項目8設計注射模具成型零件y

1、logo8 設計注射模具成型零件一一 二二 三三一、一、 項目引入項目引入 本任務以塑料制件燈座（如圖1-1所示）和電流線圈架（如圖1-13所示）為例完成塑料模具成型零件的設計。 圖圖1-13 電流線圈架零件圖電流線圈架零件圖 圖圖1-1 燈座二維圖形燈座二維圖形 目的與要求目的與要求v掌握成型零件工作部分尺寸公式中各字符的含掌握成型零件工作部分尺寸公式中各字符的含義和尺寸公差標注的方法，掌握各種凹模和型義和尺寸公差標注的方法，掌握各種凹模和型芯的結構特點、適用范圍、裝配要求，了解成芯的結構特點、適用范圍、裝配要求，了解成型零件強度剛度的計算原則；會設計成型零件型零件強度剛度的計算原則；會設計

2、成型零件的結構，計算成型零件工作部分的尺寸并標注的結構，計算成型零件工作部分的尺寸并標注尺寸公差，會運用公式查表選擇數(shù)據(jù)確定型腔尺寸公差，會運用公式查表選擇數(shù)據(jù)確定型腔壁厚和底板厚度。壁厚和底板厚度。 v設計塑料模具的成型零件時，應根據(jù)設計塑料模具的成型零件時，應根據(jù)塑件的尺寸塑件的尺寸計算成型零件計算成型零件型腔型腔的尺寸的尺寸，確定型腔的組合方式，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，還要對關鍵部位進行強度和剛度校核。還要對關鍵部位進行強度和剛度校核。定義定義 構成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。構成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱

3、成型零部件。 直接參與塑件內(nèi)外表面成型的零件的總稱。直接參與塑件內(nèi)外表面成型的零件的總稱。工作條件工作條件 成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔 體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。要求要求 成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺 寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理 的結構，較高強度、剛度及較好的耐磨性的結構，較高強度、剛度及較好的耐磨性 。二、相關知識二、相關知識 一一) )型腔的結構設計型腔的結構設計凹模：也稱型腔，是成型凹

4、模：也稱型腔，是成型塑件外表面的零件。按結塑件外表面的零件。按結構不同分為整體式和組合構不同分為整體式和組合式式v1、整體式凹模、整體式凹模v 是在整塊金屬模板上加工而成的。是在整塊金屬模板上加工而成的。v 牢固，不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接痕牢固，不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接痕跡；跡；v 適合于形狀簡單的中小型模具。適合于形狀簡單的中小型模具。大型模具不易采用整體式結構：大型模具不易采用整體式結構：不便于加工，維修困難不便于加工，維修困難 切削量太大，浪費鋼材切削量太大，浪費鋼材大件不易熱處理（淬不透）大件不易熱處理（淬不透） 搬運不便搬運不便模具生產(chǎn)周期長，成本高模具生產(chǎn)周期長，成本高2、

5、組合式、組合式v（1）整體嵌入式型腔）整體嵌入式型腔凹模由整塊金屬材料加工凹模由整塊金屬材料加工成并鑲入成并鑲入模套中：模套中：v結構特點：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉體，更換結構特點：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉體，更換方便。方便。v適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具 主要用于成型主要用于成型小型塑件小型塑件，而且是，而且是多型腔多型腔的模具的模具，各，各單個型腔采用機加單個型腔采用機加工、冷擠壓、電加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，工等方法加工制成，然后壓入模板中。然后壓入模板中。這種結構加工效率這種結構加工效率高，拆裝方便，可高，拆裝方便，可以

