磨損及磨損理論

1、磨損及磨損理論磨損及磨損理論一、概述一、概述1 1、磨損定義：、磨損定義：相互接觸的物體在相對運動中，表層材料不斷損失、轉移或相互接觸的物體在相對運動中，表層材料不斷損失、轉移或產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象稱為磨損，它是伴隨著摩擦而產(chǎn)生產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象稱為磨損，它是伴隨著摩擦而產(chǎn)生的必然結果。的必然結果。 有些磨損是有益的，如有些磨損是有益的，如“研磨研磨”，可使零件表面粗糙度，可使零件表面粗糙度減小，使刀刃變得鋒利。減小，使刀刃變得鋒利。 但是，據(jù)統(tǒng)計，但是，據(jù)統(tǒng)計，約有約有80 %80 %左右的機械零件是由于磨損而左右的機械零件是由于磨損而報廢或失效報廢或失效。磨損不僅消耗材料，浪費能源，并直接影

2、。磨損不僅消耗材料，浪費能源，并直接影響到機器的壽命和可靠性。固此，對磨損的研究引起了響到機器的壽命和可靠性。固此，對磨損的研究引起了人們的極大關注。人們的極大關注。2 2、磨損研究的主要內(nèi)容：、磨損研究的主要內(nèi)容：(1) (1) 主要磨損類型的發(fā)生條件、特征和變化主要磨損類型的發(fā)生條件、特征和變化規(guī)律規(guī)律; ;(2) (2) 磨損的影響因素磨損的影響因素, , 包括摩擦副材料、表包括摩擦副材料、表面形態(tài)、潤滑狀況、環(huán)境條件面形態(tài)、潤滑狀況、環(huán)境條件, , 以及滑動速以及滑動速度、載荷、工作溫度等工況參數(shù)度、載荷、工作溫度等工況參數(shù); ;(3) (3) 磨損的模型與磨損計算磨損的模型與磨損計算

3、; ;(4) (4) 提高提高材料材料耐磨性的措施耐磨性的措施; ;(5) (5) 磨損研究的測試技術與實驗分析方法。磨損研究的測試技術與實驗分析方法。3 3、磨損過程、磨損過程零件的正常磨損過程大致可分為三個階段：零件的正常磨損過程大致可分為三個階段：跑合階段；：跑合階段；：穩(wěn)定磨損階段；：穩(wěn)定磨損階段；：劇烈磨損階：劇烈磨損階段段：跑合階段：跑合階段出現(xiàn)在摩擦副的初始運動階段出現(xiàn)在摩擦副的初始運動階段，由于表面存在粗糙度，微，由于表面存在粗糙度，微凸體接觸面積小，接觸應力大，磨損速度快。凸體接觸面積小，接觸應力大，磨損速度快。 在一定載在一定載荷作用下，摩擦表面逐漸磨平，實際接觸面積逐漸增

4、大，荷作用下，摩擦表面逐漸磨平，實際接觸面積逐漸增大，磨損速度逐漸減慢，如圖所示。磨損速度逐漸減慢，如圖所示。穩(wěn)定磨損階段：穩(wěn)定磨損階段：出現(xiàn)在摩擦副的正常運行階段。出現(xiàn)在摩擦副的正常運行階段。經(jīng)過跑合，摩擦表面加工硬經(jīng)過跑合，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變，實際接觸面積增大，壓強降低，從化，微觀幾何形狀改變，實際接觸面積增大，壓強降低，從而而建立了彈性接觸的條件建立了彈性接觸的條件，這時磨損已經(jīng)穩(wěn)定下來，如圖所，這時磨損已經(jīng)穩(wěn)定下來，如圖所示，示，磨損量隨時間增大緩慢增大磨損量隨時間增大緩慢增大。 劇烈磨損階段：劇烈磨損階段：由于摩擦條件發(fā)生較大的變化由于摩擦條件發(fā)生較大的變化( (如溫

5、度的急劇增如溫度的急劇增高，金屬組織的變化等高，金屬組織的變化等) )，磨損速度急劇增加。這時機械效率下降，磨損速度急劇增加。這時機械效率下降，精度降低，出現(xiàn)異常的噪音及振動，最后導致零件完全失效。精度降低，出現(xiàn)異常的噪音及振動，最后導致零件完全失效。* * * 從磨損過程的變化來看，為了提高機器零件的從磨損過程的變化來看，為了提高機器零件的使用壽命，應盡量延長使用壽命，應盡量延長“穩(wěn)定磨損階段穩(wěn)定磨損階段”。二、二、磨磨損損的的分分類類1 1、粘著磨損、粘著磨損(1)(1)定義定義當摩擦副相對滑動時當摩擦副相對滑動時, , 由于粘著效應所形由于粘著效應所形成的結點發(fā)生剪切斷裂，接觸表面的材成

6、的結點發(fā)生剪切斷裂，接觸表面的材料從一個表面轉移到另一個表面的現(xiàn)象料從一個表面轉移到另一個表面的現(xiàn)象稱為粘著磨損。稱為粘著磨損。(2) (2) 粘著磨損機理粘著磨損機理當摩擦副接觸時，當摩擦副接觸時，接觸接觸首先發(fā)生首先發(fā)生在少數(shù)幾個獨立的微凸體上。因在少數(shù)幾個獨立的微凸體上。因此，在一定的法向載荷作用下，此，在一定的法向載荷作用下，微凸體的局部壓力就可能超過材微凸體的局部壓力就可能超過材料的屈服壓力而發(fā)生料的屈服壓力而發(fā)生塑性變形塑性變形，繼而使兩摩擦表面產(chǎn)生繼而使兩摩擦表面產(chǎn)生粘著粘著；此后，在相對滑動過程中，如果此后，在相對滑動過程中，如果粘著點的剪切粘著點的剪切發(fā)生發(fā)生在界面，則磨損輕

7、微；如果剪切發(fā)生在界面以下，在界面，則磨損輕微；如果剪切發(fā)生在界面以下，則則材料就會從一個表面轉移到另外一表面材料就會從一個表面轉移到另外一表面，繼續(xù)滑，繼續(xù)滑動，一部分轉移的材料分離，從而形成游離磨粒。動，一部分轉移的材料分離，從而形成游離磨粒。* * * 接觸接觸- -塑性變形塑性變形- -粘著粘著- -剪斷粘著點剪斷粘著點- -材料轉移材料轉移- -再粘著，循環(huán)不斷進行，構成粘著磨損過程。再粘著，循環(huán)不斷進行，構成粘著磨損過程。(3)(3)四種典型的粘著磨損四種典型的粘著磨損 根據(jù)粘著點的強度和破壞位置不同，粘著磨損有幾根據(jù)粘著點的強度和破壞位置不同，粘著磨損有幾種不同的形式，從輕微磨損

