鋁合金陽極氧化缺陷明細(xì)表

1、目 錄1.鋁及鋁合金氧化表面處理制品的表面缺陷4q001手印腐蝕5q002擦劃傷6q003 粘連7q004砂粗8q005砂輕9q006脫脂不良10q007氧化氣泡11q008脫膜不凈12q009雪花狀腐蝕13q010氧化白點(diǎn)14q011電傷15q012夾渣16q013氧化膜剝落17q014黑點(diǎn)18q015爆膜19q016封孔起彩20q017針孔腐蝕21q018色差22q019酸堿水腐蝕23q020封孔起灰24q021無漆膜25q022麻點(diǎn)26q023電泳氣泡27q024氧化膜粉化28q025 復(fù)合膜發(fā)黃29q026凝膠粘附30q027漆留痕31q028水斑322.氧化表面處理制品的外觀性能缺陷

2、33q029封孔不合格34q030氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)35q031漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)36q032漆膜耐腐蝕性不合格373.氧化表面處理制品的尺寸精度38q033扎線痕超標(biāo)39q034返工壁厚薄40前 言1. 在鋁及鋁合金的氧化生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的各種缺陷，主要可分為三類，即氧化表面處理制品的表面缺陷、氧化表面處理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面處理制品的外觀性能缺陷。2. 氧化表面處理制品的表面缺陷，在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多，廢品率也最高。最主要的有手印腐蝕、擦劃傷、粘連、砂粗、砂輕、脫脂不良、氧化氣泡、脫膜不凈、雪花狀腐蝕、氧化白點(diǎn)、電傷、夾渣、氧化膜剝落、麻點(diǎn)、爆膜、封孔起彩、針孔腐蝕、色差、酸堿水腐蝕、

3、封孔起灰、無漆膜、麻點(diǎn)、電泳氣泡、氧化膜粉化等。3. 氧化表面處理制品的尺寸缺陷，在生產(chǎn)中所占廢品率不多，主要有返工壁厚薄、扎線痕超標(biāo)等。4. 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)、漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)、漆膜耐腐蝕性不達(dá)標(biāo)等5. 下面以列表的方式對(duì)各種缺陷的名稱（英文對(duì)照按美國aa標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)技術(shù)語篇）、起因、定義、特征及對(duì)策進(jìn)行較為全面的說明，供廣大技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員作為工作和學(xué)習(xí)參考。1. 鋁及鋁合金氧化表面處理制品的表面缺陷氧化表面處理制品的表面缺陷，在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多，廢品率也最高。最主要的有手印腐蝕、擦劃傷、粘連、砂粗、砂輕、脫脂不良、氧化氣泡、脫膜

4、不凈、雪花狀腐蝕、氧化白點(diǎn)、電傷、夾渣、氧化膜剝落、麻點(diǎn)、爆膜、封孔起彩、針孔腐蝕、色差、酸堿水腐蝕、封孔起灰、無漆膜、麻點(diǎn)、電泳氣泡、氧化膜粉化等。q001手印腐蝕名 稱手印腐蝕起因操作英 文fingerprint-like corrosion定義： 指紋或手套狀腐蝕斑特征：未經(jīng)表面處理的鋁材表面接觸人體汗液中的氯化鈉、乳酸等物質(zhì)而發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的腐蝕痕跡稱手印腐蝕，最常見的是手指紋形狀的點(diǎn)腐蝕外觀： 手印腐蝕 發(fā)生原因：1. 擠壓工序中鋸切，裝筐時(shí)工人使用的手套較為骯臟，與型材表面接觸后留下污痕，型材經(jīng)時(shí)效后表面污痕不能通過氧化去除；2. 氧化上排過程中，工人的手套使用過久，尤其是粘有油污