6、保證各個型腔的以保證各個型腔的形狀尺寸一致。形狀尺寸一致。通孔臺肩式：凹模帶有臺肩通孔臺肩式：凹模帶有臺肩 若凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，若凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵定位則需要用銷釘或鍵定位 。通孔無臺肩式通孔無臺肩式裝拆工藝通孔，裝拆工藝通孔，省掉了墊板省掉了墊板盲孔式盲孔式裝配情況裝配情況過渡配合：過渡配合：h7/js6h7/js6（較松過渡配合）（較松過渡配合） h7/n6h7/n6（較緊過渡配合）（較緊過渡配合） h7/m6h7/m6（介于二者之間（介于二者之間) )防轉防轉凹模從上表面嵌入固定板凹模從上表面嵌入固定板（2 2）局部鑲嵌式型腔）局部鑲嵌

7、式型腔 局部鑲嵌式型腔適用于型腔較復雜或型腔的某局部鑲嵌式型腔適用于型腔較復雜或型腔的某一部分容易損壞，需經(jīng)常更換的場合。一部分容易損壞，需經(jīng)常更換的場合。（3 3）底部鑲拼式型腔：）底部鑲拼式型腔：凹模做成通孔形式再鑲上底部。凹模做成通孔形式再鑲上底部。 機械加工、研磨、拋機械加工、研磨、拋光、熱處理方便。光、熱處理方便。 結構特點：強度剛結構特點：強度剛度較差，底部易造成飛邊度較差，底部易造成飛邊（注意結構設計，防止飛（注意結構設計，防止飛邊產(chǎn)生）。邊產(chǎn)生）。 適用范圍：形狀復適用范圍：形狀復雜或較大的型腔雜或較大的型腔（4 4）四壁拼合式結構：）四壁拼合式結構：凹模四壁和底部都做成拼塊，

8、凹模四壁和底部都做成拼塊，分別加工研磨后壓入模套中，側壁間用鎖扣連接。分別加工研磨后壓入模套中，側壁間用鎖扣連接。rr（？）（？）,且連接處外壁留有且連接處外壁留有0.30.4mm的間隙的間隙優(yōu)點：便于加工、利于淬優(yōu)點：便于加工、利于淬透、減少熱處理變形、節(jié)透、減少熱處理變形、節(jié)省模具鋼材。省模具鋼材。適用范圍：形狀復雜或大適用范圍：形狀復雜或大型凹模。型凹模。v采用組合式凹模結構可簡化復雜凹模的加工工藝，采用組合式凹模結構可簡化復雜凹模的加工工藝，減少熱處理變形，拼合處的間隙利于排氣，便于減少熱處理變形，拼合處的間隙利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的材料。為了保證組合后模具的維修，節(jié)省貴重

9、的材料。為了保證組合后型腔尺寸的精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲型腔尺寸的精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，要求鑲塊的尺寸、形位公差等級較高，拼痕跡，要求鑲塊的尺寸、形位公差等級較高，組合結構必須牢固，鑲塊的機械加工工藝性要好，組合結構必須牢固，鑲塊的機械加工工藝性要好，因此要選擇合理的組合鑲拼結構。因此要選擇合理的組合鑲拼結構。凹模的技術要求凹模的技術要求凹模材料：凹模材料：t8at8a，t10at10a，crwmncrwmn，9mn2v9mn2v，2020鋼，鋼，40cr40cr凹模熱處理：凹模熱處理：hrc40hrc405050表面粗糙度：型腔表面：表面粗糙度：型腔表面：ra0.2

10、ra0.2ra0.1mra0.1m 配合面：配合面：ra0.8mra0.8m其余部分：其余部分：6.36.33.23.2m凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工組合式凹模的設計原則組合式凹模的設計原則:拼塊件數(shù)應少，以減少加工數(shù)量和塑件上過多的拼縫痕跡。拼塊件數(shù)應少，以減少加工數(shù)量和塑件上過多的拼縫痕跡。拼縫接線應盡量與塑件脫模方向相一致，以免滲入的塑料拼縫接線應盡量與塑件脫模方向相一致，以免滲入的塑料妨礙塑件脫模。妨礙塑件脫模。拼塊應無銳角，在允許的情況下，拼塊的角度應盡量成百拼塊應無銳角，