8、到破壞性嚴重的膠合種不同的形式，從輕微磨損到破壞性嚴重的膠合磨損。它們的磨損形式、摩擦系數(shù)和磨損度雖然磨損。它們的磨損形式、摩擦系數(shù)和磨損度雖然不同，但共同的特征是不同，但共同的特征是: :出現(xiàn)材料遷移，以及沿滑動方出現(xiàn)材料遷移，以及沿滑動方向形成程度不同的劃痕向形成程度不同的劃痕。a.a.輕微磨損輕微磨損 粘著強度比摩擦副的兩金屬基體強度低粘著強度比摩擦副的兩金屬基體強度低時，剪時，剪切發(fā)生在粘著結合面上，表面轉移的材料較輕微。切發(fā)生在粘著結合面上，表面轉移的材料較輕微。此時雖然摩擦系數(shù)增大，但是磨損卻很小，材料遷此時雖然摩擦系數(shù)增大，但是磨損卻很小，材料遷移也不顯著。通常在金屬表面具有氧化

9、膜、硫化移也不顯著。通常在金屬表面具有氧化膜、硫化膜或其他涂層時發(fā)生輕微粘著摩損。膜或其他涂層時發(fā)生輕微粘著摩損。b.b.涂抹涂抹 粘著強度大于摩擦副中較軟金屬的強度，小于較粘著強度大于摩擦副中較軟金屬的強度，小于較硬金屬的強度。硬金屬的強度。剪切破壞發(fā)生在離粘著結合面不遠的剪切破壞發(fā)生在離粘著結合面不遠的較軟金屬淺層內(nèi)，軟金屬涂抹較軟金屬淺層內(nèi)，軟金屬涂抹( (粘附粘附) )在硬金屬表面上。在硬金屬表面上。這種模式的摩擦系數(shù)與輕微磨損差不多，但磨損程度這種模式的摩擦系數(shù)與輕微磨損差不多，但磨損程度加劇。加劇。c.c.擦傷擦傷 粘著強度比摩擦副的兩基體金屬的強度都高。粘著強度比摩擦副的兩基體金

10、屬的強度都高。剪剪切主要發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi)，有時也發(fā)生在硬金切主要發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi)，有時也發(fā)生在硬金屬的亞表層內(nèi)，轉移到硬金屬上的粘著物又刮削軟金屬的亞表層內(nèi)，轉移到硬金屬上的粘著物又刮削軟金屬表面，使軟金屬表面出現(xiàn)劃痕，所以屬表面，使軟金屬表面出現(xiàn)劃痕，所以擦傷主要發(fā)生擦傷主要發(fā)生在軟金屬表層在軟金屬表層，硬金屬表面也偶有劃傷。，硬金屬表面也偶有劃傷。d.d.咬合咬合如果如果粘著強度比兩金屬基體的強度高得多，而且粘著點面積較粘著強度比兩金屬基體的強度高得多，而且粘著點面積較大大時，剪切破壞發(fā)生在一個或兩個金屬表層深的地方。時，剪切破壞發(fā)生在一個或兩個金屬表層深的地方。此時表面將沿著

11、滑動方向呈現(xiàn)明顯的撕脫，出現(xiàn)嚴重磨損。如此時表面將沿著滑動方向呈現(xiàn)明顯的撕脫，出現(xiàn)嚴重磨損。如果滑動繼續(xù)進行，粘著范圍將很快增大，摩擦產(chǎn)生的熱量使表果滑動繼續(xù)進行，粘著范圍將很快增大，摩擦產(chǎn)生的熱量使表面溫度劇增，極易出現(xiàn)局部熔焊，使摩擦副之間面溫度劇增，極易出現(xiàn)局部熔焊，使摩擦副之間咬死咬死而不能相而不能相對滑動。對滑動。這種破壞性很強的磨損形式，應力求避免。這種破壞性很強的磨損形式，應力求避免。(4)(4)簡單粘著磨損計算簡單粘著磨損計算( (archardarchard模型模型) )上圖為粘著磨損模型，假設摩擦副的一方為較硬上圖為粘著磨損模型，假設摩擦副的一方為較硬的材料，摩擦副另一方為

12、較軟的材料；法向載荷的材料，摩擦副另一方為較軟的材料；法向載荷w w由由n個半徑為個半徑為a的相同微凸體承受。的相同微凸體承受。則當材料產(chǎn)生塑性變形時，法向載荷則當材料產(chǎn)生塑性變形時，法向載荷w與較軟材料與較軟材料的屈服極限的屈服極限s之間的關系：之間的關系： (1)當摩擦副產(chǎn)生相對滑動，且滑動時每個微凸體上產(chǎn)當摩擦副產(chǎn)生相對滑動，且滑動時每個微凸體上產(chǎn)生的磨屑為半球形生的磨屑為半球形, ,其體積為其體積為( (2/3)2/3)a3，則，則單位滑動單位滑動距離的總磨損量距離的總磨損量( (即磨損率，通常用于判斷材料磨損即磨損率，通常用于判斷材料磨損的快慢程度的快慢程度) )為為: :(2)由由

13、(1)(1)和和(2)(2)式，可得：式，可得：(3)式式(3)(3)是假設了各個微凸體在接觸時均產(chǎn)生一個磨粒而導出。是假設了各個微凸體在接觸時均產(chǎn)生一個磨粒而導出。如果考慮到微凸體相互產(chǎn)生磨粒的概率數(shù)如果考慮到微凸體相互產(chǎn)生磨粒的概率數(shù)k k和滑動距離和滑動距離l l，則則接觸表面的粘著磨損量接觸表面的粘著磨損量表達式為：表達式為：(3)(4)由由(4)(4)式可得粘著式可得粘著磨損的三個定律：磨損的三個定律：材料磨損量與滑動距離成正比：材料磨損量與滑動距離成正比：適用于多種條件適用于多種條件材料磨損量與法向載荷成正比：材料磨損量與法向載荷成正比：適用于有限載荷范圍適用于有限載荷范圍材料磨損

