汽車主軸軸承蓋工藝工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題名稱 ：機(jī)車軸承蓋工藝及工裝設(shè)計(jì) 作者姓名： 指導(dǎo)教師： 題目來源：專業(yè)名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)時(shí)間： 班 級： 答辯時(shí)間： 第1章 汽車主軸軸承蓋機(jī)加工藝1.1確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝分析首先要分析、被加工零件，通過認(rèn)真閱讀被加工零件圖樣，研究被加工零件的用途，尺寸、形狀、材料、硬度、重量，加工部位的結(jié)構(gòu)和加工精度及表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過對產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的分析，充分認(rèn)識被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用，從而來確定機(jī)車軸承蓋的機(jī)械加工工藝，使它保證各種加工要求和經(jīng)濟(jì)精度。1、 由N=40004500件/年，知道了零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2、 生產(chǎn)類型的確

2、定為大批量生產(chǎn)。3、 該工件的工藝特性。針對工件的結(jié)構(gòu)形狀及正常的經(jīng)濟(jì)精度和位置精度的分析可知結(jié)構(gòu)工藝性十分復(fù)雜。而且工件是大批量生產(chǎn)，可采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，可以廣泛采用高效專用夾具、復(fù)合刀具、專用量具及自動(dòng)檢查裝置（按流水線、自動(dòng)線排列設(shè)備），因此在實(shí)際加工中我們采用組合機(jī)床進(jìn)行加工。這樣容易保證加工精度，提高生產(chǎn)率，使產(chǎn)品成本相對降低，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。1.2確定毛坯及材料的選擇1.2.1確定毛坯及材料的選擇(1) 查閱零件圖和技術(shù)要求及機(jī)構(gòu)工藝性可知此工件采用42CrMo材料，根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，我們在選擇毛坯的加工方法時(shí)要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度

3、、形狀、位置、加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛件來制造毛坯，精度等級為2級。分析零件的材料特征，查機(jī)械制造設(shè)計(jì)手冊退火/回火硬度HB217，而零件的技術(shù)要求硬度為HB241258，則要對零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。(2) 確定零件毛坯尺寸查工藝手冊 毛坯尺寸 L=440+2X3.25 B=235+2X3.25 H=92+2X2 而半圓環(huán)槽（表153）按鍛件確定R=115+2.75(3) 材料的重量計(jì)算 查零件的比重7.75g/m3 M=446.5X96X241.5X7.75=78 由此確定毛坯的技術(shù)要求1） 鍛件 無明顯裂紋缺陷2） 未注圓角R3R53） 零件硬度HB2412851.2.2確定工藝路

4、線（1） 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)精度，按照粗精加工分開原則，工序集中原則，來確定機(jī)械加工工序的安排順序。按照以下原則來初步擬訂兩條加工工藝路線：1）先加工基準(zhǔn)面2）劃分加工階段3）先面后孔4）次要表面可在階段進(jìn)行加工方案一（見工藝卡片）方案二工序1 下料工序2 模鍛毛坯工序3 調(diào)質(zhì)處理工序4 涂油漆工序5 銑削工件的前后面，完成對半圓環(huán)及凸臺面的加工工序6 銑削上下兩平面到235.25工序7 鉆孔2-25工序8 擴(kuò)孔到2-30，粗鏜孔2-40，精鏜孔2-49工序9 對2-49孔的底面進(jìn)行倒角2X45工序10 粗精銑半圓環(huán)槽到R115工序11 粗精銑側(cè)面到440.5工序12 磨削工件的側(cè)面，再

5、翻過來磨另一面工序13 加工定位銷孔工序14 銑削斜楔角工序15 檢驗(yàn)去毛刺，并裝配到機(jī)車上檢查，根據(jù)配合定M39的中心工序16 加工螺紋孔（先鉆到35，在攻絲到M39）工序17 根據(jù)零件圖進(jìn)行驗(yàn)收（2）工藝路線分析比較工藝路線方案一，按工序分析原則，各間的銑削到普通機(jī)床上加工，孔加工放在組合機(jī)床上加工，易保證兩孔軸線的平行度，同時(shí)采用組合機(jī)床加工，可以采用專用夾具，減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率，綜合上述兩個(gè)工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇工藝方案1較合適。1.2.3確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度根據(jù)上述資料確定各加工余量，工序尺寸及表面粗糙度如下序號工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度

6、Ra1銑端面2926.32銑上表面3238.53.23銑下表面3.25235.253.24銑半圓環(huán)槽3.25R1153.25倒角3.2515X456.36鉆擴(kuò)鏜24.5493.27銑側(cè)面3440.53.28磨上表面0.252351.69磨兩側(cè)面0.254401.610鉆定位孔11攻螺紋M4019.540第2章 工藝方案的擬訂及夾具的設(shè)計(jì)按照粗精加工分開的原則和工序集中的原則來擬訂組合機(jī)床的工藝方案，其步驟如下：2.1分析、研究、加工要求和現(xiàn)場工藝本工件為汽車軸承蓋，生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=30004000件/年，是中小批生產(chǎn)，通過深入現(xiàn)場調(diào)查分析零件的加工工藝方法，定位和夾緊方式，所采用的先行的工藝資料

