食品工廠設(shè)計

1、1.前言 因為本行業(yè)在沒有對副產(chǎn)品進(jìn)行綜合利用和深加工時是一個附加值比較低、利潤比較薄的行業(yè)，如今市場都主要靠規(guī)模來控制成本，來占領(lǐng)市場，小規(guī)模的項目都已被淘汰，所以該項目為1000t/d高蛋白預(yù)處理工藝設(shè)計，相比規(guī)模較大、而其采用了國內(nèi)較先進(jìn)的工藝和設(shè)備，還采用電腦數(shù)字化控制系統(tǒng)。在節(jié)約初期生產(chǎn)成本投入的同時又能保證成品的質(zhì)量，還可以節(jié)約勞動資源。在加熱中盡量對熱源進(jìn)行回收利用，盡量減少熱源損耗。在別的動力設(shè)備上也盡量從減少熱量損耗節(jié)約能源的角度考慮。 在除雜設(shè)備上除雜車間選用了高效振動篩，篩面材料為不銹鋼雙層篩面，陪吸風(fēng)道可以調(diào)節(jié)風(fēng)量，振動電機事故小運行可靠整體結(jié)構(gòu)簡單，運行平衡清理效果好

2、，產(chǎn)量大體積小消耗小，噪音小，操著維護(hù)方便等優(yōu)點。 軋胚機耐磨性好、液壓調(diào)節(jié)、簡單可靠，不銹鋼材質(zhì)，電機變頻調(diào)速、自動喂料，操著方便。關(guān)風(fēng)器采用防堵型，接收陳雜、可連續(xù)卸雜并起不漏氣。 刮板輸送機采用板鏈?zhǔn)?、加耐磨板及清理裝置、頭部帶有防堵門尾部，帶失速開關(guān)等保護(hù)，還有校正裝置。 調(diào)質(zhì)采用調(diào)質(zhì)塔，調(diào)質(zhì)塔加熱大豆能更好的脫皮和壓胚，物料利用重力無需動力，節(jié)省能源。 蒸汽和熱風(fēng)相結(jié)合，加熱效果好、蒸汽加熱管錯位布置，不會短路、加熱均勻、帶料位控制、變頻控制。 全部工藝連續(xù)化、機械化操作、采用電腦自動化控制系統(tǒng)，電腦顯示控制、記錄、車間設(shè)置控制室，集中控制、還配備了強大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的

3、需要，采用兩次破碎、兩次吸風(fēng)分離的熱脫皮工藝，大豆的脫皮率高達(dá)90%以上，不脫皮時可以旁通，脫皮時，粉碎的皮可以回到粉碎的豆粕中，清理出的輕雜和細(xì)雜能夠粉碎后回加到豆粕中、也可以集中放置、外運，這樣便于生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的豆粕，對市場的靈活性更好適應(yīng)。 在這次的設(shè)計中雖然花費了不少時間，但也學(xué)到了很多，通過這次設(shè)計使我學(xué)到了如何更快更好的查找資料同時也培養(yǎng)了愛查資料的好習(xí)慣。這次設(shè)計使四年的所學(xué)得到了很好的結(jié)合，使一些零碎的知識變得更連貫更系統(tǒng)，使知識得到了提高。由于初次設(shè)計并只能是是自己完成，由于經(jīng)驗不足資料有限，所以難免有不足之處，敬請各位老師批評指正。2.工藝介紹 2.1 工藝流程：大豆

4、計量稱磁選器振動篩去石機調(diào)質(zhì)塔流化床干燥器破碎機軋胚機擠壓膨化機去浸出 冷卻干燥機去浸出 豆皮風(fēng)運系統(tǒng)雙層平面回轉(zhuǎn)篩豆粉軋胚后去浸出 豆皮豆皮粉碎機2.2 流程介紹 原料大豆由斗式提升機送至計量稱稱量，然后進(jìn)入磁選器出去鐵雜，進(jìn)入一個具有雙層網(wǎng)篩的振動篩進(jìn)行清理，清理后再經(jīng)分級比重去石機去石，之后送往調(diào)質(zhì)塔調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)塔內(nèi)的加熱器由一系列的蒸汽加熱管組成，可以均勻的對對大豆進(jìn)行加熱，大豆被加熱到65，此時水分均勻的達(dá)到大豆表皮，從而達(dá)到軟化豆皮的效果。從大都釋放出來的部分水分被一個專門的吸氣系統(tǒng)抽出加熱器外，大豆在加熱器的滯留時間大約30min,這樣水分就有足夠的時間轉(zhuǎn)移到大豆表面進(jìn)行軟化。加熱

