CFG樁基施工方案

1、目錄1、工程概況 2.1.1、工程簡介 2.1.2、自然特征 2.2、施工方案 2.2.1、施工工藝流程 2.2.2、施工準(zhǔn)備 2.2.3、工藝性試樁 3.2.4、樁基施工 3.2.4.1、鉆機(jī)就位 3.2.4.2、鉆進(jìn)成孔 4.2.4.3、泵送混合料 4.2.4.4、移機(jī) 5.2.4.5、鑿除樁頭 5.2.4.6、樁帽施工 6.2.4.7、碎石砂墊層施工 7.3、人員、設(shè)備配置 7.4、施工進(jìn)度安排 8.5、施工監(jiān)測 8.5.1、監(jiān)測內(nèi)容 9.5.2、監(jiān)測頻次 9.5.3、資料整理 9.6、工程質(zhì)量保證措施 9.6.1、質(zhì)量控制要點 1.0.6.2、成樁常見問題 1.1.6.2.1、堵管 1

2、.1.6.2.2、竄孔 1.2.6.2.3、接樁方法 1.2.6.2.4、樁頭空芯 1.3.6.2.5、樁端不飽滿 1.37、安全生產(chǎn)保證措施 1.3.7.1、安全措施 1.3.7.2、安全防護(hù) 1.4.8、文明施工措施 1.4.9、環(huán)境保護(hù)措施 1.5.9.1、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置 1.59.2、防塵措施 1.5.9.3、噪聲控制 1.5.9.4、水土保持措施 1.5.CFG樁基施工方案1、工程概況1.1、工程簡介廈漳跨 海大 橋工 程（ 海平互通式立交） 軟土 路基 段落 為 A 匝道 AK0+982.8AK1+049.1段，該段軟基段落均為新建匝道，地基處理方法為 CFG樁 復(fù)合地基。設(shè)計樁

3、徑為 0.5m，樁長 9.5m11.5m，樁間距為 1.7m*1.7m 及 1.7*1.9m ， 共 860 根，總長 9427m。樁身混凝土強(qiáng)度為 C20，樁帽為雙面配筋的現(xiàn)澆 C30 鋼 筋混凝土板，樁帽與樁為現(xiàn)澆混凝土連接，樁頂設(shè) 50cm 厚級配碎石砂加筋褥墊 層，夾兩層雙向鋼塑復(fù)合土工格柵?？紤]到擠土效應(yīng)的影響，本工程設(shè)計采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝。1.2、自然特征本工程屬于海積一級階地地貌軟土發(fā)育工程地質(zhì)區(qū)， 地形較平緩。 該填方路 段地層為高壓縮性土層，地層主要為第四系海積層：流塑狀淤泥及淤泥質(zhì)粘土， 厚約 0.01.60m；可硬塑狀粉質(zhì)粘土層；松散 -中密狀砂層；中密狀卵石層

4、，在 7 度地震作用下，不會發(fā)生震陷液化；下臥南園組 J3n 凝灰熔巖及其風(fēng)化層。該段 路基土工程地質(zhì)性質(zhì)較差， 軟土層厚度較小但埋深較大。 場區(qū)內(nèi)地下水主要為賦 存海積砂層中的孔隙水及基巖中裂隙水， 主要接受大氣降水及潮汐側(cè)向補(bǔ)給， 水 位水量隨季節(jié)性變化不大。2、施工方案2.1、施工工藝流程CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝流程框圖見 圖 2-1： CFG樁施工工藝流程 框圖。2.2、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整。 施工前應(yīng)預(yù)留保護(hù) 土層，厚度一般為 300mm500mm，場地平整后的高低誤差須小于 100mm。根據(jù)設(shè)計的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打

5、 30cm 深的木樁 或其他釘樁，樁上釘小釘定樁位中心，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后， 報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)證后，方可施工。2.3、工藝性試樁 工藝性試樁可結(jié)合工程樁施工進(jìn)行， 主要考查設(shè)計的施打順序和樁距能否保 證樁身質(zhì)量以及 CFG樁復(fù)合地基是否滿足設(shè)計承載力及沉降要求。 按設(shè)計要求選 擇 4 根試樁，試樁完成后對試樁進(jìn)行復(fù)核地基承載力試驗和單樁承載力試驗， 試 驗過程中對樁、 土、墊層的應(yīng)力和變形進(jìn)行監(jiān)測， 研究 CFG樁復(fù)合地基的作用機(jī) 理，考察設(shè)計文件是否滿足過程承載力及沉降要求。 當(dāng)試樁結(jié)果滿足設(shè)計要求后 方可進(jìn)行大面積施工。2.4、樁基施工2.4.1、鉆機(jī)就位 鉆

