幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法

1、幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法制作流程如下：1 加工下料1) 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質(zhì)保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標記逐項進行檢查，檢查后做出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用。2) 領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應發(fā)放，對發(fā)放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）3) 排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式

2、進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。4) 為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構(gòu)件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的 2/1000mm預留，寬度尺寸余量按總寬的 1000mm預留。5) 板拼組焊的 II 型鋼、 H型鋼、 T 型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于 200mm以上。6) 切割、下料：鋼梁、柱、吊車梁條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于 10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。7) 所有的零件下料、號料必須用油性

3、記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、錯用。具體施工方法如下：型鋼加工方案1) 號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設為。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點坡口采用K 型坡口或單邊坡口，鈍邊設為23mm，采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設為 455（或按工藝圖）。2) 組裝（舉例說明）：H型梁制作工藝型梁加工制作工藝流程設計a、本體為板制的H 型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當?shù)募庸ず秃附邮湛s余量，長度方向需要拼接時應先拼接后下料。b、H型梁應在胎架或者

4、拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機上進行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準。c、焊接矯正后， H型梁兩端用半自動切割機切切口。d、在 H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。e、除銹、油漆和包裝。B、H型梁制作工藝流程圖C、H型梁焊接制作要領(lǐng)a、H型梁裝配前，應注意對腹板的矯平和矯直；b、在經(jīng)測平的工作臺上，腹板水平放置后進行BH裝配，如圖：c、為防止變形，在BH焊接一側(cè)的反面，設置一定數(shù)量的臨時防變形工藝支撐，如圖：d、腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平齊后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或蓋面；e、為防

5、止出現(xiàn)扭曲變形，焊接時應保證四條縱向焊縫的焊接方向一致；f 、H型梁較長時，一條縱縫采用 23 臺焊機進行分段退焊法焊接；g、H型梁加勁板焊接時，應先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫，如圖：D、引弧塊（ DH點箱型柱也適用）a、引弧塊的材料可以是Q235或強度更高的材質(zhì)，其厚度應等于接頭中最薄的板厚。b、對于對接接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準備同母材接頭；對于填角焊、 T 型引弧塊側(cè)板應為80100mm寬。c、電弧的引弧和熄弧應距正式焊縫50mm以上進行操作。d、焊接完成后，引弧塊應割去并對接口進行打磨。e、焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照和焊縫追蹤。E、矯正a

6、、因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。b、火焰加熱矯正應注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。F、焊縫外觀質(zhì)量a、焊縫外觀應整潔、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。b、焊縫的外觀輪廓應符合設計指定的要求。G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量a、對于重要構(gòu)件的拼接和重要的對接接頭，采用X 射線檢查焊接的質(zhì)量。b、對于要求完全焊透的焊接接頭及 X 射線難以進行操作的重要接頭采用超聲波（ UT）檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。c、重要填角焊縫采用磁粉檢查（MT）或著色檢查（ PT）檢查焊縫近表缺陷。H、焊接控制點a、焊前清掃焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響

7、質(zhì)量的雜質(zhì)；焊絲（焊條）上無鐵銹。b、焊接接頭表面的干燥c、焊接盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置，盡可能采用熱量分散，對稱施焊，采用焊接變形最小的方法施焊。d、定位焊a）定位焊的工藝要求應同正式焊縫的工藝要求相同。b）定位焊應避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，原則上避免在坡口內(nèi)施焊。箱型柱加工工藝A、箱型柱加工制作工藝流程設計a、裝配前矯平翼腹板，裝配后嚴格檢查截面尺寸及構(gòu)件的長度。b、為防止出現(xiàn)箱形柱的焊后旁彎，箱型柱裝配成U形柱時，中間應每隔 1m增設一工藝性隔板或隔條（工藝隔板要求銑邊，僅定位焊）。c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和坡口的引弧板和熄弧板。

8、先對四條縱縫進行CO2氣保焊打底，為防止扭曲，同一側(cè)的兩縱縫應同時、同向、同規(guī)范焊接。d、四條縱縫埋弧焊填充焊時，一側(cè)腹板縱縫填充到坡口1/3 深度時，翻身焊接另一側(cè)腹板兩縱縫；同一側(cè)腹板縱縫兩兩同向同時同規(guī)范進行焊接；e、箱形柱焊完后，可用局部加熱加壓的方法進行矯正，矯正后重新確定中心線，銑平端面。f 、柱腳底板安裝時，必須保證與柱主軸線垂直。g、按設計要求進行除銹、油漆、摩擦面處理。B、箱形柱組裝工藝流程圖注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查30%.停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。C、箱形柱的制作要領(lǐng)a. 材料矯正a）根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變