14、量與較軟材料的屈服極限材料磨損量與較軟材料的屈服極限y( (或硬度或硬度h h) )成反成反比比由于對于彈性材料由于對于彈性材料sh/3，h為布氏硬度值，則式為布氏硬度值，則式(4)可可變?yōu)椋鹤優(yōu)椋菏街惺街衚 k為粘著磨損系數(shù)為粘著磨損系數(shù)右圖為鋼制銷釘在鋼制圓盤上滑右圖為鋼制銷釘在鋼制圓盤上滑動摩擦時的結果。圖中示出鋼的動摩擦時的結果。圖中示出鋼的磨損系數(shù)隨表觀壓力的變化曲線。磨損系數(shù)隨表觀壓力的變化曲線。縱坐標為縱坐標為k/hk/h，代表單位載荷、，代表單位載荷、單位滑動距離的磨損量，橫坐標單位滑動距離的磨損量，橫坐標代表平均接觸壓力。代表平均接觸壓力。當壓力值小于片當壓力值小于片h/3h

15、/3時，磨損率時，磨損率小而且保持不變小而且保持不變( (即即k k保持常數(shù)保持常數(shù)) )；但當壓力值超過但當壓力值超過h/3h/3時，磨損量急劇增大時，磨損量急劇增大( (k k值急劇增大值急劇增大) )，這意味著在這樣高的載荷作用下會發(fā)生大面積的粘著焊連。這意味著在這樣高的載荷作用下會發(fā)生大面積的粘著焊連。對其他金屬也有類似的情況，只是對其他金屬也有類似的情況，只是k k開始增加時的平均壓開始增加時的平均壓力值通常比力值通常比h/3h/3稍低而已。稍低而已。在壓力值為在壓力值為h/3h/3作用下，各個微凸體上的塑性變形區(qū)開始作用下，各個微凸體上的塑性變形區(qū)開始發(fā)生相互影響。當壓力值增加到發(fā)

16、生相互影響。當壓力值增加到h/3h/3以上時，整個表面變以上時，整個表面變成塑性流動區(qū)，因而實際接觸面積不再與載荷成正比，出成塑性流動區(qū)，因而實際接觸面積不再與載荷成正比，出現(xiàn)劇烈的粘著磨損，摩擦表面嚴重破壞?，F(xiàn)劇烈的粘著磨損，摩擦表面嚴重破壞。由于式中的由于式中的k k代表微代表微凸體中產(chǎn)生磨粒的凸體中產(chǎn)生磨粒的概率，即粘著磨損概率，即粘著磨損系數(shù)因此，系數(shù)因此，k k值值必須按不同的滑動必須按不同的滑動材料組合和不同的材料組合和不同的摩擦條件求得摩擦條件求得。右。右表給出了不同工況表給出了不同工況和摩擦副配對時的和摩擦副配對時的磨損系數(shù)磨損系數(shù)k k值。值。(5)(5) 粘著磨損的影響因素

17、粘著磨損的影響因素摩擦副材料性質的影響摩擦副材料性質的影響a.a.脆性材料比塑性材料的抗粘著能力高脆性材料比塑性材料的抗粘著能力高。塑性材料粘著點的破壞以塑性流動為主，發(fā)生在表層深處，塑性材料粘著點的破壞以塑性流動為主，發(fā)生在表層深處，磨損顆粒大。脆性材料粘著點的破壞主要是剝落，發(fā)生在表磨損顆粒大。脆性材料粘著點的破壞主要是剝落，發(fā)生在表層淺處，磨損顆粒小，呈磨屑狀，磨屑容易脫落層淺處，磨損顆粒小，呈磨屑狀，磨屑容易脫落, , 不堆積在不堆積在表面上。表面上。b.b. 相同金屬或相同金屬或冶金相溶性冶金相溶性大的材料摩擦副大的材料摩擦副( (相同相同金屬或晶格類型、電子密度、電化學性能相似金屬

18、或晶格類型、電子密度、電化學性能相似的金屬的金屬) )易發(fā)生粘著磨損。異種金屬或冶金相溶易發(fā)生粘著磨損。異種金屬或冶金相溶性小的材料摩擦副抗粘著磨損能力較高。金屬性小的材料摩擦副抗粘著磨損能力較高。金屬與非金屬摩擦副抗粘著磨損能力高于異種金屬與非金屬摩擦副抗粘著磨損能力高于異種金屬摩擦副。摩擦副。應避免使用同種金屬或冶金相溶性大的金屬組成應避免使用同種金屬或冶金相溶性大的金屬組成摩擦副摩擦副。 冶金的相冶金的相( (互互) )溶性溶性：兩種金屬能在固態(tài)互相溶解的性能。：兩種金屬能在固態(tài)互相溶解的性能。摩擦的相摩擦的相( (互互) )溶性：溶性：一定配對材料在發(fā)生摩擦和磨損時抵一定配對材料在發(fā)生

19、摩擦和磨損時抵抗粘著的性能?？拐持男阅堋Ｒ话?，一般，冶金相溶性好的金屬摩擦副，其摩擦相溶性就差冶金相溶性好的金屬摩擦副，其摩擦相溶性就差，相同金屬摩擦副，摩擦互溶性最差。相同金屬摩擦副，摩擦互溶性最差。c.c.材料的組織結構和表面處理材料的組織結構和表面處理金屬的組織結構對粘著磨損也有影響，多相金屬比單相金屬的金屬的組織結構對粘著磨損也有影響，多相金屬比單相金屬的抗粘著磨損能力高；金屬中化合物相比單相固溶體的粘著傾向抗粘著磨損能力高；金屬中化合物相比單相固溶體的粘著傾向小。小。通過表面處理技術在金屬表面生成硫化物、磷化物或氯化物等通過表面處理技術在金屬表面生成硫化物、磷化物或氯化物等薄膜可以

20、減少粘著效應薄膜可以減少粘著效應，同時表面膜限制了破壞深度，提高抗，同時表面膜限制了破壞深度，提高抗粘著磨損的能力。粘著磨損的能力。d.d.元素周期表中的元素周期表中的b b族元素族元素，如鍺、銀、鎘、銦、錫、銻、鉈、，如鍺、銀、鎘、銦、錫、銻、鉈、鉛、鉍鉛、鉍與鐵的冶金相容性差與鐵的冶金相容性差，抗粘著磨損性能好。而鐵與，抗粘著磨損性能好。而鐵與a a族元族元素組成的摩擦副粘著傾向大。素組成的摩擦副粘著傾向大。e.e.材料的硬度材料的硬度硬度高的金屬比硬度低的金屬抗粘著能力強硬度高的金屬比硬度低的金屬抗粘著能力強，因為表面接觸，因為表面接觸應力大于較軟金屬硬度的應力大于較軟金屬硬度的1/31

