湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)期末考試范圍試題及答案

1、第一章練習(xí)題三.判斷題1.背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大， 所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。 (X ) 2.硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具 ( ) 3.刀具前刀面磨損對(duì)工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大 錯(cuò) 4.切削塑性材料時(shí)，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損 (錯(cuò) ) 5.切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大 ( 對(duì) ) 6.切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，

2、切削速度影響最小 ( 對(duì)) 7.在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響是前角和主偏角 ( 對(duì) ) 8.精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削 ( 對(duì) ) 9.在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度 ( 對(duì)) 10.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量 ( 錯(cuò) ) 11.在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大是主偏角和后角 (錯(cuò) ) 12.在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力Fc 最大，車外圓時(shí)背向力Fp最大 ( 錯(cuò) ) 13.當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂切屑 ( 對(duì) ) 四.填空題1.切削合

3、力可分解為_主切削力_、_進(jìn)給力_和_背向力_三個(gè)分力。 2.刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的_磨鈍標(biāo)準(zhǔn)_為止的_切削時(shí)間_。 3.切削塑性材料時(shí)的切屑類型有_帶狀切屑_、_擠裂切屑_和_單元切屑_。 4.刀具磨損的三個(gè)階段是_初期磨損_、_正常磨損_和_急劇磨損_，刀具重磨和換刀應(yīng)安排在_正常磨損_和_急劇磨損_之間 5.刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能是_高硬度高耐熱性高耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌性良好的工藝性能 _ 6.在正交平面中測(cè)量的刀具角度有_前角_和_后角_，它們的符號(hào)分別是_o _和_o _。 7.在主切削平面中測(cè)量刀具角度有_刃傾角_，它的符號(hào)是_s _。 8.在

4、基面中測(cè)量的刀具角度有_主偏角_和_副偏角_。它們的符號(hào)分別是_ Kr _、_ Kr_。 9.確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是_基面_、_切削平面_和_正交平面 _，它們分別用符號(hào)Pr、Ps和Po表示。 四.填空題參考答案 (1). (2). (3). (4). (5). (6). (7). (8). (9). (10). (11). (12). (13). 10.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是_高速鋼_和_硬質(zhì)合金_，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用_高速鋼_。 11.能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為_變形系數(shù)_，它是_切屑_厚度和_切削層_厚度的比值。 12.車削加工中，切削用量是

5、指_切削速度_、_進(jìn)給量_和_背吃刀量_。它們的單位分別是_ m/min _ 、mm/r _、_ mm _。 13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削_塑性_金屬和_中等_速度切削，_精_加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。五.問答及計(jì)算題1.已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70 mm，用主偏角為75 的硬質(zhì)合金車刀車外圓時(shí)，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為 6r/s，加工后直徑為62 mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動(dòng)2.4 mm，單位切削力kc為1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)選擇刀具材料牌號(hào)；3)計(jì)算切削力和切削功率。 (1). 1.ap=(70-62)/2=4(mm) f=v

6、f/n=2.4/6=0.4(mm) v=dwn/1000=(3.14706)/1000=1.32 (m/s) 2.粗加工鑄鐵，選刀具材料牌號(hào)為YG8 3.Fc=kc ap f=111840.4=1788.8 (N) Pc=Fc vc/1000=1788.81.32/1000=2.36(KW) 2.為什么硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具相比，所規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要小些？ (2). 刀具磨損后切削力增大，硬質(zhì)合金刀具強(qiáng)度韌性差，受力較大時(shí)易崩刃，而高速鋼刀具強(qiáng)度韌性好，可承受較大力不易崩刃，所以硬質(zhì)合金刀具規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要小些。3.為什么切削鋼件時(shí)刀具前刀面的溫度比后刀面的高？而切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)則相反？