11、在允許的情況下，拼塊的角度應盡量成百角，或者鈍角。角，或者鈍角。拼塊之間應采用凹凸槽嵌接，仿止模具在注射時拼塊發(fā)生拼塊之間應采用凹凸槽嵌接，仿止模具在注射時拼塊發(fā)生位移。位移。個別凹凸模易磨損部分，應制造成獨立件，便于加工制造個別凹凸模易磨損部分，應制造成獨立件，便于加工制造和更換。和更換。設計拼塊和鑲件時，盡量把復雜的內(nèi)形變?yōu)橥庑渭庸?。設計拼塊和鑲件時，盡量把復雜的內(nèi)形變?yōu)橥庑渭庸?。拼塊為使接合面正確配合，并減少磨削加工量，應減少接拼塊為使接合面正確配合，并減少磨削加工量，應減少接縫面的長度?？p面的長度。二二) )凸模和型芯的結構設計凸模和型芯的結構設計1 1、凸模（、凸模（paunchpa

12、unch）和型芯（）和型芯（corecore）的結構設計）的結構設計型芯（凸模）：又叫陽模，成型塑件的內(nèi)表面。型芯（凸模）：又叫陽模，成型塑件的內(nèi)表面。主型芯：成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件主型芯：成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件（1 1）整體式型芯）整體式型芯整個型芯和模板為一個整體整個型芯和模板為一個整體特點：結構牢固，但不便于加工，特點：結構牢固，但不便于加工，消耗的模具材料較多消耗的模具材料較多適用范圍適用范圍：形狀簡單的型芯形狀簡單的型芯（2 2）組合式型芯：型芯單獨加工后現(xiàn)鑲入模板中。）組合式型芯：型芯單獨加

13、工后現(xiàn)鑲入模板中。適用范圍：塑件內(nèi)型較復雜的情況適用范圍：塑件內(nèi)型較復雜的情況優(yōu)缺點：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，注意結構合理，優(yōu)缺點：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，注意結構合理，保證型芯和鑲塊的強度，拼接處必須牢靠嚴密。保證型芯和鑲塊的強度，拼接處必須牢靠嚴密。大型芯與小型芯可以拼裝組合，但當小型芯靠得太近時，熱大型芯與小型芯可以拼裝組合，但當小型芯靠得太近時，熱處理時薄壁容易開裂，應將大的型芯制成整體式，再鑲入小處理時薄壁容易開裂，應將大的型芯制成整體式，再鑲入小型芯。型芯。組合式型芯組合式型芯型芯采用拼塊組合型芯采用拼塊組合2 2、小型芯（成型桿）的結構設計：小型芯用來成型塑件上、小型芯（成型

14、桿）的結構設計：小型芯用來成型塑件上的小孔或槽。的小孔或槽。 成型桿的形狀有圓形、矩形、錐形等等，成型桿的形式成型桿的形狀有圓形、矩形、錐形等等，成型桿的形式和裝配固定方法直接影響著塑件的內(nèi)型及精度。和裝配固定方法直接影響著塑件的內(nèi)型及精度。固定板較厚時，可以減小固定板較厚時，可以減小配合短長度，提高剛度配合短長度，提高剛度 用于型芯細小，固定板較用于型芯細小，固定板較厚時。這種結構便于裝拆，厚時。這種結構便于裝拆，且可調(diào)整型芯高度。且可調(diào)整型芯高度。小型芯通孔的成型異形型芯結設計及固定方式異形型芯結設計及固定方式 多個相互靠近小型芯的固定多個相互靠近小型芯的固定小型芯小型芯型芯臺階固定的形式

15、型芯臺階固定的形式v小型芯成型通孔：小型芯成型通孔：v成型深孔成型深孔v成型復雜的孔成型復雜的孔型芯的技術要求型芯的技術要求型芯材料：型芯材料：t7at7a、t8t8、t10at10a、cr12cr12型芯熱處理：型芯熱處理：hrc45hrc455050表面粗糙度：型芯表面：表面粗糙度：型芯表面：ra0.10.025mra0.10.025m 配合面：配合面：ra0.8mra0.8m 其余部分：其余部分：6.36.31.6m1.6m型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯加工：同軸度高的地方配制加工型芯加工：同軸度高的地方配制加工三三)螺紋型芯和型環(huán)結構設計螺紋型芯和型環(huán)結構