5、器里充滿大豆，大豆下降速度很慢，通過加熱器底部的一個旋轉(zhuǎn)閥將大豆送往輸送設(shè)備，再由輸送設(shè)備送到流化床干燥機，大豆有一種特殊的充氣輸送帶經(jīng)過加熱器得以均勻加熱，同時從底部噴入熱空氣使大豆在料床上浮動前進(jìn)，從而對其進(jìn)行干燥處理。干燥后進(jìn)入松皮器，大豆經(jīng)過雙對輥，使豆皮直接豆仁上分離下來。第一對輥將大豆按其自然裂縫分成兩瓣，第二對輥是膠輥，將豆皮上豆仁碾磨成細(xì)小微粒。破碎后的大豆進(jìn)入分級干燥器。在干燥器中大豆呈瀑布狀落下，經(jīng)分級器中的折流管的撞擊作用使豆皮與豆仁分開，同時上升的逆流氣流將分離的豆皮吹至分級器，上部進(jìn)入專用剎克龍進(jìn)行氣皮分離，分出的豆皮被送入仁皮分離篩，熱空氣循環(huán)利用。經(jīng)初次破碎分皮的

6、豆瓣通過分級篩進(jìn)入破碎機的上部。在這里大豆經(jīng)過槽紋雙對輥被破碎成48瓣，然后，大豆通過內(nèi)有多排折流管的瀑布式分級調(diào)質(zhì)器再次進(jìn)行仁皮分離并對破仁調(diào)質(zhì)。大豆皮被收集后進(jìn)行粉碎，視市場情況對豆粕需求決定是否將豆皮加入或加入比例。分級器安裝有額外的輔助加熱器具有額外的干燥能力。2.3 主要工藝指標(biāo)及主要設(shè)備工作原理 (1)調(diào)質(zhì)器 調(diào)質(zhì)器配置用不銹鋼間接加熱列管及直接用熱風(fēng)對進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)的大豆進(jìn)行均勻加熱，使大豆升溫至68，時間25min左右，從而達(dá)到軟化豆皮的目的，吸氣風(fēng)機風(fēng)量1700km/h，最大風(fēng)速10m/s，散熱器加熱面積160，調(diào)質(zhì)器換熱面積160。 （2）流化床干燥器 流化床干燥器采用履帶傳

7、送，熱風(fēng)從不同方向柵條吹入，大豆在履帶上浮動前進(jìn)，這種特殊的加熱方式，可以使大豆溫度提高到27，并且在30min內(nèi)使表面溫度升至90，由于溫度突然升高，豆皮水分散失迅速，使得豆皮破裂，仁皮之間間距增大，然后在流化床干燥器中的干燥熱風(fēng)將部分豆皮帶至剎克龍進(jìn)行分離，豆皮數(shù)量占總量5%這種專門結(jié)構(gòu)形式的干燥器保證了無聊唄均勻的加熱和干燥，通過剎克龍可以出去細(xì)小微粒和加熱前已經(jīng)脫掉的豆皮。在這里加熱時間約為3min，大豆溫度從68升至90，脫去的水分約為3%5%，主引風(fēng)機6800m3/h，輔助引風(fēng)機風(fēng)量3400m3/h。最大風(fēng)速11m/s，加熱面積580，主要作用是補充熱空氣，增加干燥能力。 （3）破