7、，在結(jié)合機(jī)械加工工藝原則，在保證工件所需求的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，同時(shí)考慮產(chǎn)品成本及經(jīng)濟(jì)性，我們設(shè)計(jì)是采用把孔249加工放到組合機(jī)床上加工，這樣采用一套專用的固定式夾具、專用刀具、專用量具、自動(dòng)檢測裝置，這里用六個(gè)工位（鉆、擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜）來排列設(shè)備，進(jìn)行流水加工，可以保證249孔的經(jīng)濟(jì)精度6級和表面粗糙度Ra=3.2m，同時(shí)使兩個(gè)孔的中心距得到保證，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。（參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊）2.2定位基準(zhǔn)和夾壓部件的選擇根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)工藝性和所需求達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，設(shè)計(jì)一套專用固定式夾具，其中定位與夾緊方式參見夾具圖。第3章 組合機(jī)床方案的制訂3.1影

8、響組合機(jī)床方案制定的主要因素3.1.1被加工零件的加工精度和工序被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。本工序孔加工為7級，工步為5個(gè)，分為鉆擴(kuò)粗鏜半精鏜精鏜3.1.2被加工零件的特點(diǎn)零件材料為42CrMo，硬度為HB241，為合金材料，硬度比較高，因此加工孔時(shí)，工步較多，而且加工定位基準(zhǔn)是水平的且被加工孔與基面相垂直的工件，采用立式機(jī)床。3.1.3零件的生產(chǎn)批量零件生產(chǎn)批量是決定采用工位、多工位式自動(dòng)線還是中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的主要因素，零件產(chǎn)量為30004000件，屬于中小批量生產(chǎn)情況，則要力求減少機(jī)床數(shù)，所以應(yīng)將工序盡量集中起來加工，

9、提高機(jī)床利用率。3.1.4機(jī)床使用條件（1）車間布置情況 車間內(nèi)零件輸送滾道的高度將直接影響機(jī)床的裝料高度，且不穿過機(jī)床，利用機(jī)械手把工件安裝到工作臺上，故可以采用多面加工配置，通過回轉(zhuǎn)工作臺分度，將裝在工作臺上的工件順次送往各工位進(jìn)行加工。（2）工藝間的聯(lián)系 工件到組合機(jī)床加工前，毛坯成品必須達(dá)到一定要求，否則，會造成工件在機(jī)床夾具上定位和夾具不可靠，造成刀具損害，或者不能保證要求的加工精度。（3）使用廠的技術(shù)能力和自然條件 根據(jù)廠的情況，可以避免加工難的復(fù)合刀具，可以根據(jù)本地情況，選擇液壓傳動(dòng)是機(jī)械動(dòng)力部件的機(jī)床。3.2制定工藝方案應(yīng)考慮的問題由于被加工零件的精度要求、加工部位尺寸、形狀、

10、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)率要求不同，設(shè)計(jì)組合機(jī)床必須采用不同的工藝方法和工藝過程?？椎某叽缇?、鉆孔 加工孔徑在40以下，一般為實(shí)心鑄件，擴(kuò)鉸之前鉆削底孔，精度可達(dá)1011級，表面粗糙度為Ra=6.3m。2、擴(kuò)孔 可達(dá)圓柱孔、圓錐孔、倒角、擴(kuò)成型面等。一般作為精鉸或精鏜前的工序，對要求不高的孔也可以作為最終工序。精度可達(dá)910級，表面粗糙度Ra=3.26.3m。3、鏜孔 一般適應(yīng)被加工孔徑40以上。鏜孔分為兩類：剛性主軸加工，一般用于大直徑深孔。而非剛性主軸加工，適應(yīng)中等直徑單層或多層壁孔，精鏜可達(dá)7級，表面粗糙度1.6m?？椎男挝还羁蛇_(dá)孔徑尺寸公差的一半左右。目前國內(nèi)研制的靜壓鏜頭，采用精密

11、夾具及相應(yīng)的工藝措施，對有色金屬工件經(jīng)34次鏜削，精度可穩(wěn)定在67級，表面粗糙度Ra0.20.8m。3. 3確定工藝方案的原則及注意的問題3.3.1粗、精加工工序的安排 必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面的分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要部分具體情況一律粗、精加工或者粗、精加工工序合并的作法。一般大批量生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對精度要求高的零件，更需要如此安排。2）可避免粗加工震動(dòng)對加工精度、表面粗糙度的影響。3）有利于精加工機(jī)床保持持久的精度。4

12、）使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床利用率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的前提下，有時(shí)也采用粗、精加工合并在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但須采用措施，盡量減少由此帶來的不利影響。例如使切削余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道加工工序不同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾壓力，若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同夾壓力。3.3.2工序集中與分散的處理工序集中是機(jī)械加工近代的主要發(fā)展方向之一。組合機(jī)床也正是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，既運(yùn)用多種不同刀具，采用多