16、設計作用：作用：成型塑件內(nèi)、外螺紋成型塑件內(nèi)、外螺紋 （考慮收縮，表面粗糙度（考慮收縮，表面粗糙度0.4 ，應有，應有0.5脫模斜度脫模斜度 ） 固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件 （不考慮收縮，只需按普通螺紋設計，（不考慮收縮，只需按普通螺紋設計，ra0.631.25 ）脫卸方式脫卸方式： 強制脫模強制脫模 （content/脫螺紋脫螺紋/其它其它/7.3.1） 手動脫模（手動脫模（content/脫螺紋脫螺紋/手動）手動） 自動脫模（自動脫模（content/脫螺紋脫螺紋/其它其它/7.3.4與與7.3.5）v1、螺紋型芯的結構設計、螺紋型芯的結構設計螺紋型螺紋型芯與模芯

17、與模板的配板的配合用合用h8/f8v2、螺紋型環(huán)的結構設計、螺紋型環(huán)的結構設計3. 3.螺紋成型零件技術要求螺紋成型零件技術要求材料：材料：t8at8a、t10at10a、cr12cr12凹模熱處理：凹模熱處理：hrc4045hrc4045表面粗糙度：成型表面：表面粗糙度：成型表面：ra0.2ra0.1mra0.2ra0.1m 配合面：配合面：ra0.8ra0.4mra0.8ra0.4m表面處理：表面鍍鉻、拋光表面處理：表面鍍鉻、拋光四四)模具成型零件的工作尺寸計算模具成型零件的工作尺寸計算v模具成型零件的工作尺寸是指直接模具成型零件的工作尺寸是指直接用來構成塑件用來構成塑件型面型面的尺寸。的

18、尺寸。v1、計算模具成型零件的工作尺寸要考慮的因素、計算模具成型零件的工作尺寸要考慮的因素v （1）塑料收縮率波動）塑料收縮率波動v （2）模具成型零件的制造誤差）模具成型零件的制造誤差v （3）模具成型零件的磨損）模具成型零件的磨損v （4）模具安裝配合誤差）模具安裝配合誤差sslss)(minmax（1 1）塑料的收縮率波動）塑料的收縮率波動 塑件成型后的收縮變化與塑料的品種及塑件的形狀、尺寸、塑件成型后的收縮變化與塑料的品種及塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結構等因素有關。壁厚、成型工藝條件、模具的結構等因素有關。塑料的塑料的最大收最大收縮率縮率塑料的最塑料的最小收縮率小收縮

19、率塑料收縮率波動所引起的誤差應小于塑件公差的塑料收縮率波動所引起的誤差應小于塑件公差的1/31/3即即 ss /3/3塑件的基塑件的基本尺寸本尺寸收縮率收縮率波動所波動所引起的引起的塑件尺塑件尺寸誤差寸誤差（2 2）模具成型零件的制造誤差）模具成型零件的制造誤差 z z 成型零件尺寸的精度應當高于制品相對各尺寸的精度，一成型零件尺寸的精度應當高于制品相對各尺寸的精度，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/31/3, ,即即 z=z=/3（3 3）模具安裝配合的誤差）模具安裝配合的誤差 j+ j+ a成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用過渡

20、配合成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對安裝。要求動作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對制品尺寸帶來誤差，動模與定模合模時，會產(chǎn)生合模位置誤制品尺寸帶來誤差，動模與定模合模時，會產(chǎn)生合模位置誤差。差。(4)模具成型零件的磨損模具成型零件的磨損c 型腔尺寸變大，型芯尺寸減小型腔尺寸變大，型芯尺寸減小,中心距基本保持不變中心距基本保持不變 造成磨損的原因：造成磨損的原因： 熔體流動沖刷熔體流動沖刷 腐蝕性氣體的銹蝕腐蝕性氣體的銹蝕 脫模時的磨擦脫模時的磨擦 由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨拋光由上述原因造成表面粗糙度增加而

