合成工段開車方案

1、河北旭陽焦化有限公司甲醇車間合成工段開車方案編 制：王玲玲審 核：王春江批 準：2007年8月14日合成工段開車方案為了確保甲醇項目按計劃一次投產成功，合成工段合理的安排時間，按時按量的完成每一項工作，力爭提前完成任務，根據工程進度制定以下的開車方案，望操作人員熟記并嚴格按方案提供的步驟執(zhí)行。一、合成、合成氣壓縮崗位開車順序安排如下1. 合成氣壓縮機的電機試車。（4天）2. 合成崗位吹掃（合成和合成氣壓縮）。（5天）3. 合成氣壓縮機的單機、聯(lián)動試車。（9天）4. 合成塔及汽包的煮洗。（3天）5. 催化劑的裝填工作（6天）6. 合成系統(tǒng)的吹除氣密工作。（4天）7. 合成催化劑的升溫還原。（4天

2、）8. 合成系統(tǒng)的接氣和低負荷生產期。二、精餾崗位開車順序安排如下：1. 精餾系統(tǒng)的吹掃（清洗）（6天）2. 各機泵的單體試車（包括中間罐區(qū)、成品罐區(qū)機泵）。3. 中間罐區(qū)、成品罐區(qū)系統(tǒng)清洗和化學清洗（由清洗公司制定）（22天）4. 精餾系統(tǒng)試氣密。5. 水聯(lián)動試車。（7天）6. 成品罐區(qū)安裝鋁浮盤。（8天）7. 甲醇的聯(lián)動試車（投料開車）（5天）三、合成操作開車方案：3.1、壓縮機的電機調試電機的調試應在壓縮機制造廠家人員的全程指導下完成，并聯(lián)系電氣儀表人員根據電動機的操作規(guī)程檢查電機啟動前的各項準備工作，確認無誤后再啟動調試。檢查電機運轉情況。3.2、合成系統(tǒng)的吹掃一、吹掃目的：設備管道安

3、裝完畢后，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在設備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調節(jié)閥、機泵、過濾器等設備的安全正常運轉。二、吹掃前的準備工作 吹掃介質：壓縮空氣或壓縮氮氣 吹掃壓力為：0.5-0.9MPa 吹掃器具：鐵皮、刨光木板、白布、所需的盲板、臨時短管現(xiàn)場定。三、吹掃原則1、根據實踐經驗，吹掃應遵循的基本原則是先源頭后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先預吹后檢測，邊吹掃邊敲擊，容器敞口通大氣，儀表保護莫忘記，輕重緩急，交叉進行。2、從效果講，流速越快越徹底，最終吹掃流速要求達到設計流速，回路和敞口越多，則效

4、果越差，吹掃操作中應采取：先灌后沖，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平沖低放的原則。3、將系統(tǒng)內的儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計、過濾器等拆除，用臨時短管代替，待吹洗合格后再重新恢復。4、吹洗時管道的贓物不能進設備，設備吹出的贓物也不能進入管道，吹洗時可以用木錘敲打管子。5、吹掃壓力一般不超過工作壓力，且不得低于工作壓力的75%，根據實際情況而定。6、吹掃方法：用空氣或氮氣吹掃。1) 一般工作介質為氣體管道采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于20m/s。2) 空氣吹掃時，要反復進行三次以上，可進行先憋壓再吹除的方法。3) 吹掃時間：管長低于20m的吹掃5分鐘，大于20m時可吹掃10

5、-15分鐘。4) 檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、灰塵、水分和其他污物即為合格。三、吹掃步驟吹掃前檢查所有閥門都處于關閉狀態(tài)，并聯(lián)系儀表人員，跟著一起進行吹掃工作，對拆裝的自調閥、儀表等在儀表人員的指導和監(jiān)督下進行，系統(tǒng)內氮氣、儀表空氣管線聯(lián)系空壓站人員，由氮壓機、空壓機進行吹掃。 1、吹掃合成氣PG-40001-100管線把管線上的流量計、調節(jié)閥、儀表管線拆掉，用臨時短管連接，把把合成氣管線PG-63001上的止回閥拆掉用臨時短管連接，在止回閥后安裝一個盲板。打開氣氣換熱器B管口C處法蘭，用鐵皮擋在設備管口，將調節(jié)閥的前后截止閥和副線閥（由于這些閥門是