5、后將手印留在型材端頭位置，氧化后手印呈點(diǎn)腐蝕狀；3. 上排后，停放時(shí)間過長未進(jìn)行氧化處理；4. 氧化前處理脫脂不徹底。對(duì)策：1. 在擠壓工序和上排時(shí)盡量注意手套的清潔性，對(duì)于骯臟的、濕的手套及時(shí)更換；2. 氧化上排后，型材放置不能超過6小時(shí)；3. 延長脫脂時(shí)間。q002擦劃傷名 稱擦劃傷起因操作英 文scratch定義： 型材表面破損劃傷特征：具有細(xì)而長的線或點(diǎn)傷痕，并有閃爍光澤，形狀各種各樣，通常稱連續(xù)的傷痕為搬運(yùn)傷痕。有時(shí)包裝不當(dāng)在運(yùn)輸途中也會(huì)產(chǎn)生傷痕。外觀：擦劃傷發(fā)生原因：料與料之間碰傷，操作不當(dāng)或料與框碰撞劃傷如對(duì)策：1. 上排做到輕拿輕放，抬料嚴(yán)禁料與料之間碰撞；2. 料框邊緣一定要

6、套保護(hù)膠套；3. 每次吊料不超過6排，長度不同的型材分開擺放；4. 下排過程不使用破損墊條，不能野蠻碰撞。q003 粘連 名 稱粘連起因操作英 文crossing overlapping定義： 氧化或電泳時(shí)材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成特征：從沒生成皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材的印跡，有時(shí)可看到部分彩虹( 干涉色) 。外觀：粘連發(fā)生原因：1. 扎排間隙過密，導(dǎo)致異常接觸；2. 扎排力度不夠，在水洗過程中鋁線或夾具松動(dòng)，導(dǎo)致型材在排桿上下滑致使料與料之間連在一起經(jīng)堿蝕、酸蝕、氧化、電泳處理造成。對(duì)策：1. 采用正確的扎排方式，電泳料扎三道鋁線（小料兩道），上下兩支型材之間要

7、保持有2-3個(gè)指頭的間距；2. 中間下墜幅度大的型材根據(jù)訂單要求，須扎中線；3. 下槽斜度增大，電泳槽排氣過程要慢，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致型材之間粘連。q004砂粗名 稱砂粗起因堿蝕工藝英 文rough etching定義：鋁材由于過度堿蝕而產(chǎn)生的表面粗糙現(xiàn)象特征：因過度浸蝕, 而出現(xiàn)表面粗糙, 無光澤, 嚴(yán)重時(shí)由于型材溶解而影響尺寸精度外觀：砂粗發(fā)生原因：1. 堿槽溫度過高；2. 堿濃度過高；3. 堿槽中鋁離子濃度過低；4. 堿蝕時(shí)間過長；5. 堿槽槽液受到污染；6. 返工次數(shù)多。對(duì)策：1. 調(diào)整槽液條件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁離子含量、溫度）；2. 調(diào)整處理時(shí)間；3. 定期清理槽渣，調(diào)整槽液；4.

8、 減少重復(fù)處理次數(shù)。q005砂輕名 稱砂輕起因堿蝕工藝英 文insufficient etching定義：鋁材在堿蝕工序中，因浸蝕不夠充分，使得消除表面缺陷的效果未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的現(xiàn)象特征： 表面無砂面效果或達(dá)不到客戶要求外觀：砂輕發(fā)生原因：1. 堿槽溫度過低；2. 堿蝕時(shí)間過短；3. 堿濃度過低；4. 堿槽中鋁離子濃度過高。對(duì)策：1. 注意控制好堿槽溫度，濃度；2. 堿蝕時(shí)間適當(dāng)延長；3. 合理調(diào)整鋁離子濃度q006脫脂不良名 稱脫脂不良起因除油工藝英 文uneven degreasing定義：因脫脂不完全而產(chǎn)生的堿蝕不均 特征： 鋁材表面由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均現(xiàn)象，鋁材陽極氧化后表