21、/3時，很多金屬將由輕微磨損轉時，很多金屬將由輕微磨損轉變?yōu)閲乐氐恼持p。變?yōu)閲乐氐恼持p。載荷的影響載荷的影響粘著磨損一般隨法向載荷增加到某一臨界值后而急劇增加，粘著磨損一般隨法向載荷增加到某一臨界值后而急劇增加，如圖所示，如圖所示，k/hk/h的比值實際上是材料硬度與許用壓力的關的比值實際上是材料硬度與許用壓力的關系。當載荷值超過材料硬度值的系。當載荷值超過材料硬度值的1/31/3時，磨損急劇增加，時，磨損急劇增加，嚴重時咬死。嚴重時咬死。因此因此設計中選擇的許用壓力必須低于材料硬度值的設計中選擇的許用壓力必須低于材料硬度值的1/31/3。速度的影響速度的影響在壓力一定的情況下，在壓力

22、一定的情況下，粘著磨損隨滑動速度的粘著磨損隨滑動速度的增加而增加，在達到某一極大值后，又隨著滑增加而增加，在達到某一極大值后，又隨著滑動速度的增加而減少動速度的增加而減少。下圖為摩擦速度不太高。下圖為摩擦速度不太高的范圍內(nèi)，鋼鐵材料的磨損隨摩擦速度、接觸的范圍內(nèi)，鋼鐵材料的磨損隨摩擦速度、接觸壓力的變化規(guī)律。壓力的變化規(guī)律。隨著滑動速度的變化，磨損類型由一種形式轉變?yōu)榱硪环N隨著滑動速度的變化，磨損類型由一種形式轉變?yōu)榱硪环N形式。形式。如圖如圖(a)(a)所示，當摩擦速度很低時，主要是所示，當摩擦速度很低時，主要是氧化磨損，出氧化磨損，出現(xiàn)現(xiàn)fefe2 2o o3 3的磨屑，的磨屑，磨損量很小磨

23、損量很小。隨速度的增大，氧化膜破裂，金屬的直接接觸，轉化為隨速度的增大，氧化膜破裂，金屬的直接接觸，轉化為粘粘著磨損著磨損，磨損量顯著增大。磨損量顯著增大?；瑒铀俣仍俑撸Σ翜囟壬仙?，有利于氧化膜形成，又轉滑動速度再高，摩擦溫度上升，有利于氧化膜形成，又轉為為氧化磨損氧化磨損，磨屑為，磨屑為fefe3 3o o4 4，磨損量又減小磨損量又減小。如摩擦速度再增大，將再次轉化為如摩擦速度再增大，將再次轉化為粘著磨損粘著磨損，磨損量又開，磨損量又開始增加。始增加。圖圖(b)(b)是滑動速度保持一定而改變載荷所得到的鋼對是滑動速度保持一定而改變載荷所得到的鋼對鋼磨損實驗結果。鋼磨損實驗結果。載荷小產(chǎn)生

24、氧化磨損載荷小產(chǎn)生氧化磨損, , 磨屑主要是磨屑主要是fefe2 2o o3 3；當載荷達到當載荷達到w w0 0后后, , 磨屑是磨屑是feofeo、fefe2 2o o3 3 和和fefe3 3o o4 4的混合的混合物。物。載荷超過載荷超過w wc c以后以后, , 便轉入危害性的便轉入危害性的粘著磨損粘著磨損。表面溫度的影響表面溫度的影響表層溫度特性對于摩擦表面表層溫度特性對于摩擦表面的相互作用和破壞影響很大。的相互作用和破壞影響很大。表面溫度升高可使?jié)櫥なП砻鏈囟壬呖墒節(jié)櫥な?，使材料硬度下降，摩擦效，使材料硬度下降，摩擦表面容易產(chǎn)生粘著磨損。表面容易產(chǎn)生粘著磨損。 上圖為溫度

25、對膠合磨損的影響，可以看出，當表上圖為溫度對膠合磨損的影響，可以看出，當表面溫度達到臨界值面溫度達到臨界值( (約約8080) )時時, , 磨損量和摩擦系磨損量和摩擦系數(shù)都急劇增加。數(shù)都急劇增加。影響溫度特性的主要因素是表面壓力影響溫度特性的主要因素是表面壓力p和滑動速度和滑動速度v，其中速度的影響更大，因此限制其中速度的影響更大，因此限制pv值是減少粘著磨值是減少粘著磨損和防止膠合發(fā)生的有效方法損和防止膠合發(fā)生的有效方法。潤滑油、潤滑脂的影響潤滑油、潤滑脂的影響 在潤滑油、潤滑脂中加人油性或極壓添加劑在潤滑油、潤滑脂中加人油性或極壓添加劑能提高潤滑油膜吸附能力及油膜強度，能成倍地能提高潤滑

26、油膜吸附能力及油膜強度，能成倍地提高抗粘著磨損能力。提高抗粘著磨損能力。 油性添加劑油性添加劑是由極性非常強的分子組成，在是由極性非常強的分子組成，在常溫條件下，吸附在金屬表面上形成邊界潤滑膜，常溫條件下，吸附在金屬表面上形成邊界潤滑膜，防止金屬表面的直接接觸，保持摩擦面的良好潤防止金屬表面的直接接觸，保持摩擦面的良好潤滑狀態(tài)。滑狀態(tài)。 極壓添加劑極壓添加劑是在高溫條件下，分解出活性元是在高溫條件下，分解出活性元素與金屬表面起化學反應，生成一種低剪切強度素與金屬表面起化學反應，生成一種低剪切強度的金屬化合物薄膜，防止金屬因干摩擦或邊界摩的金屬化合物薄膜，防止金屬因干摩擦或邊界摩擦條件下而引起的

27、粘著現(xiàn)象。擦條件下而引起的粘著現(xiàn)象。 2 2、磨粒、磨粒( (磨料磨料) )磨損磨損(1)(1)定義定義 外界硬顆?；蛘邔δケ砻嫔系挠餐黄鹞锘虼植诜逋饨缬差w?；蛘邔δケ砻嫔系挠餐黄鹞锘虼植诜逶谀υ谀Σ吝^程中引起擦過程中引起表面材料脫落表面材料脫落的現(xiàn)象的現(xiàn)象, , 稱為磨粒磨損。稱為磨粒磨損。 例如：掘土機鏟齒、犁耙、球磨機襯板等的磨損都是例如：掘土機鏟齒、犁耙、球磨機襯板等的磨損都是典型的磨粒磨損。機床導軌面由于切屑的存在也會引起典型的磨粒磨損。機床導軌面由于切屑的存在也會引起磨粒磨損。水輪機葉片和船舶螺旋槳等與含泥沙的水之磨粒磨損。水輪機葉片和船舶螺旋槳等與含泥沙的水之間的侵蝕磨損也屬于磨