7、(3). 切削鋼件時(shí)因工材塑性好切屑不易斷，與刀具前刀面接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)摩擦嚴(yán)重，所以前刀面溫度比后刀面的高。切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)形成崩碎切屑，刀屑接觸長(zhǎng)度很短，而刀工間的摩擦相對(duì)突出，所以后刀面溫度高。 4.切削熱是怎樣傳出的？影響切削熱傳出的因素有那些？(4). 切削熱由切屑、工件、刀具及周圍介質(zhì)傳出。影響切削熱傳出的主要因素是工件和刀具的導(dǎo)熱系數(shù)以及周圍介質(zhì)的情況。 5.實(shí)際生產(chǎn)中常采用哪幾種計(jì)算切削力的方法？各有何特點(diǎn)？ (5). 常用兩種計(jì)算方法：?jiǎn)挝磺邢髁τ?jì)算公式和指數(shù)公式。方法一計(jì)算較簡(jiǎn)便，方法二有關(guān)資料較多，計(jì)算結(jié)果較接近實(shí)際。生產(chǎn)中根據(jù)手冊(cè)提供的有關(guān)資料選擇計(jì)算方法。 6.何謂刀

8、具使用壽命？它與刀具總使用壽命有何不同？(6). 刀具使用壽命指刀具刃磨后開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。刀具總使用壽命指一把新刀從開始使用到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，等于使用壽命乘以刃磨次數(shù)。 7.繪圖表示一把端面車刀在正交平面參考系下的六個(gè)基本角度。 (7). 繪圖并標(biāo)注角度見右圖： 答案附圖8.標(biāo)出圖示端面車刀的o、o、s、n、n、r、r、o、o，以及ap、f、aw、ac。若刀尖裝得高于工件中心h值，切削時(shí)a、b點(diǎn)的實(shí)際前、后角是否相同？以圖說明之。 ？(8). a點(diǎn)前角小于b點(diǎn)前角，后角大于b點(diǎn)。 答案附圖 9.粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是什么？(9). 粗加工選擇切削用量

9、時(shí)，首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)加工條件和加工要求選取盡可能大的進(jìn)給量，最后在刀具耐用度或機(jī)床功率允許的情況下確定最佳切削速度10. 積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工過程的影響(10). 積屑瘤產(chǎn)生的原因：由于刀-屑接觸區(qū)（第一變形區(qū)）的粘結(jié)作用，使切屑底層的材料組織纖維化形成滯留層，形成加工硬化，使剪切滑移發(fā)生在滯留層內(nèi)部某一表面，使滯留層金屬停留在刀具前刀面上形成積屑瘤積屑瘤對(duì)加工過程的影響：保護(hù)前刀面，增大實(shí)際前角，提高刀具耐用度；由于積屑瘤時(shí)有時(shí)無，時(shí)小時(shí)大，不但使切削過程不穩(wěn)，而且還會(huì)降低表面質(zhì)量。11.各切削分力分別對(duì)加工過程有何影響？ (11). 主切削力是計(jì)算機(jī)床零件、切削功

10、率、刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)；進(jìn)給力用以設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校驗(yàn)其強(qiáng)度；背向力會(huì)使工件變形和振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量，用來計(jì)算工件撓度、刀具、機(jī)床零件強(qiáng)度。 12.繪圖標(biāo)出三個(gè)變形區(qū)，并簡(jiǎn)述其特點(diǎn)。(12). 區(qū)剪切滑移變形，涉及應(yīng)力應(yīng)變，耗能最多，主要切削熱源；區(qū)切屑底層擠壓摩擦滯留層，產(chǎn)生積屑瘤，摩擦熱，影響刀具壽命；區(qū)影響已加工表面質(zhì)量，影響刀具壽命，摩擦熱源 。 第二章練習(xí)題三.判斷題1.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)樗枰罅康那邢饕?，濃度低可以降低成?( 錯(cuò) ) 2.高速鋼刀具切削時(shí)一般加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不加切削液,這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的耐熱性比高速鋼好 (對(duì) ) 3.同一

11、把螺紋車刀,既可以車削右旋大螺距螺紋,又可以車左旋大螺距螺紋. ( 錯(cuò) ) 4.對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，對(duì)高碳鋼進(jìn)行球化退火處理，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行退火處理，可改善材料的可加工性 (對(duì) ) 5.精車鋼件時(shí)，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因?yàn)樗臐?rùn)滑作用好 ( 對(duì) ) 6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小 ( 錯(cuò)) 7.高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 (錯(cuò) ) 8.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角 ( 對(duì) ) 四.填空題1.切削加工生產(chǎn)率常用_單位時(shí)間_內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量來表示，也可以用生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所花費(fèi)的_時(shí)間_來表示。 2.對(duì)灰鑄鐵工件進(jìn)行_退火

