。 檢查臟污的滑環(huán)組件，尤其是滑環(huán)、刷握、連線、絕緣和刷架，如有必要應(yīng)進(jìn)行清潔。 檢查電刷壓力 如果電刷的壓力達(dá)不到要求，更換損壞的刷握5.3 更換電刷更換電刷 新電刷必須是規(guī)定的型號(hào)和尺寸 a. 將電刷磨出滑環(huán)面的弧度（在電機(jī)外預(yù)磨)，以保證電刷與滑環(huán)的接觸面積。 b. 將電刷裝入刷握，檢查電刷導(dǎo)向和運(yùn)動(dòng)。 c. 用砂紙帶包住滑環(huán) (紙帶寬度=滑環(huán)寬度+兩端余量約200mm) d. 按電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向?qū)㈦娝唇M排列預(yù)磨，按電機(jī)

11、旋轉(zhuǎn)方向拉紙帶。 為加快預(yù)磨速度，開(kāi)始用粗纖維，大砂粒的砂紙來(lái)粗磨，然后用細(xì)砂紙進(jìn)行精磨，電刷接觸面不得少于80% 。 e. 磨完之后，用軟布仔細(xì)擦凈刷面。 f. 用刷子小心刷掉磨掉的碎屑。用手指觸摸電刷，以確認(rèn)沒(méi)有異物。 g. 完成磨校之后，仔細(xì)清除電刷刷件，滑環(huán)和滑環(huán)組件表面碳粉。 4.4 檢查刷握檢查刷握 檢查周期：6個(gè)月 檢查刷握是否緊固，并檢查刷架盒的內(nèi)表面。 檢查底邊和滑環(huán)面之間的距離=2.0+0.5mm。 檢查壓桿，看其是否正常起作用。5.5 滑環(huán)維護(hù)滑環(huán)維護(hù) 檢查周期：6個(gè)月 滑環(huán)是電接觸面，正常運(yùn)行時(shí)會(huì)留下電刷的刷痕,滑環(huán)的表面質(zhì)量反映出電刷的運(yùn)行特性。 電機(jī)靜止時(shí)，目測(cè)滑環(huán)

12、面。 如果滑環(huán)的徑向跳動(dòng)超差，要求重新磨滑環(huán)，要求Rz10表面粗糙度。 在運(yùn)行時(shí)間（約500小時(shí)）之后會(huì)出現(xiàn)小刷痕，小刷痕不會(huì)影響到滑環(huán)的安全功能。如果表面有燒結(jié)點(diǎn)，大面積燒傷或燒痕，滑環(huán)徑向跳動(dòng)超差，必須重磨滑環(huán)。 如果出現(xiàn)小污點(diǎn)，需按旋轉(zhuǎn)方向來(lái)重磨滑環(huán)。此磨具必須與滑環(huán)的實(shí)際彎曲面一致。 盡可能不要磨掉光澤層，光澤層可保證在現(xiàn)有的運(yùn)狀態(tài)下接觸良好。運(yùn)行時(shí)滑環(huán)的最大徑向跳動(dòng)量如下： 速度范圍（r/min）允許的經(jīng)向跳動(dòng)量（mm） 超過(guò)1000 0.05 磨削時(shí)要注意滑環(huán)最小直徑。 初始直徑：320mm 最小直徑：310mm注意：當(dāng)滑環(huán)直徑小于最小直徑時(shí)，必須更換滑環(huán)！注意：當(dāng)滑環(huán)直徑小于最小

13、直徑時(shí)，必須更換滑環(huán)！6.1 溫度傳感器讀數(shù)不正常： 一般原因是溫度傳感器引出線的接線螺栓松動(dòng)或 線接錯(cuò)。6.2 三相電壓或電流不平衡 ： 一般原因是主接線盒內(nèi)的連接螺栓個(gè)別沒(méi)有緊固 或?qū)Ь€接觸面不干凈。6.3 絕緣擊穿 應(yīng)從以下兩個(gè)方面分析處理 ： a、電機(jī)發(fā)生異常情況，短時(shí)電壓過(guò)高。 b、絕緣電阻低，原因?yàn)榫€圈不潔、過(guò)熱、過(guò)潮、環(huán)境溫度過(guò)低、絕緣老化等。6.4 電機(jī)振動(dòng)大 ： a、安裝不良。 b、電機(jī)轉(zhuǎn)軸彎曲。 c、電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡不良。6.5 軸承故障 A、電蝕 現(xiàn)象 ：表面可看見(jiàn)斑點(diǎn)，在顯微鏡下可觀察到斑點(diǎn)是由細(xì)小凹坑簇集而成，繼續(xù)發(fā)展就可導(dǎo)致波紋狀表面。 原因：電流流經(jīng)軸承，就會(huì)產(chǎn)生電火