6、機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。 鉆機(jī)就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后， 通知施工員可以安裝鉆機(jī)就位。鉆機(jī)移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機(jī)架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平， 調(diào)整鉆桿與地面垂直， 用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿， 校正 位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心， 并且在樁旁的機(jī)架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度 的水準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)志，填寫施工標(biāo)識并掛在樁機(jī)上。開機(jī)前須檢查導(dǎo)向架的垂直度， 施工中隨時觀察和保持鉆機(jī)底盤的水平和導(dǎo)精選向架的豎直， 樁體垂直度偏差不得超過 1.5%，樁位偏差不大于 50mm，成樁直徑 不得小于設(shè)計值。2.4.2、鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時，

7、 關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機(jī)鉆 入，鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快。 鉆頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時， 于動力頭底面停留位置 相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記， 作為施工時控制樁長的依據(jù)， 當(dāng)標(biāo)記處與標(biāo)志持 平時，鉆桿就達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記 錄，現(xiàn)場鉆機(jī)操作員作好鉆進(jìn)記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進(jìn)時間、進(jìn)度尺寸、鉆 機(jī)狀況等）。當(dāng)遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進(jìn)尺困難時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，同時現(xiàn)場技術(shù) 員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報， 一起參與現(xiàn)場處理， 作好處理記錄， 直到鉆至設(shè)計標(biāo)高。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、 地質(zhì)情況和鉆進(jìn)電流變化綜

8、合控制， 確保樁體穿 透軟土層進(jìn)入持力層不小于 1.0m。2.4.3、泵送混合料混合料采用 C20商品混凝土，坍落度要求 160mm200mm，混合料不得離析， 配合比必須按確定的試驗配合比要求認(rèn)真控制， 采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁 施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請， 合格 后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、 和易性并記錄。 混凝土運(yùn)到灌注點不 能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導(dǎo)管， 然后再 放入首批砼。在確認(rèn)初存量備足后， 可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期 泵入混凝土

9、時應(yīng)控制泵入的速度， 并注意觀察提鉆速度。 提鉆和泵壓混合料要密 切配合防止提鉆過快。 提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確 定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在 2m/min3m/min 。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。 混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行， 中間不得 間斷。應(yīng)避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料， 也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。 鉆孔產(chǎn) 精選生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范圍以外。 混凝土灌注過程中， 應(yīng)始終保持導(dǎo)管 位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到 樁孔上部 0.5m 以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌

10、注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度約 500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂 混凝土的強(qiáng)度。提鉆后，對樁頭上部 2m3m 進(jìn)行振搗。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深 度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓?yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆注一 個班次或者 100m3混凝土?xí)r留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊， 試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好， 達(dá)到一定強(qiáng)度后 立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)； 混凝土施工完畢后， 及時收集混凝土出廠合格證、 混凝土強(qiáng)度報告，做混凝土強(qiáng)度評定。2.4.4、移機(jī) 成樁后，移機(jī)到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆 機(jī)采用鉆機(jī)機(jī)座的導(dǎo)軌自動平移。橫向移機(jī)操作：把鉆桿

11、落位放好，機(jī)塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)軌， 使機(jī)頭左右轉(zhuǎn)向， 利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位， 整個操作熟練時 2 分 鐘完成?？v向移機(jī)操作：把鉆桿落位放好，機(jī)塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導(dǎo)軌和支腿， 使機(jī)頭前后移動， 利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位， 整個操作熟練時 3 分 鐘完成。鉆機(jī)到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機(jī)就位”的各項工作，保證樁位準(zhǔn)確。2.4.5、鑿除樁頭施工結(jié)束后注意保護(hù)樁頭，在齡期未到之前禁止重型機(jī)械碾壓。成樁 24 小時后清土，清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工挖土、運(yùn)輸；小型機(jī)械 挖土?xí)r應(yīng)離開樁邊 20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞； 坑底預(yù)留 20cm 土層人工

12、清除，找平；人工截樁，采用 3 根鋼釬間隔 120，沿徑向楔入樁體， 直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水 泥漿后用高一級混凝土填補(bǔ)并振搗密實。表 2-2： CFG樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項 目序 號檢查項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢查方法主 控 項 目1原材料資料完整， 試驗項 目符合設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)的 3%3樁身強(qiáng)度不小于設(shè)計值取芯法，總樁數(shù)的 5%4單樁承載力和復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值受檢樁數(shù)按閩高路工 2000150 號文件執(zhí) 行5樁身完整性按樁基檢測技術(shù) 規(guī)程宜采用反射波法，受檢樁數(shù)按閩高路工

