雙饋異步發(fā)電機

1、永濟新時速電機電器有限公司l雙饋異步發(fā)電機的主要參數(shù)l雙饋異步發(fā)電機的定義及系統(tǒng)組成l雙饋異步發(fā)電機的結(jié)構(gòu)l啟動與開機l雙饋異步發(fā)電機的日常維護l雙饋異步發(fā)電機故障診斷與處置l雙饋異步發(fā)電機主要備品、備件l工作制： 連續(xù) l相數(shù)： 三相l(xiāng)額定功率： 1520 KWl額定轉(zhuǎn)速： 1800 r/minl轉(zhuǎn)速范圍： 1000-2000 r/minl中心高： 500 mm l額定功率下的效率：96.5%l額定功率因數(shù)： 1l定子繞組連接方式：三角形l定子電壓： 690 Vl定子額定電流： 1064 Al定子額定頻率： 50 Hzl轉(zhuǎn)子類型： 繞線式 l轉(zhuǎn)子繞組接線方式：星型l轉(zhuǎn)子額定電壓： 419 V

2、l轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)電壓： 2018 Vl最大轉(zhuǎn)子電流： 450 Al絕緣等級： H 級 l結(jié)構(gòu)型式： IM B3l極數(shù)： 4 極l冷卻方式： 機殼水泠l繞組溫升限值： 105 Kl轉(zhuǎn)向： 從輸出軸方向觀察為逆時針l防護等級： IP54l重量： 不大于 6350 kg 雙饋異步發(fā)電機的定義： 雙饋異步發(fā)電機是恒頻發(fā)電機的一種，發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子直接或間接與電網(wǎng)相連，并進行能量交換。 雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)組成如下頁圖所示，圖中省略了變壓器、濾波器等構(gòu)件。其中定子通過并網(wǎng)開關(guān)直接接入電網(wǎng)，轉(zhuǎn)子通過變頻器接入電網(wǎng)。轉(zhuǎn)子上裝配有光電編碼器。 當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速小于定子旋轉(zhuǎn)磁場同步轉(zhuǎn)速時，發(fā)電機處于亞同步狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)

3、子通過變頻器從電網(wǎng)中吸收功率，定子直接饋送電能給電網(wǎng)； 當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速大于 旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速時，發(fā)電機處于超同步運行狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)子通過變頻器饋送電能給電網(wǎng)，定子直接饋送電能給電網(wǎng)； 當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速等于旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速時，發(fā)電機作為同步電機運行，轉(zhuǎn)子有功幾乎為零，既不從電網(wǎng)吸收功率也不向電網(wǎng)饋送有功。變頻器向轉(zhuǎn)子提供接近于直流的無功勵磁電流。 當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化時，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的頻率響應(yīng)變化，可使定子電流頻率保持恒定不變，即與電網(wǎng)頻率保持一致，實現(xiàn)了變速恒頻控制。3.1 定子（圖片） 機座為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鐵芯疊壓后由軸向扣片拉緊；定子線圈為3相成型線圈，嵌線后整體真空壓力浸漆，絕緣等級H；三相繞組

4、由電纜線引出后固定在機座上的大接線盒內(nèi)。 3.2 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子為繞線式，轉(zhuǎn)子鐵心采用壓力安裝在軸上；轉(zhuǎn)子繞組為波形繞組，繞組K、L、M端頭通過軸孔引出后與非傳動端滑環(huán)連接。 軸上安裝有接地碳刷，碳刷裝置于滑環(huán)室內(nèi)，碳刷磨損到限后會帶動微動開關(guān)給出報警信號。 光電編碼器安裝于非傳動端的軸頭。 3.3 加熱器 電機裝配有4個供電電壓為220V功率為150W的電加熱器。電加熱器的電源線已引至輔助接線盒中。具體接線位置可參考接線盒蓋板背部的接線圖。 注意事項：注意事項： 1）為了電機獲得加熱一致性，每干燥）為了電機獲得加熱一致性，每干燥20分鐘將電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)分鐘將電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)1/4。 2）每小時測量一次絕緣