13、面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺機(jī)床上對一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效的提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會帶來下述一些問題：1）工序過分集中會使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高。2）工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：a、適當(dāng)考慮單一工序，即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺機(jī)床上b、相互之間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一工位或同一臺機(jī)床上加工。例如，箱體零件各面上的孔，相互間有位置精度要求，其孔的精加工應(yīng)集中在同一臺機(jī)

14、床上一次安裝并完成加工，一般來說，對這些孔的粗加工也應(yīng)盡量集中在同一臺機(jī)床上進(jìn)行，這可以使得精加工余量分布均勻、有利于保證加工精度。c、大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)?，鉆孔與鏜孔直徑相差很大，主軸轉(zhuǎn)數(shù)也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱完成的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量的鉆孔會產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜孔的精度，而且，粗鏜孔震動(dòng)較大又會影響鉆孔，甚至灰造成小鉆頭的損壞和折斷。另外，由于鉆孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者不宜同一主軸箱上進(jìn)行，有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。d、確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否因剛

15、性不足而在較大的切削力、夾壓力下變形對加工精度帶來不利影響。e、工序集中，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置倒向的需要，主軸排列不宜過密，否則會造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。3.3.3制定工藝方案應(yīng)注意問題精加工后孔的表面是否允許留下螺旋后直線退刀痕跡，如果不允許留下刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)并向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件以加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會留下刀痕，且有利提高加工精度。1）端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔大時(shí)，不采用簡單的端面刮削工藝，因?yàn)檫@樣

16、會因?yàn)檩S向切削力大而導(dǎo)致震動(dòng)影響加工精度。當(dāng)端面對孔有嚴(yán)格垂直度要求時(shí)，應(yīng)采用鏜孔車端面方法，同時(shí)加工端面和孔。本次設(shè)計(jì)所要加工的孔較小，采用一般方法即可。2）在制定加工一個(gè)零件的幾臺成套機(jī)床或流水線工藝過程方案時(shí)，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所用粗加工工序以后，以利用于穩(wěn)定保證加工精度。3.3.4定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇 組合機(jī)床是針對某種零件或零件某道工序而設(shè)計(jì)的。正確選擇加工用定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大的集中工序，從而收到減少機(jī)床臺數(shù)的效果。1）應(yīng)盡量選擇零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為組合機(jī)床加工的定位基準(zhǔn)，這樣可減少基準(zhǔn)不符的誤差，保證加工精度。2）選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)確保工件穩(wěn)

17、定定位，盡量采用加工較大的平面為定位基準(zhǔn)，這對于精加工尤為重要。在不得以的情況下才選那些與加工表面有一定關(guān)聯(lián)的，經(jīng)過仔細(xì)清理平整的毛面做定位基準(zhǔn)。切記，定位基準(zhǔn)不可選在鑄件或鍛件的分型上，也不要選在有鑄孔的部位，否則將影響定位精度。3）統(tǒng)一基面原則。既在各臺上采取共同的定位基面來加工零件不同表面上的孔或同一表面上的孔，這對工序多的箱體類零件尤為重要。但這并不是絕對的，某些情況下，不采用統(tǒng)一基準(zhǔn)卻是合理的。4）當(dāng)被加工零件不具備理想的定位基準(zhǔn)（如定位面小而切削力大）時(shí)，或者工件剛性不足，為防止加工時(shí)的工件變形、振動(dòng)而影響加工精度，可在機(jī)床上設(shè)置輔助支承，以增加定位穩(wěn)定性和承受較大的切削力。3.3

18、.5確定夾壓位置應(yīng)注意的問題在選擇定位基準(zhǔn)面的同時(shí)，要相應(yīng)決定夾壓位置。此時(shí)應(yīng)注意的問題是：1）保證零件夾壓后穩(wěn)定。為使工件在加工過程中不產(chǎn)生震動(dòng)和位移，夾壓力要足夠，夾壓點(diǎn)布置應(yīng)使夾壓合力落在定位平面內(nèi)，力求接近定位平面的中心。2）盡量減少和避免零件夾壓變形，消除其對加工精度的不利影響。為此，應(yīng)避免把夾壓點(diǎn)放在零件加工孔的上方和容易引起變形之處。例如，加工剛性差或高度較高的箱體類零件，應(yīng)使夾壓力盡可能沿著箱體墻壁和筋，直接對準(zhǔn)定位支承。對剛性差的零件應(yīng)適當(dāng)增加輔助支承或采用多點(diǎn)夾壓方法，以使夾壓力分布均勻，減少夾壓變形，提高加工精度。3.4確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的因素根據(jù)被加工零件

