第八章數(shù)控車

1、caxacaxa制造工程師制造工程師20112011與與caxacaxa數(shù)控車數(shù)控車第八章 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011自動編程自動編程 學(xué)習(xí)內(nèi)容：學(xué)習(xí)內(nèi)容： 掌握掌握 caxa 數(shù)控車自動編程的基本概念和方法，能夠數(shù)控車自動編程的基本概念和方法，能夠利用利用caxa數(shù)控車數(shù)控車2011軟件進行自動編程。軟件進行自動編程。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/042一、一、 caxa數(shù)控車用戶界面數(shù)控車用戶界面caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/043一、功能介紹一、功能介紹 （1）圖形編輯功能）圖形編輯功能（2）通用后置（3）基本加

2、工功能輪廓粗車輪廓精車 切槽鉆中心孔 （4）高級加工功能（5）車螺紋caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/044一、一、 caxa數(shù)控車繪圖功能數(shù)控車繪圖功能 1. 繪圖功能繪圖功能在在caxa數(shù)控車數(shù)控車2011中集成了中集成了caxa電子圖版的繪圖功能，因此，電子圖版的繪圖功能，因此，在二維圖紙的繪制方面的功能非常強大。但是，在此處只是簡要在二維圖紙的繪制方面的功能非常強大。但是，在此處只是簡要簡紹和數(shù)控車必不可少的一部分功能。其他的功能說明請參照簡紹和數(shù)控車必不可少的一部分功能。其他的功能說明請參照caxa電子圖版或相關(guān)資料。電子圖版或相關(guān)資料。caxa制造工

3、程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/045二、繪圖工具二、繪圖工具caxa 數(shù)控車的曲線繪制與編輯功能，即caxa 數(shù)控車的cad功能，該功能的主要命令包括：直線、圓弧、圓、樣條曲線、點、公式曲線、等距曲線；此外，caxa 數(shù)控車還提供了曲線編輯和幾何變換功能。曲線編輯包括：曲線裁剪、曲線過渡、曲線拉伸；幾何變換包括：平移、平面旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、平面鏡像、鏡像、陣列和縮放。 caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/046二、繪圖工具二、繪圖工具caxa數(shù)控車幾何造型實例數(shù)控車幾何造型實例利用利用caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011繪制下圖所示的二維圖形繪制下圖所示

4、的二維圖形 參見例參見例8-1視頻操作視頻操作caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/047三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工caxa數(shù)控車2011提供了多種數(shù)控車加工功能，主要包括“刀具庫管理”、“輪廓粗車”、“輪廓精車”、“切槽”、“機床設(shè)置”等。 caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/048三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工1 、刀具庫管理、刀具庫管理 該功能定義、確定刀具的有關(guān)該功能定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便于用戶從刀具庫中數(shù)據(jù)，以便于用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行獲取刀具信

5、息和對刀具庫進行維護。刀具庫管理功能包括輪維護。刀具庫管理功能包括輪廓車刀、切槽刀具、螺紋車刀、廓車刀、切槽刀具、螺紋車刀、鉆孔刀具四種刀具類型的管理。鉆孔刀具四種刀具類型的管理。單擊【】按鈕單擊【】按鈕 ，或在工具欄上，或在工具欄上單擊【數(shù)控車】單擊【數(shù)控車】【刀具庫管【刀具庫管理】命令，系統(tǒng)彈出刀具庫管理】命令，系統(tǒng)彈出刀具庫管理對話框，；可以進行刀具的理對話框，；可以進行刀具的增加、刪除和保存等任務(wù)。增加、刪除和保存等任務(wù)。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/049三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（2）刀具庫管理）刀具庫管理輪廓車刀輪