9、面呈現(xiàn)不同光澤，著色后表面色澤不均勻或存在色斑外觀：脫脂不良發(fā)生原因：1. 脫脂時(shí)間不足；2. 脫脂槽槽液有效成分不足；3. 工件表面油污嚴(yán)重。 對(duì)策：1. 補(bǔ)加脫脂劑；2. 延長浸泡時(shí)間3分鐘；3. 表面油污嚴(yán)重的工件要做人工擦拭預(yù)處理。q007氧化氣泡名 稱氧化氣泡起因陽極氧化、操作英 文bubble（anodic oxide）定義： 電解中產(chǎn)生的氣體或者是攪拌所用的空氣, 停留在材料的間隙或拐角里, 故不能生成氧化皮膜, 通常也著不上色。特征： 材料的間隙或拐角部, 皮膜局部很薄或者沒有，陽極氧化膜表面殘留的氣泡痕跡, 進(jìn)行電解著色的話, 不能獲得均勻顏色。外觀：氧化氣泡發(fā)生原因：1.

10、吊裝角度不當(dāng)；2. 入槽速度過快；3. 鋁材的形狀不利于排除氣體；4. 消泡袋破損。對(duì)策：1. 通過控制下槽斜度；2. 延長預(yù)浸時(shí)間；3. 破損的消泡袋要及時(shí)更換。 q008脫膜不凈名 稱脫膜不凈起因堿蝕工藝英 文peel off the net定義：陽極氧化膜沒有完全脫掉 特征：此種現(xiàn)象發(fā)生在返工型材中，由于返工時(shí)老的氧化膜部分沒有除去干凈，在重新氧化時(shí)該區(qū)域不能夠形成行新的氧化膜，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)凹凸的剝離層外觀：脫膜不凈發(fā)生原因：1. 返工脫膜型材在硫酸浸泡槽浸泡時(shí)間不足；2. 堿蝕脫模時(shí)間不足。對(duì)策：1. 延長硫酸溶液浸泡時(shí)間；2. 延長堿蝕時(shí)間。q009雪花狀腐蝕名 稱雪花狀腐蝕起因鑄造、

11、氧化工藝、操作英 文rinse water corrosion定義： 由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕。特征： 形似雪花狀，斑點(diǎn)的中心部分有一個(gè)黑點(diǎn)作為核心，向四周擴(kuò)散伸出許多爪子，猶如海里的章魚外觀：雪花狀腐蝕發(fā)生原因：1. 擠壓型材中含有微量的鋅或鎵，在中和處理工藝后的水洗槽內(nèi)與cl-或者f-離子反應(yīng)；2. 胚料中和以后，在水槽停留時(shí)間太久；3. 水槽受到污染。對(duì)策：1. 監(jiān)控鋁棒的生產(chǎn)工藝，控制鋅或鎵的含量；2. 控制做料速度，保證胚料不要浸泡時(shí)間不超10分鐘；3. 中和槽硝酸濃度5%（5%-8%）； 4. 加大排水量保證好水槽的干凈度。q010氧化白點(diǎn)名 稱氧化白點(diǎn)起因鑄

12、造、擠壓、氧化工藝英 文white colour定義：未發(fā)生氧化膜剝落的情況下，鋁材表面存在的白色點(diǎn)狀或點(diǎn)狀未著色痕跡特征： 與“剝落”不同, 隨著剝離呈白斑點(diǎn)狀缺陷。白點(diǎn)部是裂紋產(chǎn)生于膜上, 還未形成正常的皮膜, 其周邊部未上色, 沿?cái)D壓方向發(fā)生較多，用手觸摸有手感。外觀：氧化白點(diǎn)發(fā)生原因：1. 合金中存在夾雜物，使氧化膜不連續(xù)；2. 氧化膜上附有堿霧。 對(duì)策：1. 嚴(yán)格控制鑄棒工藝；2. 上排后的工件盡快安排氧化；3. 完善車間通風(fēng)設(shè)施。q011電傷名 稱電傷起因陽極氧化、操作英 文electrical burning定義：陽極氧化處理時(shí), 電流密度局部過大, 形成似乎燒傷的外觀或被電擊穿