19、的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)效率等，可大體確定采用哪種基本形式的組合機(jī)床。但由于工藝的安排，動(dòng)力部件的不同配置，零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等不同，而會產(chǎn)生多種配置方式。不同配置方案對機(jī)床的復(fù)雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機(jī)床重新調(diào)整可能性及結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須考慮下述問題：3.4.1不同配置形式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性多工位組合機(jī)床 主要使用于中、小零件加工。通常，被加工件安裝在多工位工作臺上，并由工作臺帶動(dòng)做間歇運(yùn)動(dòng)，使工件由一個(gè)工位輸送到下一工位。被加工零件的間歇運(yùn)動(dòng)是有專門輸送機(jī)構(gòu)來完成，分直線輸送和圓周輸送兩種，目前，多工位組合機(jī)床多數(shù)采用圓周輸送零件的方式。采用多工位

20、組合機(jī)床時(shí)，由于能在不同工位上利用多刀具對工件進(jìn)行順序加工或平行順序加工，從而提高了工序集中程度，并能設(shè)置單獨(dú)裝卸工位，使輔助時(shí)間減少，提高生產(chǎn)率。采用圓周輸送的多工位組合機(jī)床，受最多工位數(shù)及機(jī)床工序合理集中程度限制，對被加工零件有比較嚴(yán)格的要求，零件輪廓尺寸與重量不能太大，加工工序數(shù)不能過多，要求加工部位分布比較集中，零件應(yīng)具有足夠的剛性以及定位基面是否合理等。因此，一些工藝復(fù)雜，加工部位和工序數(shù)小的零件及中、小型箱體采用多工位組合機(jī)床不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)線加工。自動(dòng)線的工位數(shù)通常不限制，可根據(jù)零件加工需要來決定。當(dāng)工位數(shù)不超過23個(gè)時(shí)，直線輸送裝置的成本低于圓周輸送回轉(zhuǎn)工作臺，所以大

21、多數(shù)圓周輸送零件的多工位組合機(jī)床實(shí)際使用的工位數(shù)在4個(gè)或4個(gè)以上。而直線輸送的多工位組合機(jī)床很少超過4個(gè)工位，一般常用與加工大型零件。3.4.2不同配置形式組合機(jī)床的加工精度在確定機(jī)床配置形式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，首先必須注意零件加工精度能否穩(wěn)定得到保證。影響組合機(jī)床加工精度的因素是多方面的，一般分為加工誤差和夾具誤差兩方面。移動(dòng)（回轉(zhuǎn)工作臺）式夾具多工位組合機(jī)床加工可達(dá)到的位置精度。在多工位機(jī)床上，由于存在轉(zhuǎn)位、定位誤差，其精度一般比固定式夾具低。同一工位上分別進(jìn)行孔精加工時(shí)，立式回轉(zhuǎn)工作臺機(jī)床可達(dá)0.1，而在臥式鼓輪機(jī)床上只能達(dá)到0.10.2。3.4.3選擇多工位組合機(jī)床方案應(yīng)注意的問題按工藝方案

22、要求，工位數(shù)不超過23個(gè)，生產(chǎn)率又能夠滿足時(shí)，應(yīng)當(dāng)選取多工位移動(dòng)工作臺式組合機(jī)床。由于回轉(zhuǎn)工作臺和鼓輪結(jié)構(gòu)都較移動(dòng)工作臺復(fù)雜，成本高，所以只有工位在4個(gè)以上時(shí)才選用。多工位機(jī)床最大工位數(shù)通常受到工序合理集中程度，機(jī)床部件制造復(fù)雜、困難的限制，而不能過多增加。在考慮多工位機(jī)床方案時(shí)，必須注意現(xiàn)有通用部件的工位數(shù)。例如，大型回轉(zhuǎn)工作臺的工位數(shù)有2、3、4、6、8、10、12等，回轉(zhuǎn)鼓輪一般可采用3、4、5、6、8等工位數(shù)。除此之外，還應(yīng)注意工作臺面寬度、直徑、鼓輪直徑、主軸箱的一些大部件的外形尺寸，以免機(jī)床過于龐大，制造困難。當(dāng)一個(gè)工件可用多工位回轉(zhuǎn)工作臺機(jī)床加工時(shí)，也可用自動(dòng)線加工時(shí)，應(yīng)盡量采用

23、多工位機(jī)床，以降低成本。有一些工件在立式回轉(zhuǎn)工作臺或臥式單面鼓輪機(jī)床上都可以加工時(shí)，在其他條件基本相同時(shí)，一般采用回轉(zhuǎn)鼓輪式機(jī)床，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)也教低。3.4.4其它注意問題1）在確定機(jī)床配置形式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，要合理解決工序集中程度問題。在一個(gè)動(dòng)力部件上配置多軸主軸箱加工多孔來集中工序是組合機(jī)床基本的加工方法。但主軸數(shù)量的多少，既要考慮動(dòng)力部件及主軸箱的性能尺寸，又要保證調(diào)整機(jī)床和更換刀具方便。2）要注意排屑和操作使用方便性。對于用前后導(dǎo)向進(jìn)行精加工的機(jī)床，較好的方案是臥式加工。在多工位機(jī)床上應(yīng)特別注意前工序存留在孔中的切削對后道工序的影響，尤其對立式機(jī)床上加工盲孔應(yīng)設(shè)置吹屑或翻轉(zhuǎn)倒屑裝