6、廓車刀 切槽刀具切槽刀具 鉆孔刀具鉆孔刀具 螺紋車刀螺紋車刀 caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0410三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工2、輪廓粗車、輪廓粗車用于實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車用于實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多余部分。加工，用來快速清除毛坯的多余部分。做輪廓粗車時要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪做輪廓粗車時要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，毛坯輪廓就是加工廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，毛坯輪廓就是加工前毛坯的表面輪廓。被加工輪廓和

7、毛坯輪廓兩端點相連，前毛坯的表面輪廓。被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域，在此區(qū)域的材料兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域，在此區(qū)域的材料將被加工去除。被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨閉合或?qū)⒈患庸とコ１患庸ぽ喞兔鬏喞荒軉为氶]合或自相交。自相交。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0411三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（1）加工參數(shù)）加工參數(shù)【外輪廓】：采用外輪廓車刀加工外輪廓，【外輪廓】：采用外輪廓車刀加工外輪廓，此時默認加工方向角度為此時默認加工方向角度為180 【內(nèi)輪廓】：采用內(nèi)輪廓車刀加工內(nèi)輪廓，【

8、內(nèi)輪廓】：采用內(nèi)輪廓車刀加工內(nèi)輪廓，此時默認加工方向角度為此時默認加工方向角度為180 【端面】：此時默認加工方向應(yīng)垂直于系【端面】：此時默認加工方向應(yīng)垂直于系統(tǒng)統(tǒng)x軸，即加工角度為軸，即加工角度為 -90或或270 【干涉后角】：做底切干涉檢查時，確定干【干涉后角】：做底切干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。涉檢查的角度?！靖缮媲敖恰浚鹤銮敖歉缮鏅z查時，確定干【干涉前角】：做前角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。涉檢查的角度?！炯庸そ嵌取浚旱毒咔邢鞣较蚺c機床【加工角度】：刀具切削方向與機床z軸軸(軟軟件系統(tǒng)件系統(tǒng)x軸正方向軸正方向)正方向的夾角正方向的夾角 【切削行距】：行間切人深度，兩相鄰切削【

9、切削行距】：行間切人深度，兩相鄰切削行之間的距離行之間的距離 【加工余量】：加工結(jié)束后，被加工表面無【加工余量】：加工結(jié)束后，被加工表面無加工部分的剩余量加工部分的剩余量(與最終加工結(jié)果比較與最終加工結(jié)果比較) 【加工精度】：用戶可按需要控制加工精度【加工精度】：用戶可按需要控制加工精度 【圓弧】：切削過程中遇到拐角時，刀具從輪【圓弧】：切削過程中遇到拐角時，刀具從輪廓一邊到另一邊過程中，以圓弧方式過渡。廓一邊到另一邊過程中，以圓弧方式過渡。【尖角】：切削過程中遇到拐角時，刀具從輪【尖角】：切削過程中遇到拐角時，刀具從輪廓一邊到另一邊過程中，以尖角方式過渡。廓一邊到另一邊過程中，以尖角方式過渡

10、?！痉瘛浚旱毒甙茨J方向走刀，即刀具從機【否】：刀具按默認方向走刀，即刀具從機床床z軸正方向向軸正方向向z 軸負方向移動。軸負方向移動?！臼恰浚旱毒甙茨J方向相反的方向走刀【是】：刀具按默認方向相反的方向走刀【否】：假定刀具前后干涉角均為【否】：假定刀具前后干涉角均為0，對，對凹槽部分不做加工，以保證切削軌跡無前凹槽部分不做加工，以保證切削軌跡無前角及底切干涉角及底切干涉【是】：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢【是】：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。【

11、否】：刀位行首、末直接進退刀，【否】：刀位行首、末直接進退刀，對行與行之間的輪廓不加工。對行與行之間的輪廓不加工。【是】：兩刀位行之間如果有一段輪廓，【是】：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行前、后增加對行間輪廓加工在后一刀位行前、后增加對行間輪廓加工【編程時考慮半徑補償】：在生成加工軌跡【編程時考慮半徑補償】：在生成加工軌跡時，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前所用刀具的刀尖半徑進行時，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前所用刀具的刀尖半徑進行補償：（按假想刀尖點編程補償：（按假想刀尖點編程)。所生成代碼即。所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a，無需機床再進行為已考慮半徑補償?shù)拇a，無需機床再進行刀尖半徑補償?shù)都獍霃窖a償【由機床進行

