高壓電纜制作及試驗(yàn)

1、10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明。 2.1.2 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要機(jī)具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，

2、并備有220V交流電源。 2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。 2.3.3 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。 2.3.4 變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無工藝說明時(shí)，可按以下制作程序進(jìn)行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 3.1 工藝流程：絕緣檢測設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接端子固定相色密封管送電運(yùn)行驗(yàn)收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固

3、定相色管送電運(yùn)行驗(yàn)收 3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 3.4 剝除電纜護(hù)層（圖2-23）：圖2-23圖2-24圖2-25 3.4.1 剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 3.4.2 剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ァ?3.4.3 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開芯線。 3.5 焊接地線（圖2-24）： 用編織銅

4、線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。 3.6 包繞填充膠，固定三叉手套（圖2-25）： 3.6.1 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 3.6.3 熱縮材料加熱收縮時(shí)應(yīng)注意： 3.6.3.

5、1 加熱收縮溫度為110120。 3.6.3.2 調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。 3.6.3.3 開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。 3.6.3.4 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 3.7 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?3.8 制作應(yīng)力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進(jìn)行操作。圖2-26圖2-27 3.9 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡

6、。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。 3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成鉛筆頭狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。 3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。 3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。 3.13 固定防雨裙（圖2-27）： 3.13.1 固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙

7、按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。 3.13.2 固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。 3.14 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 3.15 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。 3.16 送電運(yùn)行驗(yàn)收： 3.16.1 試驗(yàn)。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門作試驗(yàn)。 3.16.2 驗(yàn)收。試驗(yàn)合格后，送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯

8、線連接緊密。耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。 4.1.3 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗(yàn)記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 設(shè)備材料清點(diǎn)后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。 5.2 電纜頭制作完畢后，通知試驗(yàn)部門盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或者有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加以防護(hù)，防止砸、碰電纜頭。6 應(yīng)注意

9、的質(zhì)量問題 6.1 從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 6.2 電纜頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表2-8）。電纜頭制作過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題表2-8序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防 治 措 施1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過大2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤，調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個(gè)位置3熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡 按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時(shí)，端面要平整7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。 7.3 電纜試驗(yàn)報(bào)告單。 7.4 自互檢記錄。 7.5 設(shè)計(jì)變更洽商記錄

10、。電纜頭制作工藝一、終端頭（以6KV電纜終端頭制作為例）1）將電纜調(diào)直固定，從電纜末端量取760mm的外護(hù)套剝?nèi)ァ?）保留30mm鎧裝，其余剝?nèi)ァ?）保留20mm內(nèi)護(hù)套層，其余剝?nèi)ァ?）用PVC膠帶在芯線端部臨時(shí)包繞，防止銅屏蔽脫落。5）用砂紙或銼刀打磨鎧裝的表面，去除漆層。6）安裝地線。a. (單地線結(jié)構(gòu))：將地線一端用三角錐塞入三根線芯之間并將地線沿銅屏蔽靠近內(nèi)護(hù)層繞包一周分別與銅屏蔽焊牢,用綁扎線將地線固定在鎧裝層上并焊牢。b.（雙地線結(jié)構(gòu)）：先用綁扎線將鋼鎧地線固定在鎧裝層上并焊牢，并用PVC膠帶包覆幾層。再用三角錐將屏蔽地線塞入三根線芯之間將地線沿銅屏蔽近內(nèi)護(hù)層包繞一周分別與銅屏蔽焊