6、水平安裝和垂直安裝不會殘留雜質，可不拆裝，具體情況還須實際情況而定）。送氣吹掃，在管口C處檢查吹掃合格后停氣。把止回閥盲板拆掉換一個鐵皮，進行吹掃，吹掃合格后。全部吹掃完畢后，復位。2、吹掃氣氣換熱器C40001B殼程、DR-40009、PG-40002管線（）打開C40001A管口c處法蘭，用鐵皮隔絕設備，將導淋上的排凈閥拆掉，安裝臨時閥門。送氣吹掃，可在導淋處、管口c處排氣，檢驗合格后復位。3、吹掃氣氣換熱器C40001A殼程、DR-40006、PG-40003管線打開C40001A管口d處法蘭，用鐵皮隔絕設備，將導淋上的排凈閥拆掉，安裝臨時閥門。送氣吹掃，可在導淋處、管口d處排氣，檢驗合

7、格后復位。將合成塔管口a處法蘭打開，用鐵皮隔絕設備，送氣吹掃，在a口處排凈。檢查完畢后復位。4、吹掃合成塔、VG-40008-25、PG-40005-450、PG-40016將合成塔出后彎頭拆掉，出口用鐵皮擋住，將放空管上的兩個截止閥換成臨時閥門，送氣吹掃，可在塔出口、放空口處排氣，檢查合格后復位。將C40001A管口a處法蘭打開，用鐵皮擋住，將PG-40016管線上的截止閥拆掉，送氣吹掃，在管口a處、取樣管線上排氣吹凈，檢查合格后復位。5、吹掃氣氣換熱器C40001A管程、DR-40007、PG-40006管線打開C40001B管口a處法蘭，用鐵皮擋住，拆掉導淋線上的閥門用臨時閥門代替，送氣

8、吹掃，可在管口a處、導淋處排氣，檢查合格后復位。6、吹掃氣氣換熱器C40001B管程、DR-40010、PG-40007管線 打開水冷器管口a處法蘭，用鐵皮擋住，拆掉導淋管線DR-40010的閥門用臨時閥門代替。將PG-40018-40 管線上閥門、止回閥拆掉，用鐵皮擋住，送氣吹掃，檢查合格后復位。7、吹掃水冷器C40002、PG-40008-400管線將PG-40008上的閥門進口處法蘭處打開，用鐵皮擋住，送氣吹掃合格后復位，可在出口導淋出排氣。將F40003管口a處法蘭打開，用鐵皮擋住，送氣吹掃，合格后復位。8、吹掃分離器F40003將分離器管口b和c處法蘭打開用鐵皮擋住，送氣吹掃，檢查合

9、格后復位。9、吹掃管線循環(huán)氣管線PG-40009-400 拆掉調節(jié)閥UV40003、流量計用短管連接，將取樣點的兩個取樣閥換成臨時閥門，拆掉壓力、分析儀表等。 將連接的放空氣和弛放氣管線法蘭處用盲板盲住。將分離器管口c處用盲板堵住，打開去壓縮機的連接法蘭，用鐵皮擋住，打開調節(jié)閥的前后截止閥和旁路閥，送氣吹掃，合格后復位。10、吹掃弛放氣PG-40010、PG-40012管線打開調節(jié)閥PV-0006進口法蘭，用鐵皮擋住，將前閘閥打開，副線閥關閉，送氣吹掃，合格后復位，打開調節(jié)閥PV-0007進口法蘭，用鐵皮擋住，將前閘閥打開，副線閥關閉，送氣吹掃，合格后復位。11、吹掃放空氣VG40001、VG

10、-40018管線將調節(jié)閥PV-40018、安全閥拆掉用短管連接，將前后截止閥、旁路閥打開，送氣吹掃，合格后復位。12、吹掃粗甲醇ME-40001、ME-40002、ME-40003管線將分離器管口b處法蘭用盲板堵住，將過濾器AB進口閥門拆掉用鐵皮擋住，副線閥關閉，送氣吹掃，合格后復位。13、吹掃過濾器AB、ME-40006、ME-40007、ME40001管線將調節(jié)閥LV-40003拆掉用短管連接， 將管線所有閥門打開，再粗甲醇緩沖槽管口a處法蘭打開，用鐵皮擋住，送氣吹掃，合格后復位14、循環(huán)水管線、脫鹽水管線、鍋爐給水管線、蒸氣管線等吹洗時要聯(lián)合公輔工段共同完成。3.3、合成氣壓縮機的單體試