13、2000150 號文件執(zhí)行，如上述 3 條能判定樁身完整性，可減少相應(yīng)的檢測數(shù)量般 項 目1樁距（ mm ）100抽查樁數(shù)的 3%2樁垂直度1%抽查樁數(shù)的 3%3樁長不小于設(shè)計值查施工記錄2.4.6、樁帽施工CFG樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進(jìn)行樁帽施工。 在樁頭位置地面以上按樁帽設(shè)計尺寸立模。樁頂樁帽與 CFG樁現(xiàn)澆連接， 樁身上部 4m 配筋，主筋錨入承臺并與樁帽頂 帽鋼筋點焊連接。按照設(shè)計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養(yǎng)護(hù)。CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收要求見 表 2-3：CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)表 2-3： CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目質(zhì)量要求和 允許偏差檢查規(guī)定備注

14、檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差 15cm抽查 2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差 3cm抽查 10%皮尺測量以樁帽底部尺寸為準(zhǔn)3帽頂標(biāo)高偏差 10cm抽查 2%水準(zhǔn)儀檢查4砼強(qiáng)度C30抽查 10%取樣試驗28d5樁帽厚度偏差 1cm抽查 10%皮尺測量6鋼筋間距偏差 10cm抽查 2%尺量檢查2.4.7、碎石砂墊層施工級配碎石砂加筋墊層含碎石 70，粒徑 2040mm，含泥量不大于 5%，強(qiáng)度 不低于四級。中粗砂含量 30，含泥量不大于 5%，細(xì)度模數(shù) 3，滲透系數(shù)不小 于 510-3 cm/s。樁頂加筋墊層土工合成材料采用雙向鋼塑復(fù)合土工格柵，格柵強(qiáng)度不小于 80KN/m，對應(yīng)變形率小于

15、3。格柵保護(hù)層采用聚乙烯，厚度為 1mm。墊層鋪設(shè)前必須對碎石砂墊層材料作檢驗，各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求， 并報請監(jiān)理工程師審批同意使用后方可用于鋪設(shè)墊層。 在墊層鋪設(shè)過程中， 每填 筑 5000m3 送檢一次。1）鋪設(shè)墊層采用填筑法施工，分段鋪設(shè)，用汽車將碎石砂運(yùn)到場地，用推 土機(jī)攤平，分層壓實， 壓實厚度宜為 15cm20cm，密實度要達(dá)到 93%。如需起拱， 其起拱坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）墊層橫向應(yīng)延伸出坡腳外 1m，在橋頭臺前，縱向應(yīng)伸出坡腳外 1m，以利 排水，兩端應(yīng)采用砌片石或其它方式防護(hù)， 以免材料流失， 嚴(yán)禁使用包邊粘土將 墊層包裹。3）復(fù)合地基碎石砂墊層施工應(yīng)在樁體施工并經(jīng)

16、檢驗合格后進(jìn)行。3、人員、設(shè)備配置 人員、設(shè)備、材料的配置根據(jù)工程施工進(jìn)度需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求， 以滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求，并依據(jù)情況變化隨時加強(qiáng)調(diào)整。（1）、人員配置，詳見 表 3-1：擬投入本工程主要人員表 。（2）、設(shè)備配置，詳見 表 3-2：擬投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表 。表 3-1 ：擬投入本工程主要人員配備表序號職務(wù)配備備注1技術(shù)人員4人2機(jī)械操作人員10人3電工、維修人員3人4輔助工人10人5合計27人表 3-2 ：擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表項次機(jī)械名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1長螺旋鉆機(jī)臺12推土機(jī)D85A-21臺13裝載車ZL40B臺14自卸汽車EQ3242G臺45

17、混凝土輸送泵60m3/h臺14、施工進(jìn)度安排本合同段 CFG樁施工計劃詳見 圖 4-1 ：CFG樁基施工計劃橫道圖年度月份 主要工程 項目201020118910111212345施工準(zhǔn)備CFG試樁CFG樁基施工樁帽施工褥墊層施工等載預(yù)壓、監(jiān)測圖 4-1 ：CFG樁基施工計劃橫道圖5、施工監(jiān)測5.1、監(jiān)測內(nèi)容1）、測斜管的側(cè)向位移觀測： 主要用于監(jiān)控在施工過程中路基的整體穩(wěn)定性。2）、沉降標(biāo)：用于觀測路基的沉降規(guī)律和分析差異沉降。軟基監(jiān)控預(yù)埋件數(shù)量詳見 表 5-1：軟基監(jiān)控預(yù)埋件數(shù)量表表 5-1 ：軟基監(jiān)控預(yù)埋件數(shù)量表序 號斷面 樁號軟土 深度監(jiān)測斷位移 邊樁沉降 盤測斜管面類型根個數(shù)量（根）