11、牢。注意兩地線不能重疊應(yīng)互相絕緣。7）包繞填充膠，在填充膠外面涂上少許硅脂，以便三支套順利套入。8）套入三支套，用力壓到底，從中部均勻加熱使其收縮到位。9）保留60mm的銅屏蔽層，其余銅屏蔽全部消除。將線芯上的相色標(biāo)記分別對應(yīng)地標(biāo)在三支套的各分支上。10）保留20mm的半導(dǎo)電層，其余半導(dǎo)電層全部消除。消除半導(dǎo)電層要特別仔細(xì)不要損傷線芯絕緣體、半導(dǎo)電層切斷要光滑平整。11）用砂紙把線芯絕緣體表面打磨光滑，杜絕遺留半導(dǎo)電質(zhì)。12）用清洗紙把線芯絕緣體表面擦拭干凈。13）在線芯絕緣體表面均勻地涂上一層硅脂。將應(yīng)力管套入與銅屏蔽搭接20mm。14）用小火均勻加熱收縮。15）套入絕緣管與三支套分支根部起

12、平、由下向上加熱收縮。16）按接線端子孔深加5mm去除線芯絕緣，并削成鉛筆頭狀。17）壓接端子，挫平棱角和毛刺。18）包繞填充膠，填平頸部和凹坑。19）套入密封管，加熱收縮。20）分相套入標(biāo)記管，加熱收縮。（戶內(nèi)終端頭安裝完畢）21）將三孔雨裙套入至三支套上方，加熱收縮。22）將單孔雨裙套入，各雨裙之間地距離在140mm，加熱收縮。（熱縮戶外終端頭安裝完畢） *注意事項(xiàng)：1、加熱收縮時(shí)應(yīng)沿徑向環(huán)繞加熱，防止局部溫度過高，損傷材料和電纜；2、剝除護(hù)套和半導(dǎo)體屏蔽時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不能損傷主絕緣，線芯絕緣表面應(yīng)干凈，無碳痕；3、戶內(nèi)終端無三孔、單孔雨裙。4、安裝過程中需要如下工具：電工刀、壓接鉗、噴燈、電

13、烙鐵、鋼鋸、螺絲刀、鉗子。*配套件名稱：三支套、應(yīng)力管、絕緣管、密封管、標(biāo)記管（相色管）、三孔雨裙、單孔雨裙、填充膠、地線、附件及清洗紙等。二、中間頭（10KV交聯(lián)聚乙烯 JSY系列電纜熱縮中間接頭的制作工藝為例）處理準(zhǔn)備電纜：接頭附近2m電纜應(yīng)校直。按尺寸剝除外護(hù)層、屏蔽、處理準(zhǔn)備電纜。護(hù)套端200mm范圍應(yīng)打毛，保留電纜的填充料，反綁于護(hù)套上備用。導(dǎo)體壓接和屏蔽處理：將兩根護(hù)套管分別套入電纜A、B兩端護(hù)套上；將三組絕緣套管在A端線芯銅帶上，三個(gè)內(nèi)半導(dǎo)電管套在B管線芯上。壓接連接管，并去除棱角、毛刺，打磨光滑，用半導(dǎo)電帶填充壓坑，并包繞使其基本平整，從B端拉出半導(dǎo)電管置正中，加熱收縮與絕緣搭

14、接10mm。屏蔽端部用應(yīng)力帶（泥）包繞兩層。3）附加絕緣和端部密封初：從A端拉出內(nèi)絕緣管，置于正中，緩慢均勻加熱收縮，用清潔劑清潔內(nèi)絕緣管表面，拉出外絕緣管置于正中，緩慢加熱收縮，用自粘帶在兩層絕緣管端進(jìn)行包繞，使之平滑過度。4）屏蔽處理：將半導(dǎo)電管置于正中，加熱收縮，在半導(dǎo)電管兩端用半導(dǎo)電帶繞包，在半導(dǎo)電管外繞包銅網(wǎng)，并在A、B兩端與銅帶焊接。5）恢復(fù)內(nèi)襯層鋼鎧跨接恢復(fù)外護(hù)層：收攏線芯恢復(fù)補(bǔ)充相間填料，使呈圓形，用玻璃絲帶 （或白布帶）綁扎，用自粘帶繞包恢復(fù)內(nèi)襯層，用跨接線將A、B兩端鋼鎧接通，再用玻璃絲帶密繞1-2層。在A端電纜護(hù)套端部包熱熔膠帶約150mm-120mm，將A端護(hù)套管拉出端