11、車和聯(lián)動試車試運行順序為;運行準備 啟動電機 升壓 穩(wěn)壓查漏 卸壓停機。壓縮機的試車工作在電機調試完畢，系統(tǒng)吹掃干凈后進行，啟動前確認以下幾項系統(tǒng)是否正常（包括潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮機主機、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)），在確定準備工作全部就緒后，由操作人員、電儀人員、廠家再次確認并發(fā)出啟動指令，啟動電動機。檢查壓縮機、增速器增速機的運轉聲音，特別應注意軸承、增速機齒輪的嚙合及氣封等各處的聲音，注意是否有不正常的振動、噪音或金屬撞擊發(fā)生，若發(fā)生時應立即停車，分析其原因并消除。電機運行平穩(wěn)后調整油壓、油溫及冷卻水量，并做一次全面檢查，檢查內容包括：軸位移、軸振動、軸瓦溫度、油溫、油壓、油過濾器阻力、

12、油箱油位、冷卻水溫、冷卻水壓、冷卻水量是否正常，密封氣壓力、密封氣排放量、密封氣過濾器前后壓差。（詳見合成氣壓縮操作規(guī)程）。3.4、合成塔及汽包的煮洗合成塔煮塔和汽包清洗是利用NaOH和Na3PO4溶液將塔內油垢和鐵銹溶入脫鹽水中排掉，主要是檢查合成塔列管和焊口是否有漏的現(xiàn)象。蒸煮壓力為0.6MPa，溫度140左右。煮塔流程：脫鹽水 配液槽 汽包 合成塔殼程 排放汽包加水建立液位，至液位的1/3往系統(tǒng)內加藥，通過計算內加入一定量NaOH、Na3PO4。（NaOH可由汽包人孔處一次加入，Na3PO4加入配液槽后經清洗泵加入塔內）。汽包加水一半時可以通入開工蒸汽，開始升溫，以20/h的速度由常溫升

13、至140。注意：通入開工蒸汽前一定要暖管，并緩慢打開蒸汽噴射器的閥門，并防止水擊的發(fā)生。煮塔時溶液堿度2000mg/L，PO43-500mg/L每小時分析一次，如果低于此值，應計量補加，溫度達到140后，煮塔4小時，煮塔廢液加水稀釋排放，反復清洗，直至水質清澈透明無色，為清洗結束，停開工蒸汽，降至常溫，待裝催化劑。3.5合成催化劑的裝填方案一、裝填目的 觸媒裝填是一項重要工作，裝填的好壞對催化劑床層氣流的均勻分布，以降低床層阻力，從而有效發(fā)揮催化劑的效能,延長催化劑使用壽命，盡可能降低破損率，防止“架橋”現(xiàn)象，有重要的作用和意義。二、裝填的準備工作 1）、工器具的準備工作準備好布袋、細尼龍繩、

14、漏斗（座斗）、磅秤、橡膠木錘、銅鍾、吊車、鋼絲繩、記錄本、量尺、吊欄、吊斗、橡皮塞（尺寸）、長管呼吸器（兩套）、連體工作服、護目鏡、防塵口罩或面罩、毛巾、耳塞、皮手套、手電筒、大型照明器材（如探照燈兩具）、以及通訊器材等觸媒裝填所需用具，防雨棚布（10m*10m）兩塊。 1. 確認合成塔內清理干凈,合成塔底部二個卸料口復位。 2. 觸媒裝填工具已到現(xiàn)場。 3. 惰性球、觸媒已運到現(xiàn)場。 4. 有關人員共同確認已具備裝填條件。 2）.惰性球及觸媒的裝填數量 1. 惰性球 規(guī)格 25mm 數量: 10 m3 規(guī)格 10mm 數量: 3m3 主要成分: SiO2、Al2O3 2. 觸媒 型號:C-3

