架梁技術(shù)交底五分部

1、分項(xiàng)工程技術(shù)交底書(shū) 交底部門(mén)：五分部 編號(hào)：SJZ4-ZT14J-20150312-1分部工程名稱(chēng)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁架設(shè)施工單位中鐵十四局集團(tuán)有限公司石濟(jì)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線項(xiàng)目經(jīng)理部五分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)箱梁架設(shè)施工班組武邑架梁工班附：1.交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、橋墩交接檢驗(yàn) 在落梁前，施工人員提前對(duì)橋墩墊石進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查墊石錨栓孔孔位是否準(zhǔn)確，墊石鑿毛，錨栓孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求（36cm38cm），錨栓孔直徑（12cm14cm），支座十字線、梁端線是否彈放。2、箱梁檢驗(yàn)和出場(chǎng) 箱梁成品出場(chǎng)前，對(duì)箱梁的外觀質(zhì)量（包括砼表面、預(yù)埋件表面等）、施工記錄、質(zhì)保書(shū)資料、混凝土強(qiáng)度（梁體封端、壓漿等）、靜載試驗(yàn)

2、報(bào)告（抗裂、撓度），梁體混凝土彈性模量測(cè)試等進(jìn)行驗(yàn)收，并確認(rèn)出場(chǎng)箱梁的編號(hào)與設(shè)計(jì)要求的待架橋孔編號(hào)正確無(wú)誤。箱梁在制存梁區(qū)內(nèi)移運(yùn)時(shí)，采用900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)進(jìn)行。吊運(yùn)時(shí)箱梁設(shè)兩組四處8個(gè)吊點(diǎn)，兩組吊點(diǎn)最大中心距31.1m（32m梁）、23.1（24m梁）、19.1（20m梁），吊裝過(guò)程中保證各吊點(diǎn)的均勻受力。梁體吊裝提升采用液壓提升系統(tǒng)，保證梁體四支點(diǎn)處于同一水平面。提梁前，技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)待架成品箱梁合格證，檢查外觀、梁長(zhǎng)、編號(hào)以及支座型號(hào)、安裝位置等，核對(duì)無(wú)誤后方可吊裝。提梁采用四點(diǎn)起吊三點(diǎn)平衡原理，吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)，吊裝梁體時(shí)在頂板下緣吊孔處墊以厚度不小于40mm的鋼墊板保護(hù)梁體；

3、起吊過(guò)程和運(yùn)輸時(shí)梁片兩端的高差不得大于30cm。3、支座安裝支座安裝分二步進(jìn)行，第一步先在存梁臺(tái)座上進(jìn)行初步安裝，安裝利用1臺(tái)3T的叉車(chē)進(jìn)行，第二步在墩頂支座墊石上進(jìn)行。（1）初步安裝前應(yīng)注意以下問(wèn)題：支座預(yù)埋鋼板的檢查：重點(diǎn)是檢查預(yù)埋鋼板的定位安裝尺寸確保準(zhǔn)確，檢查合格方可進(jìn)行支座安裝工作。支座安裝前檢查驗(yàn)收：支座進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，查看出廠合格證、附件清單和材質(zhì)報(bào)告單，并按相關(guān)要求對(duì)支座外觀質(zhì)量和組裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，合格方可進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收存放。支座存放在工地專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)房?jī)?nèi)，按存放要求擺放，妥善保管，安裝前有技術(shù)主管簽字確認(rèn)領(lǐng)用，并標(biāo)明使用部位，嚴(yán)防錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用或不必要的混淆更換。支座安裝和搬

4、運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放嚴(yán)防磕碰和損傷，確保支座的安裝質(zhì)量和外觀符合設(shè)計(jì)施工要求。根據(jù)石濟(jì)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告，本段沿線地震動(dòng)峰值加速度為0.10g(地震基本烈度度)。支座采用鐵路球型鋼支座。架梁時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，注意支座位置的設(shè)置。支座按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，各連接桿不得松動(dòng)，螺栓應(yīng)擰緊。（2）支座墩頂安裝支座安裝施工前，應(yīng)對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行校正，校正系數(shù)不大于1.05。根據(jù)回歸方程分別計(jì)算不同二期恒載支座反力對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)。壓力表應(yīng)采用防震型，級(jí)數(shù)不應(yīng)低于0.4，定期校正。支座安裝前，檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，合格后方可安裝