15、部置于熱熔膠上加熱收縮，B端護(hù)套管接A端同樣處理，兩端繞包熱熔膠帶，就為加熱收縮。用自粘膠在護(hù)套管端部進(jìn)行包扎加強(qiáng)管封。接頭安裝完畢。*安裝要點(diǎn)：1）剝除外護(hù)層、絕緣屏蔽應(yīng)仔 細(xì)，絕緣表面應(yīng)徹底打磨和清潔。 2）收縮厚壁絕緣管時(shí)加熱要緩慢均勻，從中部開始向兩側(cè)收縮，兩層絕緣管應(yīng)在連接操作下構(gòu)成整體。 3）銅屏蔽應(yīng)焊牢，鋼鎧跨線接觸應(yīng)良好。熱縮型電力電纜附件系列包括：1KV橡塑、交聯(lián)電纜終端和中間接頭；10KV交聯(lián)電纜終端和中間接頭；10KV油浸電纜終端和中間接頭；35KV交聯(lián)電纜終端。1、型號表示方法： S-/ 第一個(gè)（）：N代表戶內(nèi)終端，W代表戶外終端，J代表中間接頭。 第二個(gè)（）：Y代表適

16、用于聚乙烯電纜；Z代表適用于油浸電纜。第三個(gè)（）：代表適用電纜地電壓等級：（1）1KV；（10）10KV；（35）35KV。 第四個(gè)（）：代表適用電纜地線芯數(shù)。 第五個(gè)（）：代表適用電纜截面序號。2、熱縮型電纜附件適用時(shí)環(huán)境溫度的允許范圍：-40C -+70C3、熱縮型電力電纜附件安裝的一般要求：n 油浸交聯(lián)電纜接頭從開始剖鉛到密封，必須連續(xù)施工一次完成。以免受潮，10KV及以下電纜熱縮頭應(yīng)于6小時(shí)內(nèi)制作完成。n 電纜終端頭和中間頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔；電纜剖鉛和統(tǒng)包，芯數(shù)部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時(shí)保持清潔。n 4、加熱收縮技術(shù)要求：n 4.1加熱

17、工具推薦適用丙烷噴槍，火焰呈黃色濕度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍(lán)色火焰溫度高，應(yīng)注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。n 4.2所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到100C130C時(shí)材料開始收縮，收縮率大于50%，材料在140C短時(shí)間將不受影響，但局部長時(shí)間高溫過熱將損傷甚至燒損材料，影響材料性能。n 4.3開始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周圍移動(dòng)確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于必縮均勻。遵循安裝程序中推薦的收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強(qiáng)密封。n 4.4為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位

18、和粘接密封段預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙碳沉積物，使層間接觸良好。n 4.5收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。n 5、安裝條件及要求：n 5.1熱收縮附件的安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上，相對濕度70%以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低，濕度過大時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。n 5.2不要隨意切割收縮管。n 5.3熱收縮附件與金屬部件接觸的部位（如鉛包、端子）要仔細(xì)打毛并用洗滌劑清洗干凈。n 5.4在電纜端就位處，應(yīng)避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響密封效果。n 5.5不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。n 5.6施工過程中，嚴(yán)禁

19、損傷電纜護(hù)套和絕緣。n 5.7熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)電纜。熱縮電纜附件制作質(zhì)量的確保主要表現(xiàn)在以下幾方面：一、電纜頭制作時(shí)清潔工作： 交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業(yè)，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時(shí)留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會(huì)造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時(shí)有環(huán)境較好的場地，同時(shí)在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣及使用噴