18、深度（m）總長（m）1AK0+990.07.4新建匝道2121020.82AK1+040.08.3新建匝道2121122.65.2、監(jiān)測頻次 監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計施工圖要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)程及監(jiān)測建議確 定。施工期間監(jiān)控頻率可參 表 5-2：監(jiān)測頻率表 ，觀測頻率應(yīng)與變形速率相適應(yīng)， 變形速率小，觀測頻率可適當(dāng)減??；反之，變形速率大，觀測頻率應(yīng)適當(dāng)增加。 當(dāng)變形曲線突然變陡時， 要跟蹤加密觀測， 分析原因，并確定是否需要采取措施表 5-2 ：監(jiān)測頻率表時間沉降標(biāo)測斜加載期間1次/天1次/天加載后七天內(nèi)1 次 /2 天1 次 /3 天加載一個月內(nèi)1 次/3 5 天1 次 /7 天加載 5 個

19、月內(nèi)1 次 /10 天1 次 /10 天加載 5 個月后4次/年4 次/ 年5.3、資料整理監(jiān)控資料要求當(dāng)天整理及時分析。 分析路堤的穩(wěn)定性， 如果分析結(jié)果表明情 況異常， 須立即通知有關(guān)部門， 采取相關(guān)措施保證路堤的穩(wěn)定。 每周應(yīng)向業(yè)主及 監(jiān)理單位提交觀測資料表格， 通報觀測情況及初步意見。 每月提交一份監(jiān)控報告， 并在監(jiān)控工作完成后提交最終總結(jié)報告。 也可根據(jù)工程施工進(jìn)度情況， 按業(yè)主的 要求及時提供階段分析報告。6、工程質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量控制要點CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是： 樁長、強(qiáng)度、樁底是否到持力層這三項指標(biāo)， 現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：1）、測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高

20、進(jìn)行抄平測量， 并用平地機(jī)平整 碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，將線路縱坡、 橫坡考慮在內(nèi)后， 原地面標(biāo)高控制在 正負(fù) 5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)行編號，定機(jī)定人進(jìn)行管理。2）、布樁時， CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計要求。并遵循 從中心向外推進(jìn)施工， 或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。 不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推 進(jìn)施工。3）、對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、 刻畫 進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識誤差。 尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識要指定專人進(jìn)行復(fù)查， 防止操作 人員弄虛作假、 騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每 0.5 米進(jìn)行標(biāo)識， 粘貼在鉆 機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識

21、別讀數(shù)。4）、指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對勞務(wù)隊伍施工的CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。5）、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度， 以保證 樁身垂直度不大于 1%，確保樁體的正常受力。6）、長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及 地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆 時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7）、判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是根據(jù)試樁結(jié)果， 在樁機(jī)駕駛室觀測電流的變化， 以判定鉆頭達(dá)到持力層。 二是在鉆機(jī)旁直

22、觀觀察。 根據(jù)勘察資料，結(jié)合試樁結(jié)果，當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層 時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機(jī)的動力明顯減弱，此時，應(yīng) 判定鉆頭已達(dá)到持力層。8）、CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配 合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止 CFG樁成吊腳樁。9）、嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔 管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻， 樁頂浮漿過多， 樁身強(qiáng)度不足和形成混和 料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。10）、整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔

23、深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管 及處理措施等。11）、為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、 灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。 當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目隊現(xiàn)場記 錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。12）、提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否 充實，以保證樁體密實。13）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合， 導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量， 施工中應(yīng)避免反插。14）、樁頂砼停灰面根據(jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識由值班人員判斷，控制在樁頂標(biāo)高以 上 0.5 米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混

24、合料坍落度過大，會 形成樁項浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。16）、設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時，比設(shè)計樁長多加 0.5 米的料。17）、在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位 置。鑿除樁頭時嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭， 防止樁頭成斜面或破損， 截取后的樁頭面 應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時， 應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施， 防止造成樁頂 標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。18）、CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進(jìn)行 28 天強(qiáng)度檢驗，成樁28 天后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng) 符合設(shè)計要求。19）、CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢。自檢