8、碎系統(tǒng) 大豆經(jīng)高速破碎機內(nèi)一組輥破碎成兩瓣后，再通過有一定速度差的橡膠輥脫皮，然后進(jìn)入一級分級干燥器去皮，接著在進(jìn)入雙對輥破碎機，將大豆破碎成1/41/8瓣，然后進(jìn)入二級分級干燥器干燥去皮，去皮率為95%左右，散熱器面積180，吸氣量2500m3/h，風(fēng)速11m/s。 （4）軋胚系統(tǒng) 破碎后的大豆進(jìn)入軋胚機，調(diào)整軋輥間距保證胚的厚度約為0.20.3mm，軋胚后需對胚片進(jìn)一步進(jìn)行水分調(diào)整，保證胚片水分約為10%以下，入浸溫度5055，散熱面積180，吸氣風(fēng)量3400m3/h，風(fēng)速10m/s。2.4 該工藝的優(yōu)點 (1)對大豆進(jìn)行了脫皮處理，可以生產(chǎn)不同蛋白含量的豆粕，特別是高蛋白的豆粕。 （2）

9、通過空氣加熱器對大豆進(jìn)行加熱，效果理想、熱風(fēng)循環(huán)利用、降低耗能。 （3）高水分的大豆很容易進(jìn)行脫皮處理，能處理水分達(dá)13.5%左右的原料。 （4）不需要常規(guī)大豆軟化處理系統(tǒng)，減少加熱器投資和生產(chǎn)消耗。 （5）該車間把脫皮安排在調(diào)質(zhì)，干燥，破碎之后，減少了輸送設(shè)備降低了能源消耗。 （6）熱空氣、熱氣、冷凝水的循環(huán)使用降低了能量消耗，減少環(huán)境污染。 （7）破碎之前能夠達(dá)到最佳軟化效果，減少了輥子的磨損。 （8）特殊的加熱器可以使大豆非常均勻的加熱及軟化。 (9)配置剎克龍和風(fēng)機除塵系統(tǒng)，使原料始終處于密封狀態(tài)下操作，產(chǎn)生的粉末少，保證車間良好的衛(wèi)生狀況。3 物料衡算和熱量衡算3.1 物料衡算原料：

10、大豆1000T/D,含雜4%，含水11%，含油18%，整粒大豆（皮7%，仁93%）工序輸 入 量輸 出 量 及 計 算清選大豆41.667t/h，含油18%，含雜4%，清選后含雜指標(biāo)0.3%原料中精大豆：41.667*96%=40t/h原料含油：40*18%=7.2t/h原料中含雜：41.667*4%=1.6669t/h清選后含雜X：X/(X+40)=0.3% X=0.12t/h清選后去雜含量：1.6-0.12=1.48t/h清選后物料：40+0.12=40.12t/h調(diào)質(zhì)干燥原料40.12t/h，含水11%，調(diào)質(zhì)干燥后含水10%大豆含水量：40.12*11%=4.4132t/h干大豆量：40

11、.12-4.4132=35.7068t/h干燥后含水量：X/(X+35.7068)=10% X=3.9674t/h干燥后物料量：35.7068+3.9674=39.6742t/h去除水分量：40.12-39.6742=0.4458t/h氣流干燥調(diào) 質(zhì) 干燥 前 原料40.12t/h，含皮7%，皮中含水11%，調(diào)質(zhì)干燥后 原料39.6742t/h，皮中含水10%，氣流干燥后皮中含水9.5%調(diào)質(zhì)干燥前含皮量：40.12*7%=2.81t/h前皮中含水兩：2.81*11%=0.309t/h后皮中含水量：2.81*10%=0.281t/h皮干基的量：2.81-0.309=2.50t/h氣流干燥后皮中含

12、水X:X/(X+2.50)=9.5% X=0.2624t/h氣流干燥去除水分：0.281-0.2624=0.0186t/h氣流干燥物料量：39.6742-0.0186=39.6556t/h干燥后含皮量：2.50+0.2624=2.7624t/h脫皮脫 皮 前 原 料 量39.6556t/h，含皮量2.7624t/h， 含油量7.200t/h, 脫 皮 率97%， 脫皮后皮中含仁率1.2%，含油率0.9%脫皮量：2.7624*97%=2.6795t/h未脫皮量：2.7624-2.6795=0.0829t/h去除的皮中含仁:X/(x+2.6795)=1.2% X=0.0325t/h去皮后物料量：3