9、形要矯正。b）材料矯正時應盡量采用機械的方法（壓力機或七輥矯平機），但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱， Q235A材質(zhì)加熱不得超過650，并嚴禁用強制降溫措施。b. 劃線a）劃線號料時應首先確認材質(zhì)標記，然后根據(jù)零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。b）凡主要構(gòu)件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應力方向應與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。c）劃線作記號時，不得使用鑿子一類的工具，如必須在鋼板上劃線作記號時，少量洋沖標記深度應=800

10、mm）安裝箱形柱腹板組成U型為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸，因無隔板所以應適當增設一些隔條或工藝隔板（ 1000mm間隔一個），節(jié)點詳圖見下圖：安裝上面一塊翼板，組成箱形。箱形柱隅角處縱縫焊接縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和相同坡口形式的引弧板和熄弧板，同一側(cè)的兩縱縫應同步，同向、同規(guī)范進行焊接，以防產(chǎn)生扭曲變形。銑削端面，安裝底板和附件箱形柱焊完后，用局部加熱加壓的方法進行矯正，然后修正中心線進行端面銑削和安裝底板及附件。檢驗合格后，按設計要求進行除銹、油漆和摩擦面處理。注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查 30%.停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。典型

11、構(gòu)件的制作說明： ( 為說明問題，特從標書中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說明 )附：箱形柱質(zhì)量檢驗流程。A、下料時腹板寬度放 +2mm余量，翼板寬度放 +1mm余量，長度方向根據(jù)構(gòu)件長度適當放余量。B、因為箱型柱是先制作成U型柱，再蓋最后一塊翼板，形成箱型柱。所以圖一所示的U型柱的制作方法與箱型柱的第一步相同，可以與箱型柱共用一種胎具。為防止U型柱兩側(cè)面因焊接而翹曲，組裝后焊接前應在 U 型內(nèi)點焊加支承條 （1 件/1m），待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，意不要損壞板材。C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可在箱型柱組對機上進行組對。D、

12、圖四為箱型柱與 T 型鋼的結(jié)合體，可先對箱型柱和 T 型鋼分別進行組裝，然后在 H型鋼組對胎具上進行總組裝，組裝方式與 H型鋼的組裝方式類似。E、圖二為 T 型鋼與圖三的 H型鋼制作方式相同，均可在H 型鋼組對機上進行組裝，或在H型鋼組裝胎具上進行組裝。埋弧焊時，應先焊無支承條的一側(cè)上的焊縫，然后再用割槍割掉支承條，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，再焊另一側(cè)。F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT，其余焊縫為二級焊縫。G、焊縫形式分兩種：箱型柱（包括U型口）主焊縫的單面焊接雙面成型與 H 型（包括 T 型）鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖：其他構(gòu)件加工工藝規(guī)程：1) 材料控制a) 材料

13、必須按照構(gòu)件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。b) 材料采購前，必須對供應材料的生產(chǎn)廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采購。c) 根據(jù)要求和國家的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。2) 放樣、號料剪切a) 放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、b) 放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度 20號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等

14、污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項目允許偏差另件外形尺寸孔距c) 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度切割面平面度但不大于割紋深度局部缺口深度d) 機械下料型鋼高度小于 750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度鋸切面平面度但不大于2（H為型鋼高度鋼板厚度為 12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調(diào)整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱e) 鋼板采用直

15、條切割。3) 矯正a) 本工程構(gòu)件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過 650。b) 零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度 14 時，局部平面平度為（每米）鋼板厚度 14 時，局部平面度為 1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為 L/1000 ，但不大于 5mmc) 矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。溫度低于零下 12時不得彎曲和矯正。4) 邊緣加工a) 本工程的焊接 H型鋼要求銑平端部，均用端銑機加工，加工切削的深度不小于（一般為 35mm）b) 零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度 1/3000 且不大于相鄰兩邊夾角 6加工面垂直