21、需重新打磨拋光 只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂直方向只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂直方向表面的磨損表面的磨損 磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、生產(chǎn)綱領有關生產(chǎn)綱領有關 一般的：一般的：中、小型塑件取塑件公差的中、小型塑件取塑件公差的1/6 大型塑件取小于大型塑件取小于1/6塑件公差塑件公差v綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差為上述為上述各種誤差的綜合，即各種誤差的綜合，即v =z+c+s+j+ avz成型零件制造誤差成型零件制造誤差vc模具成型零件的磨損引起的誤差模具成型零件的

22、磨損引起的誤差vs塑料收縮率波動引起塑件尺寸誤差塑料收縮率波動引起塑件尺寸誤差vj模具成型零件配合間隙變化引起的誤差。模具成型零件配合間隙變化引起的誤差。va模具裝配誤差。模具裝配誤差。v為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的各種誤差累積后的誤差值各種誤差累積后的誤差值應小于或等于塑件應小于或等于塑件的尺寸公差的尺寸公差，即，即v 注意：注意： 不是塑件的任何尺寸都同時與以上幾個因素有不是塑件的任何尺寸都同時與以上幾個因素有關關 所有誤差同時偏向最大或同時偏向最小的可能所有誤差同時偏向最大或同時偏向最小的可能性非常小性非常小 大型塑件，收縮率波動對塑件尺寸

23、公差影響較大型塑件，收縮率波動對塑件尺寸公差影響較大，靠提高模具制造精度來提高塑件精度是困難大，靠提高模具制造精度來提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟的。應穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮的和不經(jīng)濟的。應穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮率波動小的塑料來保證塑件精度。率波動小的塑料來保證塑件精度。 小型塑件，模具制造誤差和磨損是影響塑件尺小型塑件，模具制造誤差和磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，故應考慮提高模具制造精度、寸精度的主要因素，故應考慮提高模具制造精度、減小磨損以控制塑件精度。減小磨損以控制塑件精度。2）成形零件工作尺寸）成形零件工作尺寸lm計算計算 lm=ls(1+s) ls塑件在常溫下的實際尺寸；塑

24、件在常溫下的實際尺寸； s塑料的收縮率塑料的收縮率 平均法平均法(平均收縮率）按塑料收縮率、成型平均收縮率）按塑料收縮率、成型零件制造公差和磨損量均為平均值時，制品獲零件制造公差和磨損量均為平均值時，制品獲得平均尺寸來計算。得平均尺寸來計算。 scp = (s m a x + s m i n )/ 2 規(guī)定：對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按凸負凹正規(guī)定：對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按凸負凹正 原則標注，即原則標注，即 孔按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差；孔按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差； 軸按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差；軸按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差

25、； 中心距尺寸采用雙向對稱偏差標注中心距尺寸采用雙向對稱偏差標注（1）型腔徑向尺寸：塑件的基本尺寸）型腔徑向尺寸：塑件的基本尺寸 430cpsssllzml2、型腔和型芯尺寸的計算、型腔和型芯尺寸的計算式中式中l(wèi) ls s塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；s scpcp收縮率；收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；0ls）（v (2)型芯徑向尺寸的計算：塑件的基本尺寸型芯徑向尺寸的計算：塑件的基本尺寸043zsslslmlcp（3 3）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸的計算（不考慮磨損量）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸的計算（不考慮磨損量）型腔深度尺寸：型腔深度尺寸：型芯高度尺寸：型芯高度尺寸：zcpssh