12、半徑補償】：生成加工軌時，【由機床進行半徑補償】：生成加工軌時，假設(shè)刀尖半徑為零，按輪廓編程，不進行刀假設(shè)刀尖半徑為零，按輪廓編程，不進行刀尖半徑補償計算，所生成代碼用于實際加工，尖半徑補償計算，所生成代碼用于實際加工，應(yīng)根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補償值應(yīng)根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補償值 caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0412三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（2）進退刀方式）進退刀方式【每行相對毛坯進刀方式】：用于對毛坯部分【每行相對毛坯進刀方式】：用于對毛坯部分進行切削時的進刀方式。進行切削時的進刀方式?！久啃邢鄬庸け砻孢M刀方式】

13、：用于對加工【每行相對加工表面進刀方式】：用于對加工表面部分進行切削時的進刀方式。表面部分進行切削時的進刀方式?！九c加工表面成定角】：指在每一切削行前加【與加工表面成定角】：指在每一切削行前加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀段。刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該段。刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該進刀段的長度。跡切削方向的夾角，長度定義該進刀段的長度。【垂直進刀】：指刀具直接進刀到每一切削行的起始點?！臼噶窟M刀】：指在每一切削行前加入

14、一段【矢量進刀】：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)與系統(tǒng)x軸軸(機床機床z軸軸)正方向成一定夾角的進正方向成一定夾角的進刀段：刀具進刀到該進刀段的起始點，再沿刀段：刀具進刀到該進刀段的起始點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義矢量該進刀段進刀至切削行。角度定義矢量(進進刀段刀段)與系統(tǒng)工軸正方向的夾角；長度定義與系統(tǒng)工軸正方向的夾角；長度定義矢量矢量(進刀段進刀段)長度長度【每行相對毛坯退刀方式】：用于對毛坯部【每行相對毛坯退刀方式】：用于對毛坯部分進行切削時的退刀方式。分進行切削時的退刀方式?！久啃邢鄬庸け砻嫱说斗绞健浚河糜趯印久啃邢鄬庸け砻嫱说斗绞健浚河糜趯庸け砻娌糠诌M行切削時的退刀

15、方式工表面部分進行切削時的退刀方式 【與加工表面成定角】：指在每一切削行后【與加工表面成定角】：指在每一切削行后加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點開始垂直退刀。角度定義該退刀刀段的末點開始垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該退刀段的長度。段的長度。【輪廓垂直退刀】：指刀具直接從每一切削【輪廓垂直退刀】：指刀具直接從每一切削行的終點垂直退刀。行的終點垂直退刀?！据喞噶客说丁浚褐冈诿恳磺邢餍泻蠹尤搿据喞噶客说?/p>

16、】：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)一段與系統(tǒng)y軸軸(機床機床z軸軸)正方向成一定夾角正方向成一定夾角的退刀段。刀具先沿該退刀段退刀，再從該的退刀段。刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點開始垂直退刀。角度定義矢量退刀段的末點開始垂直退刀。角度定義矢量(退刀段退刀段)與系統(tǒng)與系統(tǒng)x軸正方向的夾角；長度定義軸正方向的夾角；長度定義矢量矢量(退刀段退刀段)的長度。的長度?！究焖偻说毒嚯x】：以給定的退刀速度回退【快速退刀距離】：以給定的退刀速度回退的距離的距離(相對值相對值)，在此距離上以機床允許的最，在此距離上以機床允許的最大進給速度退刀。大進給速度退刀。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車