15、06 甲醇合成催化劑 規(guī)格: 5*5 數量: 26.4 m3主要成分:CuO、ZnO、 Al2O3 2、人員準備 首先畫好裝填觸媒的示意圖，裝觸媒人員身著連體工作服在專業(yè)人員指揮下進行裝填。計量和測量人員要認真詳細記錄觸媒量和裝填高度。三、裝填觸媒內容合成塔下封頭內直至錐帽壁上方孔口填滿25的高鋁耐火球，再從塔頂裝10的高鋁耐火球，裝填至管內距下管板150mm。裝填體積10m3，重量約為20噸。反應管內及上管板以上200mm裝填5*5mm的C306甲醇合成催化劑，體積為26.4m3，重量為41.0噸。催化劑上部覆蓋不銹鋼網，再鋪100mm高的10高鋁耐火球，體積為3M3，重量6噸。四、觸媒裝填

16、方法與注意事項1、 25耐火球的裝填： 由合成塔底部進入塔內,再次檢查二個卸料口是否按要求復位。首先將反應氣出口處法蘭拆掉，人由此處進入塔底，再將錐帽壁上方孔打開，惰性球首先裝入編制袋子內,用傳遞的方式送入塔內,將其均勻地裝填到距管板100mm處。出塔前確認空缺部位,計算好所?？臻g大約立方數。關上方孔，再由塔頂裝填剩余耐火球，封好支架底部人孔。人由合成塔上部塔頂人孔進入塔內，使耐火球（注意：此時耐火球規(guī)格為10mm）從管內落入塔底，補充空缺部位,不斷用銅鍾檢測每根管底是否裝至下管板，未滿的繼續(xù)裝填至滿。直到鉛錘測試合格,確認惰性球裝完。2、 催化劑的裝填：在干凈的地面上鋪好10*10m的帆布,

17、用2.5mm的篩子將新觸媒過篩,如粉塵較少,不需過篩。將催化劑的倒入吊斗。啟動吊車將吊斗送到塔頂，吊斗內觸媒通過控制插板小心地裝入漏斗（座斗）內,觸媒沿漏斗（座斗）流放入合成塔,由身著連體服的作業(yè)人員在塔內按照先四周后中心的次序,均勻地將觸媒裝入管內,照此連續(xù)裝填至反應器管板表面。在裝填過程中，應注意測量爐管中空間高度，調整高度，力求觸媒的疏密均勻。裝填到管板以上500mm時，停止裝填，并扒平。裝填時人不能直接踩在催化劑上，要在催化劑上搭幾塊刨光木板，以免破碎。3、 10耐火球的裝填：裝填完畢后，再在催化劑的上面蓋一塊不銹鋼網板，不銹鋼網用不銹鋼絲連接，在不銹鋼網上裝一層100mm厚的10耐火

18、球。裝填完畢，清理合成塔分布器、上塔人孔及現(xiàn)場。確認裝填合格,人孔復位。合成塔簡圖另附。4、注意事項1） 觸媒搬進和過篩時動作要輕,以免損壞觸媒，嚴格按照裝填方案進行,防止架橋現(xiàn)象。2） 作業(yè)人員身著連體服，不得攜帶任何與裝填觸媒無關的物品。進塔人員勿將異物帶入塔內,以免掉進爐管。穿好勞保護品,防止中毒。3） 調整高度時橡膠木錘敲擊力的大小應一致，并聽從塔頂人員的指揮。4） 工作人員穿戴好必要的防護用品，以防觸媒粉塵對人體的傷害。5） 整個觸媒的裝填過程中要有專人負責，包括從倉庫領出直至裝填完畢。6） 觸媒在搬運過程中要輕搬輕放，嚴禁猛摔猛拋，避免其破損。7） 做好裝填記錄,必須在晴天裝填。觸

19、媒嚴禁受潮，如遇雨天，露天的觸媒桶應遮油布。8） 裝填時嚴禁任何雜物混入塔內，尤其Cu基催化劑不能混入鐵質，因為鐵質在合成塔內是促使合成甲烷的活性催化劑。9） 觸媒裝填到管板時,裝填人員站在刨光木板上,防止踩碎觸媒。10） C-306觸媒裝填完畢后,將合成塔分布器、上塔人孔徹底清掃干凈。11） 經有關人員確認裝填合格,人孔復位。 甲醇合成塔簡圖（觸媒裝填）3.6、合成系統(tǒng)的吹除氣密工作。合成催化劑裝填完畢后，需要在對合成塔再次吹掃，主要將催化劑表層的粉塵等雜質進行吹除，防止雜質進入壓縮機缸體，損壞壓縮機。在合成塔的吹掃前，需要合成氣壓縮機運轉正常，用氮氣作為氣源系統(tǒng)自身循環(huán)，處于備用狀態(tài)。而后