13、特征：氧化膜出現(xiàn)燒灼痕跡，一般呈現(xiàn)黑色或黃色，嚴(yán)重時(shí)型材擊穿。外觀：電傷發(fā)生原因：1. 氧化電流密度過大；2. 鋁材與陰極板接觸發(fā)生短路；3. 鋁材與夾具接觸不良；4. 陽極氧化時(shí)電流上升過快；5. 陰極損壞，面積太小；預(yù)防措施。對(duì)策：1. 氧化電流密度不要過大，控制電流密度在1.2-1.5ma/dm2之間；2. 下槽時(shí)控制好極間距，嚴(yán)禁型材觸碰陰極板；3. 上排排桿要打磨好，排架上面螺絲釘要擰緊，鉗料時(shí)要擰緊料頭；4. 電流軟升時(shí)間設(shè)定要符合要求；5. 及時(shí)更換損壞的陰極板。q012夾渣名 稱夾渣起因擠壓、鑄造、模具英 文slag定義：在金屬的組織中含有非金屬夾雜物，在低倍試樣中用肉眼可見，

14、氧化處理后會(huì)露出金屬制品的表面，肉眼可見或有手觸摸制品也可以感覺到特征：一般呈現(xiàn)為斷線狀且與擠壓方向一致，在擠壓不可見，氧化處理后可見外觀：夾渣發(fā)生原因：1. 擠壓筒與擠壓桿不對(duì)中，使得鑄錠的表面層或擠壓筒內(nèi)壁上的異物被卷入而出現(xiàn)在擠壓型材的表面；2. 由于模具設(shè)計(jì)時(shí)模孔位置過于接近外圓所造成。對(duì)策：1. 在模具設(shè)計(jì)上盡可能使模孔位于模具中心；對(duì)于中空的型材時(shí)，應(yīng)把分流孔的外接圓縮?。?. 經(jīng)常檢查擠壓筒和擠壓桿的對(duì)中性并及時(shí)調(diào)整，多留余壓；3. 清除擠壓筒內(nèi)壁和固定擠壓墊上的異物；4. 減低擠壓墊的溫度，避免過度的潤滑；5. 增大擠壓筒和錠坯的溫度。q013氧化膜剝落名 稱氧化膜剝落起因陽極

15、氧化、著色英 文spalling定義：著色時(shí)，氧化膜呈半點(diǎn)狀剝離，產(chǎn)生著不上色的斑點(diǎn)特征：白色點(diǎn)狀或塊狀不規(guī)則的分布在型材表面 ，用手觸摸沒有手感。外觀：氧化膜剝離發(fā)生原因：1. 著色電壓太高或著色時(shí)間長；2. 著色液被污染；3. 氧化時(shí)形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。對(duì)策：1. 修正著色條件；2. 除去不純物； 3. 提高氧化電壓。q014黑點(diǎn)名 稱黑點(diǎn)起因陽極氧化英 文black point定義： 鋁材表面產(chǎn)生的黑色星狀腐蝕坑特征： 呈黑色點(diǎn)狀不規(guī)則分布，腐蝕點(diǎn)的位置沒有氧化膜外觀：黑點(diǎn)發(fā)生原因：1. 氧化電解液中氯離子濃度過高。對(duì)策：1. 更換槽液，保證氧化槽液的穩(wěn)定。q015爆膜名 稱爆

16、膜起因陽極氧化、操作英 文pinhole pinholing定義： 由于氧化膜與鋁基體的熱膨脹系數(shù)相差較大，在外界力或高溫情況下，氧化膜開裂破損的現(xiàn)象特征： 在強(qiáng)光照下沿傾斜于表面的方向觀察時(shí)，可見片狀鱗片分布外觀：爆膜發(fā)生原因：1. 封孔時(shí)間過長；2. 高膜料沒空氣攪拌；熱量沒有及時(shí)交換；3. 下排野蠻操作，型材受力過大，氧化膜開裂。對(duì)策：1. 調(diào)整封孔時(shí)間；2. 高膜料氧化時(shí)要通氣攪拌；3. 規(guī)范下排操作。q016封孔起彩名 稱封孔起彩起因封孔英 文iridescence定義： 又叫彩虹膜或干涉膜，是光干涉現(xiàn)象，表示存在一層表面薄膜特征：沿傾斜于表面的方向觀察時(shí)可見彩虹色彩 外觀：封孔起彩