25、合格后報監(jiān)理 工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。20）、CFG樁成樁后，樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴(yán)禁大型機(jī)械進(jìn)入施工 區(qū)。6.2、成樁常見問題6.2.1、堵管1）、混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時，混合 料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤 灰的摻量，坍落度應(yīng)控制在 160mm200mm之間。2）、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在 CFG樁施工中， 混合料由混凝土泵通過剛性 管、高強(qiáng)柔性管、 彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。 混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿 潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓 作用下，骨料與砂漿分

26、離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送 管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。3) 、施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層設(shè)計標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣 從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、 硬管內(nèi)混合料連續(xù)時開始提鉆。 若提鉆時 間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4) 、冬期施工措施不當(dāng)。 冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù)， 防凍措施不力， 常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié)， 造成堵管。冬季施工時， 必要時應(yīng)采用加熱水的辦法提高混合料的出機(jī)溫度， 但要控制好水的溫度， 水溫 不宜超過 60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強(qiáng)度。5) 、

27、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連 接，應(yīng)圓順連接。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內(nèi)殘余的混合料結(jié)硬后， 還會造成管路的堵塞。6.2.2、竄孔在飽和粉土、 粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完 X號樁后， 在施工 相鄰的 Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的 X號樁的樁頂突然下落，當(dāng) Y 號樁泵入混合料時， X 號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條 :1) 被 加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂 ;2) 鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn) 生擾動 ;3) 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。施工中采取的預(yù)控措施 :1) 采取隔樁、隔排跳打方法；

28、 2) 減少在竄孔區(qū)域的 一次連續(xù)施工的樁數(shù)， 減少對已打樁擾動能量的積累； 3) 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。6.2.3、接樁方法如出現(xiàn)零星斷樁， 可采用如下接樁方法：將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為 1.4D(D 為設(shè)計樁徑)，將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖 20cm，將斷樁 處的樁頭，鑿毛鑿平，然后澆筑砼。如下圖所示：6.2.4、樁頭空芯主要是施工過程中， 排氣閥不能正常工作所致。 鉆機(jī)鉆孔時， 管內(nèi)充滿空氣， 泵送混合料時，排氣閥將空氣排出， 若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出， 就 會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。 為避免樁頭空芯， 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作 狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。6.

29、2.5、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開， 先提鉆后泵料所致。 這種情況可 能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔， 影響 CFG樁的樁端承載力。 為杜 絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。7、安全生產(chǎn)保證措施7.1、安全措施1) 、施工前組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程， 配備專職 安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。 現(xiàn)場設(shè)安 全員，樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全。2) 、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否順暢，機(jī)具 是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合后才可施工

30、。3) 、現(xiàn)場設(shè)專職安全、 消防員隨時對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患有通知單， 并限期改正。4) 、嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作鞋， 嚴(yán)禁場地內(nèi)吸煙。5) 、現(xiàn)場用電設(shè)備做好防雨工作， 用電采用三相五線制， 兩級漏電保護(hù)裝置。6) 、各工種需經(jīng)安全培訓(xùn)方可上崗，特殊工種要有上崗證。7) 、現(xiàn)場人員及車輛應(yīng)由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對施 工人員進(jìn)行安全教育。8) 、現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。9) 、易燃、易爆、有毒物品單獨存放，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制；可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶10) 、密切注意天氣預(yù)報，遇

31、到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施 工安全。7.2、安全防護(hù)1) 、各種施工、操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防 護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2) 、施工中所用機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè) 施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。3) 、施工過程中，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。4) 、派專人協(xié)調(diào)大型機(jī)械設(shè)備施工，避免發(fā)生意外。5) 、進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。6) 、施工開始前，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立工地安全小組，負(fù)責(zé)工地的安全檢查 與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時， 有權(quán)立即令其

32、停工， 待采取適當(dāng) 的改正措施后方可復(fù)工。7) 、項目管理人員每天下班后應(yīng)開一次碰頭會， 研究解決施工中發(fā)現(xiàn)的安全 問題，并做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。 重大問題應(yīng)提請公司安全委員會解決， 認(rèn) 真接受所屬勞動安全部門及甲方的安全檢查， 并協(xié)同甲方共同做好現(xiàn)場的安全工 作。8) 、現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴(yán)格遵守 工地的各項規(guī)章制度。9) 、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應(yīng)的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。8、文明施工措施1) 、防止擾民：在施工過程中，要為當(dāng)?shù)鼐用裰耄粨p害居民的利益。按 照相關(guān)條例嚴(yán)格實施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。2) 、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進(jìn)行，施工隊伍進(jìn)駐后，成立現(xiàn)場治安管理 小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。3) 、強(qiáng)化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓(xùn)，