12、_處理，對(duì)低碳鋼進(jìn)行_正火_處理，對(duì)高碳鋼進(jìn)行_球化退火_處理，均可改善其切削加工性3.切削有色金屬時(shí)，切削速度可比切削中碳鋼_提高_(dá)1倍，切削鑄鐵時(shí)，切削速度比切削中碳鋼_.降低_30%左右。 4.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小_主偏角_、減小_副偏角_和減小_進(jìn)給量 _。 5.產(chǎn)生積屑瘤的條件是_切削塑性金屬_和_中速切削_，_粗_加工時(shí)可利用積屑瘤，_精 _加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤 五.問答及計(jì)算題1.何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)？(1). 切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。它不僅取決于材料本身，還取決于具體的加工要求和切削條件，即涉及到

13、刀具耐用度、金屬切除率、已加工表面質(zhì)量、切削力及切屑碎斷和控制等。 2.粗、精加工時(shí)，為何所選用的切削液不同？(2). 粗加工時(shí)金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量大，應(yīng)著重考慮降低溫度，選用以冷卻為主的切削液。精加工時(shí)主要要求是提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應(yīng)選用以潤(rùn)滑性能為主的切削液。 3.說明前角的大小對(duì)切削過程的影響？(3). 增大前角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，減小振動(dòng)，改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低易崩刃，還使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損，不利于斷屑。 4.說明后角的大小對(duì)切削過程的影響？(4). 增大后角，使刀具鋒利減小刀工間摩擦，減小切削

14、力和切削溫度，提高刀具耐用度。但也使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低，使散熱體積減小，切削溫度升高，加速刀具磨損，應(yīng)合理選擇。 5.從刀具使用壽命的角度分析刀具前、后的合理選擇？(5). 適當(dāng)增大前后角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，減小振動(dòng)，減輕刀具磨損，提高刀具耐用度。但同時(shí)使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低易崩刃，還會(huì)使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損。 6.現(xiàn)精車一細(xì)長(zhǎng)軸，試選擇車刀的幾何角度r、s、o，并說明其原因。再繪圖表示該車刀在主剖面參考系下的六個(gè)基本角度。( 6). 車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)剛性差，工件易彎曲變形，影響加工精度，所以選擇r、s、o時(shí)應(yīng)考慮減小切削力，特別是切深抗力Fp ,以減小

15、工件彎曲變形，減小振動(dòng)。一般選r90,從理論上講，F(xiàn)pFD cosr0。取s 0 , Fp，且切屑流向待加工表面，有利于提高工件表面質(zhì)量。o取較大值（20左右），以F，F(xiàn)p 。車刀圖略 第三章練習(xí)題三.判斷題1.砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。 ( 對(duì) ) 2.成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽法向截面形狀相符的刀具切出齒形的方法( 對(duì)) 3.與選擇齒輪滾刀一樣，蝸輪滾刀只需根據(jù)被切蝸輪的模數(shù)和壓力角選擇即可。 ( 錯(cuò) ) 4.剃齒過程相當(dāng)于一對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種“自由嚙合”的展成法加工。 ( 錯(cuò) ) 5.磨齒是齒形精加工的主要方法，

16、它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒(對(duì) ) 6.滾切直齒輪時(shí)，刀架沿齒坯軸線方向進(jìn)給所需的傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 ( 錯(cuò) ) 7.在鏜床上用坐標(biāo)法鏜孔，采用百分表量塊坐標(biāo)裝置調(diào)整工作臺(tái)和主軸箱位置對(duì)齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙 (對(duì) ) 8.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 (錯(cuò) ) 9.砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系 ( 對(duì) ) 10.磨削硬材料時(shí)，砂輪與工件的接觸面積越大，砂輪的硬度應(yīng)越高。 ( 錯(cuò) ) 11.磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦的綜合作用的過程 ( 對(duì)) 12.磨削過程的主要特點(diǎn)是切削刃不規(guī)則、切削過程復(fù)