13、9.6556-（2.6795+0.0325）=36.9436t/h去除后含油率：7.2-（2.6795+0.0325）*0.9%/36.9436 =19.4%膨化物料量36.9436t/h，水分含量10%。膨化后12%，生胚厚0.30.5mm，入 機 溫度6065，出機溫度100110膨化前水含量：36.9436*10%=3.694t/h仁干基的量：36.9436*90%=33.2492t/h膨化后水含量：X/(X+33.2492)=12% X=4.534t/h膨化加水量：4.534-3.694=0.84t/h膨化后物料量：33.2492+4.534=37.7832t/h冷 卻 干燥物料量37

14、.7832t/h，含水量12%，干燥后10%，前溫度100110，后溫度50干燥前水含量：4.534t/h干基含量：33.2492t/h干燥后含水量：X/(X+33.25)=10% X=3.694t/h干燥去水量：4.534-3.694=0.84t/h干燥后物料量：33.25+3.674=36.944t/h3.2 熱量平衡一、調(diào)質(zhì)塔的熱風(fēng)加熱器 1.已知條件: 1)、進(jìn)口空氣溫度20相對濕度70%； 2）、出口空氣溫度85，經(jīng)過調(diào)質(zhì)塔后65，相對濕度50%； 3）、用于加熱的飽和蒸汽110，出來的冷凝水110； 4）、大氣壓力：P=101.33pa 5)、經(jīng)過調(diào)質(zhì)塔干燥后的水分蒸發(fā)量：w=0.

15、04458t/h. 2.干空氣的計算： L=w/(h2-h1) L-絕干空氣的消耗量 kg絕干空氣/h w-經(jīng)過調(diào)質(zhì)塔干燥后的水蒸汽蒸發(fā)量 kg絕干空氣/h w=0.4458t/h h1-進(jìn)口空氣的濕度 kg/kg絕干空氣 h2-出口空氣的濕度 kg/kg絕干空氣 h1=0.6221ps1/(p-1ps1) 1-進(jìn)口空氣的相對濕度，70% ps1-20設(shè)備的飽和蒸汽壓kpa: ps1=2.335kpa p-總壓kpa，p=101.33kpa h1=0.0102kg/kg絕干空氣 h2=0.6222ps2/(p-2ps2) 2-出口空氣的相對濕度，70% ps2-65純水的飽和蒸汽壓kpa: p

16、s2=2.335kpa p-總壓kpa，p=101.33kpa h1=0.0876kg/kg絕干空氣 L =5759.7 kg絕干空氣/h3.帶入熱量的計算： 1） 20干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg1tg1+Lh1Iv1 L-絕干空氣消耗量5760kg絕干空氣/h Cg1-20絕干空氣的比熱容kj/（kg絕干空氣*） 1.005kj/（kg絕干空氣*） tg1-絕干空氣的溫度20 h1-進(jìn)口溫度的濕度0.0102kg/kg絕干空氣 Iv1-20時飽和水蒸汽的焓2530.1kj/kgQ1=0.2644106kj/h 2） 110的加熱蒸汽帶入的熱量 Q2=MIv2 M加熱蒸汽的消耗量kg

17、/h Iv2110時飽和蒸汽的焓2693.4kj/kg Q2=M*2693.4 4.帶出熱量的計算（kj/h） 1） 85的干空氣和其水分帶走的熱量Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3 L-絕干空氣消耗量5760kg絕干空氣/h Cg3-85絕干空氣的比熱容kj/（kg絕干空氣*）1.009kj/（kg絕干空氣*） tg3-絕干空氣的溫度85 h3-出口溫度的濕度0.0102kg/kg絕干空氣 Iv3-85時飽和水蒸汽的焓2651.1kj/kg Q3=0.6498106kj/h 2）110泠凝水帶出的熱量Q4=MIv4 M泠凝水的消耗量kg/h Iv4110時泠凝水的焓461.34kj/kg Q

18、4=M*461.34 5.熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q5=Q2-Q4*5% 6.列平衡方程 Q1+Q2=Q3+Q4+Q5 M=181.75kg/h 即為用調(diào)質(zhì)塔的熱風(fēng)加熱器的加熱蒸汽的消耗量二、調(diào)質(zhì)塔 1.已知條件：1）大豆的進(jìn)口量：G1=40.12t/h 大豆的出口量：G2=39.6742t/h 2）用85的空氣對其干燥，出口廢氣的溫度65，相對濕度50% 3）用110的間接飽和蒸汽對其調(diào)質(zhì)，出來的冷凝水1102.帶入熱量的計算 1） 85的干空氣和其水分帶入的熱量 與出熱風(fēng)加熱器的熱空氣相同 Q1=0.6498106kj/h 2） 110的加熱蒸汽帶入的熱量 Q2=MIv2 M