24、置。在某些情況下，可將孔鉆擴(kuò)的深一些，以避免由于孔內(nèi)積存切屑而折損刀具或破壞加工精度。在選擇多面加工機(jī)床時(shí)，應(yīng)慎重考慮操作是否方便，一般情況下，不宜采用四面的配置機(jī)床。裝料高度的選擇也應(yīng)考慮到操作的方便性。3）選擇機(jī)床配置形式要考慮夾具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的可能性及工作可靠性。確定成套機(jī)床或流水線上的各機(jī)床形式，應(yīng)注意使機(jī)床和夾具形式盡量一致，這不僅有利于保證加工精度，也可通用化程度，便于設(shè)計(jì)、制造和維修。4）組合機(jī)床主要用于批量較大的生產(chǎn)。但有的情況下，如為了保證關(guān)鍵工序穩(wěn)定的加工精度，又要縮短設(shè)計(jì)制造周期，雖然工件批量不大，也有時(shí)采用組合機(jī)床。第4章 確定切削用量4.1確定工序間余量為了使加工過程順序

25、進(jìn)行并穩(wěn)定保證加工精度，必須合理的確定工序間余量，有關(guān)工藝設(shè)計(jì)資料：加工工序加工孔徑工序間余量鉆2512.5擴(kuò)407.5粗鏜463半精鏜48.61.3精鏜490.2確定工序間余量應(yīng)注意：1） 粗鏜孔時(shí)，應(yīng)考慮工件的冷硬層，鑄孔偏心的鑄造黑皮，直徑上余量一般不小于67，否則易損壞工件。2） 工件經(jīng)從新安裝或在多工位機(jī)床上加工，應(yīng)使加工大余量，以消除轉(zhuǎn)位、定位誤差的影響。但精鏜時(shí)，直徑上余量不應(yīng)大于0.40.5。3） 確定鏜孔余量時(shí)，應(yīng)注意其對鏜桿直徑大小的影響。尤其在工件需要讓刀以便使刀具通過時(shí)，由于加工余量和工件讓刀量的影響，往往要減少鏜桿直徑，但要考慮鏜桿的剛度。4.2選擇切削用量1、切削用

26、量選擇是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。1）在大多數(shù)情況下，組合機(jī)床為多軸、多刀、多面同時(shí)加工。因此，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)比一般萬能機(jī)床單刀加工低30%左右。2）組合機(jī)床為多軸主軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺。 2、確定切削用量應(yīng)注意的問題（1）盡量做到合理利用所有的刀具，充分發(fā)揮其性能；（2）復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命；（3）選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響；（4）在確定鏜孔切削速度時(shí)，除考慮保證加工精度，表面粗糙度，鏜刀耐用度，當(dāng)鏜孔主軸需要周向定位時(shí)，各鏜削軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相等或成整數(shù)倍。（5

27、）切削用量選擇應(yīng)有利于主軸箱的設(shè)計(jì)；（6）選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺的性能。3、組合機(jī)床切削用量選擇方法必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理的選擇切削用量。一般常用查表法，參照生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，通過工藝實(shí)驗(yàn)確定切削用量。4.3確定切削力、切削扭矩、切削功率（簡明手冊表6-20）（金屬切削工藝人員手冊表10-64、10-79）鉆孔 進(jìn)給量f=0.25/r、切削速度v=15m/min、修正系數(shù)KCF= KCT=1.33、 p=1000Mpa F=81.2Df0.79.807 KCF=10033 N T=31D2f0.8

28、9.807 KCT=83365 N P= Tv =1.7 kw9740D擴(kuò)孔 進(jìn)給量f=0.4/r、切削速度v=20m/min、修正系數(shù)KCF= KCT=1.33、 p=1000Mpa、ap=7.5 F=34 ap1.3 f0.79.807 KCF=3206 N T=81D ap0.9 f0.89.807 KCT=124463 N P= Tv =1.5 kw9740D粗鏜孔 進(jìn)給量f=0.23/r、切削速度v=30m/min、ap=7.5、HB=Hbmax-1/3(HBmax-HBmin)=285-1/3(285-241)=270 Fz=35.7 ap f0.75 HB0.75 =2370 N

29、 T=17.9D apf0.75 HB0.75 =54645 N P= Fz v =1.2 kw61200半精鏜孔 進(jìn)給量f=0.146/r、切削速度v=50m/min、ap=1.3、HB=Hbmax-1/3(HBmax-HBmin)=285-1/3(285-241)=270 Fz=35.7 ap f0.75 HB0.75 =730 N T=17.9D apf0.75 HB0.75 =17792 N P= Fz v =0.6 kw61200 精鏜孔 進(jìn)給量f=0.06/r、切削速度v=120m/min、ap=0.2、HB=Hbmax-1/3(HBmax-HBmin)=285-1/3(285-2