5、電阻。）每小時測量一次絕緣電阻。 4）電機正常工作時，必須斷開加熱器的電源）電機正常工作時，必須斷開加熱器的電源3.4 端蓋、軸承 端蓋采用鑄造結(jié)構(gòu)，軸承采用進口SKF絕緣深溝球軸承。3.6 滑環(huán)室 滑環(huán)室裝在電機外部的非傳動端，防護等級為IP23；滑環(huán)裝在軸上，刷架系統(tǒng)裝配于滑環(huán)室內(nèi)，然后固定在非傳動端端蓋上，用傳感器監(jiān)控主電刷和軸接地電刷的磨損，外接信號電纜固定于輔助接線盒內(nèi)。3.7 接線盒 定、轉(zhuǎn)子接線盒均位于電機傳動端頂部，從右側(cè)出線（從傳動端看）。 定子接線盒出線每相3根， 用M12的螺栓緊固。 轉(zhuǎn)子接線盒出線每相1根，用M16的螺栓緊固。 輔助接線盒安裝在定子接線盒的的側(cè)板上(定子

6、出線側(cè)的對邊)。3.8 電器連接 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子三相繞組由外接電纜引出固定于接線盒內(nèi)。 加熱器、注油泵、冷卻風(fēng)包等電源線及PT100溫度傳感器、碳刷磨損報警等信號線均接于輔助接線盒內(nèi)。具體接線位置可參考接線盒蓋板背部的接線圖。定子接線盒示意圖轉(zhuǎn)子接線盒示意圖輔助接線盒示意圖l第一次啟動之前或長時間不運行或放置之后啟動前，應(yīng)立即測量絕緣電阻值。經(jīng)過運輸、儲存或裝機后，有可能有潮氣進入，而造成電阻值降到最小絕緣電阻以下。l用1000 V兆歐表測量定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻：l最小絕緣電阻 冷態(tài)：（約20） Risk=10Ml如果測量值達不到要求的最小值，不要啟動電機，應(yīng)對繞組進行干燥。l使用電機自帶加熱器

7、進行加熱(注意加熱器使用方法)。l開機運行時，如有可能先進行空載運行，檢查是否運行平穩(wěn)。 電機所必需的維護包括： a. 軸承維護（含潤滑） b. 滑環(huán)和電刷維護 c. 清潔電機和附件。5.1為保證電機的使用壽命，軸承要求定期潤滑。 潤滑脂牌號：Shell Albida EMS2 如因某種原因沒有所要求的潤滑脂，使用其他等級相當(dāng)?shù)臐櫥?，需確定兩種油脂的相容性和新油脂加注量。加注時要嚴格保證潤滑脂的清潔。 加油部位及周期： 傳動端 （潤滑點1）每運轉(zhuǎn)3500h 加注 100g。 非傳動端 (潤滑點2）每運轉(zhuǎn)3500h 加注 100g。 自動注油系統(tǒng)(P22344036972)出廠設(shè)置為每6小時加

8、油1個沖程(0.18cm3)。建議第一次接完電源線后對其設(shè)置參數(shù)及運轉(zhuǎn)情況進行檢查。 手動加油時需攜帶以下加油裝置： a. 潤滑油槍 (含G1/2錐形潤滑頭) b. 2個G1/2再潤滑嘴G1/2 加油順序： a. 電機運轉(zhuǎn)時將一定數(shù)量的新潤滑油脂（相同等級）壓入。 b. 從集油器中排除廢油。 注：不能超過指定的潤滑脂量；否則會導(dǎo)致軸承溫升過高、漏油等故障注：不能超過指定的潤滑脂量；否則會導(dǎo)致軸承溫升過高、漏油等故障。lP1 及P2分別為暫停時間的時與分。0.4(4分)-59小時59分lP3 為每周期的循環(huán)次數(shù)(1-5)lP4 為外部故障顯示的監(jiān)控繼電器輸出信號(NO、 NC)l每沖程出油量為