20、燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。二、相對濕度對制作電纜頭的影響： 交聯(lián)聚乙烯電纜制作對環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對濕度70%以下，更不能在雨中進(jìn)行。因?yàn)槿绻诳諝庀鄬穸却笥?0%的環(huán)境制作電纜附件，在熱縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水氣，在電場作用下就會(huì)產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移，這勢必降低管內(nèi)界面絕緣強(qiáng)度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風(fēng)雪天及濕度較大的天

21、氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要，要認(rèn)真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室內(nèi)設(shè)置除濕設(shè)備，制作時(shí)對電纜絕緣層表面采取預(yù)熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會(huì)形成凝結(jié)水氣，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投入運(yùn)行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強(qiáng)度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。三、嚴(yán)格控制熱縮溫度： 熱縮件對溫度要求較嚴(yán)格，一般收縮溫度在120C左右，操作者使用噴燈進(jìn)行加熱時(shí)，溫度低影響施工進(jìn)度，且熱縮管達(dá)不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會(huì)破壞材料的性能，乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者完全憑經(jīng)驗(yàn)控制火焰溫度，很難控制在120C左右。噴燈是制作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好

22、其使用技巧尤為重要。在焊接地線時(shí)，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時(shí)間過長而使噴燈火焰長時(shí)間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強(qiáng)度。在收縮熱縮管時(shí)，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化良好，火焰噴射時(shí)為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動(dòng)速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60-80 mm最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排除，達(dá)到緊縮目的。四、終端頭接線端子和中間頭連接管的接管工藝： 交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，

23、會(huì)引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認(rèn)真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時(shí)用力不均；沒有達(dá)到填充排斥空氣的作用。這幾點(diǎn)都將會(huì)導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。 合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準(zhǔn)確地剖切電纜的外護(hù)層，長度的一端為75 mm，另一端為350 mm然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護(hù)層以上80 mm處捆扎2-4圈，用鋼鋸以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50 mm剝切內(nèi)護(hù)層和

24、填充物。 在包繞填充料時(shí)要注意，必須在三叉外50 mm范圍內(nèi)包繞，其厚度為15-25 mm，填充三叉處要充實(shí)，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時(shí)要注意，首先要擺正相互連接的兩條電纜，三相必須等長；當(dāng)壓鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.5-1S的時(shí)間，以清除彈性應(yīng)力，以免損傷三叉處的一。壓接好連接管后必須認(rèn)真對壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，然后清除壓接時(shí)留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時(shí)，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時(shí)要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10-15 mm、包絕緣帶厚度為15-25 mm，只有這樣才能切實(shí)保證線芯連接處的可靠絕緣，而

25、不致于由于長時(shí)間運(yùn)行及電流增大造成連接管發(fā)熱，造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。五、妥善保管不使用過期的電纜附件 因熱縮電纜附件是一種具有“彈性記憶效應(yīng)”的材料，因此須對其進(jìn)行妥善保管，將其存放于陰涼、干燥的地方，在使用熱縮件時(shí)要注意其是否已過期，不使用過期變質(zhì)的電纜附件，以確保電纜附件長期效地后運(yùn)行。 高壓電纜頭制作技術(shù)一、高壓電纜頭的基本要求 電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件；電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件；電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長期安全運(yùn)行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應(yīng)具有以下性能： 1.線芯聯(lián)接好 主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定

26、，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長期運(yùn)行后其接觸電阻不應(yīng)大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍； 應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小、成本低、便于現(xiàn)場安裝。 2.絕緣性能好 電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。 電場分布原理 高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。 也就是說，正常電纜的電場只有 在做電纜頭時(shí)，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集

27、中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。 電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為2030，體積電阻率為1081012cm 材料制作的電應(yīng)力控制管（簡稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。下圖中左邊是沒裝應(yīng)力管，右邊是裝應(yīng)力管的電場分布情況。 要使電纜可靠運(yùn)行，電纜頭制作中應(yīng)力管非常重要，而應(yīng)力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上，才能達(dá)到分散電應(yīng)力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線對屏蔽層的距離會(huì)不相等，根據(jù)電場原理，電場強(qiáng)度也會(huì)有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場均勻，