28、粒磨損。間的侵蝕磨損也屬于磨粒磨損。(2)(2)磨粒磨損分類及其磨損特征磨粒磨損分類及其磨損特征磨料磨損根據(jù)表面磨損的破壞形式，大體可以磨料磨損根據(jù)表面磨損的破壞形式，大體可以分為下列幾種類型：分為下列幾種類型：按摩擦表面的數(shù)目分為按摩擦表面的數(shù)目分為: :兩體磨料磨損種和兩體磨料磨損種和三體磨料磨損三體磨料磨損a.a.二體磨粒磨損二體磨粒磨損磨粒沿一個固體表面相對運動磨粒沿一個固體表面相對運動產(chǎn)生的磨損。產(chǎn)生的磨損。當磨粒運動方向與固體表面接當磨粒運動方向與固體表面接近平行時近平行時, , 磨粒與表面接觸處磨粒與表面接觸處的應力較低的應力較低, , 固體表面產(chǎn)生擦固體表面產(chǎn)生擦傷或微小的犁溝

29、痕跡。傷或微小的犁溝痕跡。如果磨粒運動方向與固體表面接近垂直時，如果磨粒運動方向與固體表面接近垂直時，此時此時, , 磨粒與表面產(chǎn)生高應力碰撞磨粒與表面產(chǎn)生高應力碰撞, , 在表面上磨出較深在表面上磨出較深的溝槽的溝槽, , 并有大顆粒材料從表面脫落。并有大顆粒材料從表面脫落。在一對摩擦副中在一對摩擦副中, , 硬表面的粗糙峰對軟表面起著硬表面的粗糙峰對軟表面起著磨粒作用磨粒作用, , 這也是一種二體磨損這也是一種二體磨損, , 它通常是低應它通常是低應力磨粒磨損。力磨粒磨損。b.b.三體磨粒磨損三體磨粒磨損外界磨粒移動于兩摩擦表面之間外界磨粒移動于兩摩擦表面之間, , 類似于研磨類似于研磨作

30、用作用, , 稱為三體磨粒磨損。稱為三體磨粒磨損。通常三體磨損的磨粒與金屬表面產(chǎn)生通常三體磨損的磨粒與金屬表面產(chǎn)生極高的接極高的接觸應力觸應力, , 往往超過磨粒的壓潰強度往往超過磨粒的壓潰強度。這種壓應。這種壓應力使韌性金屬的摩擦表面產(chǎn)生塑性變形或疲勞力使韌性金屬的摩擦表面產(chǎn)生塑性變形或疲勞, , 而脆性金屬表面則發(fā)生脆裂或剝落。而脆性金屬表面則發(fā)生脆裂或剝落。鑿削式磨粒磨損鑿削式磨粒磨損這類磨損的特征是這類磨損的特征是沖擊力大沖擊力大，磨料以很大的沖擊力，磨料以很大的沖擊力切入金屬表面，因此工件受到很高的應力，造成表切入金屬表面，因此工件受到很高的應力，造成表面宏觀變形，并可以面宏觀變形，

31、并可以從摩擦表面鑿削下金屬大顆粒，從摩擦表面鑿削下金屬大顆粒，在被磨損表面有較深的溝槽和壓痕。在被磨損表面有較深的溝槽和壓痕。如挖掘機的斗齒、如挖掘機的斗齒、礦石破碎機錘頭礦石破碎機錘頭等零件表面的磨等零件表面的磨損即屬于此種磨損即屬于此種磨損形式。損形式。 按摩擦表面所受的應力和沖擊的大小分為按摩擦表面所受的應力和沖擊的大小分為鑿削鑿削式磨料磨損、高應力碾碎式磨料磨損和低應力式磨料磨損、高應力碾碎式磨料磨損和低應力擦傷式磨料磨損擦傷式磨料磨損。b.b.高應力碾碎式磨粒磨損高應力碾碎式磨粒磨損這類磨損的特點是這類磨損的特點是應力高應力高，磨料所受的應力超過，磨料所受的應力超過磨料的壓碎強度，當

32、磨料夾在兩摩擦表面之間時，磨料的壓碎強度，當磨料夾在兩摩擦表面之間時，局部產(chǎn)生很高的接觸應力，這種壓應力使局部產(chǎn)生很高的接觸應力，這種壓應力使韌性金韌性金屬的摩擦表面產(chǎn)生塑性變形或疲勞屬的摩擦表面產(chǎn)生塑性變形或疲勞, , 而脆性金屬而脆性金屬表面則發(fā)生脆裂或剝落表面則發(fā)生脆裂或剝落。同時磨料不斷被碾碎，被碾碎同時磨料不斷被碾碎，被碾碎的磨料顆粒呈多角形，的磨料顆粒呈多角形，擦傷金擦傷金屬，在摩擦表面留下溝槽和凹屬，在摩擦表面留下溝槽和凹坑坑。如礦石粉碎機的顎板、如礦石粉碎機的顎板、軋碎機滾筒等表面的破壞。軋碎機滾筒等表面的破壞。c.c.低應力擦傷式磨粒磨損低應力擦傷式磨粒磨損這種磨損的特征是這

33、種磨損的特征是應力低應力低，磨料作用于摩，磨料作用于摩擦表面的應力不超過它本身的壓潰強度。擦表面的應力不超過它本身的壓潰強度。材料表面有材料表面有擦傷并有微小的切削痕跡擦傷并有微小的切削痕跡。如。如犁鏵、泥沙泵葉輪等。犁鏵、泥沙泵葉輪等。(3)(3)磨粒磨損機理磨粒磨損機理關于材料磨粒磨損主要有以下幾個假設：關于材料磨粒磨損主要有以下幾個假設：微觀切削假說：微觀切削假說：法向載荷將磨料壓入摩擦表面，法向載荷將磨料壓入摩擦表面，滑動時磨料對表面產(chǎn)生滑動時磨料對表面產(chǎn)生切削作用切削作用，材料脫離表，材料脫離表面形成磨屑。面形成磨屑。壓痕破壞假說壓痕破壞假說( (擦痕假說擦痕假說) )：磨料在載荷作

34、用下：磨料在載荷作用下壓入摩擦表面而產(chǎn)生壓痕，滑動時使表面產(chǎn)生壓入摩擦表面而產(chǎn)生壓痕，滑動時使表面產(chǎn)生嚴重的塑性變形，壓痕兩側材料受到損傷嚴重的塑性變形，壓痕兩側材料受到損傷，因，因而易從表面擠出或剝落。而易從表面擠出或剝落。 疲勞破壞假說疲勞破壞假說：摩擦表面在磨料產(chǎn)生的：摩擦表面在磨料產(chǎn)生的循環(huán)接循環(huán)接觸應力作用下觸應力作用下，表面材料開始出現(xiàn)疲勞裂紋并，表面材料開始出現(xiàn)疲勞裂紋并逐漸擴大，最后從表面剝離。逐漸擴大，最后從表面剝離。(4) (4) 磨粒磨損模型：磨粒磨損模型：簡單的磨粒磨損計算方法是根據(jù)微量切削假說得出，下圖為簡單的磨粒磨損計算方法是根據(jù)微量切削假說得出，下圖為磨粒磨損模型