20、將塔后與系統(tǒng)隔開，進行塔后吹凈，將合成氣進口副線慢慢打開對合成塔進行吹掃，雜志在塔后放空。吹掃壓力不能超過0.9MPa，用白紗布的木棒在排氣口試探，沒有雜物出現(xiàn)，視為吹掃合格。 吹掃工作完畢后，應對系統(tǒng)進行氣密試驗，檢查因吹掃而打開法蘭、閥門等處是否回裝完好，是否有漏氣現(xiàn)象。 3.7、合成催化劑升溫還原方案一、 還原前的準備工作1、 循環(huán)機試車正常備機。裝填后的催化劑已用空氣或氮氣吹掃，無粉塵后封塔。2、 合成循環(huán)回路試車正常，氣密試驗試漏并置換合格。3、 氮氣、儀表空氣、還原氣（轉化后的焦爐氣）、開工蒸汽、冷卻水、鍋爐給水合格備用。4、 儀表測溫點、測壓點及調節(jié)系統(tǒng)反應顯示靈敏、準確。5、

21、水桶、計量秤、膠管、防毒及勞保用品、消防器材已運到現(xiàn)場備用。6、 分析儀器及取樣工具完好無缺調試合格。7、 系統(tǒng)閥門位置正確并合理設定，閥門開啟調試靈活到位，無內漏現(xiàn)象。8、 用氮氣置換系統(tǒng)直至O20.2%為合格。二、 催化劑的還原原理C306型催化劑，在低溫條件下，主要是氧化銅被還原，氧化銅還原是放熱反應，其反應方程式為：CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol CuO+CO=Cu+CO2+128.1KJ/mol三、 升溫還原操作1、 催化劑在升溫還原前應用氮氣對系統(tǒng)進行置換，使系統(tǒng)O20.2%2、 氮氣置換合格后，啟動合成氣循環(huán)機，系統(tǒng)進行氮氣循環(huán)，充氮氣至所需的壓力0.45Mpa

22、，打開臨時脫鹽水給水閥給汽包充入冷鍋爐水，打開汽包頂放空閥，打開合成塔排氣閥，排完氣后關閉。當汽包指示液位50%時關閉脫鹽水給水閥。氮氣循環(huán)時，循環(huán)量控制到810萬m3/h.。3、 緩慢開啟蒸汽噴射器，以不產生水擊為原則。按預定的升溫曲線程序進行升溫，初溫 60，升溫速率20/h，升溫時間為2小時注意汽包液位控制在50%，液位上漲可打開排污閥控制。脫除催化劑的物理水（結晶水、吸附水），并在65開始定時計量出水量。用水桶和計量秤計量出水量。4、 60 120，升溫時要控制升溫速率5/h，用8小時升至100。當溫度達100時汽包頂放空閥會冒出蒸汽，此時要減少噴射器蒸汽。在100時恒溫2小時，逐漸關

23、閉汽包放空閥。此后再緩慢增加噴射器蒸汽，以10/h的升溫速率升至120再恒溫。120 170升溫，以10的升溫速率5小時使溫度升至還原溫度，根據甲醇分離器的液位計量好物理水并稱量，并做好標記。此時催化劑床層溫度已升至170并恒溫1小時。便可按預定升溫還原程序加氫還原，并定時計量出水量。打開氮氣閥充氮氣，合成系統(tǒng)壓力控制在0.5pa，并保持一定量的穩(wěn)定連續(xù)放空。打開轉化的轉化氣管線DN25旁路管線閥，要求轉化氣中H2S含量必須0.1PPm，補氣10秒鐘后，視反應溫度變化情況，若無明顯變化，第二次通氣15秒關不，視反應變化情況，若無明顯變化，第三次通氣20秒關閉。三次補氣溫度均無波動，可依次延長時

24、間，達到升溫所需濃度為準，前3次加H2+CO采取間斷加氫法，以摸索起始反應溫度。入塔氣中H2+CO各階段的濃度范圍見表所示還原快慢以出水為準，高時關小來氣閥門，低時開大來氣閥，合成塔進出口濃度分析要及時可靠，每半小時分析一次進出口氣體中的H2、CO、CO2含量，分析數據要及時上報合成總控室。循環(huán)回路控制CO210%，大于10%時或開大氮氣閥或增加放空，以排出多余的CO2，當分析確認合成塔出入口H2+CO相等或接近時，則在該溫度下還原完畢。以上階段床層溫度控制在170-190，用時15小時，溫生速度為1-2/h。緩慢調整噴射器蒸汽，從190-210用時40小時，溫升速度0.5/h,合成塔出入口