30、41)=270 Fz=35.7 ap f0.75 HB0.75 =58 N T=17.9D apf0.75 HB0.75 =1417 N P= Fz v =0.2 kw61200第5章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡被加工零件工序的作用及內(nèi)容被加工零件工序是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用和

31、調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。圖上應(yīng)表示出：（1） 被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。尤其是必須設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋，壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀尺寸。以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。（2） 加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊及導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。（3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ灰付ǘㄎ换鶞?zhǔn)）。（4）必要的文字說明。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。5.1被加工零件工序圖（1）為了使被加

32、工零件工序圖清析明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。（2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起，為了加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系，而不采用極坐標(biāo)系。但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則須對加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析計(jì)算。此外，應(yīng)將零件圖上的不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度，二是采用組合機(jī)床能夠加工出來。（3）應(yīng)注明零件加工對機(jī)床提出的某些特殊要求。如對多層壁同軸線等直徑孔加工，若要求孔表面不留退刀痕跡，則圖紙上應(yīng)注明要求，如機(jī)床主軸定位，工件（夾具）讓刀。5.2加工示意圖5.2.1加工示意圖的作用和內(nèi)容零件加工的工藝

33、方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系、機(jī)床的工作形成及工作循環(huán)等。因此加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位，它是刀具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。其內(nèi)容為：1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程；2）根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及尺寸；3）決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。4）選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置等，并決定它

34、們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工作之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注主軸的切削用量。7）決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循環(huán)。5.2.2加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng)1）加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用實(shí)線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實(shí)線。必須使工件和加工方法與機(jī)床布局吻合。為簡化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸（指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸、精度完全相同時(shí)）只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布不按真實(shí)距離繪制。當(dāng)主軸彼

35、此間很近或需要設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。3）主軸應(yīng)從端面畫起；刀具畫加工終了位置。5.2.3選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算1）刀具的選擇 刀具選擇的一般原則要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。2）導(dǎo)向的選擇 在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸方案外，工件的尺寸，位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對工件的正確位置，保證各刀具相互間的正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。組合機(jī)床上刀具的導(dǎo)向裝置通常分為固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向兩大類。a、固定式導(dǎo)向裝置 導(dǎo)套裝在鉆模板

36、上固定不動(dòng)，刀具或刀桿導(dǎo)向部分在導(dǎo)套內(nèi)可以轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。通常用于鉆頭、擴(kuò)孔鉆、絞刀復(fù)合刀具或鏜桿的導(dǎo)向。b、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置 這種導(dǎo)向裝置具有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向部分，刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)。這類導(dǎo)向適用于25以上的孔加工，特別是大直徑鏜孔。本次設(shè)計(jì)采用以下導(dǎo)向形式：鉆： 通用固定式導(dǎo)套 中型導(dǎo)向長度l=(12.5)D=2562.5mm 取l=55mm；導(dǎo)套至工件端面的距離l=（11.5）D=2537.5mm，取l=25mm擴(kuò)： 通用固定式導(dǎo)套 中型導(dǎo)向長度l=(24)D=80160mm 取l=80mm；導(dǎo)套至工件端面的距離l=（11.5）D=4060mm，取l=60mm 粗鏜：

37、 旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向 裝單列向心球軸承 導(dǎo)向長度l=(2.53.5)D=115161mm 取l=115mm；導(dǎo)套至工件端面的距離根據(jù)結(jié)構(gòu)取l=100mm半精鏜：旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向 裝單列向心球軸承 導(dǎo)向長度l=(2.53.5)D=115161mm 取l=115mm；導(dǎo)套至工件端面的距離根據(jù)結(jié)構(gòu)取l=100mm精鏜： 旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向 裝單列向心球軸承 導(dǎo)向長度l=(2.53.5)D=122.5171.5mm 取l=125mm；導(dǎo)套至工件端面的距離根據(jù)結(jié)構(gòu)取l=100mm5.2.4確定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿、浮動(dòng)夾頭主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削扭距M，初定主軸直徑d，再綜合考慮加工精度和具體

38、工作條件，決定主軸外伸部分尺寸及配套的刀具接桿莫氏錐度號。鉆：d=B410T=6.2410833651000=33.3 查表35長主軸剛性連接D/d1=50/36 L=120 接桿莫氏錐號3、4擴(kuò)：d=B410T=6.24101244631000=37 查表40長主軸剛性連接D/d1=65/44 L=120 接桿莫氏錐號3、4粗鏜： 鏜孔直徑D=46 鏜主軸直徑取d=35半精鏜：鏜孔直徑D=48.6 鏜主軸直徑取d=35精鏜： 鏜孔直徑D=49 鏜主軸直徑取d=35鏜削時(shí)均采用浮動(dòng)夾頭5.2.5確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程 1）、工作進(jìn)給長度L工應(yīng)等于工件加工部位長度L與刀具切入長度L1和