17、雜、單位切削力大、背向力大、切削溫度高、能加工高硬材料等 (對(duì) ) 13.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高 ( 對(duì) ) 14.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般相同，但對(duì)于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削 ( 對(duì) ) 15.在銑刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆銑均優(yōu)于順銑，所以生產(chǎn)中常用逆銑 ( 錯(cuò) ) 16.銑削的生產(chǎn)率一般高于刨削，二者的加工范圍類似，所以刨削很快會(huì)被淘汰 (錯(cuò) ) 17.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒的硬度 (錯(cuò) ) 18.車削右螺紋時(shí)，工件正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時(shí)，工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。 ( 錯(cuò)) 19.麻花鉆頭主切削刃上的

18、前角隨直徑增大而減小 ( 錯(cuò)) 20.鏜削適合加工復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)回環(huán)槽。 ( 對(duì)) 21.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。 ( 對(duì) ) 22.鉸孔的精度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。 ( 對(duì)) 23.車削右旋螺紋之后，只需改變主軸的轉(zhuǎn)向即可車削左旋螺紋。 ( 錯(cuò)) 24.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象 ( 錯(cuò)) 25.在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力Fc 最大，車外圓時(shí)背向力Fp最大 ( 錯(cuò)) 26.自動(dòng)

19、機(jī)床與半自動(dòng)機(jī)床的基本區(qū)別在于自動(dòng)機(jī)床的全部工步均可由機(jī)床自動(dòng)完成，而半自動(dòng)機(jī)床則需要由人工完成工件的裝卸工作。 ( 對(duì) ) 四.填空題1.下圖為滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖，它的傳動(dòng)鏈有_主運(yùn)動(dòng)鏈1-4展成傳動(dòng)鏈4-9垂直進(jìn)給鏈9-12差動(dòng)鏈12-9其中_展成傳動(dòng)鏈_、_差動(dòng)鏈_為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 2.齒輪滾刀理論上正確的基本蝸桿是漸開線基本蝸桿_，但由于_制造困難_，生產(chǎn)中常用_阿基米德基本蝸桿 _來近似代替它。 3. 砂輪的切削特性主要決定于磨料粒度結(jié)合劑硬度組織等基本要素。 4.在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示_，字母M表示_，主參數(shù)32的含義是_。車床精密最大工件直徑為320毫米

20、5.車床除臥式車床外，還有_、_、_、_、_等立式車床轉(zhuǎn)塔車床自動(dòng)車床半自動(dòng)車床專門化車床6.漸開線圓柱齒輪按精度分為_個(gè)等級(jí)，其中_級(jí)為最高級(jí)，_到_級(jí)為普通級(jí)，_為最低級(jí) 12178127.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有皮帶傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)蝸輪蝸桿齒輪齒條絲杠螺母8.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，最常見的機(jī)械傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)蝸輪蝸桿齒輪齒條絲杠螺母 五.問答及計(jì)算題1.無心磨床與普通外圓磨床在加工原理及加工性能上有那些區(qū)別？(1). 無心磨床磨削時(shí)工件不用頂尖支承或卡盤夾持，置于磨削砂輪和導(dǎo)輪之間并用托板支承定位，工件中心略高于兩輪中心連線，在導(dǎo)輪摩擦力作用下帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。適于大批量生產(chǎn)中磨

21、削細(xì)長(zhǎng)軸、不帶中心孔的軸、套、銷等 2.M1432A型萬能外圓磨床需要實(shí)現(xiàn)那些運(yùn)動(dòng)？能進(jìn)行那些工作？(2). 1.外圓砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、內(nèi)圓磨具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等。2.磨削圓柱形或圓錐形的外圓和內(nèi)孔，磨削階梯軸的軸肩和端平面等3.分析CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)，回答下列問題：（1）列出計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin的運(yùn)動(dòng)平衡式；（2）指出進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈中的基本組、增倍組和移換機(jī)構(gòu)；（3）分析車削模數(shù)螺紋的傳動(dòng)路線，列出運(yùn)動(dòng)平衡式并說明為什么能車削出標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)螺紋；(3). (1)nmax、nminP57；(2)基本組、增倍組P59,移換機(jī)