35、。磨粒磨損模型?？梢詫⒛チ？醋鍪蔷哂绣F形的硬質顆粒在軟材料上滑動，犁可以將磨?？醋鍪蔷哂绣F形的硬質顆粒在軟材料上滑動，犁出一條溝。出一條溝。假設磨粒為形狀相同的圓錐體，半角為假設磨粒為形狀相同的圓錐體，半角為，錐底直徑為，錐底直徑為r( (即犁出的溝槽寬度即犁出的溝槽寬度) )，載荷為，載荷為w，壓入深度，壓入深度h，滑動距離，滑動距離為為l，屈服極限，屈服極限s s。在垂直方向的投影面積為。在垂直方向的投影面積為r2，滑動時，滑動時只有半個錐面只有半個錐面(前進方向的錐面前進方向的錐面)承受載荷，共有承受載荷，共有n個微凸個微凸體，則所受的法向載荷為：體，則所受的法向載荷為：將犁去的體積作為

36、磨損量，其水平方向的投影面積為一將犁去的體積作為磨損量，其水平方向的投影面積為一個三角形，個三角形，單位滑動距離的磨損量單位滑動距離的磨損量(磨損率磨損率)為為q0=nhr, 因因為為r=htan ，因此：，因此：(1)如果考慮到微凸體相互作用產(chǎn)生磨粒的概率數(shù)如果考慮到微凸體相互作用產(chǎn)生磨粒的概率數(shù)k和滑動和滑動距離距離l，并且代人材料的硬度，并且代人材料的硬度h=3=3s，則則接觸表面的磨損接觸表面的磨損量量表達式為：表達式為：式中式中k ks s為磨粒磨損系數(shù)為磨粒磨損系數(shù)，是幾何因素，是幾何因素2/2/tan 和概率常數(shù)和概率常數(shù)k k的乘積，的乘積，k ks s與磨粒硬度、形狀和起切削

37、作用的磨粒數(shù)量與磨粒硬度、形狀和起切削作用的磨粒數(shù)量等因素有關。應當指出，上述分析忽略了許多實際因素，等因素有關。應當指出，上述分析忽略了許多實際因素，例如磨粒的分布情況、材料彈性變形和滑動前方材料堆例如磨粒的分布情況、材料彈性變形和滑動前方材料堆積產(chǎn)生的接觸面積變化等等，積產(chǎn)生的接觸面積變化等等，因此式因此式(2)(2)近似地適用于近似地適用于二體磨粒磨損。二體磨粒磨損。在三體磨損中，一部分磨粒的運動是沿在三體磨損中，一部分磨粒的運動是沿表面滾動，它們不產(chǎn)生切削作用，因此表面滾動，它們不產(chǎn)生切削作用，因此k ks s值明顯減小。值明顯減小。由公式由公式(2)(2)可看出可看出: :粘著磨損定

38、律也同樣適用于磨粒磨損。粘著磨損定律也同樣適用于磨粒磨損。(2)相對耐磨度相對耐磨度：標準試樣磨損標準試樣磨損量和被評價試量和被評價試驗試樣磨損量驗試樣磨損量之比，其值越之比，其值越大，材料耐磨大，材料耐磨性越好。性越好。 材料硬度的影響：材料硬度的影響：(5) (5) 影響磨粒磨損的因素：影響磨粒磨損的因素：如圖如圖(a)(a)所示，所示，對于純金屬和退火鋼，其耐磨性與對于純金屬和退火鋼，其耐磨性與硬度成正比硬度成正比。圖圖(b)(b)是正常淬火后，不同溫是正常淬火后，不同溫度回火的幾種鋼的磨粒磨損試度回火的幾種鋼的磨粒磨損試驗結果。驗結果。淬火回火鋼的耐磨性隨著硬度淬火回火鋼的耐磨性隨著硬

39、度的增加而增大，但是與退火鋼的增加而增大，但是與退火鋼相比，耐磨性的增相比，耐磨性的增大速度緩慢大速度緩慢些，即淬火回火可以提高鋼的些，即淬火回火可以提高鋼的硬度和耐磨性，但效果微弱。硬度和耐磨性，但效果微弱。由此得出：金屬的耐磨性不僅由此得出：金屬的耐磨性不僅取決于其硬度，還取決于它的取決于其硬度，還取決于它的成分和組織結構。成分和組織結構。相同硬度下，鋼中的碳含量及碳化物形成元素含相同硬度下，鋼中的碳含量及碳化物形成元素含量越高，其耐磨性也越強。量越高，其耐磨性也越強。右圖為表面冷作硬化對低右圖為表面冷作硬化對低應力磨粒磨損試驗時的耐應力磨粒磨損試驗時的耐磨性的影響。磨性的影響。由圖可見，

40、冷作硬化后，由圖可見，冷作硬化后，表層硬度的提高并沒有使表層硬度的提高并沒有使耐磨性增加，甚至有下降耐磨性增加，甚至有下降的趨勢。所以的趨勢。所以在低應力磨在低應力磨損時，冷作硬化不能提高損時，冷作硬化不能提高表面的耐磨性表面的耐磨性( (只要在塑只要在塑性變形的過程中組織未發(fā)性變形的過程中組織未發(fā)生變化生變化) )。 加工硬化的影響：加工硬化的影響： 應提出的是，零件實際使用條件與上述試驗應提出的是，零件實際使用條件與上述試驗條件相近時，以上結論才是適用的。條件相近時，以上結論才是適用的。 如果零件在更復雜的條件下工作，如果零件在更復雜的條件下工作，如除了磨如除了磨粒磨損之外，可能還有其他因

41、素起作用，這時就粒磨損之外，可能還有其他因素起作用，這時就不能簡單套用上述結論。不能簡單套用上述結論。例如，表面層的機械冷例如，表面層的機械冷作硬化作硬化( (噴丸處理、滾壓強化等噴丸處理、滾壓強化等) )是提高零件疲勞是提高零件疲勞強度的方法，由于提高了材料的表面硬度，這對強度的方法，由于提高了材料的表面硬度，這對于以于以粘著磨損為主粘著磨損為主的磨損，也能提高摩擦副的相的磨損，也能提高摩擦副的相對耐磨性。對耐磨性。 以上所述是指冷作硬化對以上所述是指冷作硬化對低應力磨粒磨損低應力磨粒磨損時時的耐磨性的影響。的耐磨性的影響。 對于對于高應力磨粒磨損高應力磨粒磨損曾用球磨機鋼球進行了曾用球磨機