19、加熱蒸汽的消耗量kg/h Iv2110時飽和蒸汽的焓2693.4kj/kg Q2=M2693.4 3） 20大豆帶入的熱量 Q3=G1Cm1 G1大豆的進(jìn)口量kg/h：40120kg/h Cm大豆的比熱容kj/(kg*) 0.5kcal/(kg*) 1大豆的進(jìn)口溫度 20 Q3=1.6794106 kj/h3.帶出熱量的計算1） 65的廢氣和其水分帶走的熱量 Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4 L-絕干空氣消耗量5760kg絕干空氣/h Cg4-65絕干空氣的比熱容 kj/（kg絕干空氣*） 1.007kj/（kg絕干空氣*） tg4-絕干空氣的溫度65 h4-出口溫度的濕度0.0876kg/

20、kg絕干空氣 Iv4-65時飽和水蒸汽的焓2615.5kj/kg Q4=1.6967106kj/h 2）110泠凝水帶出的熱量Q5=MIv5 M泠凝水的消耗量kg/h Iv4110時泠凝水的焓461.34kj/kg Q5=M461.34 3） 65大豆帶出的熱量 Q6=G2Cm2 G2大豆的出口量kg/h：39674kg/h Cm大豆的比熱容kj/(kg*) 0.5kcal/(kg*) 2大豆的出口溫度 65 Q6=5.3974106 kj/h4.熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q7=Q2-Q5*5% 5.熱平衡方程 Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7 M=2247kg/h 即為加

21、熱調(diào)質(zhì)塔內(nèi)大豆的加熱蒸汽的消耗量 停留30分鐘時，調(diào)質(zhì)塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量 Q=2.517105kj/h三、快速干燥器的熱風(fēng)加熱器 1. 已知條件： 1）進(jìn)口空氣溫度20，相對濕度70%； 2）出口空氣溫度140，經(jīng)過快速干燥后65，相對濕度不變； 3）用于加熱的飽和蒸汽110，出來的冷凝水110； 4）大氣壓力：P=101.33pa 5）經(jīng)過快速干燥后的水分蒸發(fā)量：w=0.0186t/h. 2. 干空氣的計算 1）熱風(fēng)放出的熱 Q1=LCg1tg1+Lh1Iv1-(LCg1tg1+Lh1Iv1) L絕干空氣的消耗量 kg絕干空氣/kg 待求 Cg1140絕干空氣的比熱容kj/(kg絕干空氣*

22、) 1.013 kj/(kg絕干空氣*) tg1絕干空氣的溫度，140 h1140時飽和水蒸汽的焓kj/kg，2737.7kj/kgtg1-絕干空氣的溫度，100Iv1-100時飽和水蒸氣的焓kj/kg，2677.0kj/kg Q1=41.54L 2) 干燥出的水分帶走的熱量 Q2=W2I2-W2I2 W2去除的水分量，18.6kg/h I2100水蒸氣的焓，2677.0kj/kg I2-65時水的焓，272.14kj/kg Q2=4.4733104kj/h3）熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q3=Q1*5%4）列平衡方程 Q1=Q2+Q3 L=1133.54kj/h 3. 帶入熱量的計

23、算1） 20的干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg1tg1+Lh1Iv1 L-絕干空氣消耗量 1133.54kg絕干空氣/h Cg1-20絕干空氣的比熱容： kj/（kg絕干空氣*） 1.005kj/（kg絕干空氣*） tg1-絕干空氣的溫度20 h1-進(jìn)口溫度的濕度0.0102kg/kg絕干空氣 Iv1-20時飽和水蒸汽的焓2530.1kj/kgQ1=5.20104kj/h 2) 160的加熱蒸汽帶入的熱量 Q2=MIv2 M加熱蒸汽的消耗量kg/h,待求 Iv2160時飽和蒸汽的焓2762.9kj/kg Q2=M2762.94. 帶出的熱量 1）140的干空氣和其水分帶出的熱量 Q3=LC