22、構(gòu):-軸25/36,-軸25/36-36/25,-軸36/25；(3)P62； （4）證明f橫0.5f縱；（5）當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速分別為20、40、160及400r/min時(shí)，能否實(shí)現(xiàn)螺距擴(kuò)大4倍及16倍，為什么？（6）在主軸箱中，設(shè)置了幾個(gè)換向機(jī)構(gòu)，各有什么作用？溜板箱內(nèi)的換向機(jī)構(gòu)又有什么作用？ （4)P64；(5)轉(zhuǎn)速20r/min能擴(kuò)大螺距16倍，轉(zhuǎn)速40能擴(kuò)大螺距4倍，160及400不能擴(kuò)大4倍及16倍，擴(kuò)大16倍只能是最低六級(jí)轉(zhuǎn)速，擴(kuò)大4倍只能是次低六級(jí)轉(zhuǎn)速；(6)主軸箱內(nèi)有兩個(gè)換向機(jī)構(gòu)，軸上離合器等控制主軸正反轉(zhuǎn)，軸-齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)左右旋螺紋車削；溜板箱內(nèi)換向機(jī)構(gòu)離合器M6、M7實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給

23、左右換向和橫向進(jìn)給前后換向。 4.在圖上標(biāo)出插齒刀的前角、后角、原始剖面、正變位系數(shù)剖面部位、負(fù)變位系數(shù)剖面部位。 五.問答及計(jì)算題參考答案。 (4). 各部位標(biāo)注見下圖： 答案附圖第四章練習(xí)題三.判斷題1.如圖所示定位方式是合理的。 ( 錯(cuò)) 2.工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 ( 錯(cuò) ) 3.輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 ( 對(duì) ) 4.浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 ( 錯(cuò)) 5.車削外圓柱表面通常采用下圖所示的裝夾定位方式。 ( 錯(cuò)) 6.在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定

24、心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 ( 對(duì) ) 7.在使用夾具裝夾工件時(shí)，不允許采用不完全定位和過定位。 ( 錯(cuò)) 8.采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。 ( 錯(cuò) ) 9.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。 ( 錯(cuò) ) 四.填空題1). (2). (3). (4). (5). 1.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為完全定位不完全定位過定位欠定位2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由_和_引起。定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移誤差 3.生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有_定位和_定位兩種。完全不完全4.機(jī)床夾具最基本的組成部分是_元件、_裝置和_。定位夾緊

25、夾具體5.設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：_、_和_。大小方向作用點(diǎn) 五.問答及計(jì)算題1.分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時(shí)所必須限制的自由度，并選擇定位基準(zhǔn)和定位元件。 (1). 限制4個(gè)自由度（除x方向旋轉(zhuǎn)、y方向平移自由度），因工件為圓軸，x旋轉(zhuǎn)不必限制，槽為通槽，y平移不必限制；定位基準(zhǔn)：圓柱表面，左端面；定位元件：長(zhǎng)V型鐵（除x平移、x方向旋轉(zhuǎn)）或直角鐵，左端加擋塊（限x平移）。 答案附圖2.什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？ (2). 工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。通過合理設(shè)置六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸

26、，來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點(diǎn)定位原理。實(shí)際定位時(shí)所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不應(yīng)超過六點(diǎn)。 3.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析下列圖中所示各定位方案中各定位元件消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請(qǐng)指出可能會(huì)出現(xiàn)的不良后果？并提出改進(jìn)方案(3). a 4.什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因？(4). 工件在夾具中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是：1.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；2.定位基準(zhǔn)制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差。 5.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問題？(5). 輔助支承指對(duì)工件不起限制自由度作用的支承主要

27、用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。使用時(shí)應(yīng)該注意易用加上的輔助支承不應(yīng)破壞工件原有的定位，每次卸工件后須松開，工件裝上后再調(diào)整鎖緊。6.什么是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？(6). 工件的某一個(gè)自由度被兩個(gè)或更多支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過定位。過定位會(huì)造成定 位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位，過定位一般是不允許的。消除過定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度，二是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如削邊銷、浮動(dòng)支承等。 7.為什么說夾緊不等于定位？ (7). 夾緊是工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即

28、通過合理設(shè)置定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。 第五章練習(xí)題三.判斷題1.安裝普通螺紋車刀時(shí)，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。 ( 對(duì) ) 2.在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件。 ( 對(duì) ) 3.工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大( 錯(cuò)) 4.在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時(shí)，若后頂尖在水平方有偏移，則會(huì)出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。 ( 錯(cuò) ) 5.零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的