25、H2+CO控制在1-2%，從210-220用時2.5小時，溫升速度4/h。合成塔出入口濃度控制在4%,在此溫度下恒溫2小時，從220-230用時2小時，溫升速度5/h。合成塔出入口H2+CO濃度控制在5-6%，在H2+CO濃度控制在6%下穩(wěn)定 2小時還原結束。全過程要求溫升平穩(wěn)，出水均勻直至還原趨向完成。還原速度見表，合成塔出口溫度在230時恒溫2小時，入塔H2+CO濃度逐漸從6%提高到25%。5、 升溫還原程序及操作工藝參數見下表：（此表為參考數據，繪制升溫曲線作為實際操作數據）階段時間h塔出口溫度 升溫速率/h）進塔氣濃度H2+CO%（V）入塔壓力MPa流量階段累計升溫I22初溫60202

26、500.5（8-10）*10000II12146012050III519120 170100IV12017000還原I1535170190120.5-1II4075190210 0.51-2III2.58021022042-4IV28222004284220-23055-62862300623006-25每半小時記錄工藝參數一次，每一小時記錄甲醇分離器液位一次，當液位高時，排水計量。還原結束后，將甲醇分離器內水全部排凈計量，計算總排水量應與理論出水量相符。6、 升溫還原關鍵還原的關鍵是控制還原速度。還原速度快慢決定于還原溫度的高低，同時與H2+CO濃度和溫度有密切關系，其次與壓力、空速等也有一

27、定的關系，還原過程要求升溫平穩(wěn)，出水均勻。對于用沸水冷卻的管殼式反應器，還原操作的關鍵是控制好入塔氣的H2+CO濃度，防止溫度猛升和出水太快，否則會影響催化劑活性、強度和壽命。7、 還原結束標準（1）、升溫還原的總出水量與理論出水量相符。C306型催化劑總出水量為催化劑重量的（1517%）。相當于出水（67）噸。（2）、合成塔出口的氫濃度相等。（3）、在230恒溫，逐漸提溫進塔氫濃度，催化劑床層無溫升，可以認為還原結束。8、 升溫還原過程應注意事項（1）、升溫還原過程盡量采用純氮作載體，配入純氫作還原劑。根據本廠實際情況，采用轉化氣做還原劑，但要嚴格控制硫、氯和氨等有害物質的含量。（2）、控制

28、氣相中二氧化碳濃度，在合成塔試漏和催化劑升溫還原時，必須考慮CO2的影響。氣相過高的CO2分壓會與催化劑氧化鋅作用，可能影響催化劑的質量和強度，當氣相中CO2大于10%時，應開大補氮氣閥，增加放空時量。（3）、初始謹慎配H2+CO。初始配H2+CO時應十分小心，密切注視合成塔床層溫升，及時分析進塔氣中H2+CO的濃度，根據分析數據，逐漸H2+CO濃度提高到0.5進行還原。防止因閥門失靈、流量不準、分析失誤等原因造成還原初其H2+CO濃度過高，燒壞催化劑。（4）、還原時如出現(xiàn)溫度猛升，可作如下處理：停止補H2+CO。可停開噴射蒸汽，降合成汽包壓力。切斷加熱，加大氮氣循環(huán)量。系統(tǒng)卸壓并補充純氮等。

29、一旦循環(huán)機出現(xiàn)故障停車，應立即切斷H2+CO，停止升溫進行氮氣置換。 （5）、觸媒還原過程中，如氮氣壓力不足或停止，應立即關閉放空，切斷還原氣H2+CO，調整噴射器蒸汽量，維持合成反應器恒溫。（6）、提溫與提H2+CO不能同時進行，如觸媒改型，應按其制造廠家要求進行還原。.催化劑還原結束后，逐漸提高系統(tǒng)循環(huán)量，緩慢導入新鮮氣，并緩慢提高合成壓力。在較低壓力、較低一氧化碳、二氧化碳濃度下進行輕負荷運行，然后逐漸調整至滿負荷狀態(tài)，進行正常生產。注意催化劑使用初期汽包壓力應維持對應飽和蒸汽溫度在205210、215225。運行期間，盡量保持流量、壓力、溫度、氣體成分的穩(wěn)定，避免突然大幅度的波動，保證