16、度且不大于加工面表面粗糙度50m5) 坡口加工a) 重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。b) 一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c) 坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進行防銹保護。6) 構(gòu)件裝焊a) 構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成 H 型。b) 組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應清除干凈。c) 零件若的拼接

17、接料， 應在組裝前進行。 構(gòu)件的組裝應將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。d) 鋼柱的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。e) 若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。f) 組裝順序：對于 H形鋼，先裝成 T 型、再裝成 H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7) 焊接a) 施焊前，焊工應復檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。b) 對接接頭、 T 形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對

18、接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于 50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。c) 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。d) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e) 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。f) 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干，。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用

19、隨取。g) 對于厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。h) 定位焊應按下列規(guī)定進行：* 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。* 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配。* 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于 6mm，焊縫長度不宜小于 25mm，焊縫間距 400600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。* 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。i) 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：* 埋弧焊及用低氫焊條

20、焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。* 清除定位焊的熔渣和飛濺。* 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。j) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。k) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。l) 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于 200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。m)焊縫質(zhì)量等級及缺陷人級應滿足設計鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準中規(guī)定的驗收標準要求。8) 端部銑平a

21、) 凡設計要求端部需要銑平的構(gòu)件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度 L/1500b) 本工程的焊接 II 、H型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺寸的準確性和端面相對主軸線的垂直度。c) 一般構(gòu)件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。9) 成品矯正、打磨、編號a) 構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650，構(gòu)件矯正應符合下列要求。項目允許偏差柱底板平面度 1500 且不大于 5mm其它立柱的直

22、線度任意3M的允差 2mm，全長公差 15mmII 抗風柱的直線度任意 3M的允差 2mm梁的直線度任意3M的允差 2mm，全長公差 15mmb) 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。c) 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。d) 根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。e) 應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。f) 用紅色油漆禁標注中心線標記并找鋼印。10) 鋼構(gòu)件的驗收a) 鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖規(guī)

23、定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。b) 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄。11). 包裝和發(fā)運：a) 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。b) 包裝應符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆孔出廠發(fā)運。c) 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。d) 運輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。2

24、制孔1) 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2) 當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。3) 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。4) 制孔的公差標準執(zhí)行國標 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-95)有關(guān)規(guī)定。5) 與安裝幕墻有關(guān)孔位應能保證每一組成部分的孔距誤差控制1/1000 和最大不超過2mm的范圍之內(nèi)。3 裝配

25、1) 鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應在胎具上進行。2) 工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。3) 鋼柱上的牛腿裝配標高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標高一致。4) 鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。5) 對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。6) 第一榀構(gòu)件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。4 焊接與打磨1) 投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。

26、2) 憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。3) 施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。4) 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于 20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。5) 焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。6) 構(gòu)件

27、的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國標GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定。7) 外顯一側(cè)對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于，過渡要平滑；外顯的角焊縫要打磨至便于用膩子抹平滑，使兩相鄰垂直表面平滑過渡。5 打砂、油漆1) 按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為 .2) 打砂完成后，作業(yè)班組應進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。3) 自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構(gòu)件 4 小時內(nèi)必須涂完第一道底漆。4) 噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆

28、牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)招標書要求，底漆為環(huán)氧富鋅底漆（如 BARRIERTT）2 道，干膜厚度為 80um，環(huán)氧云母氧化鐵涂層（PENGUARDSYAYER）二道，干膜厚度為 120um。5) 如果由于運輸?shù)仍蛟斐善崮て茡p，要除銹修復至不小于 ST3面層干凈、干燥、無油污。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度248um(光澤 / 灰色、鋁色 )6) 現(xiàn)場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層，干膜厚度60um，總厚度 250um（如 HARDTOPHB）7) 需噴漆的構(gòu)件應擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應在 300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。8) 將需噴漆

29、的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。9) 噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應大于 85%。10) 需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。11) 涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后做出檢驗記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員做出構(gòu)件號標識，方可歸堆碼放。6 防火涂料施工方法根據(jù)招標書提取出的小時的防火要求，以及工程的外觀要求宜采用超薄型防火涂料 ( 如 TH-1) 。根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝與驗收規(guī)范及本工程涂料施工要求，特制定以下施工及技術(shù)措施。1) 刷涂前，必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件進行清理，用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。2) 對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在使用前必須進行檢驗涂料的型號、顏色、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，必須全部與本工