28、芯線外有一外表面圓形的半導(dǎo)體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達(dá)到電場均勻分布的目的。 為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會(huì)使應(yīng)力管的接觸面不足，應(yīng)力管上的電力線會(huì)傳導(dǎo)不足，（因?yàn)閼?yīng)力管長度是一定的）長了會(huì)使電場分散區(qū)（段）減小，電場分散不足。一般在2025mm左右。 在做中間接頭時(shí)，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線用銅接管壓接后，用填料包平（圓）。這以后有二種制作方法： 1.熱縮套管 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護(hù)套管。 2.預(yù)制式附件 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁

29、是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。 中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導(dǎo)體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料，關(guān)鍵技術(shù)問題： 附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。 另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙，消除電暈。 預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。 預(yù)制管外面同熱縮的一樣，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層，最外面是外護(hù)層。目前35KV以上電壓的基本上都用預(yù)制式電纜附件。 下面介紹電纜附件的一些情況 電纜附件適用標(biāo)準(zhǔn) 電纜附

30、件的標(biāo)準(zhǔn)主要有三個(gè)層次。 第一層次：IEC標(biāo)準(zhǔn) IEC62067額定電壓150kV(Um=170kV)以上至500kV（Um=550kV）擠出絕緣電力電纜及其附件的電力電纜系統(tǒng)-試驗(yàn)方法和要求 IEC60840額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV（Um=170kV）擠出絕緣電力電纜及其附件試驗(yàn)方法和要求 IEC60859額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)的電纜聯(lián)接裝置 IEC60502額定電壓1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）擠出絕緣電力電纜及其附件 IEC60055額定電壓18/30kV及以下紙絕緣金屬護(hù)套（帶有銅或鋁導(dǎo)體，但不包括壓氣和充油

31、電纜）第1部分“電纜及附件試驗(yàn)”中第七章：附件的型式試驗(yàn) IEC61442額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電力電纜附件試驗(yàn)方法。 第二層次：國家標(biāo)準(zhǔn)（GB標(biāo)準(zhǔn)） GB/Z 18890額定電壓220kV(Um=250kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件 GB/T 11017額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件 GB5589電纜附件試驗(yàn)方法 GB9327電纜導(dǎo)體壓縮和機(jī)械連接接頭試驗(yàn)方法 GB14315電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管 注：GB11033額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求已下放為JB/T8144 第三層次：行業(yè)標(biāo)

32、準(zhǔn) JB標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)） JB/T8144額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求原GB11033 JB6464額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型繞包式接頭 JB6465額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型瓷套式終端 JB6466額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型瓷套式終端 JB6468額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型繞包式終端 JB7829額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型熱收縮式終端 JB7830額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型熱收縮式接頭 JB7831額定電壓8.7/10kV及以下電

33、力電纜戶內(nèi)型、戶外型澆注式終端 JB7832額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜直通型澆注式接頭 JB/T8501.1額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內(nèi)型、戶外型預(yù)制裝配式終端 JB/T8503.2額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內(nèi)型、戶外型預(yù)制裝配式接頭 電纜終端電應(yīng)力控制方法 電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控制，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處于最佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。 對于電纜終端而言，電場畸變最為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而

34、電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用 以下幾種方法： 幾何形狀法 采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中： 應(yīng)力錐設(shè)計(jì)是常見的方法，從電氣的角度上來看也是最可靠的最有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運(yùn)行壽命。 采用應(yīng)力錐設(shè)計(jì)的電纜附件有繞包式終端、預(yù)制式終端、冷縮式終端。 參數(shù)控制法 采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料： 采用應(yīng)力控制層-上世紀(jì)末國外開發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應(yīng)力控