30、穩(wěn)定操作。這樣有利與延長催化劑使用壽命。9、升溫還原要領（1）三低即低溫出水，低H2還原，還原后有一個低負荷生產期。（2）三穩(wěn)提溫穩(wěn)，補H2穩(wěn)，出水穩(wěn)。（3）三不準不準提H2提溫同時進行，不準水分帶入塔內，不準長時間高溫出水。（4）三控制控制補氫速度，控制CO2速度，控制好小時出水量。3.8、合成系統(tǒng)的接氣和低負荷生產期（詳見合成崗位操作規(guī)程）四、精餾崗位開車方案4.1、精餾系統(tǒng)吹掃一、吹掃目的：設備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在設備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調節(jié)閥、機泵、過濾器等設備的安全

31、正常運轉。二、吹掃方案的規(guī)定1、根據實踐經驗，吹掃應遵循的基本原則是先源頭后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先預吹后檢測，邊吹掃邊敲擊，容器敞口通大氣，儀表保護莫忘記，輕重緩急，交叉進行。2、從效果講，流速越快越徹底，最終吹掃流速要求達到設計流速，回路和敞口越多，則效果越差，吹掃操作中應采?。合裙嗪鬀_，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平沖低放的原則。3、將系統(tǒng)內的儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計、過濾器等拆除，用臨時短管代替，待吹洗合格后再重新恢復。4、吹洗時管道的贓物不能進設備，設備吹出的贓物也不能進入管道，吹洗時可以用木錘敲打管子。5、吹掃壓力一般不超過工作壓力，且不得低

32、于工作壓力的75%，根據實際情況而定。6、吹掃方法：用空氣或氮氣吹掃。5) 一般工作介質為氣體管道采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于20m/s。6) 空氣吹掃時，要反復進行三次以上，可進行先憋壓再吹除的方法。7) 吹掃時間：管長低于20m的吹掃5分鐘，大于20m時可吹掃10-15分鐘。8) 檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、灰塵、水分和其他污物即為合格。9) 在排氣對著的管口用鐵皮擋著，使用氮氣要防止窒息。三、吹掃前的準備工作 鐵皮、刨光木板、錘子、白布、100盲板3個、80盲板4個、350盲板2個、500盲板1個、25盲板9個、臨時短管現(xiàn)場定。四、吹掃的操作

33、步驟吹掃前檢查所有的閥門都處于關閉狀態(tài)，注意吹到不留死角。1、 吹掃N-40501-100管線拆掉N-40504-50、N-40505-50、N-40507-50、N-40503-50、N-40506-50、N-40502-50上的止回閥，閘閥拆掉，其余下流測用鐵皮擋住管道，然后打開進氣閥進行吹掃，吹掃時間10-15分鐘，反復吹掃三次以上，檢查合格后停氣，最后把止回閥、閘閥安裝好。2、 吹掃MEG-40501-350管線拆掉MEG-40502-50的自調閥、閘閥、截止閥，拆掉與預塔冷凝器1對接處的法蘭，用鐵皮擋住設備進口，用盲板盲住ME-40512-80、ME-40503-80、ME-4050

34、4-100管線，吹到合格后把管線對接的法蘭裝好，并裝好自調閥。3、 吹掃ME-40508-80、ME-40509-25、MEG-40503-50管線拆掉MEG-40503-50上的自調閥、閘閥、截止閥，拆開與預塔回流槽對接處的法蘭，進行吹掃，待合格后將閥門等恢復到原狀。4、 吹掃ME-40510-100管線拆掉止回閥、閘閥并用短管連接，并且拆掉壓力表，拆開與泵前對接的法蘭。5、 吹掃ME-40512-80管線拆掉流量計、自調閥、閘閥、截止閥，并用短管代替，并拆掉其盲板，拆掉過濾器、閘閥用短管代替，拆開與泵后對接處的法蘭，進行吹掃。6、 吹掃ME-40503-80和CA-40504-25管線拆掉