26、shmh032032zcpsshshmhhmhm、hmhm指塑件的尺寸指塑件的尺寸0(ls)v型芯和型腔尺寸計算的注意事項：型芯和型腔尺寸計算的注意事項：v徑向尺寸計算考慮了徑向尺寸計算考慮了z、c、s；而高度尺；而高度尺寸只考慮了寸只考慮了z、s。v收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響。不考慮成型收縮對零件尺寸的影響。v配合段尺寸要嚴格計算，不重要的尺寸可簡化配合段尺寸要嚴格計算，不重要的尺寸可簡化計算。計算。v精度高的尺寸保留第二位小數(shù)，第三位四舍五精度高的尺寸保留第二位小數(shù)，第三位四舍五入入。v計算型腔以大端尺寸為

27、基準，另一端按脫模斜計算型腔以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減??；計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，度相應減?。挥嬎阈托境叽缫孕《顺叽鐬榛鶞?，另一端按脫模斜度相應增大。另一端按脫模斜度相應增大。v3、中心距尺寸、中心距尺寸cm：塑件上凸臺之間、凹槽之間：塑件上凸臺之間、凹槽之間或凸臺與凹槽之間的中心線的距離稱為中心距。或凸臺與凹槽之間的中心線的距離稱為中心距。21zsccpsmccs-cs-塑件上的中心距基本尺寸塑件上的中心距基本尺寸零件圖如下圖所示零件圖如下圖所示材料：材料：absabs試確定凹模徑向尺寸與深度、型芯直徑和高度、試確定凹模徑向尺寸與深度、型芯直徑和高度、孔心距、小型芯直徑。

28、孔心距、小型芯直徑。確定塑件的收縮率確定塑件的收縮率查表查表1-21-2，absabs的收縮率為的收縮率為0.3%0.3%0.8%0.8%，取平均收縮率，取平均收縮率s scpcp=0.6=0.6。1. 1.分析塑件尺寸公差分析塑件尺寸公差確定塑件尺寸公差，對塑件尺寸進行合理標注。確定塑件尺寸公差，對塑件尺寸進行合理標注。查表查表3-13-1，30300.140.14、45+0.3645+0.36、18+0.218+0.2均為均為mt3mt3級，對級，對absabs而而言屬一般精度；言屬一般精度；50500.320.32、0.140.14、21210.220.22屬屬mt5mt5級。級。故模塑

29、容易達到塑件的尺寸精度要求，取：故模塑容易達到塑件的尺寸精度要求，取：z=/3z=/3。型腔尺寸計算（型腔尺寸計算（50.3250.320 0-0.64-0.64 21.22 21.220 0-0.44-0.44） l lmm=50.32+50.32=50.32+50.320.006-(3/4)0.006-(3/4)0.640.640 0+0.64/3+0.64/3=50=500 0+0.21+0.21 h hmm=21.22+21.22=21.22+21.220.006-(2/3)0.006-(2/3)0.440.440 0+0.44/3+0.44/3=21=210 0+0.15+0.15大

30、型芯尺寸計算大型芯尺寸計算(45(450 0+0.36+0.36 18 180 0+0.2+0.2) ) l lmm=45+45=45+450.006+(3/4)0.006+(3/4)0.360.360 0-0.36/3-0.36/3=45.5=45.50 0-0.12-0.12 h hmm=18+18=18+180.006+(2/3)0.006+(2/3)0.20.20 0-0.2/3-0.2/3 =18.2 =18.20 0-0.07-0.07v小型芯尺寸計算小型芯尺寸計算(7.860+0.28 hm)v lm=7.86+7.860.006+(3/4)0.280-0.28/3=80-0.0

31、9v中心距尺寸計算中心距尺寸計算(300.14 )v cm=(30+300.006)=30.20.28/6=30.20.044、螺紋型環(huán)和螺紋型芯的工作計算、螺紋型環(huán)和螺紋型芯的工作計算v 計算模具螺紋大、中、小徑的尺寸均以塑件螺紋中徑公差計算模具螺紋大、中、小徑的尺寸均以塑件螺紋中徑公差b為依據(jù)。為依據(jù)。v （1）螺紋型環(huán)的工作尺寸：）螺紋型環(huán)的工作尺寸：zbcpssdsdmdzbcpssdsdmdzbcpssdsdmd01110432220小徑：中徑：大徑：3-4或查表或查表，可取，可取螺紋型環(huán)中徑制造公差螺紋型環(huán)中徑制造公差查表查表塑件螺紋中徑公差；可塑件螺紋中徑公差；可塑件的平均收縮率