5、。進(jìn)行支座安裝時(shí)，應(yīng)先分清楚固定支座、多向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座、縱向活動(dòng)支座類(lèi)別，支座安裝應(yīng)符合固定端和活動(dòng)端的設(shè)計(jì)規(guī)定。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物，將支承墊石表面濕潤(rùn)，然后落梁至墩頂?shù)那Ы镯斏希瑴?zhǔn)備灌漿。（3）支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座安裝后，其允許偏差如下項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法支座縱橫偏差支座中心縱向位置偏差20測(cè)量支座中心橫向位置偏差10球型鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡(jiǎn)支梁20跨度小于60m簡(jiǎn)支梁10固定支座上下座板中心線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量

6、3活動(dòng)支座中心線的縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3支座底板四角相對(duì)高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量34、支座灌漿（1）灌漿材料注漿材料的28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于30GPa，24h抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa；漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)小于320mm，30min后流動(dòng)度不應(yīng)小于240mm；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下漿體28d自由膨脹率為0.020.1%。為確保架梁進(jìn)度，注漿材料采用早強(qiáng)快硬材料， 2h抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa。（2）灌漿前施工準(zhǔn)備、需要準(zhǔn)備的工具和材料。量程為100的地秤；稱(chēng)水、稱(chēng)料用。溫度計(jì)。采用機(jī)械攪拌，準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。小水桶若干，盛

7、水及運(yùn)送灌漿料。塑料基粘膠若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水，漏漿。準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模。準(zhǔn)備必要數(shù)量的麻袋，巖棉被或草簾等，供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。準(zhǔn)備必要數(shù)量的模板材料。如重力式灌漿法，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。采用重力式灌漿法時(shí)，需要必要長(zhǎng)度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。為了供應(yīng)攪拌用水，需要必要長(zhǎng)度的水管和一個(gè)干凈大桶（貯水用）。、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，表面高度差應(yīng)控制在5mm以下，基礎(chǔ)表面與支座下表面之間的距離應(yīng)在50mm以下。支座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污，浮灰，粘貼物，木屑等雜物，基礎(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。（3）模板安裝要求按施工圖支設(shè)模

8、板。對(duì)模板安裝的要求，就是堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用水泥凈漿堵抹，或采用軟橡膠墊壓實(shí)。支座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)高出支座下表面5以上，以保證灌漿層飽滿填充，同時(shí)保證灌漿處能堆積一定高度的漿料，形成足夠的壓力，加快灌漿速度。（4）低溫施工預(yù)熱要求氣溫低于0時(shí)，必須對(duì)支座基礎(chǔ)及支座進(jìn)行預(yù)熱。建議灌漿4h前將螺栓置于螺栓孔中，然后在支座基礎(chǔ)上覆蓋電加熱毯，并將保溫被覆蓋在上面，或搭設(shè)保溫柵，在棚內(nèi)用電暖風(fēng)吹熱風(fēng)加熱，支座安裝完畢后立即恢復(fù)繼續(xù)預(yù)熱30-60分鐘。當(dāng)氣溫在515時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和水加熱，拌和水溫度T水=70-1.5T料（3）氣溫低于5，應(yīng)對(duì)拌和水和灌漿料加熱，施工前48小

9、時(shí)將灌漿料放置在室溫不低于10的房間，使料溫與室溫平衡。拌和水的溫度不得高于70，T水=78-1.5T料（3）。5、灌漿施工（1）攪拌測(cè)量需灌注空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2.4T/M3計(jì)算）.每個(gè)支座應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完成。TGM灌漿料拌和水以重量計(jì)，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出。水必須秤理后加入，精確至0.1。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。機(jī)械攪拌時(shí)，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加水，加至80%水量，攪拌34min后再加所剩的20%水。一般要求攪拌不少于5min。攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在5 m