17、發(fā)生原因：1. 熱封孔中，由于二氧化硅和磷酸鹽存在導(dǎo)致封孔不良；2. 冷封孔中，由于封孔槽液濃度過高或槽溫過高、封孔時(shí)間過長等導(dǎo)致過封孔； 3. 陽極氧化電解不良；4. 封孔膜遭到腐蝕對(duì)策：1. 調(diào)整槽液成分；2. 適當(dāng)降低槽液溫度，減少封孔時(shí)間；3. 降低封孔槽鎳離子含量；4. 定期清理槽液渣、經(jīng)常過濾槽液，保持槽液澄清。q017針孔腐蝕名 稱針孔腐蝕起因除油、電泳英 文pinhole（film）定義： 針孔狀點(diǎn)狀腐蝕特征：漆膜表面無規(guī)則排列的、細(xì)小孔狀凹陷或穿孔，沿傾斜于表面的方向觀察時(shí)，漆膜針孔更顯清晰。外觀：針孔腐蝕發(fā)生原因：1. 鋁材進(jìn)入電泳槽時(shí)，漆液表面的氣泡或空氣卷入；2. 循環(huán)

18、系統(tǒng)有空氣卷入；3. 陰極屏蔽不良或消泡袋破損，在漆液中存在細(xì)微的氣泡；4. 電泳電壓過高、電解反應(yīng)劇烈而產(chǎn)生氣泡；5. 混入電泳漆中的雜質(zhì)粘附在漆膜上；6. 電泳槽液溫度過高；7. 電泳槽液的ph值過低及溶劑過剩使漆膜極化能力變低，導(dǎo)致抵抗雜質(zhì)的能力變?nèi)酰?. 前處理除油不凈；9. 胚料放置時(shí)間過久，表面腐蝕。對(duì)策：1. 下槽要有斜度并上下抖動(dòng)幾下；2. 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況；3. 更換消泡袋；4. 降低電泳電壓；5. 定期更換過濾袋；6. 電泳槽溫度控制在工藝范圍內(nèi)；7. 調(diào)整槽液工藝參數(shù)到正常范圍內(nèi)；8. 加大前處理除油強(qiáng)度，定期添加硝酸，提高鈍化力度9. 擠壓拉出的胚料要及時(shí)氧化電泳。

19、q018色差名 稱色差起因著色、操作英 文chromatic aberration定義： 目視有顏色差異特征：氧化著色后鋁材得到的顏色與標(biāo)準(zhǔn)板有差異外觀：色差發(fā)生原因：1. 導(dǎo)電不良；2. 鉗料不緊；3. 著色對(duì)色不準(zhǔn)。對(duì)策：1. 導(dǎo)電桿菱角打磨要挫干凈至露出基體顏色；2. 鉗料要鉗緊，防止松動(dòng)；3. 著色員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)色，如有偏差及時(shí)修正。q019酸堿水腐蝕名 稱酸堿水腐蝕起因操作英 文acid slobbery stain定義： 型材表面被酸、堿水腐蝕特征：型材表面有白色流痕或圓斑外觀：酸堿水腐蝕發(fā)生原因：1. 附著在夾具或料架上的酸、堿溶液在其后的水洗工序中沒有徹底清洗掉而流至鋁材表