35、制層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會(huì)使表面電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常數(shù)，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數(shù)的材料。 目前應(yīng)力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應(yīng)力管、冷縮應(yīng)力管、應(yīng)力控制帶等等，一般這些應(yīng)力控制材料的介電常數(shù)都大于20，體積電阻率為108-1012.cm。應(yīng)力控制材料的應(yīng)用，要兼顧應(yīng)力控制和體積電阻兩項(xiàng)技術(shù)要求。 雖然在理論上介電常數(shù)是越高越好

36、，但是介電常數(shù)過大引起的電容電流也會(huì)產(chǎn)生熱量，促使應(yīng)力控制材料老化。同時(shí)應(yīng)力控制材料作為一種高分子多相結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，在材料本身配合上，介電常數(shù)與體積電阻率是一對矛盾，介電常數(shù)做得越高，體積電阻率相應(yīng)就會(huì)降低，并且材料電氣參數(shù)的穩(wěn)定性也常常受到各種因素的影響，在長時(shí)間電場中運(yùn)行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應(yīng)力控制材料老化，老化后的應(yīng)力控制材料的體積電阻率會(huì)發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應(yīng)力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應(yīng)力控制材料成了導(dǎo)電材料，使電纜出現(xiàn)故障。這就是應(yīng)用應(yīng)力控制材料改善電場的熱縮式電纜附件為什么只能用于中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現(xiàn)故障的原

37、因所在，同樣采用冷縮應(yīng)力管和應(yīng)力控制帶的電纜附件也有類似問題。 采用非線性電阻材料-非線性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關(guān)系變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當(dāng)電壓很低的時(shí)候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當(dāng)電壓很高的時(shí)候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應(yīng)力控制管，從而解決電纜采用高介電常數(shù)應(yīng)力控制管終端無法適用于小型開關(guān)柜的問題。 非線性電阻材料亦可制成非線性電阻片（應(yīng)力控制片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點(diǎn)的應(yīng)力集中的問題。 采用

38、應(yīng)力控制層和采用非線性電阻材料緩解電場應(yīng)力集中分布示意圖 如圖 （也叫綜合控制法） 中低壓電纜附件主要種類 中低壓電纜附件目前使用得比較多的產(chǎn)品種類主要有熱收縮附件、預(yù)制式附件、冷縮式附件。它們分別有以下特點(diǎn)： 熱收縮附件 所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。 該類產(chǎn)品主要采用應(yīng)力管處理電應(yīng)力集中問題。亦即采用參數(shù)控制法緩解電場應(yīng)力集中。 主要優(yōu)點(diǎn)是輕便、安裝容易、性能尚好。價(jià)格便宜。 應(yīng)力管是一種體積電阻率適中（1010-1012cm），介電常數(shù)較大（20-25）的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強(qiáng)迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管

39、較均勻的分布。這一技術(shù)一般用于35kV及以下電纜附件中。因?yàn)殡妷旱燃壐邥r(shí)應(yīng)力管將發(fā)熱而不能可靠工作。 其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是： 要保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口出的氣隙以排除氣體，達(dá)到減小局部放電的目的。 交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時(shí) 注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。 熱收縮附件因彈性較小，運(yùn)行中熱脹冷縮時(shí)可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。 預(yù)制式附件 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。 主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來處理應(yīng)力集中問

40、題。 其主要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。 存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2-5mm（即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2-5mm），過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難（工藝要求高）。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點(diǎn)。 此外價(jià)格較貴。 其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是： 附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。 另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙。 預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定

41、密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。 冷縮式附件 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。 冷縮式附件一般采用幾何結(jié)構(gòu)法與參數(shù)控制法來處理電應(yīng)力集中問題。幾何結(jié)構(gòu)法即采用應(yīng)力錐緩解電場集中分布的方式要優(yōu)于參數(shù)控制法的產(chǎn)品 與預(yù)制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預(yù)制式附件相比，它的優(yōu)勢在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機(jī)械強(qiáng)度上說比預(yù)制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內(nèi)徑小于電纜絕緣外徑2mm（資料上這樣的，這與預(yù)制式附件要求2-5mm有偏差編者）就完全能夠滿足要求。