10、in內(nèi)用完。剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。（2）灌漿梁體就位后，在支座底板與橋墩或橋臺(tái)支承墊石頂面之間應(yīng)留有2030mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料。采用壓力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。為增大灌漿的壓力，應(yīng)將灌漿用漏斗置放在梁頂。同時(shí)，為保證灌漿效果，應(yīng)在預(yù)制梁場(chǎng)做模擬試驗(yàn)。灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。

11、具體施工步驟如下：在灌漿前，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，但不得有積水。必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。條件允許時(shí)，可先灌注四個(gè)螺栓孔至與基礎(chǔ)表面平齊，然后從一側(cè)灌漿直至完成。在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌和物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。灌漿層上表面超過(guò)支座下表面最高點(diǎn)35時(shí)，停止灌漿。灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。（3）、養(yǎng)護(hù)灌漿料施工溫度為535。養(yǎng)護(hù)方法氣溫在0以上時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后1030 min內(nèi)注水

12、養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度在015時(shí)應(yīng)用熱水養(yǎng)護(hù)，初始水溫2040；裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉被或其它保溫材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少3d。如采用注水養(yǎng)護(hù)不能保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少應(yīng)注水養(yǎng)護(hù)1d，拆模后用濕布覆蓋裸露部位，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)至少2d。拆除覆蓋物后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。由于在灌漿后的16h內(nèi)產(chǎn)生大量的水化熱，灌漿部位溫度迅速升高，水分迅速蒸發(fā)，因此注水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須及時(shí)向蓄水槽內(nèi)補(bǔ)水。氣溫在0以下時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后立即搭設(shè)保溫棚，采用碘屋燈照射加熱不少于2h，然后保溫自然冷卻。加熱保溫期間注水養(yǎng)護(hù)，初始水溫2040。拆除保溫棚和模板后在裸露部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。條件允許時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)效果更好。灌漿后2h內(nèi)不可受到振動(dòng)。

13、6、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)器具強(qiáng)度試模：4040160；氣溫在0以下時(shí)，需將試模與支座基礎(chǔ)一同預(yù)熱。（2）檢驗(yàn)方法支座灌注完畢,取適量漿料裝入試模。試模按照支座相同養(yǎng)護(hù)條件保溫養(yǎng)護(hù)。達(dá)到要求的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。5、包裝貯運(yùn)要求（1）、灌漿料為50或25袋裝。（2）、 存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。（3）、 保質(zhì)期為3個(gè)月。超出保質(zhì)期后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格仍可使用。6、支座型號(hào)及安裝布置（1）32m 箱梁支座為QZ5000,24m箱梁支座為QZ4000，該標(biāo)段簡(jiǎn)支箱梁采用球型鋼支座，先向大里程方向架梁。架梁順序及支座安裝形式如下：衡景特大橋支座布置：石方臺(tái)31、3474、77113、11

14、6119、245280、283295、417516、589655、658690、738821號(hào)墩之間固定支座（GD）和橫向活動(dòng)支座（HX）均設(shè)于每孔簡(jiǎn)支梁的石家莊方；119152、155245、295375、378417、516527、530538、541550、553589、693738、824濟(jì)方臺(tái)之間固定支座（GD）和橫向活動(dòng)支座（HX）均設(shè)于每孔簡(jiǎn)支梁的濟(jì)南方。注意本橋245、417、589、738號(hào)墩為雙固定墩，該墩大小里程側(cè)均設(shè)固定支座（GD）和橫向活動(dòng)支座（HX）。本橋119、295、516、821號(hào)墩為雙活動(dòng)墩，該墩大小里程側(cè)均設(shè)縱向活動(dòng)支座（ZX）和多向活動(dòng)支座（DX）。（2）具體支座坡度和支座類(lèi)型,與武邑架梁工班技術(shù)部聯(lián)系，一一對(duì)應(yīng)。 衡景特大橋向濟(jì)南方向架梁，跨景龍公路特大橋先向石家莊方向架梁，具體坡度變化如附表：“+”表示石家莊往濟(jì)