39、切出長度L2之和。即L工= L1+L+ L2切入長度一般為510mm，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。切出長度L2的尺寸由下表確定工序名稱鉆孔擴(kuò)孔鉸孔鏜孔攻螺紋切出長度1/3d+（38）101510155105+L切2）、快速退回長度等于快速引進(jìn)與工作進(jìn)給長度之和。3）、動(dòng)力部件總行程長度 動(dòng)力部件的總行程應(yīng)除保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便。5.2.6其他應(yīng)注意的問題1）加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致；2）尺寸應(yīng)完整，尤其是從主軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以備檢查行程和調(diào)整機(jī)床使用。3）對多面、多工位機(jī)床，還應(yīng)按各工位加工內(nèi)容，用縮小比例畫出加工部件示意圖并標(biāo)注

40、孔號；對于回轉(zhuǎn)工作臺和鼓輪式機(jī)床，應(yīng)畫出加工時(shí)在其上面的位置示意圖，以便清楚的表示出工件與主軸箱上主軸的排列位置。4）加工示意圖上應(yīng)有加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。5.3機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖5.3.1聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件是否選擇合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡圖。由其輪廓尺寸、占

41、地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容：1）表明機(jī)床的配置形式和總布局。2）完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動(dòng)機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。4）標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。5.3.2繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容1）選擇動(dòng)力部件影響動(dòng)力部件的主要因素：（1）切削功率；（2）進(jìn)給力；（3）進(jìn)給速度；（4）行程。P多軸箱=P切削/根據(jù)前面

42、的計(jì)算可知各加工工位功率為功率鉆擴(kuò)粗鏜半精鏜精鏜P多軸箱2.1251.87521.3750.29各工位均選同一型號動(dòng)力箱型號型式電機(jī)型號電動(dòng)機(jī)功率L（mm）電機(jī)轉(zhuǎn)速輸出軸轉(zhuǎn)速1TD32VY112M62.2kw340940r/min470r/min液壓滑臺選1HY32MB型，行程630主軸箱輪廓尺寸6304003405.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度，切削用量，動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過程，完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷等。1）理想生產(chǎn)率QQ=A/K （件/小時(shí)）A生產(chǎn)綱領(lǐng)（包括

43、備品及廢品率）K全年工時(shí)總數(shù)，一般情況下，單班制取2350h，兩班制取4600h。2）實(shí)際生產(chǎn)率Q1Q1=60/T單 （件/小時(shí)）T單=t切t輔=（L1/vf1+L2/vf2+t停）+（L快進(jìn)+L快退）/vfk+t移+t裝L1、L2 刀具第一、第二工作進(jìn)給長度，單位mm；vf1、vf2 刀具第一、第二工作進(jìn)給量，單位mm/min；t停 當(dāng)加工沉孔、止口、倒角、光整表面時(shí)，滑臺在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)510轉(zhuǎn)所需時(shí)間，單位mm；L快進(jìn)、L快退動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長度，單位mm；vfk 動(dòng)力部件快速行程速度。用液壓動(dòng)力部件時(shí)取310m/min；t移 直線移動(dòng)或

44、回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取0.1min；t裝 工件裝、卸（包括定位或撤消定位、夾緊或送開、清理基面或切屑及吊運(yùn)工件等）時(shí)間。它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。通常取0.51.5min。如果計(jì)算出的機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率不能滿足理想生產(chǎn)率要求，即Q1Q，則必須重新選擇切削用量或修改機(jī)床設(shè)計(jì)方案。第6章 組合機(jī)床主軸箱的設(shè)計(jì)6.1繪制多軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下：1）根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對位置尺寸。2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸

45、及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)位置。3）根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)向（面對主軸看）可不標(biāo)，只注順時(shí)針轉(zhuǎn)向。4）列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外深尺寸等。5）標(biāo)明動(dòng)力部件型號及性能參數(shù)等。軸號工序內(nèi)容加工直徑主軸直徑外伸尺寸vnfvf1、2鉆253550/36151920.25481、2擴(kuò)404065/44301600.4481、2粗鏜463550/36302080.23481、2半精鏜48.63550/36503280.146481、2精鏜493550/361207800.0648動(dòng)力部件IT32V型動(dòng)力箱，電機(jī)功率2.2kw，轉(zhuǎn)數(shù)940r/min6.2多軸箱傳

46、動(dòng)設(shè)計(jì)多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)，是根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸位置和轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈，把驅(qū)動(dòng)軸與各主軸連接起來，使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。1、本次設(shè)計(jì)對多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求1）在保證主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動(dòng)軸和齒輪的規(guī)格、數(shù)量為最少。為此，應(yīng)盡量用一根中間傳動(dòng)軸帶動(dòng)多根主軸，并將齒輪布置在同一排上。當(dāng)中心距不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用變位齒輪或略微改變傳動(dòng)比的方法解決。2）盡量不用主軸帶動(dòng)主軸的方案，以免增加主軸負(fù)荷，影響加工質(zhì)量。3）為使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱內(nèi)齒輪副的傳動(dòng)比一般要大于1/2（最佳傳動(dòng)比為11/1.5），后蓋內(nèi)齒輪傳動(dòng)比允許取至1/31/3.5；盡量避免用