42、鋼球進行了試驗，試驗表明，材料在受高應力沖擊載荷下，試驗，試驗表明，材料在受高應力沖擊載荷下，表面會受到加工硬化，表面會受到加工硬化，加工硬化后的硬度愈高，加工硬化后的硬度愈高，其耐磨抗力也愈高其耐磨抗力也愈高。 高錳鋼的耐磨性也可說明這個問題。此鋼淬高錳鋼的耐磨性也可說明這個問題。此鋼淬火后為軟而韌的奧氏體組織，當受低應力磨損時，火后為軟而韌的奧氏體組織，當受低應力磨損時，它的耐磨性不好，而在高應力磨損的場合，它具它的耐磨性不好，而在高應力磨損的場合，它具有特別高的耐磨性。這是由于奧氏體在塑性變形有特別高的耐磨性。這是由于奧氏體在塑性變形時其加工硬化率很高，同時還因為其時其加工硬化率很高，同

43、時還因為其轉變?yōu)楹苡厕D變?yōu)楹苡驳鸟R氏體的馬氏體。生產(chǎn)實踐證明，高錳鋼用作碎石機錘。生產(chǎn)實踐證明，高錳鋼用作碎石機錘頭可呈現(xiàn)很好的耐磨性。頭可呈現(xiàn)很好的耐磨性。綜合和所述綜合和所述, 提高鋼材硬度的方法有改善合金提高鋼材硬度的方法有改善合金成分、熱處理或冷作硬化等三種。成分、熱處理或冷作硬化等三種。而材料抗磨粒而材料抗磨粒磨損的能力與硬化方法有關，所以必須根據(jù)各種磨損的能力與硬化方法有關，所以必須根據(jù)各種提高硬度的方法來考慮耐磨性與硬度的關系。提高硬度的方法來考慮耐磨性與硬度的關系。相對硬度影響：相對硬度影響：磨粒磨損取決于磨粒磨損取決于磨料硬度磨料硬度h0與與試件試件材料硬度材料硬度h h比值

44、，如圖所示比值，如圖所示的三種不同的磨損狀態(tài)的三種不同的磨損狀態(tài): :：當磨料硬度低于試件材料：當磨料硬度低于試件材料硬度硬度, , 即即h h0 0 0.7h0.7h時，輕微時，輕微磨磨損階段。損階段。 ：當磨料硬度超過試件材料硬度后，即：當磨料硬度超過試件材料硬度后，即0.7h h0 h h，氧化膜容易破碎，產(chǎn)生磨損。，氧化膜容易破碎，產(chǎn)生磨損。若若h h0 0 h h，在小載荷引起小變形時，氧化膜和基體，在小載荷引起小變形時，氧化膜和基體金屬同時變形，氧化磨損小些，若變形量大，則金屬同時變形，氧化磨損小些，若變形量大，則氧化膜同樣容易破碎，產(chǎn)生磨損。氧化膜同樣容易破碎，產(chǎn)生磨損。若若h

45、h0 0與與h h都很高，載荷引起的變形小，氧化膜不易都很高，載荷引起的變形小，氧化膜不易破碎，此時的耐磨性好。破碎，此時的耐磨性好。d.d.介質含氧量的影響介質含氧量的影響介質含氧量會直接影響磨損率。金屬在還原性氣介質含氧量會直接影響磨損率。金屬在還原性氣體、惰性氣體、純氧介質中，其磨損量都比在空體、惰性氣體、純氧介質中，其磨損量都比在空氣中大。這是因為空氣中所形成的氧化膜強度高，氣中大。這是因為空氣中所形成的氧化膜強度高，與基體金屬結合牢固的緣故。與基體金屬結合牢固的緣故。e.e.潤滑狀態(tài)的影響潤滑狀態(tài)的影響 用油脂潤滑時，油脂除了起減磨作用外，又用油脂潤滑時，油脂除了起減磨作用外，又隔絕

46、摩擦表面與空氣中氧的直接接觸，使氧化膜隔絕摩擦表面與空氣中氧的直接接觸，使氧化膜的生成速度減緩，但油脂與氧的反應，生成酸性的生成速度減緩，但油脂與氧的反應，生成酸性氧化物，會腐蝕摩擦面。氧化物，會腐蝕摩擦面。 生產(chǎn)中有時利用危害性小的腐蝕磨損以防止生產(chǎn)中有時利用危害性小的腐蝕磨損以防止危害性大的粘著磨損。危害性大的粘著磨損。 如汽車后橋中采用雙曲線齒輪傳動，由于雙如汽車后橋中采用雙曲線齒輪傳動，由于雙曲線齒輪副接觸應力較大，極易產(chǎn)生早期粘著磨曲線齒輪副接觸應力較大，極易產(chǎn)生早期粘著磨損。為了阻止這種粘著磨損，在潤滑中有意加入損。為了阻止這種粘著磨損，在潤滑中有意加入腐蝕性極壓添加劑腐蝕性極壓添

47、加劑，使油膜強度提高，使油膜強度提高，寧可產(chǎn)生寧可產(chǎn)生較低的腐蝕磨損，而避免嚴重的粘著磨損出現(xiàn)較低的腐蝕磨損，而避免嚴重的粘著磨損出現(xiàn)。(4)(4)特殊介質腐蝕磨損特殊介質腐蝕磨損: : 對于在化工設備中工作的摩擦副，由于金屬表對于在化工設備中工作的摩擦副，由于金屬表面與酸、堿、鹽等特殊介質發(fā)生化學腐蝕作用面與酸、堿、鹽等特殊介質發(fā)生化學腐蝕作用而造成的磨損。而造成的磨損。其腐蝕磨損的機理與氧化磨損相似其腐蝕磨損的機理與氧化磨損相似, , 但但腐蝕磨損速腐蝕磨損速度較快，磨損痕跡較深度較快，磨損痕跡較深, , 磨損量也較大磨損量也較大。磨屑。磨屑呈顆粒狀和絲狀呈顆粒狀和絲狀, , 它們是表面金