20、面；2. 鋁材表面存在未清洗掉的酸堿液；3. 封孔完成后，調(diào)料時(shí)從瀝干區(qū)橫跨其他料架。 對(duì)策：1. 徹底清洗夾具和料架；2. 對(duì)于小內(nèi)腔型材要多次清洗；3. 不得從其他料架上橫跨；4. 保障好各個(gè)水洗槽工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求；5. 下氧化槽時(shí)要用水管沖洗導(dǎo)電大梁。q020封孔起灰名 稱封孔起灰起因封孔英 文sealing smut定義： 封孔后型材表面附著一層鈣化物質(zhì)特征：氧化型材表面附著的是可擦去的白灰，著色型材表面附著的是不易擦去的黃灰外觀：封孔起灰發(fā)生原因：1. 封孔槽水中鈣離子或鎂離子過高；2. 封孔槽中有渾濁物吸咐到鋁材表面，在后續(xù)水洗工序中未清洗掉；3. 封孔時(shí)間過長 ；4. 封孔槽

21、液老化。對(duì)策：1. 保障封孔后水洗槽干凈度；2. 加大過濾封孔槽液，減少沉淀；3. 把握好封孔時(shí)間；4. 配置新的槽液。q021無漆膜名 稱無漆膜起因電泳、操作英 文local film-free定義：電泳涂裝上膜時(shí)，鋁型材沒有被涂裝上有機(jī)漆膜特征：表面相比有漆膜的型材亮度較低，手感粗糙且沾手 外觀：無漆膜發(fā)生原因：1. 導(dǎo)電不良；2. 在ro1、ro2水洗槽浸泡時(shí)間過久；3. 水洗槽溶劑含量過高；4. 電泳槽ph值偏高；5. 熱水槽溫度過高且浸泡時(shí)間久，氧化膜孔封閉。對(duì)策：1. 檢查線路和扎排是否牢固；2. 嚴(yán)格控制水洗槽浸泡時(shí)間（2-3分鐘）；3. 按照工藝要求，控制溶劑的含量；4. 槽液

22、ph值經(jīng)常檢測，高時(shí)要及時(shí)精制；5. 嚴(yán)格控制熱水槽工藝。q022麻點(diǎn)名 稱麻點(diǎn)起因電泳英 文dust stain定義：塵埃等異物附著在漆膜表面或漆膜下而形成的細(xì)小顆粒狀異物特征：點(diǎn)狀無規(guī)則分布在型材表面，用手觸摸有凸起感外觀：麻點(diǎn)發(fā)生原因：1. 電泳涂漆工序前的水洗槽不干凈或電導(dǎo)率過高；2. 電泳槽液中存在較粗大的機(jī)械雜質(zhì)；3. 車間空氣中含有塵埃等漂浮物飄落到放在瀝干區(qū)的鋁材上；4. 固化爐內(nèi)存在灰塵等雜質(zhì)。 對(duì)策：1. 更換水洗槽的水，定期檢查水質(zhì)；2. 加強(qiáng)電泳槽液的過濾頻率和更換過濾袋；3. 電泳車間要有獨(dú)立的空氣循環(huán)系統(tǒng)，每天清掃衛(wèi)生；4. 定期清理固化爐，清潔或更換熱風(fēng)循環(huán)過濾網(wǎng)

23、。q023電泳氣泡名 稱電泳氣泡起因電泳、操作英 文bubble（film）定義： 由于氣泡附著，型材表面氣泡痕特征：一般為不規(guī)則圓形氣泡痕跡，大小不一。外觀：電泳漆膜發(fā)生原因：1. 鋁材浸入電泳槽中時(shí)，卷入漆液表面的氣泡或空氣；2. 漆液中含有微小氣泡；3. 鋁材表面產(chǎn)生氣泡過多而漆液流動(dòng)性差無法帶出；4. 鋁材入槽過程中傾斜角度不夠；5. 進(jìn)漆液閥門沒有關(guān)緊，吸入空氣；6. 槽液溶劑a含量偏低。對(duì)策：1. 加大型材下槽斜度，緩慢下槽，下槽后靜置30秒在通電電泳；2. 檢查消泡袋是否破損；3. 加入一定的量的溶劑b或加大循環(huán)量；4. 每次抽完漆液后要檢查閥門關(guān)閉情況；5. 適量添加溶劑a.q