47、升速傳動(dòng)。4）用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在第I排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形；精加工主軸上的齒輪，應(yīng)設(shè)置在第III排，以減少主軸端的彎曲變形。5）多軸箱內(nèi)具有粗精加工主軸時(shí)，最好從動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸齒輪傳動(dòng)開始，就分兩條傳動(dòng)路線，以免影響加工精度。6）驅(qū)動(dòng)軸直接帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸數(shù)不能超過兩根，以免給裝配帶來困難。7）立式多軸箱無甩油盤。各軸齒輪齒數(shù)、模數(shù)及排數(shù)各軸間傳動(dòng)比0(電機(jī))1(2)(主軸)3(4)(傳動(dòng)軸)5(手柄)6(泵軸)03(4)3(4)1(2)總傳動(dòng)比鉆3X21()3X52()3X30(、)3X18()3X20()1/1.41/1.71/2.45擴(kuò)3X21()2.5X62()3X36

48、()2.5X36(、)2.5X18()2.5X18()1/1.711/1.721/2.94粗鏜3X21()3X48()3X32(、)3X18()3X20()1/1.481/1.51/2.26半精鏜3X21()3X30()3X35(、)3X18()3X20()1/1.71.21/1.43精鏜4X24()4X18()4X22(、)4X27()4X18()4X16()1.11.231.66各工位主軸、手柄軸、泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速如圖主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n（r/min）鉆擴(kuò)粗鏜半精鏜精鏜主軸190160206329764手柄軸548548548548627泵軸493.5493.5493.5493.57052、潤滑泵軸

49、和手柄軸的安置多軸箱常采用葉片油泵潤滑，油泵供油至分油器經(jīng)油管分送各潤滑點(diǎn)（如第IV排齒輪、軸承、油盤等）。箱體較大、主軸超過30根時(shí)用兩潤滑泵。油泵安裝在箱體前壁上，油泵盡量靠近油池。吸油高度不超過400500mm。通常油泵齒輪放在第I排，以便維修，如結(jié)構(gòu)限制，可放在第IV排，當(dāng)泵體或管接頭與傳動(dòng)軸端相碰時(shí)，可改用埋頭傳動(dòng)軸。手柄軸用于對刀、調(diào)整或裝配檢修時(shí)檢查主軸精度。手柄軸轉(zhuǎn)速盡量高些。其周圍有較大空間。6.3坐標(biāo)檢查圖各軸坐標(biāo)如圖0123456鉆X265105425189.07302.8219315Y94.517517585.21161.01150.69235.01擴(kuò)X26510542

50、5180.64302.56219315Y94.517517578.67171.31134.62240.41粗鏜X265105425185.92305.62219315Y94.517517586.38162.84153.69240.27半精鏜X265105425184.53332.31219315Y94.5175175118.6144.75190.24225.42精鏜X265105425176.83338.65219315Y94.5175175120.78149.64200.29188.76第7章 組合機(jī)床的液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置和操縱結(jié)構(gòu)的工作要求，采用不同功能的基本回路構(gòu)

51、成的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，液壓技術(shù)在機(jī)械設(shè)備上得到普遍的應(yīng)用。 組合機(jī)床是一種高效、專用、自動(dòng)化程度高的機(jī)床。液壓滑臺是組合機(jī)床上用來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種通用部件，它的運(yùn)動(dòng)是靠液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過安裝在滑臺上的動(dòng)力頭，可完成鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種加工工序。液壓回轉(zhuǎn)工作臺是用于多工位機(jī)加零件的轉(zhuǎn)位、定位。液壓系統(tǒng)的作用是使刀具軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和加工零件各工步的轉(zhuǎn)換。下面通過所設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)圖對機(jī)床工作順序的分析：液壓系統(tǒng)圖及動(dòng)作順序表由于五個(gè)加工工位完成相同動(dòng)作，因此以鉆代表說明液壓系統(tǒng)工作原理：1）液壓滑臺的快進(jìn)按下啟動(dòng)安鈕，1YA通電進(jìn)油路：濾油器變量泵單向閥電磁閥左位（即1YA得電）電磁閥右位（即3YA斷電）缸上腔回油路：缸下腔電磁閥左位（即1YA得電）單向閥電磁閥（即3YA斷電）缸上腔；形成差動(dòng)回路2）液壓滑臺工進(jìn)滑臺壓下行程開關(guān)，3YA通電進(jìn)油路：濾油器變量泵單向閥電磁閥左位（即1YA得電）電磁閥左位（即3YA通電）缸上腔回油路：缸下腔電磁閥左位（即1YA得電）備壓閥溢流閥油箱3）液壓滑臺快退滑臺壓下行程開關(guān)，2YA通電進(jìn)油路：濾油器變量泵單向閥電磁閥右位（即2YA通電）缸下腔回油路：缸上腔單向閥電磁閥右位（即2YA通電）油箱工況分析：運(yùn)動(dòng)部件的重量為40000N，快進(jìn)、快退速度為3m/min，工進(jìn)速度為48mm/min，最大行程為630mm，其中工進(jìn)行程