17、主編：姬彥巧 2012/0413三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（3）切削用量）切削用量【接近速度】：刀具接近工件時的進給速度。【接近速度】：刀具接近工件時的進給速度?！厩邢魉俣取浚旱毒咔邢鞴ぜr的進給速度。【切削速度】：刀具切削工件時的進給速度。【退刀速度】：刀具離開工件的速度【退刀速度】：刀具離開工件的速度【主軸轉(zhuǎn)速】：機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。計量單【主軸轉(zhuǎn)速】：機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。計量單位是機床默認的單位。位是機床默認的單位。主軸轉(zhuǎn)速選項分為主軸轉(zhuǎn)速選項分為“恒轉(zhuǎn)速恒轉(zhuǎn)速”和和 “恒線速度恒線速度”【恒轉(zhuǎn)速】：切削過程中按指定主軸轉(zhuǎn)速保持【恒轉(zhuǎn)速】：切削過程中按指定主

18、軸轉(zhuǎn)速保持主軸轉(zhuǎn)速恒定，直到下一指令改變該轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速恒定，直到下一指令改變該轉(zhuǎn)速?！竞憔€速度】：切削過程中按指定的線速度值【恒線速度】：切削過程中按指定的線速度值保持線速度恒定。保持線速度恒定。樣條擬合方式分為樣條擬合方式分為“直線擬合直線擬合”和和“圓弧擬合圓弧擬合”【直線擬合】：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給【直線擬合】：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用直線段進行擬合。定的加工精度用直線段進行擬合?！緢A弧擬合】：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給【圓弧擬合】：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進行擬合。定的加工精度用圓弧段進行擬合。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編

19、：姬彥巧 2012/0414三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工加工實例加工實例對下圖零件圖的外輪廓進行粗車，生成加工軌跡。對下圖零件圖的外輪廓進行粗車，生成加工軌跡。參見例參見例8-2視頻操作視頻操作caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0415三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工3 、輪廓精車、輪廓精車實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工，做輪實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工，做輪廓精車時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是輪廓粗車加工結(jié)廓精車時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是輪廓粗車加工結(jié)束后的工

20、件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。（1）參數(shù)說明）參數(shù)說明輪廓精車的參數(shù)設(shè)定和輪廓粗車基本相同，不再詳細說明。輪廓精車的參數(shù)設(shè)定和輪廓粗車基本相同，不再詳細說明。（2）加工實例）加工實例對上述輪廓粗車的圖形進行輪廓粗車。對上述輪廓粗車的圖形進行輪廓粗車。輪廓精車參見例輪廓精車參見例8-3的操作視頻的操作視頻caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0416三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工4、 切槽加工切槽加工該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽。該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表

21、面和端面切槽。切槽時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工切槽時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0417三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控加工數(shù)控車數(shù)控加工1、參數(shù)說明、參數(shù)說明【粗加工】：對槽只進行粗加工。【粗加工】：對槽只進行粗加工。【精加工】：對槽只進行精加工?！揪庸ぁ浚簩Σ壑贿M行精加工?！敬旨庸ぁ敬旨庸?精加工】：對槽進行粗加工之精加工】：對槽進行粗加工之后接著進行精加工。后接著進行精加工。【延遲時間】：刀具在槽的底部停留

22、的時間【延遲時間】：刀具在槽的底部停留的時間【切深步距】：刀具每一次縱向切槽的切入【切深步距】：刀具每一次縱向切槽的切入 量量(機床機床x向向)【水平步距】：刀具切到指定切深平移量后，【水平步距】：刀具切到指定切深平移量后，下次切削前水平平移量下次切削前水平平移量(機床機床z向向)?！就说毒嚯x】：粗車槽中進行下一行切削前退【退刀距離】：粗車槽中進行下一行切削前退刀到槽外的距離刀到槽外的距離【加工余量】：被加工表面未加工部分預(yù)留量【加工余量】：被加工表面未加工部分預(yù)留量【切削行距】：行與行之間的距離?！厩邢餍芯唷浚盒信c行之間的距離?！厩邢餍袛?shù)】：刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括【切削行數(shù)】：刀位軌跡的