48、屬與周圍介質它們是表面金屬與周圍介質的化合物。的化合物。 此外，金屬表面還可能與某些特殊介質作用，此外，金屬表面還可能與某些特殊介質作用，而生成耐磨性較好的保護膜。而生成耐磨性較好的保護膜。 特殊介質腐蝕磨損的影響因素特殊介質腐蝕磨損的影響因素a.a.介質性質和溫度的影響介質性質和溫度的影響鋼的鋼的磨損率隨著介質腐蝕性的增強而加快磨損率隨著介質腐蝕性的增強而加快。鋼的鋼的磨損率隨著溫度的升高而增大磨損率隨著溫度的升高而增大。b.b.合金元素的影響合金元素的影響 有些元素，如有些元素，如鎳、鉻、鈦鎳、鉻、鈦等在特殊介質作用下，等在特殊介質作用下，易形成化學結合力較高、結構致密的易形成化學結合力較

49、高、結構致密的鈍化膜鈍化膜，從而，從而減輕腐蝕磨損。減輕腐蝕磨損。 鎢、鉬兩金屬在鎢、鉬兩金屬在500500cc以上，表面生成保護膜以上，表面生成保護膜，使摩擦系數(shù)堿小，故鎢、鉬是使摩擦系數(shù)堿小，故鎢、鉬是抗高溫腐蝕磨損的重抗高溫腐蝕磨損的重要金屬材料要金屬材料。此外，由。此外，由碳化鎢、碳化鈦等組成的硬碳化鎢、碳化鈦等組成的硬質合金都具有高抗腐蝕磨損能力質合金都具有高抗腐蝕磨損能力。 含含鎘、鉛等元素的滑動軸承材料鎘、鉛等元素的滑動軸承材料很容易被潤滑很容易被潤滑油里的酸性物質腐蝕，在軸承表面上生成黑點，逐油里的酸性物質腐蝕，在軸承表面上生成黑點，逐漸擴展成海綿狀空洞，在摩擦過程中成小塊剝落

50、。漸擴展成海綿狀空洞，在摩擦過程中成小塊剝落。 含銀、銅等元素的軸承材料含銀、銅等元素的軸承材料在在溫度不高溫度不高時，與油時，與油中硫化物生成硫化物膜，能起減摩作用，但中硫化物生成硫化物膜，能起減摩作用，但高溫時高溫時膜易破裂，如硫化銅膜，性質硬而脆，極易剝落。膜易破裂，如硫化銅膜，性質硬而脆，極易剝落。 (5)(5)氣蝕氣蝕: :定義：定義：氣蝕是固體表面與液體相對運動所產(chǎn)生的表面損氣蝕是固體表面與液體相對運動所產(chǎn)生的表面損傷，通常發(fā)生在水泵零件、水輪機葉片和船舶螺旋槳等表傷，通常發(fā)生在水泵零件、水輪機葉片和船舶螺旋槳等表面。面。氣蝕的機理：氣蝕的機理： 當液體在與固體表面接觸處的壓力低于

51、它的蒸發(fā)壓力當液體在與固體表面接觸處的壓力低于它的蒸發(fā)壓力時，將在固體表面附近形成氣泡。另外，溶解在液體中的時，將在固體表面附近形成氣泡。另外，溶解在液體中的氣體也可能析出而形成氣泡。氣體也可能析出而形成氣泡。 隨后，當氣泡流動到液體壓力超過氣泡壓力的地方時，隨后，當氣泡流動到液體壓力超過氣泡壓力的地方時，氣泡便潰滅，在潰滅瞬時產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫。氣泡便潰滅，在潰滅瞬時產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫。固體固體表面經(jīng)受這種沖擊力的多次反復作用，材料發(fā)生疲勞脫落表面經(jīng)受這種沖擊力的多次反復作用，材料發(fā)生疲勞脫落，使表面出現(xiàn)小凹坑，進而發(fā)展成海綿狀。嚴重的氣蝕可在使表面出現(xiàn)小凹坑，進而發(fā)展成海綿狀。嚴重

52、的氣蝕可在表面形成大片的凹坑，深度可達表面形成大片的凹坑，深度可達20mm20mm。 氣蝕的機理是由于沖擊應力造成的表面疲勞破壞，但氣蝕的機理是由于沖擊應力造成的表面疲勞破壞，但液體的化學和電化學作用、液體中含有磨粒等都能加速氣液體的化學和電化學作用、液體中含有磨粒等都能加速氣蝕的破壞過程。蝕的破壞過程。防止氣蝕的措施：防止氣蝕的措施： 減少氣蝕的有效措施是防止氣泡的產(chǎn)生。減少氣蝕的有效措施是防止氣泡的產(chǎn)生。 首先應使在液體中運動的首先應使在液體中運動的表面具有流線形表面具有流線形，避免在局部地方出現(xiàn)渦流，因為渦流區(qū)壓力低避免在局部地方出現(xiàn)渦流，因為渦流區(qū)壓力低, , 容易產(chǎn)生氣泡。此外，應當

53、容易產(chǎn)生氣泡。此外，應當減少液體中的含氣量減少液體中的含氣量和液體流動中的擾動和液體流動中的擾動，也將限制氣泡的形成。，也將限制氣泡的形成。 選擇適當?shù)牟牧夏軌蛱岣呖箽馕g能力。通常選擇適當?shù)牟牧夏軌蛱岣呖箽馕g能力。通常強度和韌性高的金屬材料具有較好的抗氣蝕性能強度和韌性高的金屬材料具有較好的抗氣蝕性能。非金屬材料非金屬材料如橡膠、尼龍等也如橡膠、尼龍等也是耐氣蝕性能較好是耐氣蝕性能較好的材料的材料。提高材料的抗腐蝕性也將減少氣蝕破壞。提高材料的抗腐蝕性也將減少氣蝕破壞。 (6)(6)微動磨損微動磨損定義：定義： 微動磨損是一種典型的微動磨損是一種典型的復合式磨損復合式磨損，它是在，它是在兩個表

54、面之間由于兩個表面之間由于振幅很小振幅很小(0.25 mm(0.25 mm以下以下) )的相對的相對振動而產(chǎn)生的磨損振動而產(chǎn)生的磨損。如果在微動磨損過程中兩個。如果在微動磨損過程中兩個表面之間的化學反應起主要作用時，則可稱為微表面之間的化學反應起主要作用時，則可稱為微動腐蝕磨損。動腐蝕磨損。 通常在靜配合的軸與孔表面，某些片式摩擦通常在靜配合的軸與孔表面，某些片式摩擦離合器的內(nèi)、外摩擦片的接合面上，以及一些受離合器的內(nèi)、外摩擦片的接合面上，以及一些受振動影響的連接體等振動影響的連接體等( (花鍵、銷、螺釘花鍵、銷、螺釘) )的接合面的接合面上，都可能出現(xiàn)微動磨損。上，都可能出現(xiàn)微動磨損。微動磨損的機理：微動磨損的機理： 接觸壓力使摩擦副表面的凸起部分發(fā)生接觸壓力