24、024氧化膜粉化名 稱氧化膜粉化起因電泳、陽極氧化英 文pwodreing(jis)定義： 陽極氧化后, 皮膜表面形成白色粉特征：陽極氧化后, 皮膜呈白色粉狀, 并且不透明；用手擦, 很容易將粉擦去。外觀：氧化膜粉化發(fā)生原因：1. 電解液溫度過高；2. 鋁離子濃度過高；3. 電流密度過大；4. 氧化時(shí)間過長；5. 氧化后浸漬時(shí)間過長；6. 氧化槽液攪拌不充分；7. 局部掛料過密。 對(duì)策：1. 調(diào)整好槽液溫度；2. 經(jīng)常分離多余鋁離子；3. 使用適當(dāng)?shù)碾娏髅芏龋?. 把握好氧化時(shí)間； 5. 控制浸漬時(shí)間；6. 陽極氧化時(shí)要充分通氣攪拌；7. 上排時(shí)控制好上排間距。q025 復(fù)合膜發(fā)黃名 稱復(fù)合膜

25、發(fā)黃起因陽極氧化、電泳英 文yellowing（combined anodic oxide film）定義：漆膜或氧化膜呈現(xiàn)黃色的現(xiàn)象特征：型材復(fù)合膜整體看起來發(fā)黃外觀：發(fā)生原因：1. 涂層太厚；2. 固化溫度太高或固化時(shí)間太長；3. 電泳槽被污染；4. 電泳漆質(zhì)量異常；5. 氧化后在水槽中浸泡時(shí)間太長，造成氧化膜泛黃，由于漆膜的透明性而呈現(xiàn)產(chǎn)品泛黃；對(duì)策：1. 改進(jìn)涂漆條件，降低涂層厚度；2. 調(diào)整爐溫到工藝要求范圍內(nèi)；3. 精制電泳槽液；4. 采購質(zhì)量穩(wěn)定的電泳漆并定期抽檢質(zhì)量穩(wěn)定性；5. 控制氧化后水洗水的水質(zhì)和水洗時(shí)間。q026凝膠粘附名 稱凝膠粘附起因電泳英 文dull colour

26、定義：電泳型材固化后，型材表面附著有顆粒狀電泳漆。特征：一般呈不規(guī)則分布在型材表面，附著的顆粒有大有小。外觀：發(fā)生原因：1. 電泳主槽及ro水洗槽由于長時(shí)間沒有清理，槽體壁附著有凝固的老漆，生產(chǎn)時(shí)刮蹭附著在型材上；2. 電泳主槽或ro水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而黏附在型材上；3. 電泳主槽添加漆液時(shí)攪拌不均勻，乳化不徹底。對(duì)策：1. 定期清理電泳主槽及ro水洗槽，減少槽體附著的老漆；2. 防止電泳主槽及ro水洗槽中混入酸；3. 電泳主槽添加漆液時(shí)最少攪拌30分鐘，乳化徹底后抽入主槽。q027漆留痕名 稱漆留痕起因電泳英 文acid slobbery stain（film）定義：電泳

27、型材固化后，型材表面有漆斑或漆流痕。特征：漆膜表面有不規(guī)則分布的漆斑或漆流痕。外觀： 漆留痕發(fā)生原因： 1. 電泳出槽后停留時(shí)間過長；2. 涂料的濃度不當(dāng)；3. 電泳后水洗不充分；4. ro2水洗槽固體份過高；5. 導(dǎo)電梁上有酸堿水滴下。對(duì)策：1. 電泳起槽后的停留時(shí)間在 1 min 以內(nèi)；2. 嚴(yán)格按照工藝要求控制涂料濃度；3. 適當(dāng)延長電泳后的水洗時(shí)間；4. 降低ro2水洗槽固體份；5. 氧化工序要充分噴淋水洗大梁。q028水斑名 稱水斑起因電泳、操作英 文water spot定義：又稱水印,固化前或固化中，由于漆膜表面（尤其是處于水平部位或傾斜部位的漆膜表面）附著水滴而產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀或水滴