24、g3tg3+Lh3Iv3 L-絕干空氣消耗量1133.54kg絕干空氣/h Cg3-140絕干空氣的比熱容 kj/（kg絕干空氣*） 1.013 kj/（kg絕干空氣*） tg3-絕干空氣的溫度，140 h3-出口溫度的濕度0.0102kg/kg絕干空氣 Iv3-140時飽和水蒸汽的焓2737.7kj/kg Q3=19.24104kj/h 2）140泠凝水帶出的熱量Q4=MIv4 M泠凝水的消耗量kg/h，待求 Iv4110時泠凝水的焓586.08kj/kg Q4=M589.085. 熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q5=Q2-Q4*5% 6. 列平衡方程 Q1+Q2=Q3+Q4+Q5

25、M=67.9861kg/h 即為用于快速干燥的熱風(fēng)加熱器的加熱蒸汽的消耗量四、皮仁分離器的熱風(fēng)加熱器 1. 已知條件： 1）進(jìn)口空氣溫度20，相對濕度70%； 2）出口空氣溫度70，相對濕度不變； 3）用于加熱的飽和蒸汽110，出來的冷凝水110； 4）大氣壓力：P=101.33pa 5）皮仁分離器的總風(fēng)量28000m3/h 2. 干空氣的計算量 按總風(fēng)量的5%計算 L=280005%=1400m3/h=1361kg/h 3. 帶入熱量的計算1） 20的干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg1tg1+Lh1Iv1 L-絕干空氣消耗量 kg絕干空氣/h 1361 kg絕干空氣/h Cg1-20絕干

26、空氣的比熱容kj/（kg絕干空氣*） 1.005 kj/（kg絕干空氣*） tg1-絕干空氣的溫度，20 h1-進(jìn)口溫度的濕度0.0102kg/kg絕干空氣 Iv1-20時飽和水蒸汽的焓2530.1kj/kgQ1=6.2479104kj/h2） 110的加熱蒸汽帶入的熱量 Q2=MIv2 M加熱蒸汽的消耗量kg/h Iv2110時飽和蒸汽的焓2693.4kj/kg Q2=M2693.44. 帶出熱量的計算（kj/h） 1） 70的干空氣和其水分帶入的熱量Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3 L-絕干空氣消耗量1361kg絕干空氣/h Cg3-70絕干空氣的比熱容kj/（kg絕干空氣*） 1.00

27、7kj/（kg絕干空氣*） tg3-絕干空氣的溫度70 h3-出口溫度的濕度0.0102kg/kg絕干空氣 Iv3-70時飽和水蒸汽的焓2624.3kj/kg Q3=13.24104kj/h 2）110泠凝水帶出的熱量Q4=MIv4 M泠凝水的消耗量kg/h Iv4110時泠凝水的焓461.34kj/kg Q4=M461.34 5. 熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q5=Q2-Q4*5% 6. 列平衡方程 Q1+Q2=Q3+Q4+Q5 M=32.96kg/h 即為用于皮仁分離器的熱風(fēng)加熱器的加熱蒸汽的消耗量7.皮仁分離器總風(fēng)量 Q=G物/ Q風(fēng)量，m3/h G物輸送量，kg/h 輸送濃度

28、比，1.8kg/kg 空氣的比重，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1.2kg/m3 Q=28000m3/h五、膨化機 1.已知條件： 1）物料進(jìn)口溫度100，出口溫度130 2）用于加熱的飽和蒸汽160，0.6MPa,出來的冷凝水160 3）大豆進(jìn)口量36.9436t/h，出口量37.783t/h 2.物料由100加熱到130消耗的熱量Q1 Q1=G1Cm(2-1) G1進(jìn)口量，36943.6kg/h Cm大豆平均比熱容，2.09kj/kg* 1100； 2130 Q1=2.3164106kj/h3.160的加熱蒸汽的熱量 Q2=MIv2 M加熱蒸汽的消耗量kg/h Iv2160時飽和蒸汽的焓，kj/kg 275

