HP型控制閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/ (寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-00-00發(fā)布2008-00-00編制(HP型控制閥)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IQ/CDT-* * *目 次前 言11 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設(shè)備參數(shù)15 零部件清冊(cè)26 檢修專(zhuān)用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護(hù)保養(yǎng)59 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)510 檢修記錄5I前 言 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（設(shè)備工程部）提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。1（HP型控制閥）技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了(HP型控制閥)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修專(zhuān)用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。FISHER HP型控制閥使用說(shuō)明書(shū)3 概述HP系列高壓直通閥和角形閥具有金屬閥座閥籠導(dǎo)向、快換閥內(nèi)件和向下推官的閥芯動(dòng)作方式。HPT型閥門(mén)采用平

3、衡閥芯，閥新使用了壓力輔助密封環(huán)。HPS型閥門(mén)采用不平衡閥芯。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 HP型控制閥本體序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及參數(shù)單位備注14.2 運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值12345 零部件清冊(cè)序號(hào)名稱(chēng)物資編碼材質(zhì)單位數(shù)量?jī)?chǔ)備量1閥體WCB2閥籠不銹鋼3閥座不銹鋼4閥桿不銹鋼5填料6閥座環(huán)不銹鋼7上閥蓋密封圈合金鋼8閥架WCB9閥座環(huán)密封圈合金鋼10螺栓合金鋼6 檢修專(zhuān)用工器具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量1尖嘴鉗把12扳手12只13深度尺（0200mm）把14研磨平板塊15專(zhuān)用研磨砂紙6紅丹粉7游標(biāo)卡尺150把18手電筒把17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 關(guān)閉調(diào)閥

4、前后截止閥7.1.2 將控制閥與管線壓力斷開(kāi)，釋放閥體兩側(cè)的壓力，并從閥體兩側(cè)排放工藝介質(zhì)。采用動(dòng)力機(jī)構(gòu)的，同樣關(guān)斷動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的所有壓力管線，并釋放動(dòng)力機(jī)構(gòu)的全部壓力。7.1.3打開(kāi)管道疏水門(mén)、泄壓放盡管內(nèi)存水7.2 檢修階段的安全措施7.2.1 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.2.2在檢修中注意工器具及零部件高空墜落。7.3 回裝階段的安全措施7.3.1 回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.3.2 回裝時(shí)，認(rèn)真檢查內(nèi)部無(wú)任何異物。8 維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑填料法蘭雙頭螺栓和螺母的表面。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 閥門(mén)的解體9.1.1擰下閥桿連接件的螺

5、母，松開(kāi)連接件，排放執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的所有壓力。斷開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供氣管線和排氣管線。 9.1.2松開(kāi)支架鎖緊螺母或六角螺母 ，然后將執(zhí)行機(jī)構(gòu)從上閥蓋上卸下來(lái)。9.1.3松開(kāi)填料法蘭落幕，使填料不緊貼于閥桿上。從閥桿螺紋上取下各種行程指示裝置的零件和閥桿鎖緊螺母。 9.1.4上閥蓋固定到閥體上是通過(guò)六角螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。擰松這些落母，然后搖動(dòng)上閥蓋 或在上閥蓋與閥體之間起撬，從而松開(kāi)閥體與閥蓋的墊片結(jié)合面。用撬桿沿上閥蓋四周撬開(kāi)上閥蓋，直到上閥蓋松開(kāi)為止。若沒(méi)有介質(zhì)從結(jié)合面泄露出來(lái)，在完全地拆下螺母，并小心地整件取出上閥蓋和閥芯。9.1.5擰開(kāi)六角螺母，小心地將上閥蓋從閥桿中取出 。如果閥芯和閥桿組件與上閥

6、蓋一起移動(dòng)，用銅或鉛錘在閥桿的上端輕輕地將組件敲回閥座。將上閥蓋放置在紙板或木板上，以避免損傷上閥蓋墊片表面。9.1.6取出閥芯、上閥蓋墊片、閥籠、閥座和閥座墊片 。9.1.7用螺絲刀從閥芯上慢慢取出護(hù)環(huán)，小心地將支撐環(huán)和密封圈滑出閥芯。9.1.8如要更換閥桿，頂出銷(xiāo)釘并從閥芯上擰開(kāi)閥桿。9.2 回裝9.2.1將閥桿擰入閥芯中并上緊，選擇合適的鉆頭尺寸，利用閥芯中的孔作參考 ，鉆通閥桿，去掉碎屑或毛刺，然后打入一個(gè)新銷(xiāo)釘以鎖定該組件。9.2.2取走閥體腔上的遮蓋物 ，用新的閥座墊片和上閥蓋墊片安裝閥座和閥籠，沿著閥桿將上閥蓋滑入雙頭螺栓。對(duì)配備伸長(zhǎng)型上閥蓋的閥體，還要安裝導(dǎo)流板和護(hù)環(huán)。9.2.

7、3安裝新的填料和金屬填料函零件。若要增加開(kāi)環(huán)填料，則應(yīng)將環(huán)的開(kāi)口處位置錯(cuò)開(kāi)以避免形成泄漏路徑。在閥桿上安放一個(gè)邊沿光滑的管子并輕輕的將每個(gè)軟填料零件敲入填料函中，確保相鄰軟零件之間未夾帶空氣。9.2.4把填料壓蓋、上墊塊以及填料法蘭滑動(dòng)到位。潤(rùn)滑填料法蘭雙頭螺栓和螺母的表面。安裝填料法蘭螺母。9.2.5交替地以較小的等量力矩上緊各個(gè)填料法蘭螺母，使填料法蘭水平并與閥桿成90角。9.2.6在閥體上安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，重新連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿。9.3 調(diào)試9.3.1 閥門(mén)組裝正確，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)指示正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象，無(wú)明顯的 “惰性”。9.3.2 水壓試驗(yàn)，檢查閥體、密封處有無(wú)滲漏。10 檢修記錄10.1 安全閥檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后檢查閥體和閥蓋有無(wú)裂紋、夾渣、沖刷和腐蝕等缺陷。填料室有無(wú)縱向溝痕，法蘭面是否平整光滑，有無(wú)溝痕和腐蝕。檢查閥座和閥芯的密封面是否光滑，有無(wú)裂紋和溝痕等缺陷，并且用紅丹粉檢查接觸情況。檢查閥桿表面是否光滑，有無(wú)磨損、溝痕和腐蝕。檢查閥桿螺母的螺紋有無(wú)磨損和損壞。閥桿與密封環(huán)間隙0.070.12；閥桿與格蘭壓板間隙0.070.15閥芯與閥座；無(wú)明顯擦