42、因此冷縮式附件施工安裝比較方便。 其最大特點(diǎn)是安裝工藝更方便快捷，安裝到位后，其工作性能與預(yù)制式附件一樣。 價(jià)格與預(yù)制式附件相當(dāng)，比熱收縮附件略高，是性價(jià)比最合理的產(chǎn)品。 其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題與預(yù)制式附件相同 另外，冷縮式附件產(chǎn)品從擴(kuò)張狀況還可分為工廠擴(kuò)張式和現(xiàn)場擴(kuò)張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴(kuò)張式，其有效安裝期在6個(gè)月內(nèi)，最長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現(xiàn)場擴(kuò)張式，安裝期限不受限制，但需采用專用工具進(jìn)行安裝，專用工具一般附件制造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質(zhì)量可靠。 鉛筆頭 問題 制作電纜頭（

43、端頭和接頭）時(shí)，為什么在電纜端部將主絕緣層削“鉛筆頭”形狀？不削會(huì)有什么害處？ 在制作終端頭時(shí)，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。 在制作中間接頭時(shí)，如果所裝接頭為預(yù)制型結(jié)構(gòu)（含預(yù)制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因?yàn)檫@種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會(huì)被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時(shí)，絕緣端部必須削成錐體，即制

44、成反應(yīng)力錐，同時(shí)必須將錐面用砂帶拋光，因?yàn)殄F面的長度遠(yuǎn)大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強(qiáng)遠(yuǎn)小于絕緣直角邊的切向場強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。 應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠 電纜附件中應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠主要用于緩和分散電應(yīng)力的作用，能否介紹一下應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的材質(zhì)構(gòu)成，應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠中是否含有半導(dǎo)體成分？ 應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的材質(zhì)構(gòu)成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數(shù)的填料等等。應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠中是否含有半導(dǎo)體成分這就要看生產(chǎn)廠家的材料配方了，有可能有，也可能沒有。 電纜接地問題 高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要

45、接地，兩端接地和一端接地有什么區(qū)別？制作電纜終端頭時(shí)，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？制作電纜中間頭時(shí)，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？ 35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運(yùn)行時(shí)，在屏蔽層會(huì)形成感應(yīng)電壓，如果兩端的屏蔽同時(shí)接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會(huì)發(fā)熱，損耗大量的電能 ，影響線路的正常運(yùn)行，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式，當(dāng)線路很長時(shí)還可以采用中點(diǎn)接地和交叉互聯(lián)等方式。 在制作電纜頭時(shí)，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內(nèi)護(hù)層的好壞，在檢測電纜護(hù)層時(shí)，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護(hù)層是完好無損。

46、如果貴單位沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護(hù)層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。 為什么高壓單芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜要采用特殊的接地方式？ 電力安全規(guī)程規(guī)定：電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因?yàn)檫@些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運(yùn)行中，流過三個(gè)線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應(yīng)電壓，所以兩端接地后不會(huì)有感應(yīng)電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當(dāng)電壓超過35kV時(shí)，大多數(shù)采用單芯電纜，單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關(guān)

47、系，可看作一個(gè)變壓器的初級繞組。當(dāng)單芯電纜線芯通過電流時(shí)就會(huì)有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現(xiàn)感應(yīng)電壓。 感應(yīng)電壓的大小與電纜線路的長度和流過導(dǎo)體的電流成正比，電纜很長時(shí)，護(hù)套上的感應(yīng)電壓疊加起來可達(dá)到危及人身安全的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時(shí)，屏蔽上會(huì)形成很高的感應(yīng)電壓，甚至可能擊穿護(hù)套絕緣。 此時(shí)，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會(huì)出現(xiàn)很大的環(huán)流，其值可達(dá)線芯電流的50%-95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱，這不僅浪費(fèi)了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應(yīng)兩端接地。個(gè)別情況（如短電纜或