23、加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。最后一行的重復(fù)次數(shù)?！就说毒嚯x】：加工中切削完一行之后，進行【退刀距離】：加工中切削完一行之后，進行下一行切削前退刀的距離。下一行切削前退刀的距離?！炯庸び嗔俊浚罕患庸け砻嫖醇庸げ糠诸A(yù)留量【加工余量】：被加工表面未加工部分預(yù)留量【末行加工次數(shù)】：為提高加工的表面質(zhì)量，【末行加工次數(shù)】：為提高加工的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進給量的情況下進行多次最后一行常常在相同進給量的情況下進行多次車削。可在該處定義多次切削的次數(shù)。車削?？稍谠撎幎x多次切削的次數(shù)。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0418三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2

24、011數(shù)控加工數(shù)控加工2、加工實例：、加工實例：利用利用caxa數(shù)控車的車槽功能，加工零件的凹槽部分，生成數(shù)控車的車槽功能，加工零件的凹槽部分，生成刀具軌跡。刀具軌跡。切槽參見例切槽參見例8-4的操作視頻的操作視頻caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0419三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工5 、螺紋加工、螺紋加工螺紋加工可分為固定循環(huán)方式和非固定循環(huán)兩種方式，車螺螺紋加工可分為固定循環(huán)方式和非固定循環(huán)兩種方式，車螺紋為非固定循環(huán)方式，這種方式可適應(yīng)螺紋加工中的各種工紋為非固定循環(huán)方式，這種方式可適應(yīng)螺紋加工中的各種工藝條件，可以對加工方式進

25、行更為靈活的控制。藝條件，可以對加工方式進行更為靈活的控制。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0420三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（一）車螺紋參數(shù)說明（一）車螺紋參數(shù)說明（1）螺紋參數(shù)）螺紋參數(shù) 螺紋類型。螺紋類型?！就廨喞浚河糜诩庸ね饴菁y?！就廨喞浚河糜诩庸ね饴菁y?！緝?nèi)輪廓】：用于加工內(nèi)螺紋?！緝?nèi)輪廓】：用于加工內(nèi)螺紋?！径嗣妗浚杭庸ざ嗣媛菁y。【端面】：加工端面螺紋。 螺紋參數(shù)螺紋參數(shù)螺紋參數(shù)表中的螺紋起點坐標、終點坐標、螺紋參數(shù)表中的螺紋起點坐標、終點坐標、螺紋長度等來自于前面的拾取結(jié)果，用戶螺紋長度等來自于前面的拾取結(jié)果，用

26、戶可以進一步修改。可以進一步修改。【螺紋牙高】：設(shè)定待加工螺紋的牙高。【螺紋牙高】：設(shè)定待加工螺紋的牙高?！韭菁y頭數(shù)】：設(shè)定待加工螺紋的頭數(shù)?！韭菁y頭數(shù)】：設(shè)定待加工螺紋的頭數(shù)。 螺紋節(jié)距螺紋節(jié)距進行螺紋節(jié)距的設(shè)定，可根據(jù)實際加工進行螺紋節(jié)距的設(shè)定，可根據(jù)實際加工的需要分別設(shè)置不同螺紋的節(jié)距。的需要分別設(shè)置不同螺紋的節(jié)距。【恒定節(jié)距】：在所加工的螺紋【恒定節(jié)距】：在所加工的螺紋k度上度上螺紋節(jié)距保持給定的恒定值。螺紋節(jié)距保持給定的恒定值?！咀児?jié)距】：當(dāng)所加工的螺紋節(jié)距要求【變節(jié)距】：當(dāng)所加工的螺紋節(jié)距要求變化時，可沒置此項。通過設(shè)定始節(jié)距變化時，可沒置此項。通過設(shè)定始節(jié)距和末節(jié)距來控制節(jié)距的變