9、0.18 cm3(出廠默認設(shè)為最大)lPP 設(shè)定的暫停時間lrP 剩余的暫停時間lAC 自動啟動潤滑循環(huán)的次數(shù) (最大9999)lUC 手動啟動潤滑循環(huán)的次數(shù) (最大9999)5.2 電刷維護電刷維護 檢查周期：運行后一周，然后每隔6個月 電機靜止時檢查電刷狀態(tài)，逐個取下并檢查電刷。 a. 正常運行狀態(tài)下的電刷摩擦面光潔。 b. 檢查電刷的同時要檢查滑環(huán)狀態(tài)。 c. 更換所有損壞和磨損的而不能正常運行的電 刷，并用同一型號的新電刷代替。 檢查電刷高度 a. 書面形式記錄下電刷的磨損量，此值用于比較。 密切注意電刷磨耗和剩余高度（=新電刷高度的1/3） b. 如果電刷已達到或接近達到此磨損值，更

10、換同型號的新電刷。 c. 如果電刷監(jiān)控系統(tǒng)反饋，請更換所有電刷。 已經(jīng)檢查并重新安裝到正確位置的電刷必須能在刷握里活動自如，電刷不能咔噠喀噠響，如有響聲，取下電刷檢查刷握。 檢查臟污的滑環(huán)組件，尤其是滑環(huán)、刷握、連線、絕緣和刷架，如有必要應(yīng)進行清潔。 檢查電刷壓力 如果電刷的壓力達不到要求，更換損壞的刷握5.3 更換電刷更換電刷 新電刷必須是規(guī)定的型號和尺寸 a. 將電刷磨出滑環(huán)面的弧度（在電機外預(yù)磨)，以保證電刷與滑環(huán)的接觸面積。 b. 將電刷裝入刷握，檢查電刷導(dǎo)向和運動。 c. 用砂紙帶包住滑環(huán) (紙帶寬度=滑環(huán)寬度+兩端余量約200mm) d. 按電機旋轉(zhuǎn)的方向?qū)㈦娝唇M排列預(yù)磨，按電機

11、旋轉(zhuǎn)方向拉紙帶。 為加快預(yù)磨速度，開始用粗纖維，大砂粒的砂紙來粗磨，然后用細砂紙進行精磨，電刷接觸面不得少于80% 。 e. 磨完之后，用軟布仔細擦凈刷面。 f. 用刷子小心刷掉磨掉的碎屑。用手指觸摸電刷，以確認沒有異物。 g. 完成磨校之后，仔細清除電刷刷件，滑環(huán)和滑環(huán)組件表面碳粉。 4.4 檢查刷握檢查刷握 檢查周期：6個月 檢查刷握是否緊固，并檢查刷架盒的內(nèi)表面。 檢查底邊和滑環(huán)面之間的距離=2.0+0.5mm。 檢查壓桿，看其是否正常起作用。5.5 滑環(huán)維護滑環(huán)維護 檢查周期：6個月 滑環(huán)是電接觸面，正常運行時會留下電刷的刷痕,滑環(huán)的表面質(zhì)量反映出電刷的運行特性。 電機靜止時，目測滑環(huán)

12、面。 如果滑環(huán)的徑向跳動超差，要求重新磨滑環(huán)，要求Rz10表面粗糙度。 在運行時間（約500小時）之后會出現(xiàn)小刷痕，小刷痕不會影響到滑環(huán)的安全功能。如果表面有燒結(jié)點，大面積燒傷或燒痕，滑環(huán)徑向跳動超差，必須重磨滑環(huán)。 如果出現(xiàn)小污點，需按旋轉(zhuǎn)方向來重磨滑環(huán)。此磨具必須與滑環(huán)的實際彎曲面一致。 盡可能不要磨掉光澤層，光澤層可保證在現(xiàn)有的運狀態(tài)下接觸良好。運行時滑環(huán)的最大徑向跳動量如下： 速度范圍（r/min）允許的經(jīng)向跳動量（mm） 超過1000 0.05 磨削時要注意滑環(huán)最小直徑。 初始直徑：320mm 最小直徑：310mm注意：當(dāng)滑環(huán)直徑小于最小直徑時，必須更換滑環(huán)！注意：當(dāng)滑環(huán)直徑小于最小