29、條件下，要比外圓加工困難。 (對(duì) ) 6.車削長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差。 ( 錯(cuò) ) 7.車削外圓時(shí)，車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差 ( 錯(cuò) ) 8.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。 ( 錯(cuò) ) 9.主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件圓柱表面的加工精度沒有影響。 ( 錯(cuò) ) 10.采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會(huì)使工件產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差。 ( 對(duì) ) 11.平面磨床的床身導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的直線度要求較高，普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高。 ( 對(duì) ) 12.選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法。 ( 錯(cuò) ) 13.某工序的

30、工藝能力系數(shù)Cp 1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。 ( 錯(cuò)) 14.車床主軸軸頸的形狀精度對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小 對(duì)15.在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 (對(duì) ) 四.填空題1.主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為_、_和_三種基本形式。純徑向跳動(dòng)純軸向竄動(dòng)純角度擺動(dòng)2.由于毛坯存在形狀誤差，工件加工后（調(diào)整法）加工表面的形狀誤差與毛坯_，其比值=工/毛_1，這一現(xiàn)象稱為_。相似小于誤差復(fù)映 3.根據(jù)工件加工時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為_誤差和_誤差，其中_誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律

31、的變化系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差系統(tǒng)誤差。 4.以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機(jī)床變形時(shí)是_、只考慮車刀變形時(shí)是_、只考慮工件變形時(shí)是_。 馬鞍形圓柱形腰鼓形五.問答及計(jì)算題1.加工一批尺寸為20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差以及隨機(jī)誤差引起的尺寸分散范圍？2）計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？ (問答)(1). 1）常0.03, 變0, 尺寸分散為60.15 ；2）計(jì)算詳見附圖 答案附圖2.在車床上車削一細(xì)長(zhǎng)軸，當(dāng)毛坯橫截

32、面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時(shí)，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。 (問答) (2). 要點(diǎn)：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，橫截面仍有橢圓度誤差；工件細(xì)長(zhǎng)，剛度差，加工后呈腰鼓形，且靠近床頭一端工件直徑小于靠近尾座一端的直徑。 3.平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？ (問答) (3). 不同，平面磨床導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的要求高，普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的要求高。因平面磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)平面磨削精度影響較小，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差則基本上以1：1反映在被磨削平面的平面度誤差上；

33、普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差基本上以1：1反映在被車削圓柱面母線的直線度上，影響圓柱面的圓柱度和尺寸精度，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)圓柱面的精度影響較小。4.為減小傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響，應(yīng)該采取哪些措施？ (問答) (4). 1）提高傳動(dòng)件、特別是傳動(dòng)鏈末端件的制造精度和裝配精度；2）縮短傳動(dòng)鏈；3）消除傳動(dòng)間隙；4）采用誤差修正機(jī)構(gòu)。5.在車床上鏜孔時(shí)，若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確，只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ (問答) (5). 在車床上鏜孔，若主軸回轉(zhuǎn)軸線與刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)處于同一水平面內(nèi)但不平行其夾角為時(shí)，則加工后

34、內(nèi)孔為一錐角為2的錐孔；若二者處于同一垂直面內(nèi)但不平行其夾角為時(shí)，則加工后內(nèi)孔為一雙曲面。1、 切削運(yùn)動(dòng)及切削用量、切屑的種類；2、 刀具材料性能及車刀形狀及幾何角度，掌握主剖面參考系中主要刀具幾何角度的標(biāo)注及刀具工作幾何角度與靜止幾何角度的變化；3、 切削液的相關(guān)知識(shí)；4、 掌握機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式的表示方法和轉(zhuǎn)速計(jì)算方法；5、 掌握銑削的銑削方式、齒輪齒形的加工方法；6、 典型表面加工方法中，簡(jiǎn)單表面的加工工藝路線7、 工藝過程中基本概念；8、 學(xué)會(huì)運(yùn)用六點(diǎn)定位原理來分析實(shí)際零件加工時(shí)的欠定位或過定位，并改正；9、 粗精精準(zhǔn)選擇原則，零件表面加工順序原則；10、 能進(jìn)行簡(jiǎn)單的零件結(jié)構(gòu)工藝性分析和進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。第一章 三.判斷題參考答案 (1). N (2). Y (3). N (4). N (5). Y (6). Y (7). Y (8). Y (9). Y (10). N (11). N (12). N (13). Y 四.填空題參考答案 (1). 主切削力進(jìn)給力背向力 (2). 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)切削時(shí)