48、輕載運(yùn)行時(shí)）方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地。 然而，當(dāng)鋁包或金屬屏蔽層有一端不接地后，接著帶來了下列問題：當(dāng)雷電流或過電壓波沿線芯流動(dòng)時(shí)，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會(huì)出現(xiàn)很高的沖擊電壓；在系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，短路電流流經(jīng)線芯時(shí)，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會(huì)出現(xiàn)較高的工頻感應(yīng)電壓，在電纜外護(hù)層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時(shí)，將導(dǎo)致出現(xiàn)多點(diǎn)接地，形成環(huán)流。因此，在采用一端互聯(lián)接地時(shí)，必須采取措施限制護(hù)層上的過電壓，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)線路的不同情況，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位置采用特殊的連接和接地方式，并同時(shí)裝設(shè)護(hù)層保護(hù)器，以防止電纜護(hù)層絕緣被擊穿。 據(jù)此，高壓電纜線路安

49、裝時(shí)，應(yīng)該按照GB50217-1994電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)程的要求，單芯電纜線路的金屬護(hù)套只有一點(diǎn)接地時(shí)，金屬護(hù)套任一點(diǎn)的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過50-100V(未采取不能任意接觸金屬護(hù)套的安全措施時(shí)不大于50V；如采取了有效措施時(shí)，不得大于100V),并應(yīng)對地絕緣。如果大于此規(guī)定電壓時(shí)，應(yīng)采取金屬護(hù)套分段絕緣或絕緣后連接成交叉互聯(lián)的接線。為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應(yīng)電壓，應(yīng)盡量采用交叉互聯(lián)接線。對于電纜長度不長的情況下，可采用單點(diǎn)接地的方式。為保護(hù)電纜護(hù)層絕緣，在不接地的一端應(yīng)加裝護(hù)層保護(hù)器。 由此可見，高壓電纜線路的接地方式（主要是單芯電纜）有下列幾種： 1.護(hù)層一端直接接地，

50、另一端通過護(hù)層保護(hù)接 地-可采用方式； 2.護(hù)層中點(diǎn)直接接地，兩端屏蔽通過護(hù)層保護(hù)接地-常用方式； 3.護(hù)層交叉互聯(lián)-常用方式； 4.電纜換位，金屬護(hù)套交叉互聯(lián)-效果最好的接地方式； 5.護(hù)套兩端接地-不常用，僅適用于極短電纜和小負(fù)載電纜線路。 有關(guān)絕緣的三個(gè)問題 從交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導(dǎo)體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會(huì)不會(huì)發(fā)生絕緣擊穿？ 在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)？ 能否通過少剝除外半導(dǎo)體和銅屏蔽層（盡量保留較長的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層）的辦法來克

51、服這個(gè)問題? 保留較長外半導(dǎo)體和銅屏蔽層有什么壞處？ 在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層；沒有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，

52、還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個(gè)金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時(shí)通過電容電流；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，作為短路電流的通道，同時(shí)也起到屏蔽電場的作用。可見，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。 制作電纜終端或接頭時(shí)剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的，這個(gè)屏蔽斷口處應(yīng)力十分集中，是薄弱環(huán)節(jié)！必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行應(yīng)力處理。（用應(yīng)力錐或應(yīng)力管等） 剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離；增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。屏蔽層剝切過長將增加施工的難度，增加電纜附件的成本完全沒有必要。 電纜頭安裝的基本操作工藝 （1）基本要求 電纜頭是電纜

53、線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。 1）電纜頭在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。 2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙?。?。 3）所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。 電纜頭安裝的前期工作 1.電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。 2.電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對電纜頭做好密封，防止受潮。 3

54、.中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。 基本操作工藝 1）剝外護(hù)套 為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護(hù)套 2）鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時(shí)為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。 3）剝內(nèi)護(hù)絕緣層 注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 4）焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫

55、。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。 5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 6）剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。 可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電