32、；塑件的平均收縮率；尺寸；尺寸；塑件外螺紋小徑的基本塑件外螺紋小徑的基本尺寸；尺寸；塑件外螺紋中徑的基本塑件外螺紋中徑的基本尺寸；尺寸；塑件外螺紋大徑的基本塑件外螺紋大徑的基本5/;2003197/12btgbbsdddzcpsssv (2)螺紋型芯的工作尺寸螺紋型芯的工作尺寸01110432220zbcpssdsdmdzbcpssdsdmdzbcpssdsdmd小徑：中徑：大徑：3-45/;2003197/12或查表，可取螺紋型環(huán)中徑制造公差查表塑件螺紋中徑公差；可塑件的平均收縮率；尺寸；塑件內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸；塑件內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸；塑件內(nèi)螺紋大徑的基本btgbbsdddzcpsssv

33、 （3）螺紋型環(huán)和螺紋型芯的工作尺寸計算）螺紋型環(huán)和螺紋型芯的工作尺寸計算21zspcpsmppmpm螺紋型環(huán)式螺紋型芯螺距的基本尺寸；螺紋型環(huán)式螺紋型芯螺距的基本尺寸；psps塑件外螺紋或內(nèi)螺紋螺距的基本尺寸；塑件外螺紋或內(nèi)螺紋螺距的基本尺寸； z z螺紋型環(huán)或螺紋型芯螺距的制造公差。查表螺紋型環(huán)或螺紋型芯螺距的制造公差。查表4-44-4模具成型零件工作尺寸計算實例模具成型零件工作尺寸計算實例5、型腔和底板的強度及剛度計算、型腔和底板的強度及剛度計算 在模塑制品的過程中，型腔受塑料熔體的在模塑制品的過程中，型腔受塑料熔體的壓力、合模時的壓力、開模時的拉力等，其中最壓力、合模時的壓力、開模時的

34、拉力等，其中最主要的是塑料熔體的壓力。在該壓力作用下，型主要的是塑料熔體的壓力。在該壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應力及變形。如果型腔側壁和底板腔將產(chǎn)生內(nèi)應力及變形。如果型腔側壁和底板（支承板）厚度不足，型腔將發(fā)生強度破壞。剛（支承板）厚度不足，型腔將發(fā)生強度破壞。剛度不足會發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和度不足會發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等。等。 由于型腔受力狀態(tài)十分復雜，進行精確的由于型腔受力狀態(tài)十分復雜，進行精確的力學計算非常困難，實用中采用近似計算方力學計算非常困難，實用中采用近似計算方法，基本能滿

35、足工作要求法，基本能滿足工作要求 ,或根據(jù)經(jīng)驗公式。或根據(jù)經(jīng)驗公式。v 對于大尺寸的型腔對于大尺寸的型腔,一般按剛度公式來對一般按剛度公式來對型腔的側壁厚度或底板厚度進行選取或校核；型腔的側壁厚度或底板厚度進行選取或校核；對于小尺寸的型腔，按強度公式來對型腔的對于小尺寸的型腔，按強度公式來對型腔的側壁厚度或底板厚度進行選取或校核。強度側壁厚度或底板厚度進行選取或校核。強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應力；剛度計算的條件要從以下幾個方面來考力；剛度計算的條件要從以下幾個方面來考慮。慮。（1）防止溢料）防止溢料 （2）保證塑件精度）保證塑件精度 （3）有利于脫模）有利于脫模 v（1）防止溢料：當高壓熔體注入時，模具型腔的）防止溢料：當高壓熔體注入時，模具型腔的某些配合面會產(chǎn)生足以溢料的間隙，為了使型腔某些配合面會產(chǎn)生