27、化。和末節(jié)距來控制節(jié)距的變化。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0421三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（2）螺紋加工參數(shù)）螺紋加工參數(shù) 加工工藝加工工藝【粗加工】：僅采用粗切方式加工螺紋；【粗加工】：僅采用粗切方式加工螺紋；【粗加工【粗加工+精加工】：根據(jù)指定的粗加工深精加工】：根據(jù)指定的粗加工深度進行粗切后再采用精切方式度進行粗切后再采用精切方式【末行走刀次數(shù)】：為了提高加工質(zhì)量，最【末行走刀次數(shù)】：為了提高加工質(zhì)量，最后一個切削行有時需要重復(fù)走刀多次時需要后一個切削行有時需要重復(fù)走刀多次時需要指定重復(fù)走刀次數(shù)。指定重復(fù)走刀次數(shù)?！韭?/p>

28、紋總深】：系統(tǒng)根據(jù)零件圖自動判斷所【螺紋總深】：系統(tǒng)根據(jù)零件圖自動判斷所加工螺紋的螺紋深度。加工螺紋的螺紋深度。【粗加工深度】：粗加工深度指螺紋粗加工【粗加工深度】：粗加工深度指螺紋粗加工的切深量。的切深量?！揪庸ど疃取浚壕庸ど疃戎嘎菁y精加工【精加工深度】：精加工深度指螺紋精加工的切深量。的切深量。 粗加工參數(shù)粗加工參數(shù)【每行切削用量】：系統(tǒng)提供了兩種方式來【每行切削用量】：系統(tǒng)提供了兩種方式來設(shè)置每行的切削用量。設(shè)置每行的切削用量?！竞愣ㄐ芯唷浚呵邢鲿r保持每行距離恒定?！竞愣ㄐ芯唷浚呵邢鲿r保持每行距離恒定。【恒定切削面積】：為保證每次切削面積恒【恒定切削面積】：為保證每次切削面積恒定，各

29、次切削深度將逐步減小至等于最小行定，各次切削深度將逐步減小至等于最小行距。用戶需指定第一刀行距及最小行距。距。用戶需指定第一刀行距及最小行距?！久啃星腥敕绞健浚褐傅毒咴诼菁y始端切人【每行切入方式】：指刀具在螺紋始端切人時的切人方式。系統(tǒng)提供了三種方式供用戶時的切人方式。系統(tǒng)提供了三種方式供用戶選擇：選擇：“沿牙槽中心線沿牙槽中心線”、“沿牙槽右側(cè)沿牙槽右側(cè)”、“左右交替左右交替”。精加工時各參數(shù)的定義和設(shè)置與粗加工時精加工時各參數(shù)的定義和設(shè)置與粗加工時的參數(shù)定義和設(shè)置基本相同。的參數(shù)定義和設(shè)置基本相同。caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0422三、三、 caxa

30、 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工（3）加工實例）加工實例加工下圖所示零件的螺紋部分，并生成數(shù)控代碼。加工下圖所示零件的螺紋部分，并生成數(shù)控代碼。操作過程參見例操作過程參見例8-5操作過程操作過程caxa制造工程師2011與caxa數(shù)控車主編：姬彥巧 2012/0423三、三、 caxa 數(shù)控車數(shù)控車2011數(shù)控加工數(shù)控加工6 、鉆孔加工、鉆孔加工鉆中心孔功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔。該功能提鉆中心孔功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔。該功能提供了多種鉆孔方式，包括供了多種鉆孔方式，包括“高速啄式深孔鉆高速啄式深孔鉆”、“左攻左攻絲絲”、“精鏜孔精鏜孔”、“鉆孔鉆孔”、“鏜孔鏜孔”和和“反鏜孔反鏜孔”等。等。 【鉆孔模式】