28、狀花紋。特征：水平部分或傾斜部分的上面容易發(fā)生，分布不規(guī)則，其形狀為斑點(diǎn)狀或滴狀的花紋。外觀： 發(fā)生原因： 1. 半干燥的漆膜表面上附著水滴，導(dǎo)致固化時(shí)光澤發(fā)生變化；2. 漆膜表面上附著的水滴中存在雜質(zhì)，使光澤或顏色發(fā)生變化；3. 前道熱純水洗水質(zhì)不合格或浸泡時(shí)間短。對(duì)策：1. 延長瀝水時(shí)間；2. 保證熱水槽水質(zhì)及浸泡時(shí)間要充足。q029著色氣泡名 稱著色氣泡起因擠壓、陽極氧化、操作英 文bubble（colored）定義： 電解著色中產(chǎn)生的氣體或者是攪拌所用的空氣, 停留在材料的間隙或拐角里, 覆蓋氧化膜層，使著色金屬離子不能進(jìn)入氧化膜孔徑內(nèi), 形成氣泡狀著色斑。特征： 材料的間隙或拐角部,

29、 皮膜局部很薄或者沒有，陽極氧化膜表面殘留的氣泡痕跡, 進(jìn)行電解著色的話, 不能獲得均勻顏色。外觀：著色氣泡發(fā)生原因：吊裝角度不當(dāng)；入槽速度過快；鋁材的形狀不利于排除氣體；消泡袋破損。對(duì)策：通過控制下槽斜度；延長預(yù)浸時(shí)間；破損的消泡袋要及時(shí)更換。 2. 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)、漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)、漆膜耐腐蝕性不達(dá)標(biāo)等。一般情況下此類缺陷一旦產(chǎn)出往往是批次報(bào)廢，損失慘重，必須時(shí)時(shí)注意防止。q029封孔不合格名 稱封孔不合格起因封孔英 文sealing failure定義： 封孔失重不符合gb/t5237.2要求特征：封孔質(zhì)

30、量沒有達(dá)到預(yù)期的效果，現(xiàn)場采用水性筆染點(diǎn)，待干燥后不能被擦掉外觀：封孔不合格發(fā)生原因：1. 封孔時(shí)間不足；2. 封孔溫度偏低；3. 槽液ph值不在工藝范圍；4. 氧化膜厚嚴(yán)重超過指定膜厚。 對(duì)策：1. 延長封孔時(shí)間；2. 調(diào)整封孔溫度；3. 調(diào)整槽液參數(shù)到工藝范圍內(nèi)；4. 測定氧化膜厚，根據(jù)實(shí)際膜厚確定封孔時(shí)間。 q030氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)名 稱氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)起因陽極氧化英 文oxide film thickness is not up to the standrd定義： 氧化膜厚度不符合要求特征： 陽極氧化后得到的氧化膜厚度不能達(dá)到客戶要求如下圖一；或嚴(yán)重超過客戶要求如下圖二，此時(shí)雖然客戶可以接受，但氧化成本增加不可取；氧化膜厚標(biāo)準(zhǔn)外觀：氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)發(fā)生原因：1. 氧化時(shí)間計(jì)算不準(zhǔn)；2. 硅機(jī)輸出電流與設(shè)定不符；3. 扎排松動(dòng)。對(duì)策：1. 嚴(yán)格按照計(jì)算氧化適宜時(shí)間；2. 經(jīng)常檢查氧化硅機(jī)電流實(shí)際輸出值，便于生產(chǎn)及時(shí)調(diào)整氧化時(shí)間；3. 扎排要力度要緊。 q031漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)名 稱漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)起因電泳英 文pencil hardness is not qualified定義： 型材電泳漆膜鉛筆硬度3h特征：使用刀片劃下一部分漆膜，用手研碎呈片狀或卷狀，漆膜粉化差 外觀：發(fā)生原因：