29、9.02kj/kg Q2=M2759.024.熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q3=Q2*5% 5.列熱平衡方程 Q1=Q2-Q3 M=883.7kg/h 按水分損失1%，最終加水量874.86kg/h，滿足840kg/h的水量六、膨化冷卻機 1.已知條件： 1）進(jìn)口溫度95 2）干燥前物料量：37.7832t/h，干燥后物料量：36.944t/h 3）冷卻用的進(jìn)口氣流溫度30，相對濕度70% 4）出口廢氣溫度60，相對濕度75% 2.干空氣的計算 L=w/(h2-h1) L-絕干空氣的消耗量kg絕干空氣/h w-經(jīng)過冷卻機干燥后的水蒸汽蒸發(fā)量 kg絕干空氣/h w=840kg/h h1

30、-進(jìn)口空氣的濕度 kg/kg絕干空氣 h2-出口空氣的濕度 kg/kg絕干空氣 h1=0.6221ps1/(p-1ps1) 1-進(jìn)口空氣的相對濕度，70% ps1-30設(shè)備的飽和蒸汽壓kpa: ps1=4.247kpa p-總壓kpa，p=101.33kpa h1=0.0188kg/kg絕干空氣 h2=0.6222ps2/(p-2ps2) 2-出口空氣的相對濕度，75% ps2-60純水的飽和蒸汽壓19.923kpa p-總壓kpa，p=101.33kpa h1=0.1076kg/kg絕干空氣 L =9459.46 kg絕干空氣/h 3.帶入熱量的計算1） 30的干空氣和其水分帶入的熱量Q1=

31、LCg1tg1+Lh1Iv1 L-絕干空氣消耗量 9459.46kg絕干空氣/h Cg1-30絕干空氣的比熱容： kj/（kg絕干空氣*） 1.005kj/（kg絕干空氣*） tg1-絕干空氣的溫度30 h1-進(jìn)口溫度的濕度0.0188kg/kg絕干空氣 Iv1-20時飽和水蒸汽的焓2549.3kj/kgQ1=0.64106kj/h2) 95大豆帶入的熱量 Q2=G1Cm1 G1大豆的進(jìn)口量kg/h：37783.2kg/h Cm大豆的比熱容kj/(kg*),2.09kj/(kg*) 1大豆的進(jìn)口溫度 95 Q2=7.5106 kj/h 4.帶出熱量的計算 1） 60的廢氣和其水分帶走的熱量Q3

32、=LCg3tg3+Lh3Iv3 L-絕干空氣消耗量9459.46kg絕干空氣/h Cg3-60絕干空氣的比熱容 kj/（kg絕干空氣*） 1.005kj/（kg絕干空氣*） tg3-絕干空氣的溫度，60 h3-出口溫度的濕度0.1076kg/kg絕干空氣 Iv3-60時飽和水蒸汽的焓2606.3kj/kg Q4=3.323106kj/h 2）大豆帶出的熱量 Q4=G2Cm2 G2大豆的出口量kg/h：36944kg/h Cm大豆的比熱容kj/(kg*) 2.09kj/(kg*) 2大豆的出口溫度 ，待求 Q6=0.0772106 kj/h3）熱量損失的計算 按總傳熱量的5%計算：Q5=Q2-Q

33、4*5%5. 列平衡方程Q1+Q2=Q3+Q4+Q5Q4=62.09 物料在輸送到浸出車間時會損失部分熱量，所以料溫可降至60以下，可滿足入浸水分的要求。4 設(shè)備選型及清單序號位號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備規(guī)格（mm）功率（kw）單重（Kg0數(shù)量01L101斗式提升機TDTG60/30高18.5m18.5102W101電子計量稱DCS-100高20000.07103A105立筒磁選器TCXY20256305254505616204C101進(jìn)振動篩刮板TGSS-42長6m3.0105A101高效自衡振動篩TQLZ10020028312180186020.371150406A102重力分級去石機TQSF-12520.551050407F101旋風(fēng)除塵器GN1.616007404800819508FA101低壓離心通風(fēng)機4-72-4.3A7.5509C102出去石機刮板TGSS-42長12.62m3.0110L102斗式提升機TDTG60/30高23m18.5111C103入調(diào)質(zhì)塔刮板TGSS-42長6m3.0112F102旋風(fēng)除塵器GN2.0200092006000113FA102低壓離心通風(fēng)機9-26-16D-3153.6114A103調(diào)質(zhì)塔TWYS30