13、直徑時，必須更換滑環(huán)！6.1 溫度傳感器讀數(shù)不正常： 一般原因是溫度傳感器引出線的接線螺栓松動或 線接錯。6.2 三相電壓或電流不平衡 ： 一般原因是主接線盒內(nèi)的連接螺栓個別沒有緊固 或?qū)Ь€接觸面不干凈。6.3 絕緣擊穿 應(yīng)從以下兩個方面分析處理 ： a、電機發(fā)生異常情況，短時電壓過高。 b、絕緣電阻低，原因為線圈不潔、過熱、過潮、環(huán)境溫度過低、絕緣老化等。6.4 電機振動大 ： a、安裝不良。 b、電機轉(zhuǎn)軸彎曲。 c、電機轉(zhuǎn)子平衡不良。6.5 軸承故障 A、電蝕 現(xiàn)象 ：表面可看見斑點，在顯微鏡下可觀察到斑點是由細小凹坑簇集而成，繼續(xù)發(fā)展就可導(dǎo)致波紋狀表面。 原因：電流流經(jīng)軸承，就會產(chǎn)生電火

14、花，從而溶融軌道表面。 解決辦法 ： 通過調(diào)整接地電刷的壓力或采用絕緣軸承避免電流流動。 B、剝離： 現(xiàn)象 ： 軌滾道表面被剝離，表面發(fā)生剝離后非常粗糙。 原因 ：輾壓疲勞。剝離常常是因為過載而過早發(fā)生，而過載是由不正確操作導(dǎo)致，軸和軸承座精度太低，安裝誤差，異物侵入或生銹等引起。 解決辦法 ： a. 找出載荷過重的原因。 b. 檢查工作環(huán)境并且盡量采用承載能力大的軸承。 c. 增加潤滑油的粘度和改善潤滑系統(tǒng)以形成潤滑油膜。 d. 減小安裝誤差。 C、變色： 現(xiàn)象：軌道表面變色。 形成原因： 過熱導(dǎo)致變色，變質(zhì)的潤滑油在表面沉積。 解決辦法: 涂一層有機溶劑后，可以除去潤滑油中的沉積。 用砂紙

15、打磨都不能除去的粗糙面就是生銹或是腐蝕，如果能完全除去，那就是過熱導(dǎo)致的回火變色。 D、 崩蝕： 現(xiàn)象 ：崩蝕是因軸承粘住而發(fā)生，裝配崩蝕造成的痕跡沿軸向，此外崩蝕還可發(fā)生在滾子端面以及引導(dǎo)檔邊，在回轉(zhuǎn)方向上，軌道表面以及滾動接觸表面的劃痕。 形成原因： 裝配和移動過程損壞，徑向負荷太大以致接觸表面無法形成持續(xù)油膜，或異物侵入，預(yù)壓力太、大，滾動體產(chǎn)生滑動或潤滑條件差。 解決辦法： a. 改進裝配工藝。 b. 改進工作條件。 c. 正確預(yù)壓。 d. 選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥到y(tǒng)。 e. 改善密封效果。 E、摩擦損傷和摩擦侵蝕 ： 現(xiàn)象：摩擦表面生銹有紅色和微粒，部分形成凹陷。在軌道表面，被作為摩

16、擦腐蝕的凹坑相對滾動體是等距離形成的。 形成原因 ： a. 振動載荷施加在接觸的部件上就會產(chǎn)生較小振幅的震蕩，潤滑劑會被擠出接觸面，且各部分蠕動量很大。 b. 軸承的振動角度很小。 c. 潤滑條件不好（甚至無潤滑)。 e. 脈動載荷。 f. 運動過程中的振動。 g. 振動，軸安裝偏斜，安裝誤差大，配合太松。 解決辦法： a. 內(nèi)圈與外圈應(yīng)該獨立包裝好再運輸，如果不能分開，軸承應(yīng)該施加預(yù)壓。 b. 當(dāng)軸承用在振動場合中時，應(yīng)使用粘度較大的潤滑脂。 c. 換潤滑劑。 d. 調(diào)整軸與軸承孔。 e. 改善配合。 F、刮痕： 現(xiàn)象：表面粗糙并且有細小微粒粘著。 原因：滾動體在滾動中產(chǎn)生滑動，而潤滑劑性能太差，不能避免滑動。 解決辦法： a. 選擇最佳潤滑油和潤滑系統(tǒng)，使之能夠形成完整的油膜。 b. 使用附帶加壓裝置的潤滑劑。 c. 采取諸如選擇較小徑向游隙和預(yù)壓的方式以避免滑動。 G、生銹和腐蝕： 現(xiàn)象 ：