14、花，從而溶融軌道表面。 解決辦法 ： 通過(guò)調(diào)整接地電刷的壓力或采用絕緣軸承避免電流流動(dòng)。 B、剝離： 現(xiàn)象 ： 軌滾道表面被剝離，表面發(fā)生剝離后非常粗糙。 原因 ：輾壓疲勞。剝離常常是因?yàn)檫^(guò)載而過(guò)早發(fā)生，而過(guò)載是由不正確操作導(dǎo)致，軸和軸承座精度太低，安裝誤差，異物侵入或生銹等引起。 解決辦法 ： a. 找出載荷過(guò)重的原因。 b. 檢查工作環(huán)境并且盡量采用承載能力大的軸承。 c. 增加潤(rùn)滑油的粘度和改善潤(rùn)滑系統(tǒng)以形成潤(rùn)滑油膜。 d. 減小安裝誤差。 C、變色： 現(xiàn)象：軌道表面變色。 形成原因： 過(guò)熱導(dǎo)致變色，變質(zhì)的潤(rùn)滑油在表面沉積。 解決辦法: 涂一層有機(jī)溶劑后，可以除去潤(rùn)滑油中的沉積。 用砂紙

15、打磨都不能除去的粗糙面就是生銹或是腐蝕，如果能完全除去，那就是過(guò)熱導(dǎo)致的回火變色。 D、 崩蝕： 現(xiàn)象 ：崩蝕是因軸承粘住而發(fā)生，裝配崩蝕造成的痕跡沿軸向，此外崩蝕還可發(fā)生在滾子端面以及引導(dǎo)檔邊，在回轉(zhuǎn)方向上，軌道表面以及滾動(dòng)接觸表面的劃痕。 形成原因： 裝配和移動(dòng)過(guò)程損壞，徑向負(fù)荷太大以致接觸表面無(wú)法形成持續(xù)油膜，或異物侵入，預(yù)壓力太、大，滾動(dòng)體產(chǎn)生滑動(dòng)或潤(rùn)滑條件差。 解決辦法： a. 改進(jìn)裝配工藝。 b. 改進(jìn)工作條件。 c. 正確預(yù)壓。 d. 選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和潤(rùn)滑系統(tǒng)。 e. 改善密封效果。 E、摩擦損傷和摩擦侵蝕 ： 現(xiàn)象：摩擦表面生銹有紅色和微粒，部分形成凹陷。在軌道表面，被作為摩

16、擦腐蝕的凹坑相對(duì)滾動(dòng)體是等距離形成的。 形成原因 ： a. 振動(dòng)載荷施加在接觸的部件上就會(huì)產(chǎn)生較小振幅的震蕩，潤(rùn)滑劑會(huì)被擠出接觸面，且各部分蠕動(dòng)量很大。 b. 軸承的振動(dòng)角度很小。 c. 潤(rùn)滑條件不好（甚至無(wú)潤(rùn)滑)。 e. 脈動(dòng)載荷。 f. 運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)。 g. 振動(dòng)，軸安裝偏斜，安裝誤差大，配合太松。 解決辦法： a. 內(nèi)圈與外圈應(yīng)該獨(dú)立包裝好再運(yùn)輸，如果不能分開(kāi)，軸承應(yīng)該施加預(yù)壓。 b. 當(dāng)軸承用在振動(dòng)場(chǎng)合中時(shí)，應(yīng)使用粘度較大的潤(rùn)滑脂。 c. 換潤(rùn)滑劑。 d. 調(diào)整軸與軸承孔。 e. 改善配合。 F、刮痕： 現(xiàn)象：表面粗糙并且有細(xì)小微粒粘著。 原因：滾動(dòng)體在滾動(dòng)中產(chǎn)生滑動(dòng)，而潤(rùn)滑劑性能太差，不能避免滑動(dòng)。 解決辦法： a. 選擇最佳潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑系統(tǒng)，使之能夠形成完整的油膜。 b. 使用附帶加壓裝置的潤(rùn)滑劑。 c. 采取諸如選擇較小徑向游隙和預(yù)壓的方式以避免滑動(dòng)。 G、生銹和腐蝕： 現(xiàn)象 ：