35、ME-40503-80管線上的自調閥、閘閥、截止閥用d短管代替，并拆開與粗甲醇預熱器對接處的法蘭，拆除CA-40504-25管線的流量計用短管代替，球閥用短管代替，并把泵后對接處的法蘭拆除，進行吹掃，待合格后將閥門等恢復到原狀。7、 吹掃吹掃ME-40502-80管線拆掉流量計、自調閥、閘閥、截止閥用短管代替8、 吹掃ME-40504-100管線拆掉過濾器、閘閥、用短管代替并拆開與泵前對接的法蘭，拆掉此處的盲板。9、 吹掃MEG-40507-300、MEG-40512-50 管線拆掉MEG-40512-50上的止回閥并用短管代替，拆開與常壓塔回流槽、排放槽對接處的法蘭，并用鐵皮擋住設備進口，進

36、行吹掃。10、 吹掃MEG-40505-350管線用盲板盲住ME-40518-80、ME-40506-80、ME-40514-100管線，拆開與常壓塔再沸器對接處的法蘭。11、 吹掃ME-40515-100管線拆掉與加壓塔回流槽對接處的法蘭。12、 吹到ME-40516-100、ME-40520-50拆掉過濾器、閘閥用短管代替，拆開與粗甲醇預熱器對接處的法蘭，另外對其ME-40520-50用臨時管線再吹掃一遍。13、 吹掃ME-40520-50管線拆掉精甲醇冷卻器對接處的法蘭。14、 吹掃ME-40523-50管線拆掉流量計、自調閥、閘閥、截止閥用短管代替，并拆掉精甲醇貯槽對接處的法蘭。15、

37、 吹掃ME-40527-80管線拆掉自調閥、閘閥、截止閥 用短管代替，泵后的止回閥、閘閥用短管代替，把泵后對接處的法蘭拆掉。16、 吹掃ME-40518-80管線拆掉流量計、自調閥、閘閥、截止閥 用短管代替，拆開加壓塔回流泵后的止回閥、閘閥用短管代替，并拆掉壓力表，拆開與泵后對接處的法蘭拆掉，并拆開盲板。17、 吹掃ME-40506管線拆掉流量計、自調閥、閘閥、截止閥 、止回閥用短管代替，拆開與加壓塔進料泵后的對接法蘭。18、 吹掃ME-40514-100管線拆掉自調閥、閘閥、截止閥、拆掉盲板進行吹掃。19、 吹掃MEG-40506-500管線拆開與常壓塔冷凝器對接處的法蘭，盲板盲住ME-40

38、529-80、ME-40515-100、HME-40501-50管線。20、 吹掃ME-40524-100管線拆開與常壓塔回流槽對接處的法蘭。21、 吹掃ME-40525-100管線過濾器、閘閥用短管代替，拆開常壓塔回流泵前的對接處法蘭。22、 吹掃ME-40529-80管線流量計、自調閥、閘閥、截止閥用短管代替。23、 吹掃HME-40501-25管線拆開盲板，拆開與雜醇冷卻器對接處的法蘭。24、 吹掃HME-40502-25管線拆開與雜醇槽對接處的法蘭。25、 吹掃HME-40503-50拆掉過濾器、閘閥用短管代替，并拆開與泵前對接處的法蘭。26、 吹掃HME-40504-50用臨時管線吹

39、掃，拆掉止回閥、閘閥。27、 吹掃ME-40514-100拆掉盲板、自調閥、截止閥、閘閥吹掃。28、 吹掃W ME-40501-50拆掉盲板、壓力表、過濾器、閘閥用短管代替，并拆開與殘液泵前對接處的法蘭。29、 吹掃ME-40545-80用來精甲醇冷卻器的氣源一部分不合格的甲醇管線對其吹掃。4.2、機泵單體試車 在試生產前，動設備一定要進行單體試車和聯(lián)動試車，利用各回流槽注水試泵，在試車中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查機泵的運行情況，軸瓦、電機溫度、電流情況等，確保投產前機泵的完好備用。餾系統(tǒng)試氣密 4.3、試氣密吹掃合格后，在甲醇引入之前為確定系統(tǒng)有無泄漏，進行氣密試驗，以便及早處理，壓縮空氣為介質，對整個系統(tǒng)進行試氣密。4.4、水聯(lián)動試車為打通整個工藝流程，對各設備進行清洗。在此之前要脫鹽水質倆合格，供應